备件仓库安全概述

1、备件仓库备件仓库安全安全概述概述 实施实施内容内容展开展开 4. 自由 放置区 受入 货堆 出货 上架取货 (托盘) (一个一个) 1。受入区 3. 固定货位区 受入 計 量 器 2. 捆包区 分隔 栅栏 分隔 栅栏 托拽放入推车 (托盘) 5. 出货区 台秤 区域内区域内 不使用叉车不使用叉车 分隔分隔 栅栏栅栏 叉车叉车 在区域外作业在区域外作业 根据OSHMS评价、明确危险度高的作业区域 (重点是人的作业区域和叉车作业区域 分开) 根据丰田生产技术标准(TMS)明确具体的实施内容 1. 1. 受入受入 出荷出荷区域区域 2. 2. 作业区域作业区域 3. 3. 保管保管区域区域 4. 4

2、. 坠落坠落 5. 5. 歩行帯歩行帯 . . 受入受入 出荷出荷场场 人和车辆人和车辆 隔离隔离 作业者以外的人和物的隔离 划出作业者的歩行区域 减小作业者和叉车的接触 库内(保管区） 受入、发送 办公室 禁止进入 货物传送区 点 等级 卡车 卡车等待场 卡车乘务员的资料处理等 在装卸前进行。 / /区域 区域 用栅栏隔离用栅栏隔离、 、卡车 卡车出入口 出入口划橙色斑马线， 划橙色斑马线， 写写立入禁止 立入禁止的文字 的文字。 。 设定卡车乘务员 最短的作业动线。 划出 划出 卡车司机的卡车司机的歩行（ 歩行（作业 作业） ）区域 区域 *划出叉车停放区域。 *异常发生时、作业停止、找监

3、督者。 *穿荧光背心 参考：风险 . . 受入出荷受入出荷场的布局场的布局作成作成规格规格 车辆的出入口以外、安装人不能进入的栅栏 不能安装的部分和车辆出入口、装卸作业场 在地面上写 立入禁止 装卸作业场的危险区域 划线表示 卡车 危 险 区 域 表 示 立入禁止 立 入 禁 止 托 盘 区 托 盘 区 立入禁止立入禁止 危 险 区 域 表 示 厕所 立入禁止 立入禁止 卡 车 危险区域表示 墙 （屋外） （屋内） 栅栏 装卸作业场的出入口、人不能进入的歩行部分 安装栅栏 同时在容易看见的地方安装表示板装卸作业场 无关人员禁止进入 . . 受入出荷受入出荷场的布局场的布局作成作成规格规格 卡车

4、停车区 车12m2.5m 挂车16m2.5m 500mm 700mm 安全对策 卡车停车区 35m 以上 35m以 上 具体的方案 司机作业区 （卡车停车区） 保证有站立走动区域 司机打开卡车侧帘或飞翼 （図） TMC事例 叉车作业区 （考方） 长宽度确保 叉车装卸作业 （备注） 白线50mm以上 （図） （备注） 卡车司机作业时 叉车不要进行装卸作业 叉车作业区的面积和零件类型，器具有关 （例：轮叉车确保） . . 受入出荷受入出荷场的布局场的布局作成作成规格规格 禁止禁止进入进入 800mm 800mm 400mm 200mm 200m m 1000m m 装卸作业场装卸作业场 无关人员

5、禁止禁止进入进入 装卸作业场的表示 （考虑方法） 危险区域用黄线 入下图所示、斜线表示 提醒注意 （図） （备注） 地面写 禁止进入的文字 最低mm 的粗体字 在装卸作业场 安装表示板 区划线的式样 （考虑方法） 基本上卡车停止位置、零件置场的区划线为白线(50m以上)、如果地面已经是白色 则用其他明显颜色(黄色等）划线。 . . 受入出荷受入出荷场的布局场的布局作成作成规格规格 1100mm 250mm 300mm 栅栏 （方法） 叉车、牵引车撞过来时、保护人的伤害最小化。 （图） （备注） 管的式样、选择SGP25 A以上规格。形状为下记。颜色黄色。 与地面按下记要领固定。 补充其他栅栏的

6、种类和目的（TMC） . . 作业区的布局作业区的布局作成作成规格规格 出库传送 区分后捆包 保管出荷 区画柵 歩行帯 栅栏和传送带栅栏和传送带 将将人 人和机械 和机械 分隔开分隔开 人员作业区（入货区分包装出货区分捆包） 机械不能进入、与机械完全分隔开 传送带 . . 保管保管区的布局区的布局作成作成规格规格 作业单位 作业单位 固定货位区可移动货位区 1个1托盘 货架上部备用货位 废止 传送 区域分离 传送 指定场所以外 不能卸货 保管区分固定货位（1个单位 出库）和可移动货位（F/L区） 两区域分隔开 . . 保管保管区区备用货位区的布局备用货位区的布局作成作成规格规格 等级 点 止行

7、带 传送带 叉车作业区 货物的隔离 叉车不冲撞货物区対策有效度大 叉车作业区、用栅栏隔离 作业区内 /区域分开 / 交通规则 表示出来 异常发生时、作业停止、找监督者 可移动货位区（备用货位）只用叉车作业叉车不冲撞货物区 参考：危险评价 . .保管保管区区备用货位区的布局备用货位区的布局作成作成规格规格 W 3 0 0 W2 3 0 0 3 0 0 短 辺 長辺 可移动形态（备用货位）通路 主通路 （方法） 确保器材安全走行的最小限 通路宽度 （备注） 主通路的计算 （）主通路 侧通路 （方法） 确保器材安全装卸的最小限通路宽度 轮叉车（） 叉子长度未満 通路（最小） 装卸货物的大小（长度）

8、轮叉车（） 叉子长度未満 通路（最小） 装卸货物的大小（长度） （备注） 零件的尺寸和器材的回转半径 设定通路宽度 层数基准 （方法） 层堆保管时、避免倾倒 高度基准保管暂放 托盘层堆高度底边的短短边 边倍以下 倍以下 器具箱层堆高度底边的短短边 边倍以下 倍以下 （备注） 托盘和格納器具层堆时、重复嵌入堆放 . .保管保管区区固定固定货位的布局货位的布局作成作成规格规格 等级 点 固定固定货位区 货位区 叉车不能进入叉车不能进入 改善前货架上部备用货位 需要用叉车改善后货架上部 不设备用货位 参考：危险评价 （方法） 货架上部 不设备用货位 . .保管保管区区固定固定货位区的布局货位区的布局

9、作成作成规格规格 等级 B 点 牽引车走行通路 安全栅栏 固定货位 不使用器材作业 （方法） 人进入货架中 入出库作业、牽引车停在货架区外 主通路 棚間通路 TMC事例 参考：危险评价 （备注） 栅栏 将作业区和牽引车走行通路 分离。 牽引车停止位置 设在作业区货架侧面、 防止人和牽引车的接触。 900mm以上 柱必要 300 器材宽 零件长度 作 業 通 路 300 300300800機材幅 固定货位 器材不能进入 （通路宽度） 货架之间通路 格納零件 容易入出库 设定宽度 . .保管保管区区固定固定货位区布局货位区布局作成作成规格规格 走行通路 器材安全走行的宽度 器材宽（300） 牽引停

10、车通路 牽引车 装卸容易的通路宽度 800器材宽（300） 作业区和走行通路 分离 使用塑料链 . .保管保管区区固定固定货位区布局货位区布局作成作成规格规格 等级 Aa 点 停止線 -牽引车、叉车进入货架区、人进行入出库作业 （方法） 有人在货架间通路 正在作业、另一辆车不要进入货架之间。待机。 货架间通路内 只是一个方向通行另一端写 禁止进入 参考：危险评价 货架间通路 正在作业 . .保管保管区区固定固定货架区的布局货架区的布局作成作成规格规格 600300器材宽300 作 业 通 路 300300器材宽 歩行帯 800300器材宽 货架间通路 主通路 （通路幅） -牽引车 进入货架区、

11、人进入入出库作业 600器材宽（3002）800（3003）（器材宽2） . .保管保管区区固定固定货位区布局货位区布局作成作成规格规格 等级 Bb 点 -牽引车 人不下车的作业 （方法） 器材乗车作业 人和器材 不接触 通路宽度 扩宽 参考：危险评价 大口事例 （备注） 货架间通路 划定中心线 和停止线 . .保管保管区区固定固定货位区布局货位区布局作成作成规格规格 -牽引车 人不下车的作业 （通路宽度） 300器材宽300器材宽300 主通路货架间通路 （器材宽）（3003） . . 坠落坠落落下落下防止防止方法方法 高处作业 防止坠落和防止挟入 对策 人为错误的未然防止 确保安全性 货架

12、 货架 升降车作业规格 （坠落防止対策例） 防止坠落用的安全带 防止坠落的栅栏 （高度1100cm以上） 防止坠落栅栏关闭后 升降车走行 货架 货架 脚踏开关 加速开关 等级B 点 升降车作业规格 （防止挟入対策例） 定位置 双脚所定位置 不接触 不能走行or升降 （脚踏开关 脚不能离开） 参考：危险评价 . . 坠落坠落落下落下防止策防止策 货架2层 防止坠落规格 （方法） 层平台 安装没有开口的安全栅栏 防止坠落 （栅栏的规格 高度1100mm以上） （备注） 层 设升降电梯 . . 坠落坠落落下落下防止策防止策 . . 歩行帯歩行帯的的作成作成规格规格 改善事例TMC 叉车作业区 歩行者分离歩行帯端口 设确认挡牌（防止探出） 人和车辆共存的地方、明确人可以通行的走道 安全性向上 休 憩 所 休 憩 所 食 堂 作业场 办 公 室 办公室休息室 休息