初期清扫导入培训

1、1 1/33/33 初期清扫导入培训 2 2/33/33 区分区分对象对象重点重点不合理不合理原则原则 0 STEP 物品 以环境 为中心 明显的缺陷(大,中缺陷) -用眼睛看得到的大的 3现主义 -现场 -现物 -现象 1 STEP 设备 以机能 为中心 无论怎么去除大缺陷,缺陷还是在扩大。 (微小缺陷中缺陷大缺陷) 潜在缺陷(微小缺陷) 3现主义 -现场 -现物 -现象 3 3/33/33 初期清扫 1、去除污染的清扫 目的:了解设备近距离范围 内所有区域的状态 1、外部/角落/表面的进行清扫 2、收集污染物,对污染种类进行分析 3、分析污染的原因，帮助我们更好的了解两源 2、彻底的清扫

2、目的:了解设备核心和设备 进行亲密接触 1、了解设备的结构和构造 2 2、挖掘设备的缺陷和不合理、挖掘设备的缺陷和不合理 3 3、明确设备的清扫步骤（顺序）和清扫方法、明确设备的清扫步骤（顺序）和清扫方法 4 4、挖掘设备的清扫困难源，找到清扫工具清单、挖掘设备的清扫困难源，找到清扫工具清单 5、重点设备进行初期清扫时要有技术人员一起进行 组织初期清扫的活动目的组织初期清扫的活动目的 灰尘附着氧化锈蚀松动 脱落部件变形断裂故障故障 4 4/33/33 污染去除的清扫污染去除的清扫 维持管理的清扫维持管理的清扫 把设备分解开，擦拭到每个零件，开发清扫工具改善清扫方法， 减少清扫时间，要学习、了解

3、设备的性能、基能，通过清扫发现 设备存在的缺陷。 点检、观察的清扫点检、观察的清扫 通过污染去除的清扫，把设备里面的异物拿出来后，又发现有新 的污染产生，我们要找出这种污染的发生源，并解决它，如果发 生源一直存在，就会存在重复的清扫，在清扫过程中，检查不到 的地方，称为“困难源”。 改善的清扫改善的清扫 发现发生源和困难源后，就进行改善清扫 形成“我的区域”如何进行清扫的维持清扫基准书 初期清扫进行步骤： 5 5/33/33 彻底清扫 以清扫的手段 摸一摸设备的 每个角落 彻底去除灰尘 污染 发现劣化不合理 体会清扫困难源 察觉灰尘污染发生源 正常？异常？ 潜在缺陷的暴露 劣化不合理LIST

4、困难源LIST 发生源LIST 疑问点LIST 重要不合理LIST 设备初期清扫活动 整理1STEP过程记录指标： 在活动中随时进行 开展主题活动 制作清扫一览表 制作清扫准基准书 及检查单 重点管理推移曲 线图 6 6/33/33 1-3.1-3.活动前准备事项完善活动前准备事项完善- -料料 3-1.3-1.活动表格准备活动表格准备( (三现地图三现地图/ /不合理不合理 LIST/L-D-QLIST/L-D-Q分析分析) )： 3-2.3-2.材料准备：材料准备： 准备阶段准备阶段 7 7/33/33 编 号 部位 名称 部位 作用 发生 现象 实施 对策 确 认 1 2 3 4 5 图

5、 例 ：冲击点 ：发生源 ：困难部位 小组名： 设备名称: 绘图日： 年 月 日 编号： 001 绘图者： 三现三现 地地 图图 活动所需的表格活动所需的表格-1-1 8 8/33/33 三现地图三现地图 现场现场 现物现物 现象现象 备注：备注： 员工自己动手画，并由员工自己动手画，并由 上至下，按顺序表示出上至下，按顺序表示出 部件名、作用部件名、作用 目的：目的： 通过画三现地图，更通过画三现地图，更 好的理解设备，加强好的理解设备，加强 对设备各个构成部件对设备各个构成部件 的了解，通过对各部的了解，通过对各部 位污染现象的分析，位污染现象的分析， 了解污染对设备、品了解污染对设备、品

6、 质的影响度，加强对质的影响度，加强对 各设备部件的管理，各设备部件的管理， 提高设备的运转力及提高设备的运转力及 杜绝品质问题的发生。杜绝品质问题的发生。 9 9/33/33 1010/33/33 1111/33/33 缺陷缺陷/发生源发生源/困难部位困难部位LIST 设备名 系 列 NO 部件或 部位名 现象(内容) 不合 理区 分 发 现 日 发 现 者 原因对策或建议 实 施 者 解决区 分 解决 日期 备注 自 己 支 援 计 划 完 成 缺陷/发生源/困难部位区分:缺陷发生源困难部位 活动所需的表格活动所需的表格-2-2 1212/33/33 No提出者提出日疑 问 内 容 解决区

7、分 实施者实施日备注 自己支援 疑问点疑问点 LIST LIST 活动所需的表格活动所需的表格-3-3 1313/33/33 L-D-Q 关联LIST 编号部位污染现象污染种类关联损失 改善后现 象 编号为三现地图的对应编号。 活动所需的表格活动所需的表格-4-4 1414/33/33 L-D-QL-D-Q分析分析 Location:Location: 位置（部位） DustDust： 灰尘（污染现象） Quality: Quality: 品质 备注： 设备的哪个部位有何 种污染现象会对品质 等带来哪些影响。 1515/33/33 1616/33/33 编号编号部位部位(L)Dust现象现象污

8、染种类污染种类关联关联Loss改善后现象改善后现象 1轴承铁屑/煤灰 增加轴承的磨 损度，减少设 备的寿命 2 编号为三现图的对应编号。编号为三现图的对应编号。 编号：编号：设备名：设备名：日期：日期： 1717/33/33 工具名称工具名称数量数量工具名称工具名称数量数量工具名称工具名称数量数量工具名称工具名称数量数量 抹布及棉 纱 一字螺丝 刀 圆毛刷 （细） 洗涤剂 钢丝钳 十字螺丝 刀 应急灯活扳手 内六角美工刀各种表格呆扳手 毛刷纸壳 1开白纸 和白板笔 小塑料袋 牙刷铁丝 盛放螺栓 的盒子 去污剂 透明胶劳保用品套筒扳手钢丝球 劳保用品和工具的准备劳保用品和工具的准备 1818/3

9、3/33 清扫就像文字所表达的一样，是把覆盖在设备、模具、工具、材料 等上面的灰尘、锈、异物、粉末等清除干净，以及通过清扫找出设备、 工装工具等的不合理进行复原、改善。 清扫不是仅仅把表面清扫干净，还包括把手伸到设备的各个角落， 想方法使温度、噪音等异常的发现变得容易。即清扫就是点检。 如果不是这样的清扫，清扫就没有意义了。 如果彻底清扫一直运行很久的设备，会很容易发现200500个的不合 理点，即微缺陷（当然也会有故障前的大缺陷）。 就像这样，通过清扫查找设备缺陷，是防止设备故障发生的最有效 的手段。 清扫清扫 清扫、困难部位、发生源清扫、困难部位、发生源 1919/33/33 困难部位困难

10、部位 清扫、运转、点检、注油、更换、调整等作业 难以进行的部位或浪费时间多的地方。 在位置上难以接近 即使接近也难以进行必要的工作 虽然进行必要的工作，但浪费时间多 难以完全进行必要的工作 停止设备才能进行必要的工作 清扫、困难部位、发生源清扫、困难部位、发生源 2020/33/33 发生源的种类及对策发生源的种类及对策 种类：种类： 加工原理角度发生 由于设备维护管理不当发生 在设备以外发生 发生源对策：发生源对策： 消除 减少 改变方向 收集 工程5S 清扫、困难部位、发生源清扫、困难部位、发生源 2121/33/33 查找缺陷的要点查找缺陷的要点 污染的发生源是什么？ 有没有手伸不进去，

11、脚无处放，看不到，难以清扫的困难部位? 切割油、切割粉、漏油的处理方法像现在这样好吗？ 工具、罩子及配管等部位的螺钉、螺母有没有松动、脱落的情况？ 滑动部分、旋转部分、工具等有没有缺陷、缺口、松动及偏磨损？ 润滑状态怎么样？有没有发热、缺口或缺陷？ 油量是否合适？油是否是脏的？ 注油口有没有盖子？ 输油管有没有脱落、堵塞及漏油的情况？注油量是否合适？ 仪表显示盘有没有数字不显示，仪表板密封装置等部分的螺母、 螺钉是否松动，配线及支撑部分有没有松动？ 配电箱内是否放置了不必要物品（扳手、抹布、手套、小物料？ 输油管、输气管道或电线外皮有没有磨损外露的地方？ 电机轴承外部温度是否过高？ 2222/

12、33/33 是否从下面穿进螺丝,把螺母放到可看到处 限位开关是否用螺母检查固定 双螺母是否用于需要更好的紧固的场所 旋转体,振动体是否使用了垫片 螺丝,螺母 的使用方法 存在深孔的是否使用着活动销子 有振动的情况下,是否使用弹簧垫 同场所是否活用着几种销子 销子 螺栓是否留有2-3个螺母厚度的余长螺栓长度 有没有松动,有没有脱落微缺陷 （） （） （） 螺母在下面 螺母在下面 螺母在上面 松了也看不见 掉了也看不见 有问题容易发现 1 1）螺丝、螺母 设备各组成部分的检查要点设备各组成部分的检查要点 2323/33/33 旋转部,传动部链条经常保持清洁并且是否有油污染 是否因以上必要的注油而给

13、周边造成污染 润滑状态 是否正常运转,给油量是否恰当 供油管,黄油管是否有脱落、泄漏,压扁 自动给油装置 加油表或油量保持清洁并容易确认油量 是否标示有相应的油位，油管是否被堵塞 油量表 黄油嘴与减速机的注油口是否经常保持干净，注油口是否有防尘措施 注油口上是否标有相应的油种与油量， 是否定期注了油 注油口 2 2）注油系统 油 量 计 易 观 察 2424/33/33 润滑是否适当,是否因多余的油而使周围发生污染 是否有齿轮的磨损,疵点,残屑等 齿轮是否有异常声音,振动 齿 轮 是否有因松动,断裂、缺油而发生的发热,振动,异常音或固定螺丝的松动,晃动,掉落 联轴器对中是否准确，联轴器橡胶的磨

14、损或螺丝的松动 联轴器是否有黄油 轴/轴承 联轴器 链条是否被拉长(固定销的磨损)，链轮的齿轮有没有被磨损、掉落、疵点 链轮与链条间的润滑是否充分，链轮齿的中心相不相称 滚动链条 皮带是否有裂纹，膨胀,磨损与油类附着 是否有皮带的拉长及缠绕 几条皮带的张力是否一致,有没有与其他类型的皮带相混用 皮带轮槽面是否闪闪发光(皮带或皮带轮的磨损) 皮带轮与皮带轮的中心是否对中 V型皮带与 皮带轮 正 常 附 着 异 物 破 损 磨 损 3 3）驱动系统 正常附着异物破损磨损 2525/33/33 4 4）空压系统）空压系统 空气排管或软管上是否有容易积水的地方 排管与电源线的固定是否牢固 有无气体泄漏

15、,软管上是否有疵点或磨损 阀门类有没有异常,是否有开闭标示 是否有不必要的排管,排线,阀门等. 排 管 排 线 气缸或电磁阀门有没有空气泄漏 气缸或电磁阀门是否牢固固定，是否用铁丝, 绳,胶带,做了临时性措施 是否有空气污染,疵点,磨损 调速控制器设置方向是否正确 电磁阀是否有异常声音,发热,电路线的缠绕,气管接口和消音器是否破损 空 压 机 器 始终都干净,并且能够清晰地看到设置方向是否正确 油的滴落量是否适当(约5秒1滴) 油雾器是否缺油 三联体（过 滤器、减压 阀、油雾器） 松动 泄漏 2626/33/33 油 压 单 元 油箱的油量是否恰当,是否有油量标示，油温是否恰当,是否有正常温度

16、的界限标示 油是否变得混浊(吸入混入空气) 加油口是否清洁,是否干净 是否有油的吸入,过滤芯的堵塞 油箱的供,排气过滤芯是否有堵塞 油泵是否正常,是否有异常音,振动等 热 交 换 器 (油冷却器)或排管是否漏水？是否有冷却水泄漏? 油与水的出口,入口的温度差是否恰当?(是否有管子的堵塞) 油 压 机 器 从机器里有没有油漏出，机器的固定是否牢固 机器的运转是否良好?有没有瞬间停止,速度低下? 油压是否恰当 ,压力表的运行是否正常(零点 颤动)气缸的缓冲是否正常 排 管 软 管 排管与软管的固定是否牢固，有没有油泄漏，软管上是否有疵点或磨伤? 阀门类有没有异常，是否有开闭标示，有没有不必要的排管

17、，排线及阀门? 软管或铜管是否有缠绕？ 5 5）油压系统 上限 下限 油油TANK 上 限 下 限 油 箱 2727/33/33 （限制器，限幅器）开关是否有污染与晃动？光电管开关，相邻开关上是否有污染与晃动？ 限制器开关内部是否清洁？读取线是否松动？罩子是否正常？ 限制器开关的安装方法是否正确? 电子传感器形状是否正常？有没有破损或变形？ 传感器与器械间的位置是否合适？器械的排线是否被覆盖，剥落? 传感器 固定排管、排线用的卡子是否牢固？电线有没有被剥落或断线? 排管是否有腐蚀与破损,排线是否被覆盖，被剥落或有疵点? 地面上是否有混乱的排线,从空中垂直下来的排线有没有? 排 管 排 线 马达

18、是否有发热，异常音，异味，振动等？马达罩子与排风扇是否有污染 器械的设置，螺丝的固定状态是否正常,螺丝是否有断裂或弯曲？ 电 子 器 械 配电板，操作板，控制面板内部的整理，整顿，清扫是否良好？ 是否存放有不必要物品或可燃性物品？是否有多余的孔，防水、防尘是否良好？ 面板内部的排线整顿是否良好，是不是混乱的排线？ 电流表，电压表是否有正常范围标示？仪器或标示灯有无破损或标示灯断线？ 开关类有无破损，作用是否正常？控制柜门锁有没有破损，开闭状况是否良好？ 控制 面板类 6）电气系统 还 没 到 呢 晃 动 收 到 了 晃动 还没到呢 收到了 2828/33/33 PUMP (泵) 泵或支架上是否

19、存在异常音,振动,晃动? 地脚螺栓有没有发松、腐蚀或断裂? 支架基座有没有腐蚀或均裂,破损等？ 密封装置是否泄漏？ 排管或阀门是否漏液？ 排管或阀门是否被堵塞？ 压力表,真空表,油量表,温度表是否正常,并有正常界限标示？ 起动电流值,运转电流值是否正常,有没有正常范围标示？ 阀门是否正常运转着,是否有开闭标示? FAN (排风扇) 排风扇与支架上是否有异常音,振动,晃动等？ 固定螺丝有没有松动或腐蚀、破损? 固定螺丝是否有松动、腐蚀或破损？ 是否有气体泄漏等? 管道是否有泄漏? 有没有出风口堵塞与结冰? 7）常用机械 排管 计量表 有没有蒸气及水的泄漏? 蒸气压,水压等的压力表有没有污垢、破损

20、? 有没有管道标识(表示管道内物质的流动方向)？ 排管,计量表保温材料是否破损或晃动？ 阀门类 阀门手柄是否掉落？固定螺丝松动是否松动? 是否有关不紧的阀门? 是否容易开闭,开关时有没有困难？ 是否有开闭标示? 需要调节流量的地方是否有相应的流量标示? 8）水、蒸气 2929/33/33 活用五感：视、触、听、嗅、味+感觉 用手：用手： 摇一摇 敲一敲 拧一拧 按一按 刮一刮 紧一紧 、松一松 掰一掰 拽一拽 擦一擦 理一理 用眼睛用眼睛 确认是否动作； 确认是否变动、变更； 确认是否变色； 确认正常、异常； 确认是否不均衡 确认是否有疑点 用耳：用耳：发现异常声音； 发现正常声音； 用鼻：用鼻：发现异味 清扫时不合理发现要领清扫时不合理发现要领 3030/33/33 物资方面物资方面 品质方面品质方面 设备方面设备方面 不良的减少不良的减少 不稳定的减少不稳定的减少 问题点的早期发现问题点的早期发现 磨损的防止磨损的防止 寿命延长寿命延长 机能维持机能维持 不良的减少误动作的防止不良的减少误动作的防止 精度维持精度维持 初期清扫的效果初期清扫的效果 3131/33/33 区区 分分内内 容容备注备注 01 烫 伤 调温设备.蒸汽管道保温材料是否完好,铅液飞溅是否会烫伤 铅液容器的损坏是否会引起烫伤 02 火 灾 电缆线的损坏是否可能引起火灾 高温是否会引起导线