电铸产品的工艺流程及设计

1、关于电铸产品的工艺流程 : 1- 原始模具的制作 （在铜板上根据客户的 2D图和 3D图进行雕刻或腐蚀 ）. 2- 将原始模具放置电解槽内 ,经过 1820 小时的不断沉积 ,电铸出一级 模具 （厚度要求在 2.53MM之间）. 电铸也就是金属离子的克隆 ! 3- 将一级模具进行 CNC加 工,即高光加工 （大约 12天时间）, 加工完毕后再放入电解槽内进行电铸 （大约需要 1216 小时）. 出了二级模具 . 4 将二级模具进行抛光 ,喷沙,或拉丝的表面处理 .（ 大约需要一周时间 ）, 再放入电解槽中进行电铸 （ 需要 1216小时 ）. 出了是三级模具 . 5 将三级模具放 入槽内 12

2、16 小时后 , 就能克隆出一个产品 .（ 时间在与产品的厚度 ） 6 再用一个产品和一个模具同时放入槽内 ,就复制出两个产品和两个模具 . 7 经过不断的复制可以制成一张量产模具 ,（ 根据产品的规格 , 我们用的联板规格也不同 ! 现在常用的是 350*200MM的）. 在 这期间 ,进行冲床模具的制作 （月 25天） 电铸产品的制作根本在于模具的制作 ,期间过程当 中, 如果出现任何问题 , 都必须从头再来 .同时电铸产品在制作当中受外界影响很达（ 包括电流,温度,原材料镍的纯度等 ,我司的全是进口原材料 - 加拿大 INKO镍饼） 总之,一个电铸产 品的样品出来需要约十五多天 ,如果是

3、 3D产品,高光工艺的就月二十五六天 ,2D 的产品可做 雷射效果 ,3D 的不行 , 因为雷射板是 平面的! 超薄的产品能做到厚度为 （0.040.15MM 但 0.1 到 0.15 是最为适合的 ） 电铸工艺一般厚度在 0.2mm 范围！ 所有产品的 公差是 0.05 加减 0. 02 但有时能控制在 0.02 加减 0.02MM电铸工艺介绍电铸铭牌设计注意事项1、浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为10，并随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。字体的拔模斜度应在15以上。2、铭牌的理想高度在 3mm以下，浮雕或凸起部分在 0. 40.7mm间。3、字体的高度或深度不超过 0.3mm。

4、若采用镭射效果则高度或深度 不超过 0.15mm。4、板材的平均厚度为 0.22 0.05 ，若产品超过此高度则应做成中 空结构，并允许产品高度有 0.05mm的误差；由于板材厚度是均匀结 构，产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化。5、产品的外型轮廓使用冲床加工，为防止冲偏伤到产品，其外缘切 边宽度平均为 0.07mm为防止产品冲切变形，尽量保证冲切部分在同 一平面或尽量小的弧度， 避免用力集中而造成产品变形。 冲切是只能 在垂直产品的方向作业。6、铭牌表面效果，可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的 方式。光面多用于图案或者产品的边缘， 产品表面应该避免大面积的 光面，否则易造成划伤

5、；磨砂面和拉丝面多用于铭牌底面，粗细可进 行调整；在实际的生产中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低， 镭射面多用于字体和图案，也可用于产品底面 , 建议镭射面采用下凹 设计，因长时间磨损镭射面极易退色。 另带有镭射效果的产品不能用 与带有弧面的产品。7、若产品表面需要喷漆处理，应该提供金属漆的色样。由于工艺的 限制，应允许最终成品的颜色与色样有轻微的差异。8、若铭牌装配时为嵌入的结构，请提供机壳的正确尺寸及实样。若 铭牌的尺寸过大过高，应在机壳上相应的部位加上支撑结构。9、客户应提供完整的资料，包括 2D和 3D 的图档。 2D使用 DWG格 式的文件、 3D使用 PRT格式的文件。产品外

6、观以 3D图档为准；但是 外型轮廓尺寸以 2D图为准；图案或字体用 CDR格式或者 AI 格式的文 件。另外应提供产品的效果图。10、结构简单的产品开发周期为 15-18 天；若有立体弧度的产品， 开发周期需要 22-25 天。样品通过后，量产准备时间为 15 天。11、电铸件只能镀出两种颜色，通过镀光亮镍可镀出银色，通过镀 金可出金色。其它色只能通过后期喷涂达到。12、电铸件共有两种工艺，一种为电铸件（上面提到的），另一种 为超薄电铸件。超薄电铸（以下简称超薄件）A：超薄件只能做出两种效果，一种为光面，一种为麻面，且表面必 须只能为平面。B：超薄件只能镀出两种颜色，通过镀光亮镍可镀出银色，通

7、过镀金 可出金色。（金色时间长极易退色）C：产品厚度可控制在 0.05?0.18mm间, 最佳厚度为 0.1mm.背面可帖 双面胶或刷 3M7533液体胶（厚度在 0.02mm）D：超薄件的开发周期为图纸确认后 3?5 天出样，量产周期为样品确 认后 7 天。铝腐蚀铭牌设计注意事项1、产品厚度在 0.3-0.8mm之间，常用 0.4-0.6mm。高度应控制在 5 mm 之内。2、产品表面字体可采用挤压成型、腐蚀或印刷的方式。由于在挤压 成型时，字体边缘受力会产生细小的裂纹， 字体表面会有轻微的变形， 所以挤压成型后的字体要对表面进行高光切削和拉丝处理。3、表面效果可采用拉丝或磨沙面。 拉丝效果

8、可采用带有拉丝效果的 板材；若产品表面带有腐蚀字体， 则产品表面的拉丝效果用腐蚀的方 式加工，但是腐蚀的效果没有拉丝板材的效果好。 磨沙面是采用喷沙 的效果加工。4、板材可根据需要进行着色处理， 客户应提供色卡号或产品的实样。5、产品形状可以作成任意的曲面， 也可进行弯边或对边缘处进行高 光切削。6、铭牌装配时为嵌入的结构，请提供机壳的正确尺寸及实样。若铭 牌的尺寸过大过高，应在机壳上相应的部位加上支撑结构。7、客户应提供完整的资料，包括 2D和 3D 的图档。 2D使用 DWG格 式的文件、 3D使用 PRT格式的文件。产品外观以 3D图档为准；但是 外型轮廓尺寸以 2D图为准；图案或字体用 CDR格式或者 AI 格式的文 件。另外应提供产品的效果图。产品的开发周期一般为 1618天，量产准备时间为 57 天。1、我司标牌的种类主要有：电铸标牌（镍）、锻压标牌（不锈钢、 铝）、水晶标牌。2、电铸标牌的特点：使用与产品形状相反的模具铸造而成，立体感 强。3、按照表面分为以下几类：麻面、拉丝面、镭射面和光面。4、镭射面一般用于凹面或凸面，光面用于凹、凸面和产品的边缘上。5、普通产品使用铜模，镭射产品使用日本进口的镭射光板制造，方法是雕刻和腐蚀6、腐蚀标牌分类：麻面、拉