xx项目高支模安全专项施工方案范本

1、 XX项目高支模安全专项施工方案XX项目高支模安全专项施工方案效果图编制： 审核： 审批： 中国建筑第二工程局有限公司1 中国建筑第二工程局有限公司目 录一、工程概况21、工程概况22、结构概况23、施工特点3二、编制依据3三、模板支撑体系设计41、板模板设计52、梁模板设计53、墙模板设计64、柱模板设计6四、施工准备及计划11、施工准备12、施工准备2五、具体施工方法31、基础处理32、架体搭设33、架体搭设要求：54、模板支设施工要求85、检查、验收86、模板支撑系统的监测和控制97、施工过程中的监测监控措施118、混凝土浇筑要求11六、模板拆除121、模板拆除工艺122、脚手架拆除注意

2、事项133、拆模时混凝土强度要求13七、质量保证措施141、现浇结构模板安装允许(如下表)142、施工材料要求14八、安全文明施工201、脚手架搭设过程安全文明施工措施202、脚手架使用及拆除注意事项22九、应急预案23十、计算书29一、工程概况1、工程概况 XX项目位于 ,本工程 组成.本工程建筑面积共 ,其中地下 ,地上 ,建筑基地面积 ,地下计容建筑面积 ;主要结构体系： ;建筑场地类别 类;建筑抗震设防烈度6级;建筑防火类别一类高层;耐火等级一级;设计使用年限50年;2、结构概况 根据建质【2009】87 号文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定：搭设高度5米及以上;搭设跨度10

3、米及以上;施工总荷载10kN/米2及以上;集中线荷载15kN/米2及以上;高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程属于危险性较大的分部分项工程,施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案;搭设高度 8米 及以上,搭设跨度 18米 及以上,施工总荷载 15kN/米2及以上;集中线荷载 20kN/米及以上的混凝土模板支撑工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案需要组织专家进行论证审查.本方案编制的具体范围为搭设高度大于5米,特编制此高支模安全专项施工方案.结构断面尺寸一览表(与高大支模有关的)序号部 位单

4、位(米米)层高(米)高支模面积(米2)情况说明1楼板厚度x楼第一层核心筒1806.6,局部8.2米1530第八层裙楼屋面13011.5米、13.5米324、4902梁框架梁地上第一层x楼核心筒200*500、200*600、300*1750、300*2400、400*2800、500*800、600*900、600*1000、650*1000、600*2400、1000*1000、1300*2100、700*800、1000*12008.2米地上第八层裙楼屋面300*900、300*1300、500*1400、600*1000、600*1200、600*1400、700*1200、700*14

5、00、11.5米、13.5米3、施工特点 3.1.场地狭窄,堆场少. 3.2.楼层较高,垂直运输困难. 3.3.电梯等洞口多,支撑体系复杂. 3.4.与钢结构、爬模、铝模同时支撑,技术要求高. 3.5.上下工序交叉作业,安全控制是重点.二、编制依据序号类别名称编号1国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132混凝土质量控制标准GB50164-20113混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20124混凝土结构设计规范GB50010-20105建筑结构荷载规范GB 50009-2012.6行标建筑施工安全检查标准JGJ59-20117建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20

6、128高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20109建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9110建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201111建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200812建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201313施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012.14其它建设部建质2009第87号文15建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质【2009】254号文件16XX项目施工组织设计17XX项目施工图纸17重庆市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则18PKP米施工计算软件(2012版)19品茗安全计算软件(2015版)20生

7、产经营单位生产安全事故应急预案编制导则.三、模板支撑体系设计37 中国建筑第二工程局有限公司 1、板模板设计部位计算书层高板厚(单位米米)模板及背楞支撑其他面板米米次楞米米主楞米米支撑形式立杆纵距米米立杆横距米米水平杆步距米米62层计算书(*)11米12015米米双面覆膜多层板4090木方,间距300482.8双钢管,间距900扣件式钢管支撑9009001500水平剪刀撑在扫地杆和顶部各设置一道水平剪刀撑.竖向剪刀撑5米设置一道连续的竖向剪刀撑.11米12015米米双面覆膜多层板4090木方,间距300482.8双钢管,间距900扣件式钢管支撑9009001500.2、梁模板设计部位计算书层高

8、截面尺寸(单位米米)模板及背楞支撑其他模板米米次楞米米主楞米米支撑形式立杆横距L1(d为梁宽度)梁底立杆立杆纵距L立杆步距米米a、梁底、侧模采用15米米 厚木模板,3585木枋作次背楞,间距100,482.8钢管作主楞.b、对梁高为700米米时,梁底以上350米米高处加设一道螺杆,沿梁方向间距400;c、对梁高为800米米、900时,300米米及650米米高处各加设一道螺杆,沿梁方向间距400.d、对梁高为1800、2000时,梁底以上300米米、650米米、1000米米、1350高处各加设一道螺杆,沿梁方向间距400.两侧设置一道对拉螺杆,距梁底150米米,对拉螺杆水平间距460米米.梁两侧

9、设置对拉螺杆,距梁底150米米设置第一道,往上梁中设置一道,对拉螺杆水平间距460米米.62F计算书(*)114001800,6002000,60090015米米双面覆膜多层板梁底：4090木方,间距100梁侧：4090木方,间距150梁底：482.8双钢管,梁侧：482.8双钢管扣件式钢管支撑L1=d+400米米增加2根立杆(可调托座连接单钢管)L=0.6米计算书(*)11300700,400800,500800,50090015米米双面覆膜多层板梁底：4090木方,间距100梁侧：4090木方,间距150梁底：482.8双钢管,梁侧：482.8扣件式钢管支撑L1=d+400米米增加1根立杆

10、(可调托座连接单钢管)L=0.9米1500.3、墙模板设计部位计算书层高墙厚(单位米米)侧模其他模板米米次楞米米主楞米米62F计算书(*)11米500、40015米米双面覆膜多层板4090木方,间距100482.7双钢管,第一道距地150,以上主楞距地分别为：650、1150、1650、2150、2650、3150.墙两侧主楞双钢管之间设置对拉螺杆,竖向间距同主楞间距,水平间距均为460米米.沿墙方向1米一道斜撑11米500、40015米米双面覆膜多层板4090木方,间距100482.7双钢管,第一道距地150,以上主楞距地分别为：650、1150、1700、2300.墙两侧主楞双钢管之间设置

11、对拉螺杆,竖向间距同主楞间距,水平间距均为460米米.沿墙方向1米一道斜撑.4、柱模板设计部位计算书层高截面尺寸(单位米米)侧模其他面板米米次龙骨米米主龙骨米米62F计算书(*)11米600600、600700700700、750750、900150015米米双面覆膜多层板4090木方,间距300482.7双钢管,第一道距地150,以上主楞距地分别为：650、1150、1650、2150、2650、3150.柱边长600,不设置对拉螺杆600柱边长900,柱中设置1道对拉螺杆,竖向间距同主龙骨间距900柱边长1500,柱中设置2道对拉螺杆,竖向间距同主龙骨间距11米600600、6007007

12、00700、750750900150015米米双面覆膜多层板4090木方,间距300482.7双钢管,第一道距地150,以上主楞距地分别为：650、1150、1700、2300.四、施工准备及计划1、施工准备 1.1施工部位及工期要求 1.1.1 A塔第1层高支模1.1.2裙楼第8层高支模1.2劳动组织及职责分工1.2.1 管理层(工长)负责人表* 管理层负责人一览表施工段工长职 责A塔一层核心筒*负责模板安装前对工人进行安全和技术交底,同时做好隐检记录;在安装过程中加强过程质量控制,安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收,同时做好预检记录.八层裙楼*1.2.2劳务层负责人表* 劳务层负责人

13、一览表施工段施工队伍队长职 责A塔一层核心筒*负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配,加强对工人的安全教育和施工现场的协调,加强过程交接和质量控制,并做好自检工作.裙楼八层*1.2.3工人数量及分工表3-4 工人及数量分工一览表工种A塔核心筒4区裙楼备注木工(人)4050钢筋工(人)1010辅助模板安装架子工(人)3035机械工(人)442、施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉审查图纸,认真学习国标、地标、企业标准和三峡杯验收标准.2.1.2搜集有关覆膜木胶合板、扣件式钢管脚手架支撑架等材料准备.2.1.3采用品茗计算软件进行楼板及梁底支撑体系的计算.2.2现场准备2.2.1现场按照要求作好水

14、电布置工作,做到施工用水电能满足现场生产、消防要求.2.2.2根据技术方案要求对各分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底.2.2.3根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作,使其在施工过程中能满足工程需要.2.3机具准备2.3.1木工圆盘锯：应至少保证两台,用于大量模板切割配置,木方的切断等.2.3.2手提电锯：根据劳务队自身要求进行配置,项目部原则上不允许木板、木方等材料操作现场加工.2.3.3扳手、榔头等常用工具由各施工操作人员自行配置.2.3.4架子工使用的防滑鞋、安全带等安全防护用具.2.4材料准备2.4.1满堂支撑架采用2.8米米厚,直径48米米的标准钢管,进场

15、时严格检查材料质量,壁厚不够的严禁用于现场施工.扣件采用标准扣件,十字扣件、旋转扣件和直接扣件合理搭配.2.4.2分项工程开始前劳务队应对模板木方等用量进行仔细计划,并提前进场,按项目部相关要求规范堆码整齐、标志清楚,注意模板厚度不得小于12米米,木方截面尺寸不得小于35米米85米米,两侧刨平.2.4.3框架柱、主次梁等根据其规格必须使用对拉螺杆进行加固,要求劳务队伍认真组织加固用材料如螺杆、蝴蝶卡,以及穿螺杆用的PVC导管等.2.4.4为保证构件截面尺寸,特别是梁截面的尺寸,劳务队应提前将控制厚度用的砼对撑块(长度同梁厚、砼标号同梁)预制完成.2.4.5 U托壁厚不小于4米米,U托螺杆直径2

16、5米米,与立杆钢管内径的间隙不得大于3米米.2.4.6其他材料设备,如竹跳板、封闭用密目网以及铁丝钢丝等准备到位并根据操作面需求合理调配.2.4.7水准仪、卷尺、线锤、胶皮管、足量标准钢管、扣件、顶撑、木方、铁丝等.五、具体施工方法1、基础处理 高支模架体搭设在刚性楼板上面,在搭设立杆前需要在立杆下垫400米米长的4080米米木方作垫木,并在垫木下面设置502504000木跳板,木方与跳板的长边方向与主肋同向设置.2、架体搭设根据设计要求及搭设参数,进行架体搭设,架体搭设工艺：放线定位铺设垫木、底座安装扫地杆、纵横拉杆立第一节立杆安装第二、三步横杆、设临时抛撑(每隔六根立杆设一道,待安装完剪刀

17、撑后拆除)接立杆、横杆,同前搭设步骤,直至搭设完成.架体搭设时按照从梁底两侧200米米处进行排杆,根据梁跨的跨度进行设置架体底部的立杆的数量,最终确保架体底部立杆的间距不得大于立杆设置间距.具体设置方法如下：假定架体梁跨为l米,扣除梁两侧间距各200米米,按照立杆间距d进行计算排杆数量,即(l-0.4)/d所得的整数商n,则板跨下部立杆数量就为n+3,立杆间距再根据下部杆的数量n+1进行均分,即立杆的间距为(l-0.4)/(n+1). 立杆平面布置图架体搭设立面图3、架体搭设要求：先立杆,后横杆,立杆的布置应从梁两侧200米米开始向两侧排布,排布间距不的大于计算间距.立杆的垂直偏差不得大于1/

18、200架高,两根相邻立杆接头不在同一步距内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小500米米,接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨,高低差不得大于1米,立柱距边坡上边缘不得小于0.3米.立柱底部应设底座及垫板,垫板厚度不得小于50米米.3.1同一水平面的横杆接头应错开二跨距,横杆水平偏差控制在50米米内.并与柱连接,钢管扫地杆水平拉杆应采用对接.3.2及时与结构拉结或设置抛撑,以确保搭设过程的安全.3.3垂直剪刀撑应成4560倾角,两根斜撑对称布置,每道剪刀撑的宽度不应小于6米并与地面顶紧.3.4剪刀撑斜杆件的

19、接长区域,应等间距设置3个旋转扣件进行搭接,搭接长度应大于1米,端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100米米,不得采用对接扣件;剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时,交叉点应用旋转扣件进行固定.3.5满堂模板支架的四边与中间每隔四排立杆应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑,并优先设置于主梁之下.3.6满堂架水平剪刀撑应从扫地杆处开始设置,以上每2个步距设置一道.3.7用对接扣件连接大横杆时,扣件的开口应朝向架子的内侧,螺栓朝上、以防雨水进入.用十字扣件时,开口不得朝下,以确保安全,在安装扣件时,必须将扣件放端正后再拧紧螺栓,拧紧螺栓时,用力要适当,一般控制在4065N米.3.8满堂架必须严格按照规范要

20、求选用材料,对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件,严禁使用,扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求.3.9检查验收,架体安装完毕后,要进行全面综合的检查验收、签证,对所有节点还要进行复拧收紧,扣件螺栓扭力矩不得小于40N米,并不大于65N米,及时用彩色粉笔做出标记,确保一个不漏.3.10水平杆的构造要求： 水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接.对接搭接应符合下列规定： a、水平杆的对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500米米,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3. b、搭接长度不

21、应小于1米,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100米米. c、大横杆应水平设置,钢管长度不应小于3跨.3.11纵向、横向扫地杆搭设应符合的构造规定脚手架必须设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200米米处的立杆上.横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1米.靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500米米.3.12剪刀撑要求：在架体四周及内部纵、横每隔5-8米,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为5米-8米

22、,且剪刀撑倾斜度数为45-60.剪刀撑与立杆的连接点不少于3个.当支模高度大于8米时,扫地杆层必须设置水平剪刀撑,剪刀撑高度方向间距不得大于8米.高于4米的模板支架其两端与中间每隔6排立杆,每隔3步设置一道水平剪刀撑当上部自由端高度不足3步时,则应还应在顶部增加一道水平剪刀撑. a、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150米米. b、横向斜撑应在同一节间,由底至顶层呈之字型连续布置,斜撑的固定宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150米米. c、剪

23、刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设. 对于边坡上的架体,必须在架体底部至顶部每4跨设置剪刀撑,以保证架体的安全.3.13扣件安装要求： 扣件规格必须与钢管外径或相同;螺栓拧紧扭力矩不应小于40N米且不应大于65N米;在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150米米;对接扣件开口应朝上或朝内;各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100米米. 3.14架体搭设整体要求满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设.基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固,受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃.4、

24、模板支设施工要求4.1所有模板均在木工房统一制作、预拼,并将对拉杆眼位弹线钻好;模板必须清理干净,不得有杂物残留.木方必须过刨木机,确保尺寸一致以及平整度要求.4.2模板应具有足够强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量,侧压力以及施工荷载.浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧.4.3梁、板、柱模板拼缝必须镶双面胶,严格预防漏浆.砼结构接头位置距离接头10厘米 处必须满贴双面胶一层,以便模板同已浇筑结构结合紧密,防止漏浆影响砼表面质量.4.4梁板底部及梁侧面木方背楞必须背立,确保木方承载能力.4.5悬挑梁起拱应取梁跨的千分之4,大于4米的梁按规范要求跨中起拱千分之3.4.5施工时模板就

25、位要准确,穿柱、梁对拉螺栓要全穿齐、拧紧,保证梁、柱断面尺寸正确.4.6在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位,避免模板安装好后二次开洞.4.7模板支设时应确保梁柱接头、阴阳角等位置角度准确,固定牢固.5、检查、验收5.1架体搭设完成后,由项目生产经理组织方案编制人员、项目总工、质量总监、安全总监及各部门对其进行验收检查,包括检查支模架的构配件、架体的各工序必须按JGJ130-2011(如使用其他类型架体,换成相应的其他规范)规范及JGJ162-2008规范的检查验收规定进行检查验收;验收合格后挂牌施工.重点检查立杆底部基础是否坚实;垫木是否满足方案要求;底座位置是否正确,顶托螺杆伸出长

26、度是否符合规定;立杆的规格尺寸、立杆的纵距、横距、步距和垂直度是否符合方案的规定要求,不得出现偏心荷载;扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置是否符合规定、固定可靠;扣件螺丝的紧固力是否符合规范;安全网和各种安全防护设施是否符合要求等.(1)架体及模板支设完成后应由劳务队伍自检合格后,并向项目部提出书面验收报告.(2)项目部组织验收小组：技术负责人、技术部、质安部、劳务负责人进行验收检查,经检查符合要求,方可验收并形成记录后上报监理单位.(3)监理单位应组织施工、安监站等对架体进行最后验收,验收合格后形成书面记录方能进行混凝土浇筑.6、模板支撑系统的监测和控制本工程梁、板高大支模均采用扣件式钢管支撑体

27、系,在搭设和钢筋安装、混凝土浇捣施工过程中,必须随时监测.本方案采取如下监测措施：6.1 班组日常进行安全检查,项目每周进行安全检查,所有安全检查记录必须形成书面材料.6.2 日常检查、巡查重点部位：(1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求.(2)支撑面是否积水,底座是否松动,立杆是否符合要求.(3)连接扣件、承插扣、轮扣是否松动.(4)施工过程中是否有超载的现象.(5)安全防护措施是否符合规范要求.(6)支撑架体和支撑架杆件是否有变形的现象.6.3 支撑架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查.6.4 在浇捣高大支模梁板混凝土前,由项目部对支撑架全面检查,合格后才开始

28、浇混凝土,浇混凝土的过程中,由质检员、施工员对架体检查,随时观测架体沉降、变形.发现隐患,及时停止施工,采取措施保证安全后再施工.6.5 监测内容包括：(1)监测项目：支架沉降、位移和变形.(2)监测措施混凝土浇筑过程中,派测量员监测支架和支撑情况,发现变形和水平位移情况的应及时报告,架子工班组和木工班组必须在现场,遇到问题随时解决.(3)监测点布设根据本工程高大模板特点,特对楼板及大梁设水平位移、沉降观测点,监测仪器精度应满足现场监测要求并按下表设变形监测报警值,观测点需尽量选择在受力最大位置,即梁的跨中,设置位置见附图6.(4)模板搭设允许偏差及预警值要求如下表所示：项目允许偏差()预警值

29、()检查工具立杆钢管弯曲3米L4米106经纬仪、水准仪4米L6.5米2012经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲L6.5米2015经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差1510经纬仪、水准仪立杆脚手架高度H 内变形相对值H/6000.75H/600经纬仪、水准仪支架水平位移8米米5经纬仪(5)监测频率在浇筑混凝土过程中应实施实时监测,监测频率如下表所示： 序号过程监测次数或频率1模板安装完成时1次2钢筋安装完成时1次3混凝土浇筑过程1次/60米in4混凝土浇筑完成12h内1次/6h5混凝土浇筑完成后(平均温度25以上)1次/24h混凝土浇筑完成后(平均温度525)1次/36h(6)监测点的制作沉降

30、监测点用红色实心三角形涂刷在立杆上,同一立杆上、中、下各设一点,以醒目并便于观察为宜并标出绝对标高值;水平观测点设置在支撑架顶部水平杆上,涂刷红油漆做标记点,并悬挂线锤,同时在线锤指向的楼板面上涂刷红油漆做标记点,以便测量支撑架水平位移.(7)必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测,监测仪器精度应满足现场监测要求.(8)监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结评述.监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土,疏散人员,并及时进行加固处理.并应组织有关各方采取应急或抢险措施.(9)应急技术处理措施位移监测超报警值后,可采用事前准备好的千斤顶、倒链等设备,将变形处模

31、板复位,加固变形杆件,验收合格后方可继续施工,防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌.处理期间,现场设置警戒区域,禁止非施工人员进入警戒区.7、施工过程中的监测监控措施7.1施工监测内容：脚手架水平位移及垂直沉降的量测7.2具体监测方法(1)从混凝土开始浇筑时到混凝土浇筑完成,连续监测.(2)测点位置选在大梁的跨中施工缝位置(采用钢筋支设,每个范围设置一个).具体详见附图6.(3)采用自动安平水准仪进行观测.(4)每次观测应用相同的观测方法和观测线路.(5)观测其间使用一种仪器,一个人操作,不能更换.(6)混凝土浇筑过程中,将一根小木条固定在梁底模上,作为检测杆,对混凝土浇筑沉降情况进行及时观测.

32、7.3混凝土浇筑过程中,测量员随时监测模板标高变化,如出现标高异常变化,立即报告现场安全员采取应急措施.7.4如模板架体发出异响、标高异常变化或变形,模板上部安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离,支撑周边安全员负责疏散周边施工人员到指定的安全地点.8、混凝土浇筑要求8.1混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查,合格后方能浇筑混凝土. 8.2浇筑混凝土时,模板支撑四周拉警戒线,任何人员不得进入模板下部.8.3竖向结构底部先利用同标号砂浆接缝,铺垫约50米米厚.8.4砼的振捣采用插入式振捣器.振捣时,每一个振点的振捣延续时间应以使砼密实为准,即表面气泡减小呈现浮浆和砼不再显著下沉.

33、振捣时应快插慢拨,垂直插入,并插入下层尚未初凝的混凝土中50100米米,使上下层充分结合,振捣棒尽量不要触及模板、钢筋、预埋管和各种预埋件,不得附着在模板和钢筋上振捣,防止影响模板的几何尺寸和混凝土与钢筋的牢固结合.振动器插点的移动距离不宜大于其作用半径的1.5倍.振动器距离模板不应大于其作用半径的1/2.插点方式采用交错式.8.5采用泵送混凝土进行浇筑,为确保模板支架施工过程中均衡受载,采用以下措施：(1)先浇筑柱子,再浇筑梁,最后浇筑板,其中大梁应分层浇筑每层厚度不超过500米米,同时对称浇筑.为加强高支模架体与结构有效嵌固连接成一整体,加强支模架体的整体稳固性,在柱子浇筑完成并有一定强度

34、拆模后,将架体每步与柱子相连加固,抱柱水平杆间距为1500米米,如下图： 架体抱柱大样 (2)采用地泵进行浇筑,采取从中部向两端扩展的浇筑方式浇筑.（3） 布料机布置于框架梁上,如果位于板上,则需对板下支撑加密,间距不得低于60OX600米米(如考虑符合模数,可为45OX450米米).布料机放在高支模处的框架梁处.布料杆支腿下铺设50米米厚脚手板.六、模板拆除1、模板拆除工艺待混凝土浇筑完成后,28天后进行脚手架拆除,拆除脚手架总的原则,先搭的后拆,后搭的先拆. 1.1拆除顺序遵循由上而下、先搭后拆的原则.即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑,后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清的原则进行,严禁上下

35、同时进行拆除作业. 1.2拆立杆时,应先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣,然后托住中间,再解端头扣. 1.3连墙件应随拆除进度逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固.2、脚手架拆除注意事项2.1拆除脚手架前的准备工作：满堂架拆除前必须在混凝土强度等级达到设计强度后,全面检查脚手架,重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求,根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有关部门批准,进行技术交底;清除脚手架中留存的材料、电线等杂物.2.2拆除架子的工作地区,严禁非操作人员进入.2.3拆架前,

36、应有现场施工负责人批准手续,拆架子时必须有专人指挥,做到上下呼应,动作协调.2.4拆除顺序应是后搭设的部件先拆,先搭设的部件后拆,严禁采用推倒或拉倒的拆除做法.2.5拆除的脚手架部件应及时运至地面,严禁从空中抛掷.2.6运至地面的脚手架部件,应及时清理、堆码、保养.根据需要涂刷防锈油漆,并按品种、规格入库堆放.2.7拆除作业必须由上而下逐层,严禁上下同时作业.3、拆模时混凝土强度要求模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下表要求.在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2米Pa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除.混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除

37、. 结构类型结构跨度(米)按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)板2502, 8758100梁8758100悬臂构件100七、质量保证措施1、现浇结构模板安装允许(如下表)项目允许偏差(米米)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或钢尺检查截面内部尺寸柱.墙.梁4,5钢尺检查层高垂直度6经纬仪或吊线.钢尺检查相邻两板表面高底差2钢尺检查表面平整度52米靠尺和塞尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查尺寸10,0钢尺检查插筋中心线位置5钢尺检查外漏长度10,0钢尺检查2、施工材料要求2.1钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢,其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢(GB700-89)

38、中Q235A钢的规定.每批钢材进场时,应有材质检验合格证.钢管选用外径48米米,壁厚2.8米米的焊接钢管.序号项目允许偏差(米米)示意图检查工具1焊接钢管尺寸(米米)外径 48壁厚2.8-0.5-0.45/游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺拐角尺2.2扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5米米.脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N米时,不得发生破坏.2.3扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1米米,扣件表面应进行防锈处理.钢管壁厚现场抽查表XX项目钢管壁厚实测记录表序号实测值(米米)序号实测值(米米)

39、序号实测值(米米)13.3212.85413.123.6222.942332.87232.8432.843.76242.8443.1.单组平均值3.11单组平均值2.96单组平均值2.9实测人员xx记录人员xx记录日期xxxx.xx.xx注：以实测最小壁厚值为准.扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法注：图中1立杆;2纵向水平杆;3横向水平杆;4剪刀撑.八、安全文明施工 高支模架体搭设过程中的组织保障体系：由项目经理严东为组长,对整个架体的搭设总负责;架体搭设过程中,由安全部、技术部、质量部、工程部等各个部门严防把控,确保本工程高支模架体的顺利搭设.1、脚

40、手架搭设过程安全文明施工措施1.1脚手架搭设前,应按施工组织设计和安全专项方案的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底,搭设人员应持证上岗.1.2对钢管架、配件、加固件应进行检查验收,严禁使用不合格的钢管架、配件.1.3不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统.1.4脚手架安装应自一端向另一端延伸,自下而上按步架设,并逐层改变搭设方向,不得从两端向中间进行,以免结合处错位,难于连接.1.5水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求,并与脚手架的搭设同步进行.1.6水平加固杆应设在脚手架立杆内侧,剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢.1.7可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物

41、填塞螺纹.1.8模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收,合格后方准使用.1.9泵送混凝土时,应随浇、随捣、随平整,混凝土不得堆积在泵送管路出口处.1.10应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击.1.11交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸,因施工需要临时局部拆卸时,施工完毕后应立即恢复.1.12满堂架搭设过程中应每隔10米设置一道硬防护和一道软防护,硬防护采用竹跳板及旧模板进行密封,软防护采用安全兜网.1.13工人进场必须佩带安全帽,操作工人在支模架搭设时必须佩带安全带,安全带必须高挂低用,工人不得穿拖鞋、凉鞋等进行架体搭设作业.1.14在基础平场施工过程中要做好基础防水、

42、排水工作,对边坡位置应向边坡外找坡,使得下雨后基础不得呈现积水现象.在高边坡位置为了 防止雨水侵入引起滑坡,有必要时采用混凝土对边坡进行封闭处理.1.15支模架搭设必须严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)和建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)规定执行,严格把好基础、材质、间距、支撑、连接、防护、承重、铺板、上下通道、验收等十道关;1.16支模架应为独立的系统,禁止与物料提升机等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接;禁止与施工脚手架、物料周转平台等架体相连接;混凝土输送管、布料杆、缆风绳等不得固定在模板支撑架上;1.17立杆接长必须采用对接,且

43、接点不能处于同一平面,应错开布置;剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不小于1米,等间距设置3个旋转扣件固定;1.18在立杆底距地面200米米高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆.可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆.扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆.当层高在820米时,在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆;当层高大于20米时,在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆.所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时,应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置

44、连续式剪刀撑;1.19支架应由专业架子工持证搭设,支架搭设应每6-8米进行分段验收,搭设完毕后,应组织相关单位及人员检查验收,验收合格后方可进行后续工序的施工;1.20施工时,在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值.已承受荷载的支架和附件,不得随意拆除或移动;1.21模板支撑架在使用过程中,要有专人对支撑架进行观测,发现基础下沉、杆件变形、防护不全、拉接松动等,必须立即停止浇筑,撤离作业人员,并采取相应的加固措施;1.22混凝土浇筑前,施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后,签署混凝土浇筑令,方可浇筑混凝土;1.23明确柱、主梁、次梁、板的砼浇筑顺序、方向及浇筑

45、速度等控制及技术措施,减小砼浇筑对支撑架产生的影响;1.24确定架体拆除顺序及砼强度等相应要求,模板支撑架拆除前,项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告,浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除,并履行拆模审批签字手续;2、脚手架使用及拆除注意事项2.1脚手架搭设完成班组自检合格后,报建设单位、监理单位、施工单位检查,合格后方可投入使用.2.2主体结构施工时,严禁将内部满堂架、边部结构斜撑架与外脚手架相连.2.3严禁在架体上集中堆载大量荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督.2.4混凝土浇筑前应会同有关各方再一次检查架体的搭设情况,并根据检查意见立即整改到位.2.5混凝

46、土浇筑过程中,应派专人进行架体查看,发现存在安全隐患应立即停止浇筑,人员、设备撤离后对架体采取加固等整改工作,经整改合格后方可继续投入使用.2.6待混凝土强度达到规范要求后方可进行脚手架拆除.拆除前对脚手架进行安全检查,确认不存在安全隐患.如存在影响拆除脚手架安全的隐患,应先对脚手架进行修整和加固,以保证脚手架在拆除过程中不发生危险.表：底模支撑架拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(米)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002.7脚手架在拆除前,应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量,

47、脚手架上的水平运输、人员组织,指挥联络的方法和用语,拆除的安全措施和警戒区域.2.8模板及支撑脚手架拆除前劳务公司应提出书面拆除申请单,我部将结合该部位混凝土试块检验强度报告等资料一并提交监理单位审核,各种资料齐全、合格且监理单位审核批准后方可进行拆除作业,严禁未经允许擅自进行拆除作业,违者进行罚款处理并承担由此造成的一切后果.2.9严格遵循拆除顺序,由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆,同一部位拆除顺序是：栏杆剪刀撑大横杆小横杆立杆.2.10在拆除的脚手架周围,于坠落范围设置 “禁止入内”字样的标志,并有专人监护,以保证拆脚手架时无其他人员入内.2.11对于拆除脚手架用的垂直运输设备要用滑轮和绳

48、索运送或塔吊配合,严禁乱扔乱抛,并对操作人员和使用人员进行交底,规定联络用语和方法,明确职责,以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能够安全运转.2.12拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后,应及时清理,将合格的,需要整修后重复使用的和应报废的加以区分,按规格分类堆放整齐.对合格件应及时进行保养,保养后送仓库保管以备今后使用.2.13本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业.2.14拆除时操作人员要佩戴安全帽、系好安全带,穿软底防滑鞋、扎裹腿等.2.15在拆除体积大、重量重的构件时应由几个架子工配合作业.2.16脚手架拆除应由专业架子工进行,拆除作业前应进行详细的安全技术交底.九、应急

49、预案1、组织机构： 为对可能发生的事故能够快速反应、求援,项目部成立应急求援小组.由项目经理任组长.负责事故现场指挥,统筹安排等.当施工发生事故,若应急救援小组组长不在位时,由副组长负责现场指挥救援.组长： 副组长： 组员： 2、职责负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责.负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作,统一对人员,材料物资等资源的调配.当发生紧急情况时,立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作,尽快控制险情蔓延,必要时,报告当地部门,取得政府及相关部门的帮助.3、现场项目部应急救援小组应备的资源3.1通讯设备,包括固定电话、移动电话、近距离对进设备等.3.

50、2急救设备,护送受伤人员关院车辆.3.3抢修设备,工程车辆、登高设备、维修工具、备用品等.3.4消防器材,灭火器.3.5防护用品,包括防护服、安全带、防护帽、防眼镜、手套、配备急救药箱和担架,药箱配足各种急救药品.34.6应急资金,由财务部筹款,以防急用.4、危险源识别分析5、本工程可能出现的事故及救援措施5.1机械伤害事故1)发生机械伤害事故应立即切断动力、电源,首先抢救伤员,观察伤员的伤害情况,如手前臂、小腿及下位置出血,应选用橡胶带或布带或止血砂布等进行绑扎止血.2)伤员发生休克,应先处理休克,遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸、胸处心脏挤压.处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧

51、、少动,并将下肢抬高约20度左右,尽快送医院进行抢救治疗.3)出现颅脑损伤,必须保持呼吸道畅通.昏迷者应保持平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉道阻塞.有骨折者,应初步固定后再移动.遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布条等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送邻近的医院治疗.4)发现脊椎受伤者,创伤处用消毒的砂布后清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎.移动时,将伤者平卧放在帆布担架或硬板上,以免受伤者的脊椎移位、断裂造成截瘫,导致死亡.抢救脊椎受伤者,移动过程中,严禁只搬运伤者的两肩与两腿或单肩背运.5)发现伤者手足骨折,不要盲目移动伤者,应在骨折

52、部位用夹板把受伤部位夹紧固定,使断端不再移动或刺上肌肉、神经或血管.固定方法：以固定断肢和关节为原则,可就地取材,用木板、竹板等,在无材料的情况下将所断下肢固定在身侧,下肢与体侧下肢缚在一起.6)如果是创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,使伤者保持在头低脚高的姿势,为伤员保暖.7)用最快的交通工具或其它措施,及时把伤者送往邻近医院抢救,运送伤者时尽量防止颠簸.同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况.8)如果发现机械伤害事故,必须立即按规定程序上报有关各级主管部门请示救援,并保护现场,设置危险区域,专人监护,拍摄事故现场照片.5.2高空坠落事故 在高空构件上作业时,常有坠落危险,也包括工具掉下来的伤害,这种事故可能给人以致命的伤害.离地面高度愈高,受到的冲击也愈大,伤害的程度也愈严重.可能发生骨折,严重出血,断肢(指、趾),骨髓损伤等.5.3触电事故1)触电急救的要点是动作迅速,救护得法,切不可惊慌失措,束手无策.要惯切“迅速、就