嘉达风电系统防护系统

1、嘉达风电防腐涂装嘉达风电防腐涂装 体系介绍体系介绍 深圳市嘉达高科产业发展有限公司深圳市嘉达高科产业发展有限公司 二二OO一四年六月一四年六月 技术支持 涂镀锌技术 风力发电设施防腐技术 嘉达核心技术嘉达核心技术 以不环保不可循环再生 的油性有机树脂、废弃 树脂或高聚物等为主体， 化学接枝无机官能团， 形成集无机亲水性与有 机亲油性于一体的可循 环再生利用的复合高性 能聚合物树脂 。 无机改性聚合物无机改性聚合物 涂镀锌技术介绍 涂镀锌 涂镀锌产品主要由高纯度的 锌粉、环保溶剂和改性环氧树脂 3部分组成。涂层干膜中含锌量 高达96，它之所以是重防腐材 料，能有效保护钢铁不受腐蚀 涂装对防腐涂料

2、的基本要求 涂层性能好（体现树脂性能） 耐腐蚀性好 耐高温和低温性好 耐磨性好 柔韧性好 耐水和耐溶剂性好 耐候性好 施工适应性广（体现涂料配方） 刷、手工空气喷涂、辊、高压无气喷涂 底材处理的清洁度宽 环境适应性 嘉达“油水合一” 无机改性高聚物树脂 单组份、多种施工方 式、允许带锈施工 涂镀锌防腐蚀原理 涂镀锌中含有96%左右的金属锌粉，涂膜在受到侵蚀时，锌粉作为 阳极先受到腐蚀，基材钢铁为阴极受到保护 经无机复合改性的环氧树脂，涂膜性能优良，可有效隔离腐蚀介 质与钢铁基材接触； 锌粉的消耗而生成的ZnO、Zn（OH）2和碱式碳酸锌ZnCO32Zn （OH）2H2O粉末沉积于涂膜空隙中，增

3、加了涂膜的致密性，从 而也起到了屏蔽保护作用。 涂镀锌性能测试 硬度测试 涂镀锌涂膜的硬 度都在2H以上 涂镀锌性能测试-附着力 采用了圆滚线划 痕的方法进行涂 膜附着力的试， 涂膜的附着力介 于1级和2级之间 涂镀锌性能测试- -耐冲击性 漆膜完全能够 承受 50cm 的 冲击 涂镀锌性能测试- -耐盐雾性 试验前试验前试验后试验后 盐雾实验是表征涂盐雾实验是表征涂 料耐腐蚀特性的主料耐腐蚀特性的主 要表征手段要表征手段 。通。通 过模拟最强的盐雾过模拟最强的盐雾 腐蚀环境腐蚀环境 ，经过，经过 3030天的测试，涂膜天的测试，涂膜 依然完好，证明了依然完好，证明了 涂镀锌图层具有良涂镀锌图

4、层具有良 好的耐腐蚀性能好的耐腐蚀性能 耐盐雾性- -对比测试（6060天） 涂镀锌锌加 强力锌 罗巴鲁 耐盐雾性- -对比测试（1500h1500h） 涂镀锌 锌加 图片由国家建筑材料测试中心国家建筑材料测试中心提供 耐盐水性- -对比测试（3030天） 强力锌 锌加 强力锌 涂镀锌-800目涂镀锌-500目 相关检测报告 防海洋污损技术介绍 风力发电防腐技术简介 风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。 其蕴量巨大，全球的风能约为2.74109MW，其中可利用的风能为 2107MW，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。 海上风电要求设备具有高可靠性、低成本、易安装、少

5、维护等 特点，由于海上风电场处于严酷的海洋大气环境中，存在着高盐 雾、高相对湿度等环境条件下的腐蚀问题。海上风电场从风机的 基础结构到塔筒，从叶片到机舱，从风电机组各类机械零部件到 电气元器件，这些都要面对海洋腐蚀环境的考验，有些腐蚀因素 甚至是致命的隐患，这就极大地影响到海上风电机组的安全运行 和使用寿命，因此海上风电场的建设对风电机组的防腐技术提出 了更高的要求。 风电设备防腐必要性 近海可开发和利用的风能储量有7.5亿千瓦，海上风能 储量远远大于陆上，有广阔的发展空间； 海上风电运行环境更复杂，技术要求更高，施工难度 更大。 海上风电场的造价约为陆上风电场的2-3倍，维修费 用和折旧费用

6、占运营成本比例远大于陆上风电场。 加紧研发海上风电设备防腐蚀的新技术也是当务之急 ，与陆上风电相比，海上风电设备所需防腐技术更为 复杂、要求更高。 防腐蚀、防盐雾 风电机组在海上运风电机组在海上运 行，所以防盐雾和行，所以防盐雾和 腐蚀成为一个必须腐蚀成为一个必须 解决的问题解决的问题 减少维护成本 良好的防腐蚀材良好的防腐蚀材 料和面层涂装可料和面层涂装可 显著降低后期维显著降低后期维 护成本。护成本。 海上风机塔架腐蚀分类 1.1.海洋大气区的腐蚀海洋大气区的腐蚀 2.2.飞溅区的腐蚀飞溅区的腐蚀 3.3.潮差区的腐蚀潮差区的腐蚀 4.4.全浸区的腐蚀全浸区的腐蚀 5.5.海泥区的腐蚀海泥

7、区的腐蚀 6.6.海生物的影响海生物的影响 1.1.海洋大气区的腐蚀 海洋大气湿度大，易在风机塔架钢铁表面形成水 膜；海洋大气中盐分多，它们积存钢铁表面与水膜 一起形成导电良好的液膜电介质，是电化学腐蚀的 有利条件。因此，海洋大气比内陆大气对风机塔架 钢铁的腐蚀程度要高45倍。 2.2.飞溅区的腐蚀 除了海盐、湿度、温度等大气环境腐蚀因素，风 机塔架基座还受到海浪的飞溅，飞溅区的下部经常 受到海水短时间的浸泡，干湿交替频繁，该部位海 盐含量远高于大气区，且氧在飞溅区含量较高，其 去极化作用促进了钢桩的腐蚀，此外，海浪的冲击 对保护涂膜也具有相当的破坏力，使腐蚀加速。因 此，碳钢在飞溅区的腐蚀速

8、度要远大于其他区域。 3.3.潮差区的腐蚀 从高潮位到低潮位的区域称为潮差区。在 潮差区的风机塔架钢铁表面经常和饱和了空气 的海水相接触，加剧钢铁的腐蚀。在冬季有流 冰的海域，潮差区的钢铁设施还会受浮冰的撞 击。承台下部到海面部位属于潮差区和飞溅区 ，是海上风机塔架防腐的重点。 4.4.全浸区的腐蚀 风机导管架平台的中下部位及钢桩等长期 浸泡在海水中，溶解氧、海流、盐度、污染和 海生物等因素对钢铁造成多方面腐蚀影响，其 中，溶解氧和海盐对该部位的腐蚀起着主导作 用。 5.5.海泥区的腐蚀 打入海泥区内，海泥区主要由海底沉积 物以及饱和了海水的土壤所构成，是一种 比较复杂的腐蚀环境，既有土壤的腐

9、蚀特 点，又有海水的腐蚀行为。海泥区含盐度 高，电阻率低，但由于氧浓度十分低，其 对塔架钢构的腐蚀速度比全浸区要低。 此外，海泥中含有的硫 酸盐还原菌在缺氧环境下 生长繁殖，也是钢材腐蚀 的影响因素之一。在海泥 区，风机塔架钢桩一般只 靠阴极保护，也可结合采 用防腐涂料。 5.5.海泥区的腐蚀 6.6.海生物的影响 海生物如苔藓虫、石灰虫、藤壶和海藻 等的污损，对风机塔架碳钢的腐蚀影响较大 。但污损海生物能阻碍氧气向腐蚀表面扩散 ，其不渗透性和外污损层中嗜氧菌的呼吸作 用，使钢表面形成缺氧环境，从而对钢的腐 蚀有一定的保护作用，但这也利于硫酸盐还 原菌的生长。 塔筒外表面涂装 表面处理喷射清理

10、到Sa2.5，表面粗糙度Rz 40 - 70m 涂层产品名称干膜厚度/m 底漆涂镀锌40 中间漆厚浆型环氧中涂160 面漆聚氨酯/改性聚脲/氟碳面涂80 280 海上风机塔筒大部分处于海洋大气区，塔筒外表面防腐涂料体系一般采海上风机塔筒大部分处于海洋大气区，塔筒外表面防腐涂料体系一般采 用富锌底漆用富锌底漆+ +环氧云铁环氧云铁+ +脂肪族聚氨酯脂肪族聚氨酯/ /氟碳氟碳/ /改性聚脲等高耐候、耐盐雾改性聚脲等高耐候、耐盐雾 腐蚀面涂。腐蚀面涂。 塔筒内表面涂装 表面处理喷射清理到Sa 2.5，表面粗糙度Rz 40-70m 涂层产品名称干膜厚度/m 底漆涂镀锌40 中间漆厚浆型环氧中涂100

11、面漆环氧面涂80 总厚度240 塔筒内表面由于不接触外界阳光直射，腐蚀环境相对也弱于外表面，因此塔筒内表面由于不接触外界阳光直射，腐蚀环境相对也弱于外表面，因此 可直接采用成本较低的环氧涂层体系。可直接采用成本较低的环氧涂层体系。 甲板平台涂装 甲板平台甲板平台( (承台承台) )，用于安装塔筒工作和维护工作所需，该部位处于飞溅区，用于安装塔筒工作和维护工作所需，该部位处于飞溅区 ，涂层保护体系一般采用无溶剂环氧或环氧玻璃鳞片方案，如果需要面漆，涂层保护体系一般采用无溶剂环氧或环氧玻璃鳞片方案，如果需要面漆 调颜色，也可选用聚氨酯面涂罩面。调颜色，也可选用聚氨酯面涂罩面。 表面处理喷射清理到S

12、a 2.5，表面粗糙度Rz 50-100微米 涂层产品名称干膜厚度/m 底涂无溶剂环氧底涂750 面涂无溶剂环氧面涂750 总厚度1500 塔架涂装- -潮差区和飞溅区 承台下部到海面部位属于潮差区和飞溅区，是海上风机塔架防腐的重点，承台下部到海面部位属于潮差区和飞溅区，是海上风机塔架防腐的重点， 一般采用环氧玻璃鳞片系统或无溶剂环氧涂料，干膜厚度往往需要大于一般采用环氧玻璃鳞片系统或无溶剂环氧涂料，干膜厚度往往需要大于 1 1 500m500m， 表面处理喷射清理到Sa 2.5，表面粗糙度Rz 50-100微米 涂层产品名称干膜厚度/m 底涂涂镀锌60 中涂无溶剂环氧底涂750 面涂无溶剂环氧面涂750 总厚度1560 塔架涂装-