冬季安全施工措施

1、冬季安全 施工措施工程施工受温度 、湿度、雨等自然因素影响，为保证工程质量， 在冬季施工期间 ，必须指定专人掌握气温变化情况，及时传达气象 及温度信息，并 随时做好气候，温度记录，并有针对气温突然降低 的技术措施和物 质准备。冬季施工的特点是气温低、风力大、雨雪 多、昼短夜长， 为确保本工程的质量和安全目标，针对钢结构工程 施工的特点，特 编制此方案以指导冬季的施工。一、 准备工作1. 进入冬季后，安 排 资料员进行气温观测并做记录，与气象部门预 先联系，防止寒 流的突然袭击。2. 在进入冬季施工 前 ，编制详细的冬季施工方案并组织人员学习冬 季的施工程序及 方法。3. 在严寒来临前， 由材料

2、员负责将保温用品采购到库。4. 工地内所有的供 水管道全部用环形泡沫板及草绳缠敷保温，避免 冻裂，影响施工 。5. 预先通知商品砼 站及试验室做好冬季施工砼的配合比，提前一周 送监理审批。6. 随时掌握天气变 化及气温情况，掌握砼入模温度确保混凝土受冻 前达到临界强度 ，拆模时间以同条件养护的试决的标准，屋面工程 暂缓施工，室内 抹灰采用保温措施。7. 准备彩条布、草垫等保温物品。二、 冬季施工 主要技术措施2.1 冬季土方工 程施工1. 严格执行建筑 地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202- 2002)中有关土方工程的 质 量要求和技术要求。2. 土方防冻利用自 然条件，以就地取材为

3、原则，机械挖土采用预留 法，人工清土后 采用草袋等保温材料覆盖防冻。3. 冬期开挖冻土时 ，应采取防止引起相邻建筑物地基或其他设施受 冻的保温防冻措 施。4. 冬期土方回填时 ，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%25%，预留沉陷量应比常温施工时增加。5. 室外的基槽(坑 ) 或管沟可采用含有冻土的回填土，但冻土的粒 径不得大于15cm，含量不得超过15%,且应均匀分布。6. 室内的土方回填 不得用含有冻土的土回填，回填土施工应连续进行并应夯实，当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过 20cm,夯 实厚度宜为10cm至15 cm。2.2 冬季砌体工程施工1. 砌筑工程应严格 遵守砌体工程施工质

4、量验收规范 (GB50203- 2002)。2. 砌筑应清除砖、砌块表面污物、冰雪,不得使用遭水浸冻的砖、 砌块,砂浆宜采 用普通硅酸盐水泥拌制,石膏等宜采用保温防冻,当遭冻时,应经 融化后方可使用,拌制砂浆用的砂,不得含有冰块 和直径大 1cm 的冻结块。3. 冬期施工中,每日砌筑后,应即时在砌筑表面进行保护性覆盖,24.砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前应扫净砌筑表面。 冬期砌筑采用外加剂法时，可使用氯化钠等盐类拌制砂浆。询4氯化钠外加剂掺量（占用水量重量加砖.砌块1=1mu11厂1厂 -10C2 0/5 /J / 0J / 05.砌筑时砂浆温度 不得低于5C,当无设计要求，且最低气温等于

5、或低于-15C时，砌筑承重砌体砂浆的强度等级应按常温施工提高一 级。6. 氯盐砂浆施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置洞口距 交接墙处不应小于50cm。7. 砌筑时做到随铺随砌，砂浆要随拌随用，以防冻结。8. 普通砖、多孔砖 和空心砖在气温高于0C条件下砌筑时，应适当浇水湿润，在气温低于、等于0C条件下砌筑时，可不浇水，但 必 须增大砂浆稠度。2.3冬季钢筋工程施工1. 钢筋冷拉温度不 宜低于-20 C，预应力钢筋张拉温度 不宜低于-15C。2. 雪天或施焊现场 风速超过5.4m/s （3级风）焊接时，应采取遮蔽 措施，焊接冷却的接头应避免碰到冰雪。3. 钢筋负温焊接可采用闪光对焊，

6、电弧焊及气压焊等焊接方法。4. 钢筋负温帮条或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求；31） 帮条与主筋间应用四点定位焊固定，搭接焊时，应用两点固 定，定位焊缝与 帮条或搭接端部的距离应等于或大于 20mm。 （2） 帮条焊的引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头 上，弧 坑应填满 。（3）焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应 综合良好，平焊 时，第一层焊缝应先从中间引弧，再从两端运弧。（4） 帮 条焊接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不 应小于钢筋直径的 0.7 倍。2.4 冬季混凝土 施工1. 商品砼站在配制 砼时宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水

7、泥， 水泥标号不宜低 于42.5号，水灰比不 应大于 0.6。2. 砼中掺入外加剂 ，其型号及掺量必须符合设计要求，并应有试验 室配合比设计报 告。3. 严寒天气拌制砼 时，商品砼搅拌站宜优先采用加热水的方法拌制 砼。4. 搅拌砼时，应检 查骨料的情况，骨料必须清洁，不得含有冰雪等 冻结物及易冻裂 的矿物质。5. 在运输过程中， 商品砼站应采取有效措施，尽量减少砼的热量损 失。6. 砼的浇筑：（1）若遇雨雪天气或霜冻天气，砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上 的冰雪，以减少 热量损失。（3）浇筑砼前，项目 部应统筹安排，尽量避开当日的最低气温。下 雪或平均气温非 常低时，要会同监理商量是否浇筑。（4

8、）浇筑时，在严寒 天气应做好操作人员的防冻保护工作。 （ 5） 砼的养护：考虑到本地区冬季最低平均气温低于 0 度，所以为 确保砼表面温度 与内部温度的温差在规范允许范围内，砼浇筑后， 均在砼表面覆盖 农用塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层草包。砼浇筑后，由资料员 负责加做一组试块，在砼拆模前或撤除覆盖措施前 试 压，确保砼强 度达到标准值的 30%之后方可拆模或去掉覆盖措施。7. 每次浇砼前，我方会同监理人员到商品砼搅拌站检查原材质量砂、 石子中是否有冰 块，冰块大于 1cm 或过多时，要求 搅拌站不得使用 此 原材。2.5 冬季钢结构 工程施工1. 测量 当从室内取出仪 器在室外测量时，应把仪

9、器放置 15 分钟左右才 能施测。以免室 内外温差影响仪器的测量精度。 不能把测放的线 弹在有冰的地面上或者其它物休面上，以避免冰 雪融化后重复放 线，如必须在其上测放时应先凿去冰层。 在构件验收、安 装及校正时，适当考虑负温下构件的外形尺寸将 产生一定的收缩 ，必要时进行保温工作，以免在安装校正时产生误 差。 专用计量具在负温下按负温差进行适当检验，掌握温差数据并及时调整2. 构件安装 当冬季气候十分 恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时， 应停止吊装施工 。 在冬季一般气候 条件下是可以施工的，但应注意保证作业面的安 全，设置必要的 临时紧固措施 。（如缆风绳、紧固卡 ） 在有风的时

10、候吊 装构件时，应在构件上栓有不少于二根的缆风绳 以稳定构件。当 天安装的构件应对其形成空间稳定体系，不得隔天 再进行。 雨雪天时，当风 力达到或超过 4m/s 时严禁进行吊装施工。雪停后应立即组织人 员清除构件上的积雪（特别是钢梁、压型钢板等 ）， 并铺上草垫以免 施工人员在上面行走时脚下打滑。 下雪后在吊装构 件 时应先清除构件、索具表面的积雪（冰 ），并 在索具与构件之 间要加薄橡皮垫或麻布垫，以防吊装时滑脱。 构件运输到现场 堆放时，在构件下必须垫放枕木或木板并清除积 雪，以防止倾滑 。堆放场地要平整，无水坑。 高空作业必须清 除构件表面积雪，穿防滑鞋，系安全带，才能进 行高空作业，跳

11、 板等一定要绑扎牢固。 钢柱、桁架：四 周设置锚环、采用钢丝绳对钢柱或桁架进行固定， 并作好防雷、接 地布置。3. 高强螺栓安装 下雨雪天不准进行高强螺栓安装施工，在作业面存放的高强螺栓应入箱进笼。对 已穿未拧的高强螺栓，应采用彩条布等措施包裹防雨。高强螺栓吊 箱应密闭防雪水，高空作业位置应安全、可靠、方 便。 雨雪天后，高强螺栓施工时，应用高压空气吹干作业区连接磨擦面及可能的其它 有碍雪水，对已产生的浮锈等杂质，应用钢丝刷认 真刷除。完成以 上工作后，方可进行高强螺栓施工。4. 冬季焊接施工低温焊接施工时 ，应保证焊接施焊环境尽可能接近常温，即在 施焊前做好防护 措施及焊接温度控制。搭设防护

12、密实在防风篷， 防止冷空气侵入。采用火焰加热法，对施焊的焊缝接头进行预热、 层温控制、后热 处理。1 焊接材料的选择 、使用为保证焊缝不产 生冷脆，负温度下焊接用的焊条，在满足设计强度的要求下，优先 用屈服程度较低、冲击韧性好的低氢型焊条。 焊接材料的贮存焊剂及碱性焊条 的焊药易潮，特别在负温度时，所以它们在使用前必须按照质量说 明书的规定进行烘焙。使用时取出放在保温筒内， 做到随用随取。 焊剂及碱性焊条的焊药外露 2 小时后必须要重新烘 焙。所使用的焊 条、焊丝要贮存在通风干燥的地方，保证焊条的良 好性能。 焊接专用机具的检查焊接使用瓶装气 体时，对负温下瓶嘴在水气作用下容易产生冰缩堵 塞现

13、象，在焊接 作业中就要及时检查疏通。 焊接过程控制焊前防护对于焊接这一关 系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施 工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时间 提前 48 小时进行专题防 护，防护必须达以下要求：a. 上部稍透风、但 不渗漏，兼具防一般物体击打的功能；b. 中部宽松，能抵 抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入；c. 下部承载力足够4名以上作业人员同时 进行相关作业，需稳定、无晃动，不因甲 的作业给乙的正在作业造成干扰；可以存放必需的作业器具和预备 材料且不给作业造成障碍，无可造成器具材料脱控 坠落的缝隙 ,中部及下部防护采用阻燃材料遮 蔽。热焊接保证措施 ：在

14、寒冷的冬季进 行焊接施工，光有严密的焊接防护还不够，还必须 采用焊前大范围 加热的方法来消除不经焊前加热即进行缝焊接时母 材与焊缝区的强 烈温差，骤热和骤冷是造成钢结构接头区不均匀胀 缩的主要因素， 不均匀胀缩又是造成母材与焊接接头产生裂纹的主 要因素。消除明 显温界，最大限度地减缓钢材在板厚方向由胀时压 应力到缩时拉应 力的转换过程，最大可能地促使接头在同轴线上均 匀胀缩是超厚钢 板焊接尤其是在寒冷地区焊接的重要质量保证环节。 这一环节包括了 焊前严格加热，施焊过程中，保证持续、稳定并且 较高的层间温度 ，全过程地执行窄道焊、有规律地采用左、右向交替焊道。焊后加热：填充缝焊接和面 层焊接完毕

15、，经自检外观质量符合要求后，立即实 施焊后后热过程 。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程， 实施中间再加热 ，也不可避免由于板厚过大、始端终端焊缝过长、 面缝过宽等原因 造成的根部与面层的温差、始端与终端的温差、近缝区与远缝区的温差、（水平横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘和 翼中的温差。由于焊后后热是焊接工艺中相当重要的环节，在寒冷 地区焊后后热温度应较温和地区相应提高50C 100 C，这一过程通过热感温度仪和水溶式温度测试笔来监控。焊后保温：在寒冷劲风多发 地区，一切焊前加热、中间再加热、后热等都围绕着消除骤冷骤热 、消除胀缩不均、延缓冷凝收缩这个质保目的，但是仅上述措

16、施还 达不到目的。还需加盖厚石棉布保温，并密封空气流通部位。厚板焊接时，焊 缝间的层间温度应始终控制在85C-110C之间，每个焊接接头应一 次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料。预计恶劣气候即将到 来，并无确切把握抵抗的，则放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶 劣气候来临前，至少焊完板厚的 1/3 方能停焊；且严格做好后热处 理，记下层间温度。焊接作业区域设 置防雨、防风及防火花坠落措施。箱形柱、工字柱、工字梁连接部位 及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供 24 名焊工同时同台作业的 焊接操作方形平台 施焊过程中，若 遇到短时大风雨时，施焊人员应立即采用 34层石棉布将焊缝紧裹 ，绑扎牢固后方能

17、离开工作岗位，并在重新开焊之前将焊缝100伽周围处进行预热措施，然后方可进行焊接。预热范围应沿焊缝中心向两侧至少各100mm以上，并按最大板厚三 倍以上范围实施 。加热过程力求均匀。对于刚性较大、拘束应力较大的焊接接头， 预热范围必须高于三倍板厚值。当预热范围均匀达 到预定值后，恒 温 20 分钟-30 分钟。预热的温 度测试须在离坡口边 沿距板厚三倍（最低100mm）的地方进行。采用表面温度计测试。 预热热源采用氧一乙炔中性火焰加热。（ 5）后热与保温本工程为保证焊 缝中扩散氢有足够的时间得以逸出，从而避免产生 延迟裂纹，焊后 进行后热处理，后热温度为 200C -250C，测温点选 在直接

18、加温处的 相对部位 ,严禁在直接施热部位测试。达此温度后用多层石棉布紧裹 ，保温的时间以接头区域、焊缝表面、背部均达环 境温度为止。（6）焊条的使用要求：对碱性焊条，严 格按照下列规定进行使用前烘焙：对碱性焊条，焊 工使用保温筒随用随领，使用中切实执行保温筒与焊接电缆接通电 源的规定；由保温筒取出到施焊，暴露在大气中的 时间严禁超过一 小时；焊条的重复烘干次数不得超过两次。对碱性焊条，由 保温筒取出到施焊，暴露在干燥性大气中的时间严禁超过四小时； 严禁在霜雪气候中露天放置。对于 CO2 气体保护焊焊丝，切实采取禁止油污污染措施 和防潮措施。 当班未使用完的 拆卸下来放入包装盒保管。焊条、焊丝实行 专人保管，专人烘烤，专人发放的管理制度，严禁 私自开箱取用， 保管员须建立烘烤保温记录台帐。2.6 冬季施工的 安全与防火1. 凡参加冬季施工 作业的工人，都应进行冬季施工安全教育，并进 行安全交底。2. 六级以上大风或 大 雪，应停止高处作业和吊装作业。2. 冬季施工时，施工现场的周边道路及坡道应有防滑措施；结冰时 爬架上下梯要清 理钢管表面上的薄冰，防止工人上下时下滑。 4. 雪后应即使进行检查，必须将爬架上的积雪清扫干净，并检查通 道 平