鼠笼式电机大修作业指导书

1、Q/CDT-IPSPC 1001.D12004大唐耒阳发电厂 发布2009-04-01实施2009-04-01发布鼠笼式电机检修作业指导书修改记录版次页码日期修改人审核人批准人002009/4/1成志宇Q/CDT-LYTP- 208-D01-2009QB大唐耒阳发电厂企业标准ICS1Q/CDT-IPSPC 1001.Q012009目 次1 目的12 适用范围13 作业条件14 风险分析/危害辨识15 组织及人员分工:26 窗口计划27 备件和工具明细28 检修项目及工艺流程39 检修工序及质量标准410 质量记录711 试验报告812 完工报告单913 转动设备品质再鉴定记录表1114 设备检

2、修不符合项目处理单1215 业主检修经验反馈1316 承包商经验反馈1417 其他15IQ/CDT-IPSPC 1001.Q012009 鼠笼式电机检修作业指导书1 目的1.1 保证鼠笼式电机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2 适用范围适用于大唐耒阳发电厂#3、4机鼠笼式电机大修检修工作.3 作业条件3.1 鼠笼式电机停电，办理检修工作票。3.2 作业组成员了解检修前鼠笼式电机的缺陷。3.3 作业组成员了解鼠笼式电机的运行状态及小时数。3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.5 参加检修的人员必须

3、熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.6 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.7 准备好检修用的各易损件，及材料。3.8 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 风险分析/危害辨识4.1 鼠笼式电机检修总体危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。4.1.2 鼠笼式电机解体、检修和吊转子时严禁损伤设备及其部件。4.1.3 作业组成员的着装要符合工作要求。4.1.4 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。4.1.5 各作业过程作业组长要进行安全交底，

4、做好危险预想。4.2 解体阶段的风险分析4.2.1 解体鼠笼式电机前必须确认电机停电、系统可靠隔绝等安全措施已经执行。4.2.2 起吊设备时防止碰伤人员和设备。4.2.3 工作人员抡大锤时不能带手套，以防大锤飞出伤人。4.2.4 使用电动工器具必须带绝缘手套。4.2.5 拆卸轴承时要防止损坏轴承及碰伤轴径。4.2.6 检修用工器具要全部进行登记。4.3 检修阶段的风险分析4.3.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况4.3.2 使用电动工器具必须配用漏电保护器。4.3.3 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。4.3.4 检修现场严禁吸烟

5、，一经发现严格处理。4.3.5 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。4.3.6 使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。4.4 回装阶段的风险分析4.4.1 鼠笼式电机回装前，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。4.4.2 鼠笼式电机回装时，认真检查鼠笼式电机内部无任何异物。4.4.3 防止损坏设备和碰伤身体。4.5 鼠笼式电机文明施工作业措施4.5.1 严格按电气设备检修工艺规程和维修作业技术标准质量验收记录开展工作。4.5.2 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。4.5.3 现场和工具柜工具、零部件放置有序，鼠笼式电机

6、拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。4.5.4 鼠笼式电机工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。4.5.5 工作结束应做到工完、料尽场地清，鼠笼式电机和检修零部件整洁干净。4.5.6 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。4.5.7 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。4.5.8 检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。5 组织及人员分工:5.1 在检修工作中，设组长一名，各作业人员必须听从组长统一指挥；5.2 各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；5.3 在检修前召集

7、所有成员召开现场会并进行安全技术交底；5.4 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；5.5 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。6 窗口计划见附件17 备件和工具明细备件序号物资名称编码规格型号数量1轴承2套2材料序号名 称编码规格型号数量1砂布#28010张2白布0.13抹布0.54松动剂1瓶5煤油2kg6清洗剂S-502kg7润滑脂亚米茄330.5kg8记号笔1支9相色带红、绿、黄各1卷10绝缘胶布1卷11铁丝112黄腊管3根13小枕木2根工器具序号名 称型号及规格数量编号1十字螺丝刀6”1把2十字螺丝刀8”1把3一字螺丝刀6”1把4一字螺丝刀8”1把5铁柄起子2

8、把6平口钳1把7尖嘴钳1把8卡环钳1把9活络扳手8”1把10活络扳手10”1把11活络扳手12”1把12梅花扳手5-32mm1套13套筒板手1套14平锉细齿1把15手锤1kg1把16布剪刀1把17轴承起拨器1套18轴承加热器1套19链条葫芦1个20推车1台21毛刷3把22钢丝刷1把23铜棒细2根24撬棍2根25万用表1块26摇表1000V1块27 8 检修项目及工艺流程8.1 大修前的准备工作8.1.1 大修前检查电动机的振动、电流及温度、轴承声音等，根据检查情况和预防性试验记录及检修记录编制大修项目及检修计划。8.1.2 组织检修人员学习检修工艺规程及措施和有关注意事项，并进行技术交底，明确

9、分工。8.1.3 检修工具、起吊工具运至现场。8.1.4 准备乙炔，氧气及烘枪。8.1.5 绘制各零件定置图，准备检修围栏，准备安放零件用的枕木，橡皮垫等。8.1.6 准备作业文件包，检修记录、验收单等技术记录表单。8.1.7 按电业安全工作规程办理工作票手续，做好现场安全措施，并进行安全交底。8.2 电机解体前准备工作:8.2.1 拆电机电源线和接地线，将三相电缆短接，并作好相序记号。8.2.2 通知机械专业拆地脚螺丝，禁止用榔头和扁铁直接敲击螺丝。8.2.3 吊离原位，使用绳索，吊环符合起重规定，起吊角不大于60度。8.2.4 用1000v摇表检查绝缘，标准参见试验规程。8.2.5 用压缩

10、空气或带电清洗剂除去电机外壳上的油污和灰尘。8.3 电机解体：8.3.1 用专用工具将靠背轮扒下，检查其有无裂纹、变形，内孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。8.3.2 拆下风叶罩及风叶卡环，将风叶取下，注意拆风叶时不要将风叶损坏，检查风叶是否有裂纹、变形。8.3.3 在端盖和轴承盖上做好记号，先拆下轴承盖螺丝，取下轴承盖，再拆除端盖螺丝。应先拆非负荷侧轴承盖、端盖，再拆负荷侧端盖、轴承盖。用铜棒轻轻敲打端盖，待端盖松动后，将端盖取下，放在木板上。8.3.4 安装专用工具，抽出转子。将转子平稳抽出，放在弧形枕木上，抽转子时应设专人监视定、转子四周间隙，不得

11、碰坏线圈。8.3.5 解体的质量要求：8.3.5.1 拆卸的各部件、应做好记号，拆开的引线做好相序记号，并妥善保管，原拆原装。8.3.5.2 检查各起吊工具的载荷量。起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于60度。8.3.5.3 拆卸应用专用工具，正确拆卸。禁止乱撬乱打，要特别注意止口及各配合面不受损伤。8.3.5.4 对过紧的靠背轮，可用火烤把加热拆卸，加热应均匀，温度在100 一150时即可进行扒拆，加热温度不宜超过200。8.3.5.5 抽转子时应用透光法进行监视，检查定转子铁芯不得摩擦、碰撞，不得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼条等部件。8.3.5.6 抽出的转子应用道木垫好，防止滚动并做好防

12、尘、水、汽的措施8.3.6 用23kgcm2的清洁、无油、无水的压缩空气除去线圈、转子及端盖上的灰尘和油污，油污多时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。待吹洗干净后，再用纱布擦净，用白布将线圈各部分擦干净。8.3.7 对定子和转子进行检查。8.3.8 定子的检修及质量标准。8.3.8.1 线圈无接地、短路、断线等故障。线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。槽口应无放电打弧痕迹。8.3.8.2 定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。撑铁和压板

13、平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。8.3.8.3 引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。8.3.8.4 电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。8.3.8.5 机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好无损。止口无损伤和严重变形磨损。配合尺寸符合要求。否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。8.3.8.6 线圈三相电阻应平衡，相互差别不应超过最小值的2%，绝缘电阻用1000V摇表测量，

14、绝缘电阻要求大于1M。8.3.8.7 绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。8.3.9 转子的检修及质量标准。8.3.9.1 铁芯无松动、生锈、扫膛磨损短路现象。8.3.9.2 鼠笼条无断裂松动，短路条无开焊，对断裂的笼条采取焊接或更换等方法进行处理。新笼条的材料和截面与原笼条相同，焊接时一律采用银铜焊。8.3.9.3 转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。通风沟应畅通。转子撑铁和锁键无脱焊松动。转子应用23kgcm2压缩空气吹净。8.3.9.4 大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。8.3.

15、9.5 转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。8.3.9.6 松动的转子部件，经处理或更新后，应作静平衡，必要时做动平衡试验。 8.3.10 轴承清洗检查：8.3.10.1 将轴承内的油挖出，用清洗剂将轴承冲洗干净。8.3.11 轴承的检修及质量标准8.3.11.1 轴承清洗后应无裂纹，表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象，夹持器不应出现松动、变形、卡涩和严重磨损等现象，否则应予以更换。8.3.11.2 轴承间隙合适，转动灵活，无明显晃动或过热现象，一般轴承的间隙应符合下表：轴承类型80以下(mm)8100(mm)100120(mm)120140(mm

16、)滚 球(mm)0.030.050.040.080.05-0.100.06-0.12滚 柱(mm)0.050.070.050.080.060.100.070.128.3.11.3 当轴承不符合上述要求时，或使用寿命到期、运行中有异音等，应更换新轴承，新轴承的型号与原轴承相同，精度及结构等应符合要求。8.3.11.4 新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热，温度不宜超过100，装轴承必须加衬垫，不得用榔头直接敲打，并应检查安装到位，拉轴承时应使用合适的专用工具，一般大轴承应使用加热拉下，以免拉毛轴颈。8.3.11.5 润滑油脂应清洁无杂质、结块、水分、变质，型号正确，不得同时使用不同型号的润滑脂。

17、一般常用的润滑脂为亚米茄33油脂，加油量为轴承盖内腔的1223(高速12，低速23)。8.3.11.6 轴颈无偏心、椭圆、毛刺、裂纹及严重损伤痕迹，对有损伤的轴颈应采用镀铬、镀铁、补焊及镶套等方法进行处理，加工时应特别注意轴与铁芯的同心度及尺寸配合精度，大电动机轴烧焊后，应进行热处理，以防应力集中而发生断轴事故。8.4 组装：8.4.1 电动机各部检修完后经过仔细检查确无问题再进行组装。8.4.2 电动机的组装与解体顺序相反。8.4.3 组装前应检查定子腔内无杂物及遗留工具，检查止口及各配合面光洁无毛刺配合尺寸符合要求。8.4.4 装转子时要用透光法检查，将转子缓慢地装进定子膛内，由专人负责看

18、好四周间隙，注意不要碰到铁芯和定子线圈。8.4.5 将端盖盖上（注意拆下时的记号），然后用道木和铜棒轻轻敲入，再对称地将螺丝紧固，最后装上轴承盖。8.4.6 检查完键和键槽后，将键放入键槽内，再将对轮装正，用铜棒或枕木打入。 8.4.7 将风叶装正，用铜棒或枕木打入，再装上卡环。8.4.8 检查与验收：8.4.9 电动机的现场应清洁，标志齐全(转动方向及设备名称)，各螺丝紧固，接线连接可靠，8.4.10 全部保护、测量、操作、信号回路应完整，并经试验。保护整定值选择正确，控制系统工作正常。8.4.11 盘车检查时，应转动灵活，无卡涩及金属碰击异音。8.4.12 进行空载试运行30分钟，并测量三

19、相空载电流，不平衡值不应超过平均值的10%。测量振动和噪音。8.4.13 检查完毕无问题 ，作好检修记录，填好质量验收卡，并在验收一栏签字。9 检修工序及质量标准6鼠笼式电机检修质量验收记录检修项目# 电机检修性质开工日期计划工日用工统计定额（人数小时）实际（人数小时）竣工日期实际工日项目负责人质量控制点 (W、H)分级检修标准检修性质检修项目检修周期钳工：焊工: 起重：技工：民工：钳工：焊工: 起重：技工：民工：A级全部3年B级W21W22W23H1年分项待检点(W、H)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后班组（C）车间（B）设备部（A

20、）验收日期电机W1-1定子检查线圈无碰伤及变色现象，绑线完好，无松动，无脱落；槽楔无松动、断裂；接线盒完好，引出线绝缘良好，接线板无发热现象。用1000V摇表测量，绝缘电阻要求大于1M。三相直流电阻平衡。W1-2转子检查转子各部应清洁，无油垢无灰尘，表面无裂纹及过温现象，笼条无断裂；转轴无变形，销键完好。W1-3轴承检查更换滚珠（柱）及跑道光滑，无麻点、脱皮锈斑和裂纹；轴承间隙合格轴承润滑合适，油脂量正常。H1-1电机组装、转动、试运检查电机内部无任何遗留物，各项记录完善；电机转动灵活无卡涩，各项振动合格，温升，声音正常。控制回路W2-1一次电缆检查及绝缘值测量连接紧固无松动，过热、绝缘无破损

21、，电缆绝缘值1000V摇表大于1MW2-2二次接线及回路检查开关、接触器动作灵活无卡涩，接线牢固无松动，无发热现象；热继电器整定正确。回路功能、各指示灯工作状态正常。W2-3动、静触头检查一次动、静触头无烧损、拉毛，过热变色，触头涂凡士林。注： 1、W点质量见证点，H点停工待检点2C点须经班组工作负责人、班组技术员验收3、W点须经班组（C）、车间（B）两级验收签字4、H 点须经班组（C）、车间（B）、设备部（A）三级验收签字5、检修性质分A、B二级10 质量记录部 件 名 称质 量 标 准检查情况电动机外壳、端盖、风扇、风扇罩、检查外壳、端盖、风扇、风扇罩、对轮应完好无变形、开裂现象，表面清扫

22、干净，无灰尘、油泥。定子线圈、槽楔、接线盒检查线圈无碰伤及变色现象，绑线完好，无松动，无脱落；槽楔无松动、断裂；接线盒完好，引出线绝缘良好，接线板无发热现象。测量电动机的绝缘及直流电阻用1000V摇表测量，绝缘电阻要求大于05M。三相直流电阻平衡。转子检查转子各部应清洁，无油垢无灰尘，表面无裂纹及过温现象，笼条无断裂；转轴无变形，销键完好。前后轴承润滑油脂检查更换。滚珠（柱）及跑道光滑，无麻点、脱皮锈斑和裂纹；轴承间隙合格轴承润滑合适，油脂量正常。电机组装、转动、试运检查电机内部无任何遗留物，各项记录完善；电机转动灵活无卡涩，轴向窜动合格。控制回路控制箱（柜）检查清洁无积灰、杂物。一次电缆检查

23、及绝缘值测量连接紧固无松动，过热、绝缘无破损，电缆绝缘值1000V摇表大于1M。二次线端子排、引线检查端子排完整无损，接线紧固不松动，绝缘良好。开关仓动、静触头检查无烧损、拉毛，过热变色，触头涂凡士林。开关操作机构检查机械闭锁功能正常，动作灵活无卡涩。热继电器定值检查整定位置正确。元器件检查各开关、接触器、按钮动作灵活无卡涩，接线牢固无松动，无发热现象回路功能检查回路功能、各指示灯工作状态正常。检查负责人： 班组验收： 车间验收： 设备部验收：日期： 日期： 日期： 日期：11 试验报告2012 完工报告单大唐耒阳发电厂完 工 报 告 单页：版1设备编码：项目名称检验级别A级 C级 D级工 作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个；检验合格的H点 个，W点 个；八