第五章生产计划与控制

1、第五章 供应链管理环境 下的生产计划 与控制 传统的生产计划与控制 1.传统的企业生产计划是以某个企业的物料 需求为中心展开的，缺乏和供应商的协调， 企业的计划制定没有考虑供应商以及分销 商的实际情况。 2.在供应链管理环境下，供应链上任何一个 企业的生产和库存决策都会影响供应链其 他企业的决策。充分了解用户需求并与供 应商在经营上协调一致，实现信息的共享 与集成，以顾客化的需求驱动顾客化的生 产计划，获得柔性、敏捷的市场响应能力。 传统生产计划与控制模式与供应链 管理模式的差距 1.决策信息来源的差距（多源信息） 传统的生产计划决策信息来自两个方面： 需求信息（来自用户订单和需求预测）、 资

2、源信息。 资源信息则是指生产计划决策的约束条件。 信息多源化是供应链管理环境下的主要特 征，在供应链环境下资源信息不仅来自企 业内部，还来自供应商、分销商和用户。 2.决策模式的差距（决策群体性、 分布性） 传统的生产计划模式是一种集中式 决策，供应链的决策模式是分布式 的群体决策过程。 在形成供应链时，每个节点企业的 生产计划决策都受到其他企业生产 计划决策的影响，需要一种协调机 制和冲突解决机制。 3.信息反馈机制的差距 传统的企业生产计划的信息反馈机制 是一种链式反馈机制，信息的传递一 般是从底层向高层信息处理中心（权 力中心）反馈。 供应链管理模式不是层级管理，是网 络化管理，生产计划

3、信息的传递是沿 着供应链不同的节点方向传递，信息 的交互频率也比传统企业信息传递的 频率大得多 4.计划运行环境的差异（不确定性、动 态性） 供应链管理环境下的生产计划是在不 稳定的运行环境下进行的，因此要求 生产计划与控制系统具有更高的柔性 和敏捷性。 传统的MRP就缺乏柔性，因为它以 固定的环境约束就是应付不确定的市 场环境。 供应链管理环境下生产计划制定 的特点 1.具有纵向和横向的信息集成过程 纵向指供应链由下游向上游的信息 集成，横向指生产相同或类似产品 的企业之间的信息共享。 外包决策和外包生产进度分析是集 中体现供应链横向集成的环节。 2.丰富了能力平衡在计划中的作用 为修正主生

4、产计划和投入产出计 划提供依据 能力平衡是进行外包决策和零部 件（原材料）等急件外购的决策 依据 3.计划循环过程突破了企业的限制 在供应链管理下生产计划的信息 流跨越了企业 供应链管理环境下生产控制的 特点 1.生产进度控制 许多产品是协作生产的和转包的业 务，必须建立一种有效的跟踪机制 进行生产进度信息的跟踪和反馈 2.供应链的生产节奏控制 供应链企业之间的生产同步化 3.提前期管理 缩小提前期、提高交货期的准 时 生是保证供应链获得柔性和 敏捷性的关键。 4.库存控制和在制品管理 库存在应付需求不确定性时有 其积极的作用，但是库存又是 一种资源浪费。 供应链管理环境下生产计划的制定 1.

5、柔性约束 柔性实际上是对承诺的一种完善。承诺与 柔性是供应合同签订的关键要素 柔性是双方共同制定的一个合同要素，对 于需方而言，它代表着对未来变化的预期; 而对供方而言，它是对自身所能承受的需 求波动的估计。 下游企业在制定生产计划时应该尽量使需 求与合同的承诺量接近，帮助供应企业达 到最优产量。 2.生产进度 生产进度信息是企事业检查生产计划执行状 况的重要依据 供应链上游企业通过了解对方的生产进度情 况实现准时供应，下游企业可以避免不必要 的库存，上游企业可以灵活主动地安排生产 和调拨物资。 在供应链管理下，企业可以了解到上游企业 的生产进度，然后适当调节生产计划，使供 应链上的各个环节紧

6、密地衔接在一起。 3.生产能力 企业完成一份订单不能脱离上 游企业的支持。 在上、下游企业间稳定的供应 关系形成后，上游企业从自身 利益出发，更希望所有与之相 关的下游企业在同一时期的总 需求与自身的生产能力相匹配。 供应链管理环境下生产计划与控制 的总体模型 马士华教授提出的一个三级集成计 划与控制系统模型，即把主生产计 划（MPS）、物料需求计划 （MRP）和作业计划三级计划与 订单控制、生产控制和作业控制三 级控制系统集成于一体。该模型的 核心在于提出了制造资源网络和能 力状态集的概念。 1.供应链管理对资源概念内涵的 拓展 传统的制造资源计划MRP对 企业资源这一概念的界定是局 限于企

7、业内部的， MRP的核 心是物料需求计划（MRP）。 供应链环境下，资源优化的空 间由企业内部扩展天企业外部。 2.供应链管理对能力概念内涵的拓 展 MRP对能力和利用也是局限于 企业内部的，供应链管理把资源的 范围扩展到供应链系统。 3.供应链管理对提前期概念内涵的 拓展 供应链管理强调准时：准时采购、 准时生产、准时配送 供应链管理环境下生产计划的信息 组织与决策特征 1.开放性：跨越了组织的界限，形成 开放性信息系统 2.动态性：为了适应顾客不断变化的 顾客的需求，生产计划信息随市场 需求的更新而变化 3.集成性：集成供应商、分销商的信 息，甚至消费者和竞争对手的信息 4.群体性：供应链

8、企业的生产 计划决策过程是一种群体协 商过程 5.分布性：企业能够把分布在 不同区域和不同的信息进行 有机地集成与协调，使供应 链活动同步进行。 生产计划与控制总体模型及其特点 1.生产计划的特点 生产计划与控制系统更适应以顾客需求为 导向的多变的市场环境的需要 本模型把成本分析纳入了生产作业计划决 策过程中，真正体现以成本为核心的生产 经营思想。 基于该模型的生产计划与控制系统，充分 体现了基于价值增值与用户满意的供应链 管理思想与模式 2.生产控制模式的特点 模型设立了订单控制系统：价格成 本比较分析;交货期比较分析;能力 比较分析。订单的分解决策：外包 订单和自制订单 面向对象的、分布式

9、、协调生产作 业控制模式。企业之间最重要的联 系纽带是“订单”，这就是供应链 的订单驱动原理。 订单在控制过程中的作用 1.对整个供应链过程进行面向订单的监督和 协调检查 2.规划一个订单工程的计划完成日期和完成 工作量指标 3.对订单工程对象的运行状态进行跟踪监控 4.分析订单工程完成情况，与计划进行比较 分析 5.根据顾客需求变化和订单工程完成情况提 出切实可行的改进措施。 供应链管理环境下生产系统的协调 控制机制 协调供应链的目的在于使信息 能无缝地、顺畅地在供应链中 传递，使供应链能够同步响应 市场需求变化 协调的职能可划分为两类：不 同职能活动之间的协调与集成; 根据同一职能不同层次活动的 协调 供应链管理环境下生产系统的 信息跟踪机制 1.跟踪机制的外部运行环境 采购部门与销售部门是企业间 传递需求信息的接口 制造部门的任务不仅仅是生产， 还包括对采购物资的接收以及 按计划对下游企业配套件的供 应 GO ON 生产计划部门主要功能： （1）滚动编制生产计划 （2）保证对下游企业的产品供应 （3）保证上游企业对本企业的供应 2.生产计划中跟踪机制 （1）在接到下游企业的订单后，建立 针对企业的订单档案。 （2）主生产计划进行外包分析，将订 单分解为外包子订单和自制子订单。 GO