上汽1000MW机组汽机主保护及重要辅机保护简单介绍

1、1000MW1000MW机组汽机主保护机组汽机主保护 及重要辅机及重要辅机保护简单介绍保护简单介绍 当发生危及汽轮机安全运行工况或故障时， 立即关闭进入汽轮机的蒸汽，以防止汽轮机大轴损 坏、汽轮机超速、轴承损坏等重大事故的发生，从 而达到保护汽轮机的目的。实现这一功能的控制系 统我们称之为汽轮机保护系统，也称为危机遮断系 统或ETS系统（Emergency Trip System）。 1、百万机组ETS系统无机械超速，采用两套电子 三取二的电子超速保护系统，带有自动在线试验 功能。 2、百万机组ETS系统保护信号不采用开关，尽量 采用模拟量三取二，并分配在不同的I/O通道，信 号不间断的进行监

2、视和比较。 3、百万机组无总的停机电磁阀、OPC电磁阀。每 个油动机上配两个冗余的快关电磁阀。 1、汽轮机超速保护（OPS） 2、电子保护系统（EPS） 3、汽轮机遮断系统（TTS） u1.超速保护系统(OPS) 是带有自动在线试验的特殊电 子系统，提供两组3只独立的转速探头和通道 。 u2.超速保护卡判别超速后输出开关量控制继电器动作， 通过硬回路实现三选二逻辑，动作条件成立时，将切 断停机电磁阀的供电回路，实现汽机跳闸。 u3.此保护为硬回路，保护动作后必须在电子间手动复 位两组继电器方可再次启动汽轮机。 超速保护系统采德国BRAUN公司的E16A三通道转速 监测系统。超速保护由硬回路组成

3、，三个转速探头组成一套， 本机组为两套转速检测系统，互为冗余，每个现场来的转速 信号送到对应的转速监视卡，当三路中有两路出现跳闸时， 首先由硬回路切断停机电磁阀供电回路，同时DEH（ETS）卡 件收到通道跳闸信号后，三取二后，触发ETS跳闸信号，使机 组处于跳闸状态。 1、采集所有需要停机的模拟量的值，当这些 值超过设定值时，发出停机信号； 2、汽轮机电子保护系统接受传感器、热电偶 等重要的保护信号。信号不间断的进行监 视和比较。通过数字化自动系统执行信号 处理。 3、每个(EPS) 回路提供三个热电偶或传感器， 并采用不同的冗余I/O通道。 1.#1凝汽器排汽压力高 2.#2凝汽器排汽压力高

4、 3.轴向位移大 4.2低压缸末端汽缸温度 5.润滑油压低 6.润滑油箱油位低 7.轴承温度高 8.轴承振动大 9.高压缸叶片温度保护 11.定子冷却水流量低（电 气） 12.EH油压力低 13.锅炉保护 14.发电机保护 15.跳机按钮 返回 动作动作 信号信号 去去 动动 作作 相相 关关 设设 备备 1 1 1 1 1 1 复位复位 信号信号 复位信号是顺控启动，TAB升至大于12.5%后,会自 动复位一次汽机跳闸信号。 u1、排汽压力测点通过三个真空变送器监视，它们都安装在汽 机17平台低压缸旁，跳闸信号通过3取2逻辑连接。信号经处 理送至ETS机柜。 u2、凝汽器排汽压力高报警值：-

5、20kpa。 u3、当凝汽器排汽压力-30kpa，机组跳闸。 凝汽器压力 压力高于30kpa动作信号 压力高于30kpa动作 三取二逻辑 动作信号生成 u1、轴向位移通过三个非接触式位移传感器监视，它们都安装 在2瓦推力轴承的相同底座上，跳闸信号通过3取2逻辑判断。 信号经处理送至ETS机柜。 u2、当轴向位移0.5mm/-0.5mm，报警。 u3、当轴向位移1mm/-1mm，机组跳闸。 u1、#2低压缸排汽温度通过安装在低压外缸尾部的三个热 电偶来测量，跳闸信号通过3取2逻辑连接。 u2、排汽温度90，报警。 u3、排汽温度110，保护动作。 u1、润滑油压监测由安装在润滑油滤网后的3个压力

6、变送 器来完成，遮断由3取2逻辑实现。信号经处理送至ETS机 柜。 u2、润滑油压0.32MPa（#4机组），报警。 u3、润滑油压0.28MPa（#4机组），且转速9.6rpm延 时3.2秒跳闸。 u1、润滑油箱油位监测由安装在润滑油箱上的3个导播雷 达来完成，遮断由3取2逻辑实现。 u2、润滑箱油位低定值是一个与转速相关的函数值，转速 3000转时，油位低于1300mm，机组跳闸。 u1、轴承温度监测由安装在各轴承上的温度测点完成，遮断由 3 取2 逻辑实现。信号经处理送至ETS机柜。 u2、3取2的具体逻辑以一瓦为例：#1轴承左前下部温度1、2、 3经速率限制（5/S）三取二后和#1轴承

7、右前下部温度1、2、 3经速率限制（5/S）三取二后相与。 u1、轴承振动监测由安装在各轴承上的振动测点完成，遮断 由2取2逻辑实现。信号经处理送至ETS机柜。 u2、#1-8轴承绝对振动 9.3mm/s，且机组转速2700rpm， 报警。 u3、 #1-5轴承绝对振动 11.8mm/s，#6-8轴承振动 14.7mm/s，且机组转速2700rpm，跳闸。 u1、EH油压监测由安装在EH油母管上的3个压力变送器完成， 遮断由3取2逻辑实现。信号经处理送至ETS机柜。 u2、EH油压 10.5MPa，机组跳闸。 u1、锅炉（MFT）信号从锅炉侧MFT继电器柜送来，共3路信号， 遮断由3取2逻辑实现。 u2、发电机跳闸信号从发电机保护E柜送来，共3路信号，遮 断由3取2逻辑实现。 u1、定子冷却水流量信号是由17米汽机平台发电机旁3台流量 计测量实现的，遮断由3取2逻辑实现。 u2、定子冷却水流量低定值为6300r/min，三取二，硬接 线跳闸的同时也进行逻辑判断，