框架剪力墙结构高层商业建筑监理实施细则范本

1、XXXX项目监理实施细则一、工程概况及专业特点:工程概况:本工位于XXX。本项目总用地面积XXX平米,(总建筑面积XXX其中地下室面积XXX,主要建筑物包括XXX楼、1幢XXX、XXX,结构类型为框架剪力墙结构；本工程士0.000标高以下内墙体采用240厚MU15混凝土实心砖,M10水泥砂浆砌筑,士0.000标高以上墙体:采用240厚蒸压轻质砂加气块,专用蒸压轻质砂加气块砂浆砌筑。钢筋砼结构设计合理使用年限为50年,抗震设防烈度为6度。为建设工程达到预期建设目标,切实做好监理工作,在项目监理规划的基础上,结合本专业工程的特点,制定了本监理实施细则。本工程采用700、800、900钻孔灌注桩,桩

2、长均为45、65米；45米桩基以35层作持力层,65米桩基以9层作持力层,围护工程部分采用钻孔灌注桩。根据本工程专业特点,本监理实施细则涵盖:钻孔灌注桩工程、土方开挖与回填工程、混凝土结构工程、砌体工程、装饰工程、屋面防水工程等子分部内容监理工作的控制要点、方法及措施。 二、监理工作的流程 施工阶段监理工作的总程序(详见附图)施工阶段工程质量控制流程(详见附图)施工阶段工程进度控制流程(详见附图)月工程计量和支付基本程序(详见附图)工程款竣工结算的基本程序(详见附图)设计变更、洽商管理的基本程序(详见附图)工程延期管理基本程序(详见附图)费用索赔管理的基本程序(详见附图)合同争议调解的基本程序

3、(详见附图)违约处理的基本程序(详见附图)三、监理工作目标:工期目标:控制在合同工期以内。质量等级:一次性验收合格；投资控制:控制在合同投资额以内；安全监理:合格。四、施工准备阶段的监理工作控制要点审查承包单位现场项目管理机构的质量管理体系、安全保证体系。质量管理体系监理单位按合同要求施工承包商建立一个完善的以自检为主的质量保证体系。各级自检人员应由具有一定施工经验、具有专业技术职称、熟悉规范和图纸,并且工作作风优良的技术人员担任。施工承包商必须向监理单位提供该工程所有的施工上岗人员证书和项目经理证书,并由监理单位对其进行审核、备案,未经监理单位审核同意不得在该工程项目上岗。监理单位应审批施工

4、承包商在投标中所报项目经理、技术负责人、施工员、质量员等质量管理人员资格,并应要求其始终在工程现场专门进行质量管理。安全保证体系:检查施工单位在工程项目上的安全生产规章制度和安全监管机构的建立、健全及专职安全生产管理人员配备情况,督促施工单位检查各分包单位的安全生产规章制度的建立情况。主要内容有:安全生产组织机构是否健全；安全生产责任制及管理制度；安全教育培训制度；安全检查制度；安全事故报告制度等；审查施工单位资质和安全生产许可证是否合法有效；审查项目经理和专职安全生产管理人员是否具备合法资格、三类人员证书是否齐全,人员是否与投标文件一致；审核特种作业人员的特种作业操作资格证书是否合法有效；审

5、核施工单位应急救援预案和安全防护措施费用使用计划；审查承包单位提交的复测结果。专业监理工程师应按以下要求对承包单位报送的测量放线控制成果及保护措施进行检查,符合要求时,专业监理工程师对承包单位报送的施工测量成果报验申请表予以签认:检查承包单位专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书；复核控制桩的校核成果、控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果；复核桩位放样成果。承包单位要严格按施工图对桩位进行放线定位,并在施工过程中不断进行复核,特别是对桩位复核必须按基准点进行,防止桩位偏移超过规范；测设的桩位中心应有明显的标记,承包单位对每栋桩位放样后,应填报“技术复核记录”及相关

6、报验表,经专业监理工程师复核合格后予以签认。审查承包单位拟用于本工程的机械装备的性能与数量。审查施工承包单位报验的施工机械设备,查验其数量、型号、规格、技术性能、完好率等是否符合要求,桩机的桩型必须满足设计要求达到的单桩承载力的两倍以上；凡直接关系到工程质量的施工机械,如混凝土搅拌机、振动器、桩机、电焊机、经纬仪、水准仪,应按技术说明书查验其相应的有效技术性能,桩机必须通过有关部门的年检且具有合格证,不符合要求的,不得在工程中使用；施工中使用的压力传感器、经纬仪、水准仪及其他计量设备按规定应有相应的国家计量管理部门(或其委托的检验单位)认可的有效技术合格证书,并在施工过程中经常对其抽检,以保证

7、其准确性。五、桩基工程质量控制要点及措施审核桩基专项施工方案桩基专项施工方案,应由桩基工程承包单位在工程总包单位的指导下编制,经总包单位技术负责人签认与总包单位盖章后,由施工现场项目部填写桩基专项施工方案报审表报监理单位。桩基专项施工方案应包括下列内容:工程概况 工程的上部结构概况、桩的规格、数量、标高、场地土层分布情况与工程地质特点以及桩基施工对邻周环境可能产生的影响等；施工机械选择、施工工艺流程及施工技术措施；施工总平面图,应标明水电线路和施工临时设施位置以及材料、预制桩堆放场地；桩位平面图,应标明桩位、编号、施工顺序等；机械设备、材料、能源和劳动力供应计划；施工管理班子的组成及责任分工；

8、施工进度计划或网络图；工程质量保证体系、安全生产和文明施工管理制度。总监理工程师在约定的时间内,组织专业监理工程师审查,并提出审查意见,经总监理工程师审核签认；需要承包人修改时,由总监理工程师签发书面意见,退回承包人修改后再报审,直至监理单位审批通过。已审定的桩基专项施工方案由项目监理机构报送建设单位备案。桩基工程承包单位应按审定的桩基专项施工方案组织施工,不得随意改动。需要改动时,施工单位应报请监理单位审查同意,施工承包单位如擅自改动,所发生的质量、安全、工期问题及费用应由施工承包单位负责。、钻孔灌注桩施工监理控制措施一)砼和钢筋砼灌注桩质量标准和检验方法1、保证项目:a.灌注桩用的原材料和

9、混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定；检验方法:观察检查和检查材料合格证、试验报告.b.成孔深度必须符合设计要求,以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于2020m,以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm；检验方法:观察检查和检查施工记录c.实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积,套管成孔灌注桩任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1；检验方法:观察检查和检查施工记录d.浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定； 检验方法:观察和尺量检查1、允许偏差项目(1)钢筋笼:主筋间距 10mm 箍筋间距 2020 直 径 10mm长 度 100mm 检验方法:尺量检查 (2)桩的位

10、置偏移 垂直于桩基中心线d/6且不大于2020 沿桩基中心线d/6且不大于2020 检验方法:拉线与尺量检查 (3)垂直度 H/100 检验方法:吊线和尺量检查, 注:d为桩径,H为桩长 *在浙江省,要求沉渣厚度严禁大于50mm二)钻孔灌注桩施工过程的一般检查和控制1、施工准备 检查用于测定桩位的基线(或基准点),一般应以龙门板桩,纵横轴线为基线(但考虑到本工程龙门板桩设置测定各桩位的基准点,基准点和水准点打木桩且用砼埋固之,使其不受临时设施或施工活动的破坏),检查钻孔及砼笺注的各件机具设备,重点检查各台钻机的钻杆和钻头及其尺寸,检查钻机的垂直度。 施工单位施工人员应与监理人员一起对钢筋试验,

11、砼配比试验所用钢筋,砂石及水泥进行现场取样。2、护筒埋设 护筒直径应d+2020,桩位应准确测定并经监理认可,护筒中心应与桩位重合,误差不大于1cm,并经监理检查核实后,方可在其周边填土嵌固,护筒顶一般宜高出地面2020。为了准确地标定护筒中心。可在护筒顶做出十字线的标志或采用钢筋十字卡具。3、泥浆 成孔泥浆指标为:比重1.11.3,粘度1822(秒),含砂量5%；清孔泥浆1.11.2,粘度1822(秒),含砂量4%。现场施工人员应随时测定泥浆质量并及时调整。4、成孔 成孔的钻机和钻头既要适用于粘土层的钻进,又要求能有效地钻哦强风化或中风化安山玢岩岩层,泥浆护壁可采用正循环法,钻进速度随不同地

12、层随时调整。当钻进强风化岩面时,机台操作人员应及时通知现场施工员及监理人员到现场取渣,经多次取渣判定合格渣样后,应记录取样时间及岩面深度以及按设计要求和试钻现场会审讯要判定终孔深度,且在方杆上做好进迟标志,当钻进终孔深度时,应当着监理人员面取渣检查,直至钻入符合设计要求的终孔深度为止,并及时记录终孔时间及终孔深度,包封岩渣样,存档以备核验。 当要进行扫孔时,操作人员应严格控制进尺深度,打孔到孔底深度不应超过成孔终孔深度,当超过了应记下超钻的深度,以调整测沉渣的深度。5、清孔 清孔分二次,首次是成孔结束后用钻杆转而不进尺供浆对孔底进行冲洗排渣,尽量使沉渣厚度小于50mm,且泥浆比重降到1.2以下

13、；第二次是在下放钢筋笼和导管后在导管口加闷盖注入高压泥浆进行清孔,使沉渣厚度达到小于50mm为止。 6、钢筋笼制作及沉放 本工程桩径750mm,各种桩的配筋根据设计要求,本工程钢筋笼长为通长, 钢筋笼应分段制作,分段长度一般为9米至12米,但可根据桩机或吊机起吊高度适当调整,钢筋笼规格(包括钢筋的钢种、规格、数量、间距等)必须符合设计要求。保护层厚度50mm以主筋外皮为准,宜用圆形可转动的砂浆块作砼保护层,钢筋笼允许偏差应符合下列要求:主盘间距10mm箍筋间距2020钢筋笼直径10mm钢筋笼长度100mm钢筋笼分节接头在同一断面(500mm范围)内不超过50%,主筋接头焊接应沿环向并列,焊接长

14、度不小于10d,螺旋箍和加强箍均与主盘点焊之。钢筋笼搬运应采用适当措施,防止扭转、弯曲、埋设钢筋笼时,要对准孔位吊直扶稳,顺直缓缓下沉,避免碰撞孔壁。若发生在任何起钢筋笼重落或人力扭动等方法将钢筋笼强制下沉。钢筋下放到设计位置后,应立即固定在机架或搁置于地面的钢管(梁)上,不应固定在护筒顶上。监理人员要检查钢材合格证,质保单以及试验报告,其质量应满足要求,必要时,监理方可会同建设单位抽样试验检查,还要对钢筋笼尺寸进行严格检查,其偏差控制在允许偏差范围内。监理人员特别要注意检查各种桩型所下钢筋笼是否有误或短缺以及沉放标高,并敦促施工单位吊准标高固定之,以防在浇灌砼时上浮,施工单位应做好隐蔽工程验

15、收记录,需经监理签章认可。7、水下砼浇注首先,要检查砼所用的水泥、砂石、水(要用自来水)及其配合比和相应的试验报告,水泥要有合格证、质保单,碎石骨料应坚硬、洁净,含泥量应2%,最大粒径小于40mm,砂应使用清洁的中粗砂。要求砼达到C25强度等级和 16022020度(必要时,监理方可会同建设单位进行抽样做试块试验)。检查成孔质量,尤其是沉渣厚度小于50mm合格后应尽快浇注砼(开浇前不能终止清孔)。施工员应开启“砼浇注通知单”并经监理人员和总包施工人员认可后方可开浇。开浇时要采用隔离物分隔导管内的泥浆和砼,开浇砼初存量必须满足受次浇注时导管底端能埋入砼中1m以上,浇注过程中应用浮标或测锤测定砼的

16、灌注高度,适时提升和拆卸导管,且将导管上下适当抽动,但始终要使导管底端埋入管外砼面以下一般为23m,严格控制砼终浇顶面标高(钻孔桩砼顶面标高为-1.25m)。水下砼的灌注应连续进行,不得中断,如发生堵管,导管进水等事故,应及时采取适当处理措施。要按经监理人员认可的砼配合比通知单挂牌配料,各种材料均应过磅计量,水泥、水、掺合剂误差不大于1%,砂、石误差不大于2%。并在搅拌机旁挂牌上和散装水泥筒旁挂牌上准确记录砼拌制盘数。施工单位应有现场专职材料员对进场砂石进行检查验收,对不符要求的材料不予收料,令其退场(监理人员发现也可令其退料)。每根桩都要制备一组(三块)砼试块,测定28天抗压强度,要求100

17、%达到设计强度值,试样按常规选取,也可由监理人员指定取试样。8、做好施工技术资料和监理记录工作要求施工单位做各项施工记录,如:测量防样(桩位)记录,砼级配通知单,钻机成孔记录,水下砼浇注记录,现场施工日记等。且要求施工单位做好各桩持力层岩样保管及建档工作。监理人员要完整填写每根桩的监理记录表,且与打桩单位施工员进行必要的核对查实,务使记录正确“钻孔灌注桩监理记录表”。钻孔砼灌注桩施工质量控制要点和方法(一)桩位控制及标高控制1、在确保桩位测定基准点正确的基础上,用经纬仪及钢尺正确测设按本工程桩位图(结构施工图)要求的各桩组轴线交点；以此交点为基准按该图桩位平面布置的尺寸测定各桩位,打入钢针,然

18、后挖坑埋设护筒。护筒埋设中心与设计桩位偏差应小于1cm。各轴线交点及桩位,经监理人员亲临现场检查认可,必要时可查核施工员的测量计算值(角度和长度)。2、各台钻机均以全场0.00测量基准点作为机盘面,护筒顶及地面标高的基准面。要求打桩单位用水准仪测出护筒顶和机盘面的标高及算出机高,并在钻机的造孔记录表上作好记录。其中以护筒顶标高作为测量进入设计要求的岩面深度、终孔深度、桩身深度及测量觉渣面深度的基准面,若护筒下沉时,则以机盘面标高为准,测量上述这些深度,但需做调整。(二)钻机进尺控制各钻孔应独用钻杆和钻头,并将其编号,不得相互串用,钻杆长度和钻头尺寸各机首站前应会同监理人员进行丈量做好记录,提杆

19、后对所用钻杆及钻头的长度再进行一次复沿,并以此作为控制施钻进尺的基本依据。在施钻过程中,若调换钻杆和钻头,应通过监理人员一同测定,并调整有关尺寸。为了有效地控制进尺,操作人员应每加一杆随之做好记录,终孔时,施工员应在方杆上测出“方余”,定出方杆进尺的标志,作为机台操作人员控制最终进尺的依据。重新扫孔时,扫孔进尺的终深不应超过终孔深度,若超过了必须测定超钻深度并作好记录,以便调整沉渣面测量的控制深度。(三)终孔深度控制1、判定岩层面的依据:本工程地质勘探报告的地质剖面图。根据各地质孔所提示的持力层的深度,推算各桩位进至岩层面界面的深度及终孔深度的预测值(又打桩单位测算,监理工程师核查)。机判。根

20、据进至岩界面时室台震动感,经验判定有否进至岩界面。岩渣判定。钻孔进入岩层后所获取的岩渣应具有地质报告所描述的品质和特征。钻孔在进入预测岩层界面深度时,施工员应多次取样,等接近合格岩渣样时,应当着监理人员的面再取岩渣样,判定合格岩渣样后,经监理人员认可签字,且记上取样时间和岩面深度。2、终孔深度判定和确认根据判定持力层岩面记下合格岩渣的孔深后,以进入岩层深度达到设计要求作为终孔深度,经监理人员认可签字。为便于钻机工人操作,施工员应在钻杆上做出进尺标志。钻孔至上述深度后,操作工作应通知施工员当着监理人员面取岩渣,得到确认后方可结束钻进,监理人员签字。终孔时施工员应取最后确认终孔深度的一组岩渣为样本

21、,编号封样以存档备查。必要时,在起杆后,监理人员可对所使用的钻杆和钻头进行复测,以校核终孔实际深度。以钻头直齿底下加50mm作为桩身的底端(即终孔深度标志),终孔深度按下式计算:终孔深度=从工作台算起的钻杆施钻累计长度+钻头长度-机高(护筒顶至工作台高度)-钻齿锥高+50mm。(一)沉渣厚度控制 由于钻头是圆锥形的,沉渣厚度在孔底的不同位置是不一样的,桩头要求承受持力层反力,为了确保桩端与持力岩面有足够的接触面积,本工程规定沉渣厚度为右下图所示的。根据规范和设计要求,必须小于50mm,即岩渣面控制深度大于或等于终孔深度+(钻齿锥高-0.05)-0.05。 每根桩测沉渣的测线应做不易移动的测深标

22、志,并与标准测线或用钢尺进行校核,若有误差,必须调整沉渣面深度,以最后判定是否小于50mm。(二)桩身砼理论体积及充盈系数:1、桩身砼理论体积按下式计算:V=dL/4 式中:L桩身砼有效灌注长度,(即终孔深度-桩顶至护筒顶高度)。 D桩身设计直径2、每根桩实际浇灌量及充盈系数每根桩实际浇灌体积=nv式中:n从开始浇灌至浇灌完毕止,砼搅拌盘数,应挂牌逐根正确地做好盘数记录。V按砼配合比计算的每100公斤水泥的砼体积。 充盈系数=桩身砼实际浇灌体积/桩身砼理论体积。充盈系数不得小于1.15,一般为1.21.3。 为了正确计算每根桩实际浇灌体积和充盈系数,应注意最近一次的砼浇灌量,严格控制桩顶标高,

23、不能超浇。施工员应在接近浇灌完毕时,用测锤进行检测,并做好桩身顶面至护筒顶的高度。六、土方开挖与回填的控制要点及措施土方开挖与回填工程监理工作重点:核查建设、勘察、设计、施工、监测等单位提供的技术资料是否满足施工要求,勘察资料与现场实际是否相符；检查和督促设计、施工、监测方案的实施；检查和督促现场施工质量安全保证体系和各项技术措施的落实。专项施工方案的编制与审核施工单位应依据设计文件(包括围护设计)、勘察报告及环境资料,编制深基坑支护和土方开的具有针对性和可操作性的专项施工方案。从施工方法、施工程序、挖土的原则及要点、机械配备、进度安排、安全防范等方面进行有效控制。对相邻的民安路、河清路及设施

24、应有周密的保护措施；对地面荷载、地表水、地下水应有详细的控制措施；以及控制险情的应急措施。专项施工方案,应组织专家进行论证审查,修改后的专项施工方案应包括专家论证时的意见和建议,专项施工方案须经项目经理审核、企业技术负责人批准后,并经该项目总监理工程师审查同意方可实施。专项施工方案审查时应注意的问题:专项施工方案编、审、批人员资格是否符合要求:施工单位技术负责人为编制人；施工单位项目经理为审核人；施工企业技术负责人为批准人。审批意见应明确。施工企业技术负责人和项目经理必须有明确的“同意”意见,否则直接退回。施工单位编制的地下管线保护措施方案是否符合强制性标准要求；基坑支护与降水、土方开挖与边坡

25、防护等是否符合强制性标准要求；施工方法、施工程序、挖土的原则及要点是否符合要求；对地面荷载、地表水、地下水及防台风的控制措施是否符合要求；预防坍塌事故的安全技术措施是否符合要求；土方工程施工机械选择及明确开挖过程中对工程桩的保护措施。土方开挖与回填的质量控制要点挖土施工要求土方开挖前,施工单位应制定详细施工方案,并按规定经专家评审再报监理审核后执行(如需)；土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致,并遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则,挖到设计标高前后应进行“五边”法施工；挖土工作应分层进行,每层开挖深度不超过2.0米,停挖后留坡的角度不宜大于30,距坑底30cm左右应采用人

26、工修土；基坑开挖先浅后深,应先挖到底板标高再局部承台、地梁、电梯井加深的顺序进行,基坑四周两根轴线范围内承台和地梁必须采用人工开挖；挖土结束及时打设垫层和砖胎摸挡土,垫层应满铺到基坑边,基坑四周8米范围内用300厚C2020底,暴露时间不得超过12h；挖土机械不得碰撞或损伤围护结构,严禁挖土机械、车辆在已挖出的基坑边行驶；挖出的土方应及时运出,不得堆置在坑边,基坑四周堆载不得超过设计工况要求；土体开挖不得放坡过陡,以防止土体滑移使工程桩发生偏位,应制定专门应对高位桩的技术措施,严防高位桩在挖土期间断桩；挖土机械不得直接在支撑上行走,应在支撑两侧先填土高出支撑面500mm,并在其上铺设路基箱后方

27、可通行机械车辆；出土口按设计要求进行加固处理。2.回填:回填前应先选好合格土源,并将坑底的建筑垃圾清理干净,槽底如有积水,应先排除,严禁带水回填,回填料应分层夯实。基坑排水和防渗措施场地地下水较浅,赋存于人工填土和土层中。人工填土结构松散,性质不均,易形成地下水流入基坑的通道:另外坑内积水会泡软土体,危及基坑安全,应做好相应的排水措施；地表排水:在基坑外侧地面设置300300排水沟,并在坑外间隔20205mm左右设置一个500500600集水井,防止地表水流入坑内；或在压顶梁上设置400400排水沟,并在压顶梁上间隔20205mm左右设置一个400400600集水井,防止地表水流入坑内；坑内排

28、水:在坑内设置有组织排水,并在相应位置设置集水井,以便即使用水泵把坑捏积水排出水坑；防渗措施:为防止地表水从杂填土中渗入基坑,在放坡的坡面上设置70厚C15的混凝土,并在坡面上间隔5.0米左右设置50PVC排水管(长300mm)PVC排水管设在杂填土和原状土交界处。靠近道路侧在围护桩外侧打设一排700500密排水泥搅拌桩挡土、止水。沉降与位移监测为确保基坑安全,及时了解基坑开挖过程中支护结构变形、周围土体水平位移、道路及管线的沉降,实行信息化管理,防止发生事故及对周围建筑物、道路、管线造成不良影响,应委托专业监测单位对基坑施工过程实施沉降与位移监测。受委托的监测单位应做好地下工程施工期间基坑安

29、全和周围环境的全过程监测工作。监测单位应根据勘察报告、设计文件和施工组织设计等有关监测要求,制定满足规范、规程要求的监测方案,并经委托方和监理单位审查确认后实施。监测单位应当及时向建设单位、设计单位、监理单位、施工单位通报监测分析情况,提出合理建议。监测采集数据已达报警界限时,应当立即通知有关各方采取措施,必要时应向主管部门报告。遇到台风暴雨季节及地下水位涨落大、地质情况复杂等情形,监测单位应加大对深基坑和周围环境的沉降、变形、地下水位变化等观测的频次,发现异常情况应及时报告,以便采取有效防范措施。基坑施工预防坍塌的安全技术措施及控制要点土方开挖前,施工单位应充分考虑本程紧邻路特点,制定防护措

30、施；土方开挖时,应对相邻建(构)筑物、道路的沉降和位移情况进行观测。施工单位应作好施工区域内临时排水系统规划,临时排水不得破坏相邻地基和挖、填土方的边坡。场地周围出现地表水汇流、排泻或地下水管渗漏时,施工单位应组织排水,对基坑采取保护措施。基坑、边坡设置坑壁支撑时,施工单位应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法等情况设计支撑。拆除支撑时应按基坑回填顺序自下而上逐层拆除,随拆随填,防止边坡塌方或相邻道路产生破坏,必要时应采取加固措施。基坑、边坡边堆置各类建筑材料的,应按规定距离堆置。各类施工机械距基坑、边坡边的距离,应根据设备重量、基坑、边坡和基础桩的支护、土质情况确定,并不得小于15m。

31、基坑作业时,施工单位应在施工方案中确定攀登设施及专用通道,作业人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施。机械开挖土方时,作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。施工单位应防止地面水流入基坑内造成边坡塌方或土体破坏。基坑开挖后,应及时进行地下结构工程施工,基坑开挖或回填应连续进行。在施工过程中,应随时检查坑壁的稳定情况。基坑、边坡和基础桩施工作业时,施工单位应指定专人指挥、监护,出现位移、开裂及渗漏时,应立即停止施工,将作业人员撤离作业现场,待险情排除后,方可作业。施工单位应制定防范事故的应急预案。发生深基坑工程质量安全事故或严重威胁周边环境安全时,施工、建设、监理单位必须迅速采取措施,控制

32、事态发展,并立即按有关规定向建设行政主管部门报告。基坑工程完成后,施工单位应及时进行地下结构工程的施工,并在基坑围护结构有效时限内和主体结构满足抗浮要求时,及时进行基坑回填工作。严禁基坑长时间暴露。应急措施根据现场监测结果,采取如下应急措施:若环梁顶水平位移较大,速率较快,则在该部位加设钢管撑或斜撑；深层土体位移较大,速率较快,有条件的地方进行坑外挖土卸载；无放坡条件处加设钢管斜撑、用土钉加固,坑底草包叠袋或还土；基坑渗水部位用坑外截流或高压注浆止渗；桩间漏土现象严重,在坑外打设松木桩或坑内砖砌挡墙挡土；放坡坡面出现滑移或沉陷现象,用松木桩加固坡脚或用土钉加固坡面。施工现场应准备一定数量的钢管

33、、土钉、松木桩和草包等应急材料。土方运输 检查进场的运输机械性能及操作人员是否持证上岗。是否办好土方外运相关手续并持有准运证,如果夜间运土,是否报市有关管理部门批准夜间运输等。采取有效环境保护措施,严防进出车辆污染路面,确保路面整洁卫生。七、混凝土结构工程施工的控制要点及措施审核混凝土结构工程专项施工方案混凝土结构工程专项施工方案,经承包单位技术负责人签认与盖章后,由施工现场项目部填写混凝土结构工程专项施工方案报审表报现场监理项目部。混凝土结构工程专项施工方案应包括下列内容:施工准备工作计划,包括材料需用计划、钢材等主要材料的用量及采购计划,辅助材料用量计划、加工作业技术措施以及人员、机械配备

34、情况；施工技术措施、组织措施和钢筋、模板、混凝土工程施工方案及质量标准；新技术、新工艺的应用；施工的技术素质及持证上岗情况；质量保证措施；安全、文明作业技术措施。总监理工程师在约定的时间内,组织专业监理工程师审查,并提出审查意见,经总监理工程师审核签认；需要承包人修改时,由总监理工程师签发书面意见,退回承包人修改后再报审,直至监理单位审批通过。已审定的混凝土结构工程专项施工方案由项目监理机构报送建设单位备案。高度超过8米,或跨度超过18米,或施工总荷载大于10KN/m2,或集中线荷载大于15KN/M的承重支模架,施工专项方案必须经专家进行论证审查,由施工企业组织不少于5人的专家组,对已编制的专

35、项施工方案进行论证审查并必须提出书面论证审查报告书,专家组书面论证审查报告应作为专项施工方案的附件,施工企业根据专家论证审查报告进行完善,并经施工企业技术负责人、监理单位项目总监签字批准确认后方可实施。模板工程施工的控制要点搭设承重支模架所用的钢管应有产品质量保证书,扣件应有产品质量保证书和生产许可证,使用前,钢管和扣件必须按规定进行抽样检测。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承载浇灌混凝土的重量、侧压力以及施工荷载,确保砼结构在浇筑中的施工荷载和砼侧压力作用下不产生超过规定挠度和截面

36、尺寸的允许偏差值。一层模板支柱应采取措施,(如土的分层夯实,加托板,打木桩等)保证支柱下有足够的强度,支撑上部荷载。安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层模板应具有承受上层荷载能力,或加设支架；上、下层支架的立柱应对准,并应铺设垫板。模板与砼接触面不能涂刷影响结构或防碍装饰工程的油质类隔离剂,并严防隔离剂污染钢筋和砼接茬处。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。固定在模板上的埋件,孔洞位置应准确,安放应牢固；在浇灌混凝土之前,应对模板工程进行验收。模板安装和浇灌混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。发

37、生异常情况时,应按施工技术方案及时处理。模板安装应满足下列要求:模板的接缝不应漏浆；在浇灌混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清洁干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇灌混凝土前,模板内的杂物应清理干净。质量控制要点轴线、标高、尺寸、垂直度等重点技术复核项目；脱模剂涂刷质量；模板自身及支撑加固设施的稳定性、刚度；模板的平整度和拼缝的严密性；预留孔洞的尺寸、位置。质量控制措施审查施工单位编制的模板施工方案。审查到场材料情况,并做好检查记录；在施工单位预检基础下,对上述质量控制要点项目进行全面的复核和检查。重点是对墙和柱的轴线、尺寸

38、、垂直度、楼面的标高以及支撑加固措施的复核和检查工作。在砼浇捣期间,做好监理旁站工作,着重加强对炸模、漏浆情况进行检查。及时发现,及时纠正。必要时,可下达暂时停工令,要求施工单位及时做好整改工作。钢筋工程施工的控制要点钢筋的品种、级别、规格、尺寸、数量、长度必须符合设计要求和施工规范的规定；进入现场的钢筋,承包人应按现行标准要求,在监理见证下取样复试,复试合格后,承包单位填报工程材料/构配件/设备报审表并附相关试验报告,经专业监理工程师审核签认后方可使用；必要时,专业监理工程师应对进场的实物按照委托监理合同约定或有关工程质量管理文件规定的比例采用平行检验方式进行抽检；对未经监理人员验收或现场验

39、收、复试不合格的钢筋,监理人员应拒绝签认,并应签发监理工程师通知单,书面通知承包单位限期将不合格的钢筋撤出现场。钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:HPB235级钢筋末端应作180弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端作135弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90弯钩时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋弯钩角度应为135,箍筋弯后平直部分长度不应小于钢筋直径

40、的10倍。钢筋的接头宜设置在受力较小处；同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内(35倍d且不小于500mm),纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定:在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时,不应大于50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接

41、头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。同一连接区段内(1.3倍搭接长度),纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定:对梁、板及墙类构件,不宜大于25%；对柱类构件,不宜大于50%。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时,应符合下列规定:箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于2020m；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时

42、,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。钢筋的对焊接头,应无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,电弧焊接头、焊缝隙表面平整、无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。 钢筋绑扎时应注意绑扣方法,宜用部分反十字扣或套扣绑扎,不得全用一面顺扣,以防止钢筋骨架变形。 采取可靠措施保证钢筋保护层厚度符合设计与规范要求。对于偏位的柱筋不允许钢筋工在钢筋根部将钢筋弯折,偏位较大的应在正确位置处将砼凿开,将柱筋植下。在施工现场,应按国家现行标准、规程的有关规定,对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观质量进行检查,并按规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合

43、有关规程的规定。钢筋锚固长度及方法控制要点。梁、柱(包括剪力墙暗柱、端柱)板、剪力墙的钢筋锚固长度及方法必须符合设计要求,当设计无具体要求时,其锚固长度应满足以下要求:HPB235():C35混凝土22d,C30混凝土24d,C25混凝土27d,C2020土31d；HRB335( ):C35混凝土当d25时27d,当d25时为30d；C30混凝土当d25时30d,当d25时为33d；C25混凝土当d25时34d,当d25时为37d；C2020土当d25时39d,当d25时为42d；HRB400( ):C35混凝土当d25时33d,当d25时为36d；C30混凝土当d25时36d,当d25时为3

44、9d；C25混凝土当d25时40d,当d25时为44d；C2020土当d25时46d,当d25时为51d；在任何情况下,锚固长度不得小于250mm；HPB235钢筋为受拉时,其末端应做成180弯钩,弯钩平直段长度不应小于3d。钢筋接头的构造要求。框架梁、框架柱、剪力墙暗柱的主筋应采用机械连接接头或焊接接头,构件当受力钢筋直径28时,应采用直螺纹机械连接接头,受力钢筋直径28时,可采用绑扎连接接头或焊接接头；框架梁纵向钢筋及直径大于22mm的次梁纵向钢筋,其接头优先采用对头接触焊。剪力墙构造要求。剪力墙内均采用双排双向钢筋,一般竖向钢筋在内,横向钢筋在外,双排钢筋之间用8横竖向间距为400600

45、mm的拉结筋连接。端柱、小墙柱其箍筋在核心区及加密区间距为100mm,加密范围按框架柱。墙上孔洞必须预留,除按结构图纸预留孔洞外,尚须根据各专业施工图纸由各工种的施工人员核对无误后才能合模；当洞口尺寸大于2020m,且不大于800mm时,按结构总说明图例增设附加筋,当洞口尺寸小于2020m时,洞边不再增设附加筋,墙内钢筋由洞边绕过,不得截断。连梁上预留洞口高度应小于150mm,洞口位置应在梁跨1/3范围内。框架梁、次梁构造要求。梁上部纵向钢筋接头应设在梁中部1/3跨度范围之内,不等跨连续梁,其长短跨差异较大时,短跨的上部纵向钢筋不宜设接头；梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧1/3跨度范围或直

46、接锚入支座；悬臂梁的上部纵向钢筋不应设置接头。主梁内在次梁作用处,该区域梁正常筋或加强区箍筋照设；凡未在次梁两侧注明箍筋者,均在次梁两侧各设3组箍筋,箍筋肢数、直径同梁箍筋,间距为50mm。主次梁高度相同时,次梁下部纵筋应设置在主梁下部纵筋之上,基础梁除外。梁上部纵筋为两排、三排时,箍筋弯钩应符合设计要求。井字架部分的交叉不作支座、不计跨度,下部纵筋全部拉通伸入支座,上部钢筋按实际跨度计算延伸长度。梁上预留洞必须先预留,不得后凿,洞口加强筋必须符合设计要求。在梁上立柱时,梁应预留柱插筋。当梁的平面或垂直面为折线时,阳角处的纵向钢筋应连续配置,而阴角的纵筋应分离配置,此处箍筋加密至100mm。梁

47、跨度等于或大于4m且小于9m时,施工按梁跨的3起拱；当跨度为9m及以上时,按梁跨的3.5起拱；悬臂梁按悬臂长度的的3.5起拱。钢筋混凝土现浇板构造要求。板的底部钢筋伸入支座5d且不小于12020,且至少到梁、墙中心线；当为HPB235光圆钢筋时,端部应设180弯钩,其平直段长度为3d。板的中间支座上部钢筋(负筋)两端设直钩,施工时顶至模板。板上孔洞应预留,避免后凿。板钢筋位置:板面钢筋短向在上,长向在下；板底钢筋短向在下,长向在上。当板底志梁底平时,(基础底板除外)板的底部钢筋近支座处应稍向上弯折伸入梁内,置于梁下部第一排纵向钢筋上。屋面板达到设计强度后马上施工屋面保温层。现浇板中预埋管线应避

48、免集中布置,且管径应小于或等于1/4板厚,管线应设置在板厚中心位置；管线应尽量避免立体交叉穿越,确需要交叉时应采用布置线合的方法处理；预埋管线处当顶部无钢筋时应采取增设钢丝网等加强措施,在垂直走管方向上下各配置直径为22.5mm网格152020的钢丝网,每边伸出大于300mm。施工过程必须加强混凝土的质量控制,采用有效措施,做好混凝土的养护工作。对于大体积或大面积板面混凝土,板面抹压后用塑料薄膜覆盖,混凝土硬化后,应采用储水养护或覆盖,保持混凝土表面潮湿,养护时间不少于14天；楼板混凝土强度未达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装支架。当柱混凝土强度等级高于梁混凝土一个等级时,梁柱节点处

49、混凝土可随梁混凝土等级浇筑,当柱混凝土强度等级高于梁混凝土两个等级时,梁柱节点处混凝土应柱混凝土等级浇筑,此时应先浇筑柱高等级混凝土,然后再浇筑梁低等级混凝土,也可同时浇筑,但应特别注意不应使低等级混凝土扩散到高等级混凝土的结构部位中去,以确保高强度混凝土结构质量。在浇灌混凝土之前,应进行钢筋隐蔽验收,其内容包括:纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。混凝土工程施工的控制要点自拌混凝土质量控制要点(混凝土一次浇筑量在10m3以下)混凝土工程浇筑使用的原材料(包括钢筋、水

50、泥、砂石骨料、外加剂及掺和料)均应有产品合格证、试验报告或使用说明,并按工程承建合同文件或施工规范技术规定进行抽样检验。用于施工现场的的计量设备必须有产品合格证及计量部门的有效技术鉴定书；承建单位应严格按批准的混凝土配合比拌制混凝土,混凝土的坍落度应符合合同技术规范和设计文件的规定因设计或施工要求,必须在混凝土中掺用减水、缓凝、引气、调稠等外加剂及其他胶凝材料和掺合料时,其掺量及材料必须符合设计文件和技术规范的规定,并经过试验确定后报监理部批准。预拌混凝土(商混)质量控制要点商混公司资质审查。审核由总包单位报审的商混公司的营业执照、生产许可证是否合法有效,是否经宁波市质监总站备案。根据工程情况

51、,审查预拌混凝土企业的批最大生产能力、合同备案情况,对预拌混凝土进场验收、浇捣、养护、砼试件养护和送检等实施全过程监理。参与质量纠纷处理,对违法、违规行为,及时报告工程质量监督机构或建设行政主管部门。审核由商混公司提供总包单位报审的预拌混凝土配合比。预拌混凝土生产企业应按国家标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55等标准和供货合同,根据混凝土强度等级、耐久性和工作环境要求进行配合比设计。预拌混凝土生产企业应在试验过程中同时制作供快速检验或早期试压试件,推定28d标养的混凝土强度,对混凝土强度进行动态控制。加强混凝土拌制及运输过程的质量控制。搅拌运输车的运输延续时间,不宜超过测得的混凝土初凝时间的

52、1/2,已超过混凝土初凝时间而没有卸完的混凝土,不能使用。严禁向搅拌筒内的混凝土任意加水。预拌混凝土进入施工现场时,由供方、需方及监理(建设)三方按照国家有关规范、标准和合同约定共同组织交货验收,三方签字确认拌混凝土的品种、类别、质量等指标内容。并在“预拌商品混凝土交货单”上签字。验收内容包括:确认预拌混凝品种、类别、质量、数量；记录搅拌运输车的进场时间和卸料完毕时间；混凝土的坍落度。当坍落度不能满足合同要求时,混凝土不得使用。施工单位认为合同规定的坍落度无法满足施工浇筑要求而需要增大坍落度时,应征得监理单位同意后,书面通知生产企业调整。见证取样。在预拌混凝土生产企业、监理单位见证下,由施工单

53、位负责在交货地点取样、制样。试件应在各方认可的第三方标准养护室内或现场标准养护室进行养护,并送具有相应资质的检测机构进行检测,方可作为单位工程混凝土性能评定的依据。混凝土施工质量控制要点:混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前完成上一层混凝土的浇筑。底层混凝土初凝后再浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案对施工缝的要求进行处理。施工缝的位置应按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。后浇带的留置位置及后浇带混凝土浇筑,应按设计要求和施工技术方案严格进行。严格控制混凝土的摊铺厚度,布料均匀摊平,不得集中

54、在同一处,禁止用振动棒将集中布料在一起的大堆混凝土采用长时间振捣逼浆流平,禁止用振动棒撬钢筋的逼浆手段摊平。禁止向混凝土泵车的贮料斗中混凝土中任意加水。混凝土的养护。施工单位应根据规范要求和施工部位、环境(气温、湿度、风速等)、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求,制订具体的养护方案,严格按方案实施养护。混凝土浇水养护时间不得少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,采用塑料布覆盖养护的混凝土,应保持塑料布内有凝结水。混凝土的成品保护。已浇筑的砼强度没达到1.2 N/mm2以前,不准在砼上踩踏和安装模板及支撑。监理人员应按旁站监理方案对混凝土浇筑过程实施旁站监理。通过对支撑体系的巡检,

55、保证整个支撑体系的牢固、稳定；通过对施工方案执行情况的检查,保证混凝土浇筑顺序,振捣方法、养护措施等施工工艺符合设计、规范和方案的要求。对施工过程中出现的不规范行为,现场监理员应随时阻止,若不能及时制止,应及时向专业监理工程师或项目总监理工程师汇报,专业监理工程师或项目总监理工程师应及时妥善处理。模板拆除施工的控制要点模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。一般砼强度达到75%方能拆模、悬挑件应达到100%。八、砌体工程(填充墙)施工的控制要点及措施水泥砖砌体施工的控制要点及措施砌体工程所用的材料必须符合设计要求,进场时应具有出厂合格证明,并经试验合格后方可使用；水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验；不同品种的水泥,不得混合使用。砌筑用砂浆配比必须由试验室进行试验并出具配比通知单。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂等,应经检验和试配符合要求后,方可使用。砌筑基础前,应校核放线尺寸,允许偏差应符合规范要求。砌筑砖砌体时,应提前浇水湿润,确保其含水率在规范允许之间。砌筑砂浆应采用机械搅拌,并随拌随用；水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机最少制作一组砂浆强度试块,并在监理人员见证下制作；试块