常用材料检测(1)

1、公 路 讲： 高 久 平 一、概念和术语 1.钢筋属性 普通钢：有害元素含量高， （P、S) = 0.035% 0.045% 低碳钢：含碳量低， C 0.25 低合金钢：合金元素含量小， （Si+Mn+Ti+V+Cr) 2.钢筋牌号 由钢筋名称英文缩写加屈服强度特征值构成 HRB400E：H-热轧(Hot rolled) RB-带肋钢筋(Ribbed bars) E-抗震结构 HPB300：H-热轧(Hot rolled) PB-带肋钢筋(Plain bars) 3.公称直径 与钢筋的公称横截面积相等的圆的直径 4.屈服强度 ReH:试样发生屈服而力首次下降前的最高应力 ReL:在屈服期间,不

2、计初始瞬时效应时的最低应力 5.抗拉强度 Rm:试样在屈服阶段以后所能抵抗的最大应力 6.断后伸长率 0 0 100% uLL A L A: 原始标距（L0)取5倍钢筋直径断后伸长率 A11.3:原始标距（L0)取10倍钢筋直径断后伸长率 A100 mm:原始标距（L0)取100mm时试样断后伸长率 7.弯曲性能 常温下钢筋承受弯曲变形的能力 弯曲参数： :弯曲角度（1800） d:弯曲压头直径 a:钢筋直径 oAg gtA At A mR 伸 长 率 应力 应力 o 伸 长 率 ReH eLR 初 始 瞬 时 效 应 应力 o 伸 长 率 ReH eLR 初 始 瞬 时 效 应 钢筋拉伸曲线

3、图 8.可焊性 焊接后焊缝处性质与母材性质的一致程度 S的含量高：引起硬脆和热裂纹 C的含量高：可焊性降低 9.热影响区 焊接或热切割过程中,母材因受热的影响 (但未熔化),使金属组织和力学性能发生变 化的区域 10.断口特征 延断：断裂面暗淡、无光泽多呈纤维状 脆断：断裂面光泽，呈解理面或晶界面断裂 11.机械连接 通过钢筋与连接件的机械咬合作用，将一 根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法 ( ( 直螺纹、锥螺纹、挤压套筒） 二、技术要求二、技术要求 1.表面质量 表面裂纹：属于钢筋外观严重缺陷应拒收 锈皮或麻坑：钢丝刷刷过后,重量、尺寸 和拉伸性能符合要求的不应拒收 2.重量偏差 661

4、2mm12mm141420mm20mm222250mm50mm 7%7%5%5%4%4% 3.3.钢筋力学工艺性钢筋力学工艺性能能 钢筋 牌号 HRB335 （“3”） HRB400 （“4”） HRB500 （“5”） HPB235HPB300 规格 （mm） 625284062528406252840622622 R ReL eL （MPa） 335400500235300 R Rm m （MPa） 455540630370420 A A (%) (%) 1716152525 d d =1801800 0 3a4a4a5a6a7aaa 抗震结构钢筋（抗震结构钢筋（E E）：）：R R0 0

5、m m/R/R0 0eL eL1.25 R R0 0eL eL/R /ReL eL1.30 1.30， A Agt gt 9% 三、设备与环境三、设备与环境 1.试验机 万能材料试验机：准确度为1级或优于1级， 量程根据钢筋规格尺寸选择 2.原始标距仪 钢筋标点机：在钢筋试样表面标记一系列 套叠原始标距，标点间隔5mm或10mm，标 距准确度优于1%。 3.量具量具 游标卡尺游标卡尺：量程：量程300mm,300mm,分辨力优于分辨力优于0.1mm0.1mm 4.4.弯曲装置弯曲装置 支辊式弯曲装置支辊式弯曲装置 ： a d l d l a a a d l d l a a 5.设备安装 试验机

6、摆放合理、基座牢固、安全防护措 施完善 6.设备状态 试验机、量具：计量鉴定合格 标点机、温湿度计：校准或测试合格 7.环境条件 试验温度：10350C 仲裁试验温度：2350C 四、钢筋力学性能检测四、钢筋力学性能检测 1.检验项目 检测项目检测项目取样数量取样数量取样方法取样方法抽样频率抽样频率 尺寸、外观尺寸、外观逐支、逐盘逐支、逐盘 60t（或以下）按 一个批次，对超过 一个批次（60t） 的部分，每增加 40t（或不足40t的 余数），增加一个 拉伸试样和一个弯 曲试验试样 重量重量5 5根根任选任选5 5支钢筋切取支钢筋切取 长长500mm500mm 拉伸试验拉伸试验2 2根根任选

7、任选2 2支钢筋切取支钢筋切取 长长5a+2505a+250300mm300mm 弯曲试验弯曲试验2 2根根任选任选2 2支钢筋切取支钢筋切取 长长5a+150mm5a+150mm 2.重量偏差测量 长度：1mm； 称重：小于总质量1%； 计算公式： 0 0 55 11 5 1 () 100 mlm m lm 0 0 55 11 5 1 () 100 mlm m lm 2.2.屈服强度测试屈服强度测试 图解法：记录力记录力- -延伸曲线或力延伸曲线或力- -位移曲线。从位移曲线。从 曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初始瞬曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初始瞬 时效应时屈服阶段中的最小力

8、或屈服平台的恒定时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定 力。分别除以试样原始横截面积（力。分别除以试样原始横截面积（S SO O）得到）得到R ReH eH和 和 R ReL eL。 。使用自动装置（例如：微处理器等）或自动使用自动装置（例如：微处理器等）或自动 测试系统测试系统,可以不绘制拉伸曲线图。可以不绘制拉伸曲线图。 仲裁试验采用的方法仲裁试验采用的方法 指针法：读取测力度盘指针首先回转前指示的读取测力度盘指针首先回转前指示的 最大力和不计初始瞬时效应时屈服阶段中指示的最大力和不计初始瞬时效应时屈服阶段中指示的 最小力或首次停止转动指示的恒定力。将其分别最小力或首次停止转动指示的恒

9、定力。将其分别 除以试样原始横截面积（除以试样原始横截面积（S SO O）得到）得到R Reh eh和 和R ReL eL。 。 3.3.抗拉强度测试抗拉强度测试 记录的力-延伸或力-位移曲线图，或从测力度盘， 读取过了屈服阶段之后的最大力。最大力除以试 样原始横截面积（SO）得到Rm。可以使用自动装 置（例如：微处理器）或自动测试系统测定Rm， 可以不绘制拉伸曲线图。 4.4.断后伸长率测试断后伸长率测试 将试样断裂的部分仔细配接在一起使其轴线处于 同一直线上，断后标距的测量应准确0.25mm， 当实测断后标距不大于规定值时，断口位置接近 标距标记的距离应不小于原始标距的1/3 5.5.拉伸

10、步骤拉伸步骤 启动试验机 读数调零 夹持试样 加载拉伸 读数 记录 加载速率：屈服前660MPa/s、屈服后夹 头分离速率不应超过0.008/S 6.6.弯曲试验弯曲试验 支辊间距：支辊间距： 初步弯曲 进一步弯曲 L=（d+3a）0.5a 初步弯曲：支辊法 弯曲至两臂平行： 施力：缓慢施加弯曲力 7.7.结果处理结果处理 数据修约：按产品标准进行，如未规定按 强度间隔1MPa、伸长率0.5% 缺陷记录： 拉伸试样断口特征（2个以上缩径、分层、 气泡、夹渣、缩孔等 ） 弯曲部分表面特征（裂纹、裂缝、裂断等） 五、电弧焊接头检验五、电弧焊接头检验 1.取样 应以300个同牌号、同型式接头为一批，

11、抽 取10%检查外观，外观合格后随即切取3个 接头，做拉伸试验。在装配式结构中，可 按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉 伸试验。 拉伸试样长度： L=L=焊缝长度焊缝长度+5d+250+5d+250300mm300mm 2.2.外观缺陷外观缺陷 不允许缺陷不允许缺陷：裂纹、凹陷或焊瘤：裂纹、凹陷或焊瘤 一般缺陷：咬边深度（一般缺陷：咬边深度（0.5mm0.5mm）、气孔或）、气孔或 夹渣（不多于夹渣（不多于2 2处，处，6mm6mm2 2） 接头尺寸偏差：轴线偏位（接头尺寸偏差：轴线偏位（0.1a0.1a）、厚度）、厚度 （+0.05a+0.05a）、宽度）、宽度(+0.1a)(+0.1a

12、)、 长度长度(-0.3a)(-0.3a) 3.3.拉伸试验（拉伸试验（JGJ/T27-2001） 加载速率：加载速率： 101030MPa/s30MPa/s 记录最大力，计算抗拉强度记录最大力，计算抗拉强度 4.4.结结果判定果判定 一次性合格一次性合格：抗拉强度均不小于标准值，且抗拉强度均不小于标准值，且 至少有至少有2 2个试件断于焊缝之外，呈延性断裂个试件断于焊缝之外，呈延性断裂 一次性不合格一次性不合格：2 2个试件抗拉强度小于标准个试件抗拉强度小于标准 值，或值，或3 3个试件均在焊缝（包括热影响区）个试件均在焊缝（包括热影响区） 发生脆断发生脆断 同条件复试同条件复试： 1 1个

13、试件抗拉强度小于规定值个试件抗拉强度小于规定值, , 或或2 2个试件在焊缝（包括热影响区）发生脆个试件在焊缝（包括热影响区）发生脆 断（断（抗拉强度小于抗拉强度小于1.101.10倍标准值倍标准值） 5.5.断裂特征断裂特征 热影响区断热影响区断热影响区断 缝外塑断缝外塑断 焊缝撕裂焊缝撕裂 焊瘤、轴偏焊瘤、轴偏 六、机械连接力学性能检测六、机械连接力学性能检测 1.接头等级及标准接头等级及标准 接头抗拉强度接头抗拉强度 接头等级 级级级 抗拉强度 f0mstfstK 断钢筋 或1.10fstk断接头 f f0 0mst mstf fstK stK f0mst 1.25 fyk 注：f0ms

14、t接头试件实际抗拉强度 fstk钢筋抗拉强度标准值 fyk钢筋屈服强度标准值 2.2.试验内容试验内容 工艺检验工艺检验：对每批进场钢筋进行，取对每批进场钢筋进行，取每种每种 规格钢筋接头试件规格钢筋接头试件3 3根，母材拉伸试件根，母材拉伸试件3 3 根，且应取自同一根钢筋根，且应取自同一根钢筋 ，拉伸试验。拉伸试验。 验收检验验收检验：接头成品检验：接头成品检验 ，以以500500个为一个为一 个验收批，拉伸试验。个验收批，拉伸试验。 3.3.结果判定结果判定 等级：设计要求 合格标准：3个接头试件强度符合要求 七、记录和报告(钢筋力学试验记录） 钢筋焊接力学试验记录 钢筋机械链接力学试验

15、记录 一、生产工艺概述一、生产工艺概述 1.生产原料生产原料 2.2.生产工艺生产工艺 两磨一烧两磨一烧 石灰岩石灰岩 粘粘 土土 铁矿石铁矿石 生生 料料熟熟 料料水水 泥泥 石石 膏膏混合材混合材 磨磨 细细 磨磨 细细 煅煅 烧烧 3.3.工艺类别工艺类别 立窑工艺立窑工艺：煅烧窑体为立置不转动。机械化：煅烧窑体为立置不转动。机械化 程度低、水泥品质差。程度低、水泥品质差。 旋窑工艺旋窑工艺：煅烧窑体为卧置且能转动。按生：煅烧窑体为卧置且能转动。按生 料的制备方式又料的制备方式又 细分为干法回转窑和湿法回细分为干法回转窑和湿法回 转窑。转窑。 新型干法工艺新型干法工艺：产量高、能耗低、：

16、产量高、能耗低、 品质好、品质好、 粉尘回收率高特点粉尘回收率高特点 （附图）。（附图）。 二、组分与材料二、组分与材料 1.硅酸盐水泥熟料硅酸盐水泥熟料 含含CaOCaO、SiOSiO2 2、AlAl2 2O O3 3、FeFe2 2O O3 3的原料按适当比例磨成细的原料按适当比例磨成细 粉，烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的粉，烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的 水硬性胶凝物质。水硬性胶凝物质。 2.2.石石 膏膏 以硫酸钙为主要成分的天然石膏或工业副产品（以硫酸钙为主要成分的天然石膏或工业副产品（G G类类 为：为：CaSOCaSO4 42H2H2 2O O、M M类为：类

17、为：CaSOCaSO4 41/2H1/2H2 2O O）。）。 3.3.混合材料混合材料 粒化高炉矿渣（粉）、粉煤灰、火山灰质粒化高炉矿渣（粉）、粉煤灰、火山灰质 石灰石和砂岩粉石灰石和砂岩粉 4.水泥产品水泥产品 水泥熟料水泥熟料+石膏石膏+混合材料混合材料 5.水泥品种水泥品种 P.（）、）、P.O、P.S.A（P.S.B)、P.P、 P.F、P.C 三、技术指标三、技术指标 1.化学指标 不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯 离子 2.碱含量碱含量 按Na2O+0.685K2O计算值表示，若使用活性 骨料，水泥中碱含量应不大于0.6% 3.3.物理指标物理指标 凝结时间、安定性、胶砂强度

18、、细度 四、基本概念四、基本概念 1.细度细度 描述水泥粗细程度的参数。用规定的筛余 量或比表面积来表示 2.凝结时间凝结时间 初凝时间：从加水开始，到水泥浆开始失 去塑性所需的时间 终凝时间：终凝时间：从加水开始，到水泥浆完全失 去塑性所需的时间 3.3.安定性安定性 表征水泥硬化后体积变化均匀性的物理指标。 雷氏夹法：观察由两个试针相对位移所指示的 水泥标准稠度净浆体积膨胀程度 试饼法试饼法：观察水泥标准稠度净浆试饼体积膨胀 程度 4.4.标准稠度用水量标准稠度用水量 简称稠度，是指水泥净浆达到规定稠度时的加水 量，以水泥质量百分率表示，用于测定水泥浆凝 结时间和安定性的用水量 5.水泥胶

19、砂水泥胶砂 一定比例的水泥、砂和水的混合物 6.6.胶砂流动度胶砂流动度 新拌水泥胶砂拌合物经振动后，最终扩展后 的直径。 7.7.胶砂强度胶砂强度 水泥胶砂试件所能承受的最大应力。用规定 龄期的抗折、抗压强度表示 五、物理性能检测五、物理性能检测 1.水泥取样 取样数量：至少12kg 取样方法 袋装：随机抽取20袋水泥从中取样 散装：水泥罐（车）中取代表性样 试验室分样 通过0.9mm方孔筛均分为试验样和封存样 2. 标准稠度、凝结时间、安定性试验标准稠度、凝结时间、安定性试验 2.1 仪器 水泥净浆搅拌机 标准法维卡仪（试杆、试针、试模） 雷氏夹膨胀测定仪（雷氏夹） 沸煮箱：305min内

20、煮沸箱内水，并能保 持3h 量水器（0.1mL,精度1%)、天平（1000g,1g) 2.2 2.2 试验室环境试验室环境 温度202，相对湿度大于50，水泥试样、 拌合水、仪器和用具的温度应与试验室内室温一 致 2.3 2.3 稠度试验稠度试验 称量先加水倒样品搅拌刮锅装模贯 入试验读数 2.4 2.4 时间测定时间测定 成型湿气养护测初凝翻转试件测终凝 2.5 2.5 安定性测定安定性测定 标稠成型湿气养护脱模沸煮观察 2.52.5结果的判定结果的判定 标准稠度净浆: 以试杆沉入净浆并距底板 6mm1mm的水泥净浆。 初凝状态初凝状态: : 当试针沉至距底板4mm1mm时的水 泥浆。 终凝

21、状态终凝状态: : 当试针沉试件0.5mm时,即环形附件 开始不能在试件上留下痕迹时的水泥浆。 安定性合格状态安定性合格状态: : 沸煮后的两个试件膨胀平均 增加值5mm 3.3.胶砂强度试验胶砂强度试验 3.1 仪器设备 行星式搅拌机 伸臂式振实台 杠杆抗折机杠杆抗折机 抗压夹具抗压夹具 压力试验机：压力试验机：30t,30t,微机伺服恒应力压力机、微机伺服恒应力压力机、 养护箱、天平（养护箱、天平（1g)1g) 胶砂流动度跳桌胶砂流动度跳桌 三联试模三联试模 1 2 3 4 5 6 7 10 9 8 3.23.2试件成型试件成型 试验室环境: 温度202，相对湿度大于 50，水泥试样、拌合

22、水、 ISO标准砂、仪 器和用具的温度应与试验室内室温一致 材料配比：水泥 450g2g； ISO砂 1350g5g； 水 225mL1mL （复合硅酸盐水泥应注意测定胶砂流动度， 小于180mm时应调整水灰比） 3.33.3试件养护试件养护 养护条件：养护箱温度201，相对 湿度大于90，养护水温度201， 每天应记录两次以上温湿度。 养护方法：放入水槽中养护，试件之间 和试件上表面的水深不得小于5mm，每个 养护池中只能养护同类水泥 试件，随时 加水，不允许养护期间全部换水 3.4破型试验 龄 期：3天为72h45min； 28天为28d8h。 抗折试验：调杠杆水平 夹具内放试件 加荷 折断 记录 （速率50N/s10N/s、记录精确至0.1MPa） 抗压试验：参数设置 夹具内放试件 加荷 破坏 记录 （速率2400N/s200N/s、记录精确至0.1M