各种建筑机械安全操作规程

1、各工种安全操作规程（一）高处作业安全技术操作规程1、从事高处作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血 病、癫痫病以及其它不适于高处作业的，不得从事高处作业。2、高处作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。3、高处作业所用材料要堆放平衡，工具应随手放入工具套内。上下传递物 件禁止抛掷。4、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高 处起重和打桩作业。5、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以 30cm 为宜。使用时上 端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以 6070 度为宜，禁止二 人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通

2、道 外使用梯子，应有人监护或设置围栏。6、没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未 固定的构件上行走或作业。高处作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负7、乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，除指派的专业人员外， 禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。（二）普通工安全技术操作规程1、挖掘土方，两人操作间距保持 23m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用 掏洞的操作方法。2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边 1m以外，并且高度不得超过1.5m 。3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不

3、 得有人。4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到 顶。5、使用蛙式打夯机，电源电缆线必须完好无损，操作时。应戴绝缘手套，专人护线、护电箱，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，方准搬运。6、用手推车装物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后 车距在平地不得少于2m,下坡不得少于10m。7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码到底式在下面掏取，整 砖和半砖应分开传送。8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。9、车辆未停稳,禁止上下和装卸物料,所装物料要放好绑牢,开车厢板应 站在侧面。10 、砌挡墙搬运石料要拿稳放牢

4、,绳索工具要牢固,两人抬运,应互相配 合,动作一致,用车子或筐运送,不得撞得太满,防止滚落伤人。11、往坑槽运材料应用溜槽或吊运,下方不准有人。（三）木工安全技术操作规程1 、模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直,底端平整坚实,并 加垫木,垫木要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2、支模应严格检查,发现严重变形,螺栓松动等及时修复。3、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉 杆、支撑攀登上下。4、支设 4m 以上的立柱模板时，四周必须扎牢，操作时要搭设工作台，系 好安全带。5、支设独立梁应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。6、拆除模板时经施工技术人员

5、同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛 撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的 模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。7、电锯操作前应进行检查锯片不得有裂口，螺丝应上紧，锯盘有防护罩， 防护挡板等安全装置，无人操作时应切断电源。8、操作前要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手 臂不得跨过锯片。9、进料时必须紧贴靠山，不得用力过猛，过硬结慢推，接料时要待出锯片 15cm，不得用手硬拉。10 、短窄料应用棍推，接料使用挂钩，超过锯片半径的材料，禁止上锯。1 1 、大风前后，要检查工地模板、支撑，发现变形，下沉等现象，应及时 修理加固，有严重危

6、险的要立即排除。（四）钢筋工安全技术操作规程1 、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线 2m 区内禁止行 人。按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送 料，送料前，应将不直的料头切去。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠， 并缓慢松解，不得一次松开。3、展开盘圆钢筋要一头上卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4、人工断料，工具必须牢固。掌錾子和打锤人员要站成斜角，注意扔锤区 域内的人和物体。切断小于 30cm 的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶。5、多人合运钢筋，起、

7、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一 垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止塌落。6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，绑扎立 柱，墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱在 4m 以内，重量不 大，可在地面或楼面绑扎整体柱在 4m 以上，应搭设工作台，柱、梁箍筋应用临 时支撑拉牢，以防倒塌。7、绑扎建筑物的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋应搭设外架或安全网，绑扎 时系好安全带。8、起吊钢筋，下方不得站人，必须待架降落到离地面1m 以内方准靠近，就为支撑好方可摘钩。9、使用切断机断料时，先检查机械是否正常，切断时禁止手持钢筋，断料 区不得站人。10、断料时，手与刀口距

8、离不得小于 15cm，活动刀片前进时禁止送料。1 1 、切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢材，要用 高强度刀件12、切长钢筋应有专人扶住，操作时要动作一致，不得任意拖拉，切断钢 筋需用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。13、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头 和杂物，钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。14、钢筋机械上不准堆放物品，以防机械振动落入机内。1 5 、钢筋调直，钢筋装入压辊，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不 得调整滚筒16、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩开伤人。17、短于 2m 或直径大于 9mm 的钢筋调直，应低速加工。1

9、8、钢筋调直，钢筋要紧内贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不 得错开19、使用切割机时，切割机防护罩应齐全有效，切断钢筋时人应站在切割 机左侧，使用中不得用力下压或快速下锯。20、弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配 合，不得拖拉。21、调头弯曲、防止碰撞人和物，更换轴芯、加油、清理，必须停机后进 行22、钢筋焊接，焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠地接地装 置，导线绝缘良好，并在开关箱内装有漏电保护器。23、焊接时应戴防护眼镜盒手套，并站在橡胶板或木板 上，工作棚要采用防火材料搭设，四周严禁堆放易燃易爆物品，并备有消 防器材。24、对焊机接触器的接触点，电机

10、，要定期检查修理，冷却水管保持畅 通，不得漏水和超过规定温度。25、对焊机要设置防火花四溅设施，操作时严禁人员通过。26、电焊操作必须持证上岗，严禁无证操作。27、钢筋严禁碰、触、钩、压电源线28、钢筋机械作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。（五）砼工技术操作规程1、浇砼前应先检查临时脚手架（工作台）是否搭设牢固，是否方便操作， 是否有防护措施。2、砼运输车向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。3、用井架运送时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落4、浇筑砼使用的溜槽、串筒必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准 直接在溜槽帮上操作。5、用输送泵输送砼时，管道接头、安全阀必须完

11、好，管道的架子必须牢 固，输送钱必须试送，检修时必须卸压。6、浇砼时应带绝缘手套、脚穿绝缘鞋有专人护线、护箱，且电源箱应设置 在安全少人区。7、在临边部位浇筑砼时必须搭设操作台，不得直接站在模板或支撑上操 作。8、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨篷、阳台，必 须设置防护措施，佩戴好安全带，浇捣时料仓下口应先行封闭，应铺设临时脚 手架，以防人员下坠。9、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现 象。用电设备必须有漏电保护器。10、浇筑砼时应注意各处的盖板和地沟、预留洞口，防止失足坠落。11、浇砼后，落地砼应及时清理干净，机械、斗车应清洗干净。（六）泥工安全技

12、术操作规程1、泥工在进入操作岗位时，必须正确佩戴好劳动防护用品，必须检查脚手 架搭设是否牢固，有无空头架。2、墙身砌体高度超过胸部（1.2m）以上时，不得继续砌筑，应及时搭设脚手架，一层以上或高度超过 4m 时，采用脚手架必须支搭一道固定的安全网和同 时设一道随层高度提升的安全网，其离作业层高度不超过4m，采用外脚手架时还应设置护身栏杆和踢脚板。3、 脚手架上堆料量不得超过规定荷载（均布270kg，集中150kg），堆砖 高度不得超过单行侧摆三层。4、使用外脚手架操作时，外脚手架高度不应低于操作面，并内设操作平 台，不得站在无绑扎的探头板上。5、在同一垂直面上下交叉作业时必须设置安全隔板，下方

13、操作人员必须严 格按规定佩戴安全帽。6、下脚手架应走斜道，不准站在墙上做砌筑、划线（勒缝）、 检查大角垂直和清扫墙面等工作。7、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚 手架和砖墙上的碎砖灰浆清扫干净，碎砖、杂物、工具必须集中下运，不得随 意丢弃，防止掉落伤人。8、用起重机吊运砖时，应采用吊笼，并不得直接放在跳板上，吊砖、砂浆 等材料不得装的过满，起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。9、垂直调运的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足符合要求，吊运时不 得超载，并应经常检查，发现问题，及时修理和更换。10、从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛塌砸人，砖石运输

14、车 辆前后距离在平地上不少于2m,在坡道上不少于10m。11、在地坑、地沟作业时，要严防塌方。在高处作业时应佩戴安全带，穿 防滑鞋。（七）架子工安全技术操作规程1 、架子工必须持证上岗，严禁无证上岗，凡患有高血压、心脏病、贫血、 癫痫、恐高症以及不适应高处作业的不得从事架子搭设作业。2、脚手架搭设必须严格执行脚手架搭设安全规范以及项目部脚手架搭设专 项方案。3、脚手架搭设前必须对班组人员进行安全教育、安全交底，必须对现场环 境、安全设施进行检查，必须佩戴好劳动防护用品和工具袋。4、操作时不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋，不准抛扔的方法上下传递工 具。零件等5、禁止在架子上打闹，禁

15、止在架子上休息，禁止酒后上岗。6、架子要结合工程进度搭设，不易一次搭设的过高，未完成的脚手架，架 子工离开工作岗位时，不得留有未固定的构件。7、钢管脚手架应用外径 48mm、壁厚3.5mm的钢管，长度以4-6.5M和 2.1-2.3M 为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂缝的不得使用。8、扣件应有出厂合格说明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。9、 竹片脚手板，板厚不得小于 5cm，螺栓孔不得大于1cm,螺栓必须拧 紧，竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于 4.5cm,长度一般以2.2-3m，宽 度以 40cm 宜。10、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底或垫木上。立杆间距不得大于 2m;大横杆间

16、距不得大于1.5m，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件牢 固,拧紧螺栓,不谁用铁丝绑扎。11、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于 24cm，伸出大横杆外不得少于10cm，通过门窗口和通道时，小横杆的间距、大于1.5m应绑吊杆；间距大于2m 时，吊杆下需加设顶撑。12、18cm厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在 10号以下的砖墙，不得用单排 脚手架。13、脚手架的负荷量，每平方米不能超过 270公斤，如果负荷量必须加 大，应按照施工方案进行架设。14、脚手架两端、转角处以及每隔 6-7根立杆应设剪刀撑 和支杆与地面的角度应不大于 60度，支杆底端要埋入地下不小于 30cm，架子高在7m以上或无法设支

17、杆时，每高4m，水平每隔7m，脚手架必须同建 筑连接牢固。15、架子的铺设宽度不得小于1.2m。脚手板须满铺离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于 20cm，对头接时应架设双 排小横杆，间距不大于20cm。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应 用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。16、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚 手板时，必须挂牢安全带。17、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑架 1.2m高的防护栏杆和钉18cm高 的挡脚板或防护立网。18、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于 1.2m，高度应保持低于外墙20cm， 里脚手的支架间距不得大于1.

18、5m，支架底脚要有垫木块，并支在能随荷重的结 构上，搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。1 9 、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内， 拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。20、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操 作人往下顺杆子。21 、拆除脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用 绳子吊下，禁止往下投扔。（八）抹灰工安全技术操作规程1 、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m,架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上

19、搭设脚手板，搭设脚手板不得有 翘头板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和 阳台栏板进行操作。3、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部 接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。4、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳。必要时加设临时支撑。5、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安 装必须牢固，经试转正常，方可操作。（九）搅拌机操作工安全技术操作规程1、搅拌机必须安置在坚实的位置，用支架或支筒架稳，不准以轮胎代替支 撑。2、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等性能是否完好，滚筒 内是否有异物。3、进料斗升

20、起时，严禁任何人在料斗下停留和通过，工作完毕后应将料斗 固定好。4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。5. 检修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，应有专人监护。（十）油漆、玻璃工安全技术操作规程1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用房内，不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。2、库房应通风良好，不住人，并设置消防器材和 “严禁烟火 ”明显标志。库 房与其它建筑物应优质二定的安全距离。3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人，喷嘴堵塞，应停机消除压力 后，方可进行修理或更换。4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸 烟。5、沾染油漆的棉纱、破

21、布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器 内，及时处理。6、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种7、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地装置。8、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等到应 搭设脚手架或吊架，在大于 25 度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯，防护栏 杆和安全网。9、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火 时火嘴不准对人。10、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电，喷嘴堵 塞，疏通时不准对人。11、截割玻璃，应在指定场所进行，截下的边角余料集中堆放，及时处 理，搬运玻璃应戴手套。12、

22、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行，安装屋顶 采光玻璃，应铺设脚手板或其它安全措施。（十一）防水工安全技术操作规程1、使用喷灯，加油不得过满，打气不就过足，使用的时间不宜过长，点火 时火嘴不准对人。2、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及用，工作完 毕，灭火放气。3、患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。 沥青作业每班适当增加间歇时间。4、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外 露，装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。5、溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤， 并经常疏通放油孔和气眼。

23、严禁火焰与油直接接触。6、 熬制沥青地点不得高在电线的垂直下方，一般应距建筑物 25m;锅与烟 囱的距离应大于80cm，锅与锅之一距离应大于2m;火口与锅边应有高70cm的 隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于 5m。7、配制冷底子油下料应分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的 二分之一，温度不得超过 80摄氏度，并严禁烟火。（十二）电工安全技术操作规程1、电工必须持证xx,严禁无证操作。2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。3、现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设计及有关电气安全技术规程安 装和架设。4、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操

24、作。5、熔化焊锡,锡块、工具要干燥,防止爆溅。6、喷灯不得漏气、漏油及堵塞,不得在易燃、易爆场所点火及使用,工作 完毕灭火放气。7、配制环氧树脂及沥青电缆胶时,操作地点应通风良好,并须戴好防护用 品。8、不得使用锡焊容盛装热电缆胶,高空浇注时,下方不得有人。9、有人触电,立即切断电源,进行急救,电气着火,应立即将有关电源切 断,使用干粉灭火器或干砂灭火。10、安装高压油开关、自动空气开关等到有返回弹簧的开关设备时,应将 开关置于断开位置。11、多台配电箱（盘）并并列安装时,手指不得放在两盘的接合处,也不 得触摸连接螺孔。1 2 、用摇表测定绝缘电阻,应防止有人触及正在测电的电路设备,测定容 性

25、或感性设备、材料后,必须放电,雷电时禁止测定线路绝缘。13、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。14、电气材料和设备需要放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放 电。15、现场配电高压设备，无论是否带电，单人值班不得超于栏杆和从事修理工作。16、停电检修时，操作配电箱应上锁或悬挂标识牌，由专人看守，避免误 送电。17、检修时必须验明设备或线路确认无电后，方可操作。18、电气设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零， 同一供电网不允许有的接地有的接零。19、电气设备所用的保险丝（片）的额定电流与其负荷容量相适应，禁止 用其他金属线代替。20、施工现场夜间照明电线

26、盒灯具，高度应不低于 2.5m，易燃易爆场所应 采用防爆灯具21 、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边裂纹，戴好防护眼镜，楼 板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。22 、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避 开。23、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打 时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时管口前不得有人。24、管子穿线时，不得对管口呼唤、吹气，防止电线弹力勾眼。穿导线 时，应互相配合防止挤手。25、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须 通行时，应在大楞上铺设脚手板。（十三）电焊工安全技术操作规程1、电

27、焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。现场使用的 电焊机作业时，必须办理动火手续，配备消防设XX,设专人看护。2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧 向操作。3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点 工作，应站在绝缘胶板或木板上。4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将 所有孔口打开。6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监 护，严禁向容器内输入氧气。7、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。8、把线、地线

28、，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零 线，所有地线接头，必须连接牢固。9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。10、清除焊渣、应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光 板。12、钍钨机要放置在密闭铅盒磨削钍钨机时必须戴手套、口罩，并将粉尘 及时排除。13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，电压不应大于 36 伏。14、雷雨时，应停止露天焊接作业。 15、施焊场地周围应清除易燃易爆物 品，或进行覆盖、隔离。16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可 后，方可施焊。17、工作结束，

29、应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后， 方可离开。（十四）气焊（割）工安全技术操作规程1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后， 方可进行。3、施工现场禁止乙炔发生器，只能使用乙炔瓶、氧气瓶或液化石油气瓶。4、氧气瓶、氧气表及焊割工具，严禁沾染油脂。5、氧气瓶、乙炔瓶不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，气 瓶存放和使用间距必须大于 5 米，距易燃，易爆物品和明火的距离，不得小于 10 米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。6、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝 晒。

30、7、乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应 用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。8、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带 有乙炔和氧气时，不准放金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。13、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。 14、严禁在带压的容器或管道 上焊、割，带电设备应切断电源。15、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除 干净，并将所有的孔、口打开。17、铅焊时，场地应通内良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。 工作完毕应洗漱。18、工作完毕，应将氧气瓶阀关好，拧上安全罩。确认无着火危险，方准 离开。19、气焊（割）作业

31、必须持证上岗，严禁无证操作。20、气瓶必须安装减压器，乙炔瓶必须安装回火防止器。 （十五）物料提升机操作工安全技术操作规程1、卷扬机操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。2、操作前必须检查卷扬机制动、升高限位、停层、放断绳、联络信号的好 安全装置是否灵敏可靠，钢丝绳是否完好，井架垂直度是否符合要求，架体与 结构拉结是否牢固，并空载运行，确认正常后，才可操作。3、严禁超高、超长、超载、严禁载人上下、严禁人员攀登、穿越提升机架 体和架底。4、操作时精神集中，不得擅自离开岗位，再开机中，要密切注意平台口、 通道口等处是否有装运人员将头手伸入井架内或攀爬、穿越吊笼底部，防止意 外事故的发生，有人在吊笼内

32、未离开之前，禁止开机。5、遇六级以上大风或大雨时，应停止作业。 6、发生故障或停电，必须采 用按动卷扬机刹车吸铁慢速将吊笼放回地面。7、工作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或可能引起事故时应当停机，待信号明确方可继续作业。8、作业完毕后，切断电源，锁好操作柜。（十六）施工升降机工安全技术操作规程1、施工升降机司机必须身体健康，能胜任高空作业，并经过专门培训，经考核取得特种作业人员操作证，方可上岗，严禁无证操作。2、第一次开车，应满载将吊笼开至离地面一米处，停车检查吊笼是否自动 下滑现象，如发生下滑现象，必须调整电磁制动器的间隙。3、上班前应对升降机的上、下限位、极限开关等安全设施进行检查，符合 安全要求时，方可正常工作。4、司机开车时必须思想集中，严禁与他人闲谈，上班时间严禁擅离职守。5、严禁超载运行，载人或载物应符合说明书要求。6、随时注意信号，观察运转情况，发现异常必须立即停车，带故障排除 后，方能开车。7、制动、限速部件发现异常或失灵时，严禁开车。8、卸料平台安全