润滑油系统调试措施

1、文件编号： 汽轮机润滑油系统调试措施 工程名称工程名称 汽轮机润滑油系统调试措施汽轮机润滑油系统调试措施 文件编码： 项目名称： 调试单位： 日 期： 版 次： 文件编号： 汽轮机润滑油系统调试措施 措施审批页措施审批页 编制单位： 编制： 审核： 单位修 改 意 见 建 设 单 位 审核人： 日期： 生 产 单 位审核人： 日期： 安 装 单 位审核人： 日期： 调 试 单 位审核人： 日期： 监 理 单 位审核人： 日期： 文件编号： 汽轮机润滑油系统调试措施 措施技术交底表措施技术交底表 编号： 工程项目名 调试措施技术交底表 单位名称 专业系统日期 交底内容： 补充、修改内容： 参加交

2、底人： 交底人：项目负责人： 备注： 文件编号： 汽轮机润滑油系统调试措施 目目 录录 1工程概况工程概况.1 1.1设备系统概述.1 1.2调试项目.2 1.3工期.3 2编制依据编制依据.3 3调试前应具备的条件和准备调试前应具备的条件和准备.3 3.1组织分工.3 3.2调试前应具备的条件.4 3.3调试人员配置、资格.5 3.4仪器、仪表.5 4调试程序和方法调试程序和方法.5 4.1流程图.5 4.2调试项目.7 4.3主要调试程序.7 5质量控制点的设置和质量通病及预防质量控制点的设置和质量通病及预防.13 5.1质量目标.13 5.2调试过程中控制点的设置.13 5.3质量标准.

3、14 6调试的安全要求和环境条件调试的安全要求和环境条件.14 6.1调试的安全危险因素及辩识.14 6.2环境条件.14 7附录附录.14 文件编号： 汽轮机润滑油系统调试措施 第 1 页 15 页 1工程概况工程概况 1.1 设备系统概述设备系统概述 xx 发电厂（2*330MW）汽轮机采用北京重型电机厂制造的 N330-17.75/540/540 亚临界、 中间再热、单轴三缸双排汽、凝汽式汽轮机。机组汽轮机润滑油系统采用集装油箱。润滑油 净化系统，每台机组装设一套离心式润滑油净化装置，油净化装置布置在汽机房 6.0m 层， 两台机公用一台约 50m3检修用储油箱，储油箱布置在汽机房 A

4、列外。 机组润滑油站的主要设备及型号规范如下： 润滑油箱： 有效容积 主润滑油泵： 流量 出口压力 辅助油泵： 流量 出口压力 辅助油泵电动机： 电压 功率 转速 厂家 事故油泵： 流量 压力 厂家 事故油泵电动机： 文件编号： 汽轮机润滑油系统调试措施 第 2 页 15 页 电压 功率 转速 厂家 润滑油箱排烟机： 风量 风压 润滑油箱排烟机电动机： 功率 电压 转速 顶轴油泵（2 台）： 流量 压力 厂家 顶轴油泵电动机(2 台)： 功率 电压 转速 盘车装置： 功率 电压 电机转速 盘车转速 1.2 调试项目调试项目 汽轮机润滑油系统的各个油泵，排烟风机和盘车装置的试运工作，油系统的全面

5、检查， 文件编号： 汽轮机润滑油系统调试措施 第 3 页 15 页 系统内设备的 SCS 功能试验、热工信号的试验，设备运转参数、状况的检查、系统调整等工 作。 1.3 工期工期 从 SCS 功能试验至分系统试运结束共需 3 天。 2编制依据编制依据 1)厂家资料，设计院图纸。 2)电力建设施工及验收技术规范 （汽轮机机组篇） 。DL5011-92，中华人民共和国 能源部发布。 3)火电施工质量检验及评定标准 （汽机篇） （1996 年版） ，中华人民共和国电力工 业部发布。 4)火电工程启动调试工作规定 （1996 年版） ，电力工业部建设协调司发布。 5) 电力建设安全工作规程 （火电发电

6、厂部分）DL5009.1-92,中华人民共和国能源 部发布。 6)机组调试大纲 。 3 调试前应具备的条件和准备调试前应具备的条件和准备 3.1 组织分工组织分工 1)在分系统试运组的组织领导下，由调试负责实施系统的调试工作，并编写该系统的 调试措施。 2)调试人员负责系统内的有关阀门、热工信号及联锁传动工作，并指导有关运行操作。 进行试运前的技术和安全交底，测量、记录必要数据。 3)运行人员负责试运中的操作和运行监视，做好试运设备的安全隔离措施。 4)施工单位负责完成系统中有关单体试运，在系统试运中负责维护和消缺工作。组织 协调试运现场的安全消防和保卫工作。 文件编号： 汽轮机润滑油系统调试

7、措施 第 4 页 15 页 5)设计单位配合处理试运中发生设计问题和缺陷，及时提出设计修改或处理意见，做 好现场服务工作。 6)监理单位负责检查协调并参加系统的验收签证工作，组织协调设备系统代保管有关 问题，负责组织协调各单位对试运中出现问题的处理。进行试运前、后的质量监督 检查。 3.2 调试前应具备的条件调试前应具备的条件 3.2.1 环境条件 1)场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通，试运现场有明显的标志和分界，危险 区设有围栏和警告标志。 2)试运区的施工脚手架已全部拆除，环境已清理干净。 3)现场的沟道及孔洞盖板齐全，试运区的梯子、平台、走道栏杆等已按设计安装完毕， 正式投入使用。

8、 4)厂内、外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。 5)消防系统能正常投入，现场有足够的消防器材。 6)试运现场具有足够的正式照明，事故照明能及时自动投入。 7)通风设施良好。 8)通讯系统完善。 9)设备、管道、阀门等已有命名和标志。 3.2.2 设备系统具备的条件。 1)设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装记录齐全，有关设备的单体试运 工作完成。 2)基础混凝土及二次浇灌达到设计强度。 3)各阀门经热工调试完毕，各阀门经逐个检查，动作灵活可靠。 4)SCS 联锁、保护和顺控启、停试验合格。 5)DCS 系统监测数据 CRT 显示齐全可靠。 文件编号： 汽轮机润滑油系统

9、调试措施 第 5 页 15 页 6) 就地监视仪表齐全，经校验合格。 7)开式循环冷却水系统试运完毕，可以提供冷却水，冷油器通水良好。 8) 管道及支架安装调整完毕，验收合格。 9)油系统经冲洗循环，油质化验合格。 10) 电机绝缘测试合格，事故按钮正常。 11) 具备可靠的操作动力电源。 12) 主油箱液位计调整完，指示准确。 3.3 调试人员配置、资格调试人员配置、资格 序 号 作业人员 工种 数量资 格职 责 1 负责人 1 工程师指挥 2 试验员 1 助工检查 3.4 仪器、仪表仪器、仪表 序 号 名称规格精度等级数量备注 1 振动表 1 2 转速表 1 3 红外测温仪 注：以上仪器均

10、计量检验合格，精度满足要求。 4调试程序和方法调试程序和方法 4.1 流程图流程图 文件编号： 汽轮机润滑油系统调试措施 第 6 页 15 页 润滑油系统启动前 检查 系统具备启动 条件 继续完善 各油泵的试运转 润滑油压调整 润滑油系统联锁保 护试验 盘车装置投运 润滑油系统的机组 启动运行调试 结束 否 是 文件编号： 汽轮机润滑油系统调试措施 第 7 页 15 页 4.2 调试项目调试项目 1)润滑油系统 SCS 功能试验 2)系统投运前的检查 3)各油泵的试运转 4)盘车装置投运 5)润滑油系统的机组启动运行调试 4.3 主要调试程序主要调试程序 4.3.1 润滑油系统 SCS 功能试

11、验 4.3.1.1润滑油系统启动、停止控制逻辑 1)出现下列条件之一，CRT 显示“润滑油功能组已启动”： a)机组级停止程控来启动指令； b)启动润滑油功能组； c)机组级程控来启动指令。 2)满足下列三个条件，CRT 显示“润滑油功能组已停”： a)停润滑油功能组； b)汽机零转速（1） ； c)汽机零转速（2） 。 3)“润滑油功能组已停”信号已满足且润滑油压0.1MPa”的报警信号。 4.3.1.2汽机润滑油辅助油泵控制逻辑 1)出现下列条件之一，润滑油辅助油泵启动或联锁启动： a)操作员站来启动润滑油辅助油泵指令； b)润滑油压0.1MPa 且无汽机零转速信号； c)润滑油功能组已启

12、动且润滑油压2900 转； b)无润滑油压0.1MPa 信号； c)联锁继电器投入。 3)“润滑油功能组已停”信号存在且联锁继电器已投入，可以在操作员站停润滑油辅 助油泵。 4)汽机润滑油辅助油泵故障，联锁停润滑油辅助油泵。 4.3.1.3汽机润滑油事故油泵控制逻辑 1)出现下列条件之一，润滑油事故油泵启动或联锁启动： a)操作员站来启动润滑油事故油泵指令； b)润滑油压0.1MPa 且无汽机零转速信号； c)润滑油功能组已启动且润滑油压0.1MPa； d) 润滑油功能组已启动且汽机辅助油泵事故跳闸； e)联锁继电器未投入。 2)满足下列条件，可以在操作员站停润滑油事故油泵： a)汽机辅助油泵

13、运行； b)无润滑油压2900 转，操作员站来停顶轴油泵指令，延 时 2 秒，停顶轴油泵 A、B。 6)顶轴油及盘车功能组已启动且汽机转速2900 转，润滑油辅助油泵停止运行，延时 2 秒，联锁停顶轴油泵 A、B。 7)汽机零转速信号（1）和（2）存在，操作员站来停顶轴油泵指令，延时 1min，停顶 轴油泵 A、B。 8)汽机零转速信号（1）和（2）存在，顶轴油及盘车功能组停，延时 1min,停顶轴油 泵 A、B。 9)顶轴油泵故障，CRT 发出报警信号。 4.3.1.6盘车电机启停控制逻辑 1)满足下列条件后，顶轴油泵 A、B 已启动且润滑辅助油泵启动指令和顶轴油及盘车 功能组启动 a)指令

14、存在延时 X 秒，启动盘车电机： b)润滑油压0.1MPa（1）信号不存在或润滑油压0.1MPa（1）信号不存在； 文件编号： 汽轮机润滑油系统调试措施 第 10 页 15 页 c)发电机密封油差压不低； d)盘车就地安全开关开； e)盘车不在手动位置。 2)满足下列条件后，顶轴油泵 A、B 已启动且操作员站来启动盘车电机指令，延时 X 秒，启动盘车电机： a)润滑油压0.1MPa(1)信号不存在或润滑油压0.1MPa(2)信号不存在； b)发电机密封油差压不低； c)盘车就地安全开关开； d)盘车不在手动位置。 3)满足下列条件之一，盘车电机停止或联锁停止： a) 操作员站来停盘车电机指令；

15、 b)润滑油辅助油泵没运行且顶轴油及盘车功能组启动； c)顶轴油及盘车功能组已停； d)盘车偶合器油温高； e)润滑油压0.1MPa; f)盘车就地安全开关没开； g)盘车没在手动位置； h)DAS 来盘车电机过电流。 4)盘车电机运行且有零转速信号（1）或（2） ，顶轴油泵 A 没运行，延时 X 分，联锁 停盘车电机。 5)盘车电机运行且有零转速信号（1）或（2） ，顶轴油泵 B 没运行，延时 X 分，联锁 停盘车电机。 6)盘车电机运行且汽机转速Xrpm，延时 X 分，CRT 出现“汽机转速Xrpm,盘车仍运行” 报警。 4.3.1.7排烟风机 A，B 控制逻辑 1)操作员站来启动排烟风机

16、指令，排烟风机启动。 文件编号： 汽轮机润滑油系统调试措施 第 11 页 15 页 2)润滑油压0.1(1)MPa 信号不存在或润滑油压0.1MPa(2)信号不存在，联锁启动排烟 风机。 3)润滑油压0.1MPa(1) 信号不存在与润滑油压0.1MPa(2)信号存在，延时 X 小时， 联锁停排烟风机。 4)操作员站来停排烟风机指令，联锁停排烟风机。 4.3.2 系统投运前的检查和准备 1)润滑油主油箱达到高油位。 2)控制压缩空气系统一投运。 3)主油箱防火系统已投运。 4)开式冷却水系统一投运。 5)密封油系统已正常投运。 6)油净化系统能正常投运。 7)润滑油系统所有设备已送电。 8)盘车

17、油滤网清洁无堵塞。 4.3.3 各油泵的试运转 1)分别启动润滑油辅助油泵、事故油泵、顶轴油泵 A、B，记录各泵出口油压、电流、 振动、汽机转子中心标高处的油压，测量并记录各泵的振动及转速。 2)观察各运行工况下各瓦回油情况。 3)试运完毕，停泵切断电源。 4.3.4 盘车装置投运 1)盘动转子是否有卡涩现象。 2)投入盘车装置，观察记录盘车电机电流、振动等参数。 3)试运完毕，停电机，切断电源。 4.3.5润滑油系统的机组启动运行调试 4.3.5.1启动前的状态和检查 文件编号： 汽轮机润滑油系统调试措施 第 12 页 15 页 1)检查所有控制、检测仪表和电磁阀功能正常。 2)电源装置投入

18、，数据采集和报警装置功能正常。 3)主油箱油位正常，防火保护、冷却水和电机密封油系统投入。 4)控制室内下列功能具备： a)润滑功能组“ON/OFF” （开/关）开关 b)辅助泵 012PO“ON/OFF” （开/关）开/关 c)事故泵 013PO“ON/OFF” （开/关）开/关 d)顶轴油和盘车机构功能组“ON/OFF” （开/关）开/关 e)顶轴油“ON/OFF” （开/关）开/关 f)盘车机构“ON/OFF” （开/关）开/关 4.3.5.2润滑油、顶轴油和盘车系统的启动 5)检查油箱油温，若小于 10，投入电加热器。 6)确认润滑油及盘车和顶轴油功能组断开的情况下，为各设备送电。 7

19、)润滑油系统的启动：确认润滑油温高于 10，按下列步骤运行。 a)启动辅助润滑油泵，检查排烟风机联锁投入，投入润滑油功能组，检查润滑油 压力是否正常； b)从控制室启动事故油泵，检查油压是否正常，然后停事故油泵； c)检查是否有系统报警，调整好油温。 8)发电机密封油系统和控制油系统投入后，方可投入顶轴及盘车系统。 9)确认盘车系统启动条件具备。确认顶轴油泵入口阀打开后开启顶轴油泵，若润滑油、 顶轴油和密封油所有参数正常，盘车方可投入，投入后监测电机电流。 10) 汽机定速后，检查润滑油主管道压力和主油泵出口压力。若参数正常，停辅助油泵， 顶轴油泵和及盘车电机应该自动停运。 11) 机组跳闸后

20、，润滑油功能组投入，辅助润滑油泵启动，辅助油泵启动后，顶轴油泵 立即投入，在顶轴油泵启动 X 秒后，盘车机构投入， 12) 当汽机转速零转速出现后，盘车机构自动啮合后，汽轮机开始转动。 文件编号： 汽轮机润滑油系统调试措施 第 13 页 15 页 13) 润滑油系统必须保持运行直到大轴完全静止及汽机金属最高温度低于 120。 14) 汽轮机可以在金属最高温度低于 150时停盘车。 15) 润滑油系统停运一小时后，排烟风机自动停运。 4.3.6 安全注意事项 1)无关人员远离待启动设备。 2)盘车转子严禁将手伸入靠背轮螺孔内。 3)设备启动时，试运人员不准在靠背轮处、出口法兰侧、马达接线端处以及

21、防护罩上 坐站停留。 4)启动后如设备有明显的异音，轴承振动以有为发生其它严重危及人身安全状况时， 立即停止试运。 5)试运时对试运设备的旋转部分不得进行清扫、擦拭。 6)试运中或试运后的设备检修时需停电。严禁油系统上明火作业。 7)防系统能正常投入。 8)注意检查电机电流应不超过额定电流。 5质量控制点的设置和质量通病及预防质量控制点的设置和质量通病及预防 5.1 质量目标质量目标 1)仪表、联锁全部投入、指示准确、动作可靠 2)轴承振动60m 3)润滑油压在 0.08 - 0.15 MPa 4)系统无泄漏 5)顶轴油压分配及轴颈顶起高度符合设计要求 5.2 调试过程中控制点的设置调试过程中

22、控制点的设置 文件编号： 汽轮机润滑油系统调试措施 第 14 页 15 页 检验单位 序 号 作业控制点 施工 单位 调试 单位 建设 单位 生产 单位 监理 单位 见证 方式 1 轴承振动60m 签证卡 2 电流符合设计要求 签证卡 3 润滑油压在 0.08 - 0.15 MPa签证卡 4 系统无泄漏签证卡 5.3 质量标准质量标准 序号项目名称执行验收标准 1 联锁保护及信号项目齐全,动作正确 2 轴承振动 60m 3 润滑油压 0.08 - 0.15 MPa 4 管道系统无泄漏 6调试的安全要求和环境条件调试的安全要求和环境条件 6.1 调试的安全危险因素及辩识调试的安全危险因素及辩识

23、序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人 1 油系统防火油系统附近禁止明火作业 安全及安装 人员 安全负责人 2 防止润滑油压低 分别启动各油泵,检查油压应符合 要求 调试、运行 及安装人员 调试负责人 6.2 环境条件环境条件 序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人 1 防止跑油、着火 发现漏油及时清理。油系统附近 禁止明火 。 安全及安装 人员 安全人员 7附录附录 1)汽机润滑油系统阀门传动表 2)汽机润滑油系统逻辑传动表 3)汽机交流润滑油泵试运记录 文件编号： 汽轮机润滑油系统调试措施 第 15 页 15 页 4)汽机直流润滑油泵试运记录 5)汽机顶轴油泵试运记录 6)汽机顶轴

24、油各瓦油压与顶起高度记录 7)分部试运后验收签证单 8)润滑油系统验评 （工程机组） 专业名称：汽机 项目名称：润滑油系统 JS9B116- 2003 编 号机组分系统调试记录表机组分系统调试记录表 专 业汽机汽机润滑油系统阀门传动表汽机润滑油系统阀门传动表 阀门开关时间 s手轮预留圈数 阀门名称阀门编号 开关开关 调试负责人：调试记录人： 日期： （工程机组） 专业名称：汽机 项目名称：润滑油系统 JS9B116- 2003 编号机组分系统调试记录表机组分系统调试记录表 专业汽机汽机润滑油系统逻辑传动表汽机润滑油系统逻辑传动表 序号项 目 内 容检查结果确认人签字 （工程机组） 专业名称：汽

25、机 项目名称：润滑油系统 JS9B116- 2003 调试负责人：调试记录人： 日期： （工程机组） 专业名称：汽机 项目名称：润滑油系统 JS9B116-2003 编 号机组分系统调试记录表机组分系统调试记录表 专 业汽机汽机交流润滑油泵试运记录汽机交流润滑油泵试运记录 电机轴承振动润滑油泵前轴承振动润滑油泵前轴承振动油泵轴承温度 时间 水平轴向垂直水平轴向垂直水平轴向垂直 电机 轴承 温度 前后 电机 电流 出口 压力 母管 压力 滤网 差压 调试负责人：调试记录人： 日期： （工程机组） 专业名称：汽机 项目名称：润滑油系统 JS9B116-2003 编 号机组分系统调试记录表机组分系统

26、调试记录表 专 业汽机汽机直流润滑油泵试运记录汽机直流润滑油泵试运记录 电机轴承振动抗燃油泵前轴承振动抗燃油泵后轴承振动油泵轴承温度 时间 水平轴向垂直水平轴向垂直水平轴向垂直前后 电机 电流 电机 轴承 温度 滤网 差压 出口 压力 母管 压力 调试负责人：调试记录人： 日期： （工程机组） 专业名称：汽机 项目名称：润滑油系统 JS9B116-2003 编号机组分系统调试记录表机组分系统调试记录表 专业汽机汽机顶轴油泵试运记录汽机顶轴油泵试运记录 电机轴承振动抗燃油泵前轴承振动抗燃油泵后轴承振动油泵轴承温度 时间 水平轴向垂直水平轴向垂直水平轴向垂直前后 电机 电流 电机轴 承温度 滤网 差压 出口 压力 母管 压力 调试负责人：调试记录人： 日期： （工程机组） 专业名称：汽机 项目名称：润滑油系统 JS9B116-2003 编号机组分系统调试记录表机组分系统调试记录表 专业汽机汽机顶轴油各瓦油压与顶起高度记录汽机顶轴油各瓦油压与顶起高度记录 时间顶 轴 油 各 瓦 油 压顶起高度 #1#2#3#4#5#6#7#8#1#2#3#4#5#6#7#8 调试负责人：调试记录