垫圈冲孔落料复合模

1、课 题 垫圈冲孔落料复合模 系 别 专 业 班 级 姓名/学号 指导教师 课 程 设 计 任 务 书姓名 学号 班级 一、课题名称： 垫圈冲孔、落料复合模 二、零件： 材料：Q235 料厚：0.8 批量：20万三、设计要求：1、绘制零件图及编制冲压工艺卡（A4）。2、设计模具总装图（A0/A1）。3、设计模具工作零件图（A3/A4）。4、编写设计说明书（15页以上）。5、将说明书和图纸装订成册（按A4尺寸装订） 目 录前言 1第一章 零件的工艺性分析 21.1 材料21.2 结构与尺寸21.3 精度2第二章 确定工艺方案 32.1 工序性质与数量 32.2 工序顺序 32.3工序组合确定3第三

2、章 确定模具总体结构43.1 类型 43.2 结构 43.2.1工作零件 43.2.2 定位零件 43.2.3 卸料、出件 4 3.2.4导向零件4 3.2.5支撑零件5第四章 工艺与设计计算64.1 排样 64.2计算冲压力和压力中心84.3 弹性元件 9第五章 设计零件、绘制总装配草图10 5.1 工作零件 13 5.2 定位零件 14 5.3 卸料与出件 14 5.4 模架与其他零件 15 5.5 校核 15第六章 绘制总装图和各零件图16工艺卡 17参考文献 18设计小结 19前 言本说明书是我根据冷冲模工艺与模具设计、模具设计指导等有关教材。引用了其中的公式，查找书中的表格，并得到了

3、同学的帮助完成的。本说明书主要介绍了冲裁模的工艺分析、工艺方案的确定、模具总体结构的选择、工艺与设计计算、零件图总装图尺寸计算及绘制。为了能够很好地掌握本课程的设计过程，根据课内及课外来所学的知识，编写了该说明书以使老师可以在评阅的过程中能够更好地指导. 垫圈冲孔、落料复合模具设计第一章 零件的工艺性分析 1.1 材料Q235为普通碳素钢 s=235MPa b=450 MPa s/b=0.52冲压性能良好1.2 结构与尺寸零件形状规则，冲孔尺寸与落料外形有15.5mm，其它无极限特征，适合冲裁加工1.3 精度零件除R5.53+00.3精度为IT14，29+00.045精度为T13-IT14之间

4、，其余未注公差按IT14考虑。根据以上分析，该零件工艺性良好，适合冲裁加工第二章 确定工艺方案2.1 工序性质与数量冲孔、落料2.2 工序顺序单工序模：冲孔落料复合模：冲孔、落料级进模：冲孔-落料2.3工序组合确定图凸凹模壁厚为15.5mm，查P116 表3-29得允许最小壁厚2.3mm，符合要求，所以冲孔与落料能组合第三章 确定模具总体结构3.1类型因零件较小，且中批量生产，不宜单工序冲裁；级进模单幅成本较高，所以不采用级进模；孔与落料边缘距离为15.5mm，大于最小凸、凹模壁厚2.3mm，所以用复合模最为合理3.2结构3.2.1工作零件a.凸模R5.53孔使用台阶固定，加工经济落料凸模选用

5、直通式的结构，可以用线切割加工凸模长度 L=h1+h2+h4-（1-3）强度校核b.凹模采用整体式的螺钉固定，凹模刃口采用直通式的刃口高度h=6mm凹模厚度 H=K1K2(15)凹模壁厚 C=（1.5-2）H(30-40mm)3.2.2定位零件导料板定边距,挡料销定位3.2.3 卸料、出件采用弹性卸料，凸模出件3.2.4 导向零件选用滑动不带压板的导柱导套3.2.5 支撑零件1）上下模板因为零件对称，受力均衡，左右操作，采用后侧上下模板2）模柄采用压入式的模柄3）固定板采用台阶和带锥度的凸模固定板4）垫板为防止上模板压溃，加垫板（10-15mm）第四章 工艺与设计计算4.1排样因零件为圆形，采

6、用一个个排有利于提高材料利用率，为保证产品质量和模具寿命，采用有废料排样条料宽度 查P79表3-16（最小搭边值）得搭边a=1.2 a1=1 B=60+1.2+1.2=62.4mm条料长度 设L=1000mm 步距S=60+ a1=60+1=61 n= =16.4(实际16个) 即n=16 A=(602-17.492-211.062) =2393.8mm2利用率 =100%=61.4%4.2计算冲压力和压力中心1）冲压力F=LTb=(60+25+11.062) 0.8450=104KNL:冲裁件周边长度T：材料厚度b：抗拉强度2）压力中心模具中心X0=Y0=冲裁以X轴、Y轴对称X0=0 Y0=

7、03）初定压机P（1.1-1.3）FF=F+ Fx + FTF=104KN查P85表3-20(卸料力、推件力和顶料力系数)得KX=0.04-0.05 KT=0.055Fx=KXF=0.05104=5.2KNFT=nKTF=7.50.055104=42.9KN (n=7.5)F=F+ Fx + FT =104+5.2+42.9=152.1KNP1.2 F=1.2152.1=182.52KN4）刃口计算因零件为异性，采用配合加工比较合理，冲孔以凸模为基准，落料以凹模为基准。因为冲孔、落料为一体，从加工考虑所有的尺寸都标注在凹模上变大 A凸=(Amax-x)0/4变小 B凸=（Bmin+x）0-/4

8、不变 C凸=(Cmin+0.5)/8尺寸基准磨损情况计算公式刃口计算R5.53+00.3凸模变小d凹=(dmin+x+zmin) 0/4d凹=(5.53+0.750.3+0.072) 0/4=5.82700.0756000.74凹模变大A凹=(Amax-x)0/4A凹 =（60-0.50.74） 0/4=59.6300.1852900.045凸模变小d凹=(dmin+x+zmin) 0/4d凹=（29+10.045+0.072）0/4=29.11700.01125R2.5凸模变小d凹=(dmin+x+zmin) 0/4d凹=（2.5+0.250.075+0.072）0/4=2.0625 ：公差

9、 即上偏差-下偏差zmin：查P61表3-4（冲裁模初始双面间隙）X：查P85表3-8（磨损系数）4.3弹性元件 橡胶 选择聚氨酯10个Fy=Fx/n=5.2/10=0.52KN=520Nhy=10%h0please contact Q give you more perfect drawings参 考 文 献1张海星.冷冲压工艺与模具设计.浙江.浙江大学出版社，20062史铁梁.模具设计指导.机械工业出版社，20033隋明阳.机械设计基础.机械工业出版社，2008设 计 小 结 忙碌了一个星期，总于完成了本次设计任务。我设计的是垫圈冲孔落料模，经过本次设计，使我对模具有了更多的了解和认识。 在设计过程中，运用了本学期及以前学的有关知识，逐步提高