企业公司制造业设备安全操作规定准则

1、【最新资料，WORD文档，可编辑】设备安全操作规定1.总则1.1. 制定目的为规范设备安全操作规程，确保设备、人员安全，预防安全事故的发生，特制定本规定1.2. 适用范围本公司各项设备均应制定安全操作规程，并依本规定实施。1.3. 权责单位1）生技部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。2）总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。2. 规定2.1. 生技部职责1）对新进设备制定安全操作规程，供使用单位遵照执行。2）不定期查核安全操作规程执行状况。3）对设备使用单位干部、员工作安全操作教育训练。4）适时修订安全操作规程22 设备使用单位职责1）参加安全操作教育训练，并学习掌握。2）依安全操作规程

2、操作设备，严格遵守安全规章。3）反馈安全隐患，积极配合采取防护措施。4）正确使用安全防护装置、用品、工具、设施。5）依设备保养规范做好日常保养。3. 各种设备安全操作规程。变压器安全操作规程1. 变压器及其配套的变配电设备的外壳均应可靠地接地；对于保护接“零”的低压系统， 变压器低压侧中性点应直接接地； 对于保护接地的低压系统，中性线应通过击穿保险线 接地。2. 运行中的变压器上层油温不超过 85C3. 当发现变压器有下列情形之一时，应立即停止运行：1）音响很不均匀或有爆炸声。2）漏油致使油面低于油面必须维持的上限度，并有继续降低的趋势3）油枕喷油或防爆管喷油4）正常条件下温度过高，并不断上升

3、。5）油色过深，油质出现碳质。6）套管有严重的裂纹或放电现象。4. 变压器在合闸、分闸检修时应严格遵守如下操作规程，否则将发生意外事故:4.1. 分闸：1）首先断开低压侧的各负荷开关，使变压器处于空载状态。2）断开变压器高压母线侧带熔断的隔离开关， 使变压器有一个明显断开点，挂接地棒。3）对变压器进行验电、放电、变压器低压侧对地短接后挂“有人工作、禁止合闸”的 警示牌。4.2. 合闸:1）先检查各部件是否损坏（包括绝缘），检查是否有遗留特，然后拆除高低压接地线、 棒，取下警示牌。2）低压母线各负荷开关应处于断开状态。3）先合上高压侧带熔电器的隔离开关，然后合上低压侧隔离开关，最后合上负荷开关。

4、4.3. 隔离开关1）隔离开关的主要用途是断开无负荷电路，隔断电源，保证检修工作安全。隔离开关 是裸露的，有明显可见的断开点。2）隔离开关的操作应注意要在电气线路里电流已经断开以后才能打开，使在其以后的配电设备不带电。3）隔离开关的操作顺序：A）停电时：先断开负荷开关，然后断开高压隔离开关，挂上对地短路线。B）送电时：取下接地引对地短路线，合上高压隔离开关，然后再合上负荷开关。4.4. 检修时，必须两人进行，一人工作，一人监护。检修结束后，必须清点所有工具、螺丝等，以防止遗漏在屏内电气设备上，引发短路事故。电气设备安全操作规程1. 本节之工业电气设备安全操作规程主要包括以下两个方面：1）电动机

5、安全操作规程。2）保护电器安全操作规程。2.检查、维修:1）各厂工业电气设备，包括动力箱、控制箱以及带有电气线路之装置，每天应指定专人巡视两次，发现问题要及时处理。2）电动机必须定期检修，一般每年一次，检修重点是轴承和润滑脂。但对于环境状况 良好的动机，且上次检修已换过润滑脂者可免检，但最长时间不得超过两年。3）电气设备检修时，先关掉开关、验电，并有人把关或将开关的线拆除，以防突然送 电。3. 安装：电气设备安装应考虑适合周围环境的需要：1）电动机必须装在固定的底座上。2）所有用电设备的外壳上应订有制造厂主要技术数据的铭牌。3）电动机等电气设备的绝缘阻值不详小于 0.5兆欧。4）熔断器、断电器

6、、脱扣器等各类保护电器之型号、规格的选择应符合设备运行的要 求。开关电器包括闸刀开关、铁壳开关、自动空气开关、减压启动器、磁力启动器 等之型号、规格应符合其所负荷各类和负荷电流。5）电动机在安装前应详细检查电气、 机械两个方面，修理后的电动机更要严格地进行 各种检查试验，长期搁置的电动机也要检查后方可使用。6）每台电动机一般应有单独的操作开关， 安装地点应能保证操作安全，并能看到电动 机和被拖动机械的起动和停止。否则，必须加装急停开关和开车预选信号装置。7）开关的各部件在构造上应完整无损，操作机构良好，并有额定电压、电流值和分合 装置的标志。8）容量在0.5kW以下的电动机可以用插梢直接分开。

7、 但是，重载起动的电机容量超过 10kW时，应用减压起动电动机，并有负荷、短路、缺相等保护，不允许自起动。9）电气设备外壳必须牢固地接“零”。零线截面直径大于1mm,并用螺丝锁紧，决不允许缠绕在螺丝上。4. 电动机运行时应当注意各部分温度不超过允许值，还必须注意以下问题：1）电压波动小于-5%+10%的范围。2）三相电压不平衡小于5%。3）最大的不平衡电流，当各相电流均未超过额定电流时，其值不得超过额定电流的10%。4）音响和震动不得太大。5）电动机不得缺相运行，机械部分不被卡住。5.电动机出现下列情形之一，应使电动机立即停电:1）有可能发生人身安全事故2）电动机及附属的设备有烧臭味或冒烟起火

8、时。3）发生强烈震动。4）电动机所带动的机械设备损坏。注塑机安全操作规程1. 来自注塑机危险有如下几种：1）合模装置部件的动作危险。2）注塑装置的动作危险。3）机器受热零件和热成型物料的危险。4）其他修边或辅助夹紧类零件动作的危险。2. 对注塑机部件及合模部件的安全技术要求：1）加射料筒有预热辐射防护装置。2）靠近操作者一侧前模板的喷嘴处应设安全防护罩 3）注射座必须使得喷嘴接近模具或远离模具，以及转位时都要安全可靠4）安全装置在闭合状态下须保证不能自动打开。当安全装置提前打开时，闭模动作就应终止。3. 对液压、电器用指示仪器的安全技术要求：1）液压系统须配有过滤的装置。2）油箱内壁必须对外界

9、污染进行防护和防腐。3）油温不可超过允许值。4）除电压、液压仪表外，电气设备安装位置必须与机械分开。5）导线必须用软管或耐压电缆保护。6）使用过程中，应按保养要求，做好日常保养、周保养、半年保养。日常保养要仔细 检查各接线端不许松脱或短路，各电子元件是否损坏。7）每半年须检查液压油质量，看油质是否变坏。4. 注塑机在生产过程中的安全操作要求：4.1. 操作前：1）准备好一切必需的辅助工具，戴好个人劳动安全护具。2）模具稳固、可靠地锁固于成型机，使其受力均匀。3）观察空机的动机启模、闭模数次，检查加工设备、仪器、仪表等工作是否正常，导轨及其他部位是否润滑良好。4）开动通风装置，调好安全杆长度，使

10、其处于正确位置。42 操作时：1）按工艺文件规定设定成型条件，严格防止塑料过热分解或热料从注塑喷嘴喷出灼伤 人体。防止产生有毒气体游离于操作间而侵害人本及设备。2）要时刻注意制件成型质量及设备运转情况，遇有不安全因素：如有顶出不畅、电器液压元件失灵等，都应及时暂停操作，检查原因，排除故障，防止触电。3）机台作业人员禁止随便离开工作岗位。4.3. 操作后：1）整理场地，擦拭设备，上好润滑油，使其整洁。2）设备各操纵开关、按钮全部调到关闭位置。5. 注塑模具安全要求：1）注塑模具清理、装配不得用钢锤敲击。成型用的抛光面镜面也不得用硬质件刮削，只能用干净棉花擦拭。2）模具在开始生产时要擦净防锈剂和其

11、他脏物，喷上脱模剂3）顶出速度不可调得过大，以顶出制品顺利为限。4）模具的导柱、导向孔、有相互运动的部件须每班加一次油。5）模具不生产时，必须喷上防锈剂，导柱、导套等必须抹上黄油，且应放在模具库中, 禁止放在潮湿地方。6）试模时，先用低压、低速、低温、长时间成型，然后按压力、速度、时间、温度顺 序调整。冲床安全操作规程1. 冲床安全操作规程1）每台冲床指定专人操作，无关人员未经主管许可严禁上冲床。2）冲床开动前要详细检查是否有足够的强度，以预防受力太高而腹裂。3）在操作管理上坚持“手不入模”，防止冲压机械的断指事故。4）在运行中，冲床遇下列情形应立即停止工作，并马上向主管报告：A）听到机器有不

12、正常的敲击声；B）压力机开始反复冲落;C）毛料开始咬住在冲模上，或发现有废品;D）灯光熄灭。5）每台冲床应定人定期执行检查、维护和保养作业。2. 冲压设备伤害事故的预防为了防止冲压设备伤害事故的发生，对冲压设备的安全工作应加强管理，完善规章制度， 在技术上要研究切实可靠的防护措施，对操作者要进行严格的安全教育。1）冲压设备安全管理冲压设备必须处于良好的技术状态， 零部件结构要严密，离合器、制动器、曲轴、连杆、 滑块、启动按钮等要灵活、准确、可靠，建立健全冲压设备定期检查、维护和保养制度， 防止设备发生故障，造成“连冲”事故。并且要坚持每天班前、班后对设备主要部位进 行检查，作好情况记录。2）使

13、用安全防护装置在冲压生产中，对尚未能实现“手不入模”的冲压操作，应采用光电保护装置。3）坚持“手不入模”：一定要使用气吸叉、镊子等行这有效的夹持工具放取零件。4）维修或安装调试冲床模具时，一定要切断电流5）严禁两人同时操作一台冲床6）精神状态不佳时，禁止操作冲床。7）操作过程中，禁止与他人谈话。钻床安全操作规程1. 工作服须扎裤子里，不准戴手套操作，严禁用手清理碎屑。2. 头部不可离钻床太近，男工禁蓄长发，女工头发应盘扎在头上，并按规定戴好头巾 帽。3. 钻孔前，要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后才可开钻。4. 将工件固定好，并尽可能固紧于工作台的中心部位，防止工件夹不牢，在加工中工

14、件松动而导致的伤害事件。5. 在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。6. 在装夹大型工件时，应认真对待，防止操作不当，使手挤压在工具与夹具之间。7. 擦拭机器、更换钻头、交换皮带或加油时，均应先停车再处理。车床安全操作规程1. 工作服应扎在裤子里，戴好防护镜，严禁戴手套2. 切削下的切屑，应用勾子及时清除，切忌直接用手清理3. 用改变刀具角度等办法控制切削的形态。4. 在刀具附近安装排屑器，控制切削流向。5. 工件在旋转中不得用手触摸，交换刀具、装卸工件、修理、清屑、检验加工件时, 必须停车。6. 使用尾架时，顶针要顶紧，加工长的工件，要用中心架。铣床安全操作规程1. 切勿使重物坠落于机

15、器面上。2. 须保持充分油量，注意油路清洁。3. 优质立轴孔的清洁，勿将粗糙之心轴插入。4. 旋转时切勿变速，应停机后再调整齿轮。5. 开动机器之前，应详细检查工作物是否坚固于工作台上，螺丝应确实旋紧。6. 操作中，切勿移去铣刀与工作物间之铁屑，应在停机后以刷子清除之。7. 操作时，脸应尽量远离工作线流水线安全操作规程1. 操作前1）先将流水线总电源闭合，再接电机 ON键，电机随即运转。2）接着调节电磁调速旋钮，减速器开始动作，使线速达到所需要求。2. 操作时1）注意观察和倾听电机及减速器有无异声， 若有异状，请先关机，通知生技人员处理, 待故障排除后，方可使用。2）非修理人员，不得将手、工具

16、或身体的某一部位伸进电机减速装置或皮带滚筒之间。3）不得以任何理由用重锤、工件或其他物件，撞击、敲击流水线支架，违反规定造成 的后果，必须由相关人员负责。4）流水线运转时，不得跨越流水线。3. 操作完毕1）停机时，先将电磁调速旋钮置于 0档，再按电机OFF键，最后切断总电源。2）下班前，必须清除废料、杂物，使流水线的各部位均保持整洁之状况点焊机安全操作规程1. 操作前检查及操作规程1）检查点焊机电源接线端子是否锁紧，绝对不可松动，以保安全。2）检查冷却水流是否通畅（水流每分钟 4公升）。3）检查电极头与其他接触处，注意清洁及锁紧螺丝。如有特别发热处，先查是否接触不良。若需更换电极头，应注意电极

17、头接触完全用圆锥压入，斜度为1/10，取其出入时一定要用旋转，不能用锒头等用力敲打，否则容易损坏斜度，造成接触不良及漏水。4）接上气管，气压指示不大于5kg/cm25）依据被焊接工件材料和外形尺寸，设定点焊参数。详细设定方法见参数设定说明。6）通过以上各项检查工作，即可开始试焊，先把控制电源和焊接电源开关接通，此时指示灯亮，表示点焊准备工作就绪。7）将被焊接工件放在两个电极之间（即点焊头上），踩下脚踏开关即可进行一次焊接。8）如需连续焊接，则将选择开关打向“连续” 一边，踩下脚踏开关即可进行连续焊接。2.注意事项2.1. 试焊1）电流由小试至适当位置。2）焊接时间由短路试至适当位置。3）从低压

18、、长时间开始试较安全。4）看试焊片情形，必要时再调整压力、焊接电流、焊接时间至适当为止。2.2. 保养1）空气压缩器送来的压缩空气中含有水分、尘埃，要经常检查空气过滤器，若有水分 等请由下面放出。2）输入空气要加雾状油，可使气缸动作圆滑，不容易损耗，使用90#透明油或同等油较佳。要常常检查是否缺油，缺少时应立即补上。3）在操作时参数一经设定，请勿随意变动。4）请注意维护仪器表面清洁。2.3. 在操作时，应特别注意任何时候，均不得将手放在两电极之间，以保证操作的安全。叉车安全操作规程1.机动叉车1）机动叉车驾驶人中必须经过安全技术培训，取得上岗证。2）须遵守厂区道路交通有关规定。3）对叉车进行例

19、行保养检修及一般故障排除。4）严禁被装卸、起重的物体重量超过核定起重量。5）叉车铲运货物的长度以车宽为准，货物的宽度应短于叉齿的长度，货物高度应低于司机平角，货物离地高度保持在 30cm左右。6）叉车升降时，严禁叉车下方站人。7）若叉运货物超高、超宽而影响司机的视野时，要专人指挥行驶。8）行车时保持车辆稳定，车速低于 5km/h。9）叉车行驶时，不充许随车搭乘任何人员。10）不准用汽油清洗车辆的机器部件，必须使用时，应先切断电源，远离火源。11）车辆下坡时，严禁脱档滑行和熄火滑行。12）驾驶员驾驶前严禁饮酒，行驶中不准吸烟、饮食、闲谈。13）在行驶中发现制动机、方向盘有问题，应立即停车进行修复

20、，严禁以手制动代替脚制动继续行驶2. 人力叉车1）严禁站在人力叉车上快速滑行。2）各厂物料应摆放整齐，保持通道通畅，以利叉车通行。3）人力叉车上堆放物料，不得超过1.8m。4）人力叉车搬称时，拉料人员应保持正确姿式，面朝前方，严禁快速拉车。电梯安全操作规程1 电梯驾驶员必须经过安全技术培训，掌握电梯使用安全知识和实际操作经验，经考试合格者，才可独立驾驶电梯。2. 电梯检修保养时，必须在门外挂上“电梯检修，暂停使用”的警告标示。3. 电梯驾驶员不得擅自离开工作岗位，如需离开必须切断电源开关，关好轿厢门 和厅门。4. 电梯在运行时，驾驶员必须集中思想，精心操作，不得与他人谈闹做私事，以 确保行驶安

21、全。5. 驾驶员应严格按照电梯额定重量载人载物，严禁超载，防止超载造成事故。6. 厅门和电梯轿厢门关好后，才能开动。电梯轿厢未停妥，不准打开轿厢门。7. 驾驶员必须用正确方法操作按钮开关，不准违章操作。8. 电梯运行中，不准突然改变轿厢升降方向，如须改变时，必须先停稳，然后再 启动。9. 电梯用毕，必须将轿厢返回基站，切断电源，检查轿厢内外情况，做好清洁工 作，将厅门关闭锁好，才可离开。10. 电梯在行驶时，发现速度不正常等异常情况应立即停止使用，进行检查维修。吊车安全操作规程1. 吊车操作员必须经过安全培训，非经指派，任何人不得擅自开动吊车。2. 凡起吊前，应先检查钢索、铁链及机具零件是否安

22、全，绑扎是否牢实，以免吊车吊 起后松脱或滑落小零件而伤人。3. 所吊起之物严禁超限，以免发生危险。4. 吊物时，下方不许有人。5. 切勿突然猛吊物件，以免绳索受冲力而断裂。6. 吊物的铁链、钢索经拐弯或棱角之处需加垫保护，而吊环要确实挂上吊钩7. 遇停电或其他情况使吊车不能操作时，操作人员应把按钮放在“切断”位置，操作人员离开吊车时，应关闭总电源开关。8. 重物吊在空中的时间愈短愈好，若因停电或其他原因而不能完成工作时， 应将重物 放回地面。9. 吊车开动前检查各部分，包括齿轮、钢索、电气开关、吊钩等。使用后应妥善保养， 保持清洁及良好润滑。检修吊车时，应切断电源并悬挂检修标志。高空作业安全操

23、作规程1. 凡离基准面高度在2米以上作业者，均称“高空作业”或“高处作业”。2. 高空作业须系好安全带或架设安全网，安全带切忌低挂高用。3. 登高作业的常用工具应系带在身上，所需材料或其他工具须用牢固结实的绳索传 递。4. 从事高空作业的人员禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。5. 遇有六级以上强风时，禁止进行露天起重作业和高空作业。6. 不准在墙上进行瓦工作业，不许用抛掷方法运砖。7. 瓦工进行高空作业时，必须搭设符合安全要求的脚手架8. 在高空作业时，要防止接触电线而发生触电事故。9. 外线电工的高空作业，应严格按行业安全标准规范进行。电焊机安全操作规程1. 焊机的外壳必须按照有关规定接地，并定期检测接地系统地电气性能。2. 焊机的外露带电部分必须有良好的隔离防护措施。3. 焊机的带电部分对地、对外壳，或相与相、线与线间必须有良好的符合标准的绝缘， 绝缘电阻不得小于4. 焊机的空载电压高于国家标准规定的限值时，必须采用空载自动断电装置。5. 连接焊机的电源线，长度不宜超过 5m,如确需加长，贝U应架空2.5m高以上。6. 雨天禁止露天作业。7. 作业人员没有操作证，又没有正式焊工在场进