精益生产培训小故事素材

1、精益生产培训小故事素材 故事一： 一家企业的生产线有很多步骤，A步骤需要5个小时，B需要3个小 时，C步骤需要2个小时，如果三个步骤同时开工，毫无疑问会造成 大量浪费。这就好比去某地会合，从A单位出发要花5小时，B单位 要花3小时，C单位要花2小时，如果这三个单位同时出发，B和C 早早到了，就要浪费许多时间等A到来。在这家企业中，A步骤的5 小时叫做核心流程，只要抓住这个核心步骤，让A步骤立刻开工，过 2个小时B步骤开工，再过1个小时C步骤开工，就能够同时完成。 平衡比盲目追求劳动效率更重要！ 点评： 在生产中，不太可能每个步骤都是一次性完成，因此不能仅凭开工早 晚来实现产线平衡。精益生产通过

2、计算各步骤生产节拍，合理安排各 步骤人数来实现生产线平衡。 故事二： 1950年，26岁的田口先生是日本一个企业里的小小助理工程师。当 时，他父亲开办一个烧砖企业岀了问题，泥块用火来烧，由于火力均 匀，这边烧好了，那边还生；那边烧熟了，这边就烧焦了。木来要烧 1000块砖，只能烧好300块。他的父亲就请教专家，专家说：你出 钱我，我帮你换一个新的砖窑就可以了。田口的父亲没有那么多钱, 认为砖块烧的好坏是一个不可控因素。但是田口先生认为有些因素是 可以控制的。他主张砖块做好后，不必一律晒上20天再摆进砖窑， 火比较大的区域晒上5天就可以了，这样一试，结果烧1000块砖， 有800块是好的了！ 点

3、评： 这个故事的道理其实很简单，就是要调配资源，善于运用手上的力量 克服不可控制的环境变化。 故事三： 一个车间是长方形的，饮水机放在南北两侧。对于靠近饮水机的员工 来说，当他们需要添加饮水时，就路程来说是方便多了。但是对于处 在中间三分之一区域的员工来说，往南或往北，距离都是一样的。员 工们有个很好的习惯，就是除非饮水机上的绿灯亮了（表示水己经煮 开），他们才会去添水，否则就会等待，直到红灯熄灭。对于南北两 处的人员，当他们走到饮水机前，发现红灯还亮着的时候，往往就是 再走回头。但是对中间区域的员工来说，再走回头路，实在是一段遥 远的路程。 有一天，负责中间区域生产线的主管跑来跟生产经理说：

4、“我的组员 只要一离开岗位去倒茶水，没有10分钟是回不来的！ ”“为什么？ ” 生产经理问。“因为他们要嘛在哪里等绿灯亮，要嘛就趁机会上个洗 手间，反正水要开没那么快！” 这位组长有几天被这种糟糕的生产效率逼急了，就找生产经理。于是 生产经理找来大家讨论这个问题。 “没有办法！”电工先这样说：“一定要走到饮水机前才能知道水到底 开了没有。” “那就在车间中央再装一台饮水机。”那位组长这样提议。 “不行！”责安全生产的人首先反对：“那是违反安全规定的。” “水开没开怎么确认？ ”生产经理问。 “”他们瞪大眼睛地看着生产经理，好像对于生产经理这样“幼 稚”的话感到丧气。 “看饮水机上的指示灯是亮红

5、灯还是亮绿灯啊”电工这样说。 “什么时候看哪？ ”生产经理又问。 “走近饮水机的时候啊! ”电工一脸无语的表情。 “一定要走近饮水机才看得到吗？ ”生产经理又问。 “啊”他们张大嘴巴，表情很难形容，好像是被生产经理搞得快 发神经，好像是有所顿悟的样子。 后来他们把饮水机那个显示红绿灯的线路延长出来，装上一个大红灯 泡，挂在饮水机的上头。 从此，从很远的地方就可以看到那个红灯泡，只要它还亮着的，那就 表示水还没开哪！因此，就有很多人连头也不抬的问他们组长：“水 开了没？ ”然后继续工作。 点评： 这是一个很小很简单的改造，但就是精益管理的体现。在实际工作中, 我们常常片而的理解了精益管理。就拿这个小故事来说，员工喝水常 常因为水没烧开，而跑来跑去影响正常生产，小组长对此也是一筹