薄壁空心墩首件总结

1、薄壁空心墩首件总结根据标段的实际情况， 经过项目部精心组织， 规范施工， 薄壁空心墩首件施 工已经结束，作为首件工程既是业主对我们施工方案、 施工工艺流程的全面考查， 又是为我们以后薄壁空心墩大规模施工提供了一个可行性方案。 为了更好做好下 一步工作，现将首件薄壁空心墩施工过程以及出现的问题总结如下：一、工程概况K52+522中沟大桥 4#墩墩身高 54 米，为等截面薄壁空心墩，在墩身中部设 一道横隔板，钢筋总量为： 124773.3Kg，混凝土总量为： 529.5 m3。其桩基础为 41.8m 钢筋混凝土群桩基础， 承台采用长宽高： 7.5m7.5m3m现浇 C30混凝 土基础。二、施工目标

2、（一）质量目标交验项目主要指标合格率要求达到 100%，分项工程质量评分不低于 90 分。（二）安全目标重大安全责任事故为零案次； 无人身重伤事故及其以上事故； 无汽车行车责 任重大事故； 无等级火警事故和爆炸事故； 无压力容器爆炸事故， 年度轻伤控制 在 3 以下。（三）环保目标 严格按照国家环境保护法和水土保持法及地方政府有关规定落实环 保。采取各种工程防护措施，控制水资源污染，水土流失，减少粉尘对空气的污 染，降低噪音污染， 减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染， 确保沿线景观 不受破坏，保持生态平衡，创造良好的环境。（四）首件目的通过首件的施工， 取得相关的技术参数， 确定拟定的施工

3、方案的可行性， 为 后续施工总结相关经验； 通过首件工程施工， 结合工程实际， 来确定最优的施工 工艺和施工组织。三、施工准备（一）水、电及现场布置 施工用水：自设供水管道，在拌合站修筑蓄水池以保证施工用水。施工用电：在中沟大桥 3#墩左侧架设 200 KVA变压器供电。另自备 150KW 发电机一台作备用电源。（二）物资供应模板体系： 采用爬模施工工艺， 外模材料与传统模板有些变化， 外模面板采 用的是新型材料制作（进口维萨板厚 21mm），模板竖肋为 H20 工字木梁，横肋 为双 14 槽钢，模板体系采用的是钢木结构。模板体系提升采用塔吊，小型材 料及机具用塔吊提升，人员上下利用电梯 （或

4、爬梯 ），混凝土在拌合站集中拌合， 混凝土运输车运到工地，用吊车和塔吊吊送入模。砂：工程所用的中粗砂主要从汉江沿线砂场采购，其中庙岭及白柳砂场储 量丰富。石子：采用 5-20mm连续级配旬阳红岩峡、甘溪镇石料厂生产的碎石。 水泥：旬阳县尧柏水泥厂所产的各种型号水泥，均达到国家质量标准，质 量可靠、供应量大，沿线有道路直接上路，方便运输，可满足工程的需要，可 采用汽车运输至本标段拌合站及各工点使用。钢材：采用旬阳县地材市场采购的钢筋，交通方便，道路良好，汽车运输 至工地使用。外加剂：采用河北铁园科技发展有限公司生产的 TY-6A 标准型聚羧酸高性能 减水剂。以上进场材料均已经过自检合格后， 经专

5、业监理工程师抽检合格， 并同意使 用。（三）技术准备 组织项目经理部有关施工管理人员学习施工图纸、 施工规范以及有关施工 技术文件。 测量队先将墩身中心线、 模板与承台接触边线放样， 并用墨线做出相应标 记。待钢筋绑扎安装完成且模板初步安装到位时， 再进行模板上口及墩身线性进 行校核，以起到控制作用。 作好施工图纸及设计说明会审工作，对各级施工人员进行逐级技术交底， 并认真执行各项施工技术规范。（四）试验工作所有施工材料的试验工作已全部完成， 并经过监理工程师的抽检。 施工的砼 配合比设计已完成 。四、施工安排（一）人员安排墩身是直接影响桥梁使用寿命的重要组成部分之一， 其做好本分项工程是本

6、桥的一个重要环节。在项目部的领导下，现场设队长一名，技术主管两名，技术 员四名，领工员三名，实验员一名，安全员一名。下设钢筋班、模板班、混凝土 班、机械班等班组。（二）施工队伍安排具体安排三个作业队负责施工，其工作内容如下：钢筋加工队：负责钢筋的加工制作及安装，整个作业队施工高峰期人数 30 人。模板安设队：负责模板的加工及安装，整个作业队施工高峰期人数 24 人。 砼浇筑队：负责混凝土的浇筑， 整个作业队施工高峰期人数 15 人。三）机械安排为保证中沟大桥的正常施工，我项目安排施工机械如下：序号设备名称型号单位数量1钢筋切断机GQ40A台12交流电焊机500台83砂轮切割机QD32台44空压

7、机3m3/min台45手提砂轮切割机J3GC-400台86插入式振动器50 型/70 型台4/27混凝土罐车陕汽台48塔吊QTZ63/ QTZ80台49备用发电机组150KW台210模板5.5m3.5m/6m 4m套2/211凿毛机FC235台412汽车吊徐工 25T台213滚丝机SGS-40B台2四）施工安排施工时钢筋加工在钢筋加工场地统一加工成半成品， 在施工现场进行钢筋的 机械连接和绑扎；混凝土使用自建混凝土拌和站生产的混凝土， 罐车运输至现场， 由吊车和塔吊吊送入模。（五）施工现场管理体系网络 施工队中下设质检组、安全组、施工组、材料组和后勤组，以便控制施工。 各人员的主要职能： 施工

8、班长：对施工全面负责，其主要职能是：负责施工队全面工作，协调班 组之间与作业队之间的工作，督促各班组高标准、高质量的完成职能工作， 并负责与各相关部门的联系。 质检组：主要负责工程施工技术工作，质量控制、自检、验收、技术复核、 质量评定、 技术资料的收集工作， 以及对测量小组和现场试验实行具体工作指 导。 安全组：主要负责施工安全管理，具体实行施工现场安全动态管理，消防保 卫，环境保护等工作。 材料组：主要负责材料询价、采购、计量、接收、保管等工作。 施工组：主要负责生产指挥调度、文明施工等工作。 后勤组：主要负责食堂、宿舍等后勤保障等工作， 作好现场整洁卫生及文明 施 工管理等工作。五、施工

9、过程（一）模板加工及安装 施工前，承台表面清理干净，无混凝土残存物。模板线形平顺，表面平整， 均匀涂刷脱模剂。空心墩模板拼装后进行编号并覆盖。 模板安装时用水平尺控制模板的垂直度， 保证模板位置准确。 模板四角连接使用高强精轧螺纹钢斜拉， 内模与外模采用精 轧螺纹钢对拉，底部实心部位采用 6道 22钢筋对拉来控制模板的偏位。检验 模板位置及稳定性。 模板自检合格后涂刷脱模剂， 报请专业监理工程师验收， 验 收合格后方可进行下一道工序。（二）钢筋加工及安装钢筋在钢筋加工棚下进行加工， 人工装卸运至工作平台， 进行钢筋绑扎安装。28/ 25钢筋加工前清除表面锈迹， 将 9m原材用砂轮切割机为 4.

10、5m的两节，然 后由专人操作辊筒套丝机进行套丝，套丝的长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎安装完成之后， 预埋件的位置应准确。 为保证保护层厚度， 在钢筋 与模板之间要绑扎砼垫块。 垫块与钢筋绑扎要牢固， 并相互错开， 间距 50-90cm, 呈梅花形布置。安装模板前，应对钢筋机械连接进行全面检查，经自检合格后， 报请专业监理工程验收，合格后方可进行模板安装。（三）模板安装模板初步安装完成， 进行测量放样， 对模板位置进行校核。 钢筋骨架调整完 毕，检查砼垫块的位置，贴模的进行调整。经自检合格后，报请专业监理工程验 收，合格后方可进行混凝土的浇筑。（四）混凝土浇筑 混凝土配合比必须由工地实

11、验室配制设计完成并报请监理工程师， 批准后方 可使用。我标段 C30混凝土配合比如下：水泥（ P.042.5 ）：砂：碎石：水：粉煤 灰：外加剂 =320:786:1085:169:40 :3.596 ；W/C=0.47，坍落度 140mm-180m。m 混凝土必须严格按实验室下达的施工配合比进行拌制。 混凝土由自建混凝土 站集中拌制， 混凝土罐车运至施工现场， 吊车和塔吊吊料入模。 混凝土运至施工 现场后，必须检查混凝土拌和物的和易性。（五）拆模及养生混凝土强度达到 2.5MPa 后，进行外模、内模的拆除。拆模时间不宜过早， 防止碰坏混凝土。混凝土浇筑完毕，静养 2-4 小时，用土工布将顶面

12、覆盖起来， 进行洒水养护， 防止混凝土产生干裂。 在拆模前应保持混凝土表面湿润， 必要时 应经常补充养护用水。墩身混凝土在拆模后应马上进行养护，养护时间不少于7d。养护派专人采用喷淋洒水养护。保证墩身砼表面在养护期内始终处于湿润状态。冬季施工时，当气温低于 5时，应采取保温措施六、施工过程经验总结通过首件薄壁空心墩的施工， 证明了施工方案的可行性和可操作性， 整个施 工过程中，按流水作业，既节约了劳动力，又缩短了施工时间。关键工序控制（如： 模板安设、钢筋加工、砼振捣等）基本到位在以后施工中认真总结经验再接再厉。 但工作中也存在一些不足，在下一步的工作中须进行改进。 总结如下：1. 混凝土表面局部存在气泡处理方法：后续施工中严格控制混凝土坍落度， 同时注意每次分层浇筑厚度， 浇筑时振捣的频率和速度。2