第一单元 焊接基础知识

1、新希望焊接职业技术学校 焊工基本技能焊工基本技能(第二版第二版) 培训老师：方居祥 中国劳动社会保障部出版社 第一单元 焊接基础知识 模块一模块一 认识焊接认识焊接 一、一、焊接的定义 焊接就是通过加热或加压，或两者并用，使用（或不使用 ）填充材料，使焊件结合的一种加工工艺方法。 二、二、焊接的分类 焊接的分类方法很多，按其过程特点不同，可分为熔焊、 压焊和钎焊三大类，具体分类如图1-1所示。 1.熔焊 熔焊是将两个焊件的连接部位加热至熔化状态，加入（或 不加入）填充金属，在不加压力的情况下使其冷却凝固成一体，从 而完成焊接的方法。 2.压焊 压焊是通过对焊件施加压力，使两个焊件结合的焊接方法

2、 。 3钎焊 钎焊是在焊件不熔化的状态下，将熔点较低的钎材料金属加 热至熔化状态，并填充到焊件的间隙中，与被焊金属相互扩散， 实现金属间结合的焊接方法。 三、三、焊接的特点 焊接作为一种永久性的连接方法，具有铆接等工艺不可比拟的 优点。 1.连接性能好 2.焊缝质量好 3.焊接方法多样 4.容易实现自动化 存在的缺点： 1.焊接时易产生焊接应力，而削弱焊接结构的承载能力。 2.易产生焊接变形，影响焊接结构的尺寸和精度 3.因工艺或操作不当，或产生多种焊接缺陷，降低焊接结构的 安全性能。 不足之处解决措施：在生成中通过优化焊接接头设计、合理选 材和施工以及严格管理等，克服这些不足，使焊缝质量达到

3、很 高的水平 模块二模块二 焊接安全与劳动防护焊接安全与劳动防护 一、一、焊接环境中的职业性有害因素 1.职业性有害因素的种类 在焊条电弧焊、气焊、气割及碳弧气刨时，产生的职业性 有害因素主要有： (1)弧光辐射。焊接过程中会产生强烈的弧光，弧光由紫 外线、红外线和可见光组成。 (2)焊接烟尘。焊接过程中由于熔化金属的蒸发会形成烟 尘，气割、碳弧气刨产生大量烟尘。 (3)有毒 气体。碱性焊条焊接时，药皮中的萤石在高温下 产生氟化氢。有色金属气割时会产生铅、锌等的有有毒气体。 (4)噪声。 2.职业性有害因素对人体的伤害 (1)焊工尘肺。长期吸入超过规定浓度的烟尘或粉尘引起 肺组 织纤维化的病症

4、。 (2)有毒气体中毒。含铅、锌等的有毒气体进入人体引起急性 中毒。吸入较高浓度的氟化氢气体，引起眼、鼻和呼吸道刺激病 症，严重时导致支气管炎、肺炎。 (3)眼睛和皮肤的伤害。 (4)噪声性耳聋。 二、劳动保护用品种类及要求二、劳动保护用品种类及要求 (1)工作服 (2)焊工防护手套 (3)焊工防护鞋 (4)焊接防护面罩 (5)焊接护目镜 (6)防尘口罩和防毒面具 (7)耳塞、耳罩和防燥声盔 三、劳动保护用品的正确使用三、劳动保护用品的正确使用 1.正确穿戴工作服。 2.在仰位焊接、切割时，为了防止火星、熔渣从高处溅落到焊 工头部和肩上，应在颈部围毛巾，穿着由防燃材料制成的护肩、 长套袖、围裙

5、和鞋盖。 3.电焊工防护手套和焊工防护鞋不准潮湿和破损。 4.正确选择焊接面罩的护目镜遮光号以及气焊、气割防护镜片。 5.采用输气式头盔或送风头盔时，应使口罩内保持适当的正压。 6.佩戴各种耳塞时，将塞帽部分轻轻推入外耳道内，使其与耳 道贴合，不要用力太猛或塞得太紧。 7.使用耳罩时，应先检查外壳是否有裂纹及漏气，使用时务必 使耳罩软垫圈与耳廓周围皮肤贴合。 四、焊接安全四、焊接安全 1.场地安全检查 (1)焊接场地检查的必要性。焊接场地不符合安全要求会造成 火灾、爆炸、触电等事故，破坏性和危害性很大。 (2)焊接场地的类型。分两类：一类是正常结构产品的焊接场 地；另一类是现场检修、抢修场地。

6、 (3)焊接场地检查的内容。 1)检查焊接与切割作业点的设备、工具、材料是否排列整齐， 不准乱堆乱放。 2)检查焊接场地是否保留必要的通道，车辆通道宽度不小于3m， 人行通道宽度不小于1.5m。 3)检查所有气焊胶管、焊接电缆线，不能互相缠绕；气瓶用后 须移出工作场地，工作场地内各种气瓶不准随便横躺卧放。 4)焊工作业面积不小于4m2，地面干燥，工作场地有良好的自然 采光或局部照明，确保作业照明度达到50100lx。 5)检查焊接场地周围10m范围内，是否有各类可燃易爆物品， 须清除干净，如不能清除干净，须采取可靠的安全措施，如用 水喷湿或用防火盖板、湿麻袋、石棉布等覆盖。 6)室内作业时检查

7、通风良好。多点焊接作业或与其他工种混合 作业时，各工位间应设防护挡板。 7)室外作业现场检查的内容：登高作业现场是否符合安全要求； 在地沟、坑道、井下、管段和半封闭地段等处作业时，严格 检查有无爆炸和中毒危险；对敞开的孔洞和地沟，应用石棉板盖 严，防止火星进入。对焊接、切割场地检查要做到：仔细观察环 境，针对各类情况认真加强防护。 2.工具、夹具种类和安全检查 (1)工具、夹具的种类 1）工具 焊钳 角向磨光机 辅助用具 2)夹具 夹紧工具 压紧工具 拉紧工具 撑具 (2)工具、夹具的安全检查。为了保证焊工的安全，在焊接前 对使用的工具、夹具进行检查。 1)焊钳。焊接前检查焊钳与焊接电缆接头处

8、是否牢固，如果 不牢固，焊接时会影响电流的传导甚至会打出火花；如接触不良， 接头处会产生较大的电阻，使焊钳发热、变烫，影响焊工的操作。 检查钳口是否完好、有无损坏，以免影响焊条的夹持。 2)角向磨光机。检查砂轮转动是否正常，有无漏电现象；砂 轮片是否紧固、是否有裂纹、破损，杜绝使用过程中砂轮碎片飞 出伤人。 3)锤子。检查锤头是否松动，避免在使用中锤头甩出伤人。 4)錾子。检查边缘有无飞刺、裂痕，若有须及时清除，防止 使用中碎块飞出伤人。 5)夹具。对各类夹具，特别是带有螺钉的夹具，需检查螺钉 是否转动灵活，若有锈蚀须除锈，且加以润滑。 模块三模块三 常用焊接材料常用焊接材料 焊接材料是焊接时

9、消耗材料的统称，包括焊条、焊丝、焊剂 、保护气体等。 一、焊条一、焊条 涂有药皮并专供焊条电弧焊用的熔化电极称为焊条，如图1-2 所示。 图1-2 焊条 1.焊芯 焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊条电弧焊的焊接过 程中，焊芯的作用有二个：一是作为电极，用于传导电流形成电 弧；二是作为熔敷金属与母材开成焊缝。 2.药皮 压涂在焊芯表面的涂料层称为药皮。焊条药皮是由各种矿物 质、铁合金和金属类、有机物类及化工原料等组成。 (1)药皮的作用。 1)改善焊接工艺性能，提高焊接生产率。 2)机械保护作用 气保护 渣保护 3)渗合金作用 总之，药皮的作用是保证焊缝金属获得具有合乎要求的化学 成分和力学

10、性能，并使焊条具有良好的焊接工艺性。 (2)常见药皮类型的特点。不同焊接条件和焊件，对焊条有不 同的性能要求，要求药皮必须要有与之对应的特性。 3.焊条的分类 (1)按用途分类。有结构焊条（包括低碳钢和合金钢两类焊 条）、耐热钢焊条、低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁 焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条9种。 (2)按焊条药皮的性质分类。分为酸性焊条和碱性焊条 1)酸性焊条。熔渣主要是酸性氧化物，具有较强的氧化性， 合金元素烧损多，力学性能较差，尤其是塑性和冲击韧性比碱性 焊条低。同时，酸性焊条的脱氧、脱硫、脱磷能力低，因此，热 裂纹的倾向较大。但这类焊条的焊接工艺性较好

11、，对弧长、铁锈 不敏感，且焊缝成形好，脱渣性好，广泛用于一般结构。 2)碱性焊条。熔渣成分主要是碱性氧化物和铁合金。由于脱 氧完全，很近过度容易，能有效地降低焊缝中的氢、氧、硫含量 。所以，焊缝的力学性能和抗裂性均比酸性焊条好，可用于合金 钢和重要碳钢的焊接。 4.焊条的型号 (1)焊条型号。焊条型号是以国家标准为依据，反映焊条主要特性 的一种表示方法。焊条型号包括焊条类别、焊条特点(如熔敷金属 的抗拉强度、使用温度、焊芯金属的类型、熔敷金属的化学组成 类型等)、药皮类型及焊接电流种类。 (2)碳钢焊条型号。GB/T5117-1995碳钢焊条中规定，碳 钢焊条型号按熔敷金属的力学性能、焊接位置

12、、焊接电流种类和 药皮类型来划分。具体如下： 1)字母“E”表示焊条。 2)前面两位数字表示熔敷金属最小抗拉强度，单位为“ 10MPa”。 3)第三位数字表示焊条适用的焊接位置。“0”及“1”表示 焊条适用于全位置焊接（平、立、横、仰），“2”表示焊条适用 于平焊和平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊。 4)后面第三位和第四位数字组合表示焊条的焊接电流种类和 药皮类型。 5)第四位数字后面如果附加“R”表示奶吸热潮焊条，附加 “M”表示对吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“-1”表示 对冲击性能有特殊规定的焊条。 例如： (3)低合金钢焊条。GB/T5118-1995低合金钢焊条中规定， 低

13、合金钢焊条型号按熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置 和焊接电流种类来划分，具体编制方法如下： 1)字母“E”表示焊条。 2)前面两位数字表示熔敷金属的最小抗拉强度，单位为Mpa。 3)第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”和“1”表示适用 于全位置焊接，“2”表示只适用于平焊和平角焊。 4)第三位和第四位数字组合表示焊接电流种类和药皮类型。 5)数字后的后缀字母表示熔敷金属的化学成分分类代号，并 以“-”和前面数字隔开。 6)如果附加有其他化学成分，可直接用其元素符号表示，并用 “-”与前面的后缀字母隔开。 例如： 5.焊条的选择 正确选择焊条是焊接准备工作中的重要一环。选择焊条时应 遵循以

14、下原则。 (1)等强度原则。对于承受静载或一般载荷的工件或结构，通 常选用与母材相等的抗拉强度。 (2)等性能原则。在特殊情况下工作的结构要求具有较高的耐 磨、耐腐蚀、耐高温或力学性能，则应选用保证熔度金属的特性 和母材向进的焊条。如焊接不锈钢时，应选用不锈钢焊条。 (3)等条件原则。根据工件或焊接结构的工作条件和特点选择 焊条。如焊件需要承受动载荷或冲击载荷，应选择熔敷金属冲击 韧性较好的低氢型碱性焊条；反之，焊接一般结构时应选酸性焊 条。 6.焊条的使用 为保证焊缝质量，焊条在使用前必须进行相应的检查和烘干 处理。 (1)焊条的检查 1)焊条必须有生产厂家的质量合格证书，要符合国家标准中

15、“包装完整，标志齐全”的要求。焊接重要产品时，焊前应对所 选用的焊条进行鉴定。对存放时间较长的焊条，也应经鉴定确定 是否可以使用。 2)焊条外观检查。为避免因使用不合格焊条而影响焊缝质量， 需进行外观检查。其检查项目如下： 偏心。偏心是指焊条药皮沿焊芯直径方向厚度的不均匀性， 如图1-3所示。 焊条出现偏心后，焊接时会因药皮熔化速度不同而无法形成 正常的套筒，产生电弧偏吹而影响焊缝质量，因此焊接时应尽量 不使用偏心焊条。 锈蚀。焊条锈蚀严重的不宜使用，至少要降级使用或用于 一般结构的焊接。 药皮裂纹或脱落 。 (2)焊条的烘干。受潮的焊条焊接时容易产生氢致裂纹、气孔 等缺陷，同时造成电弧不稳定

16、、飞溅和烟尘增大等现象。因此， 焊条使用前必须 进行烘干处理。 1)烘干温度。不同品种的烘干温度和保温时间是不一样的， 在焊条使用说明中都做了相应的规定。焊条的 烘干应注意以下事 项： 酸性焊条。酸性焊条药皮中一般含有吸附水和有机物，烘 干温度应能除去药皮中的吸附水，同时不致使有机物分解变质。 烘干温度不能太高，一般规定为75 150 ,烘干1 2h。 碱性焊条。一般规定规定为350 400 ，对含氢量有 特殊要求的焊条，烘干温度可提高到400 450 ，烘干箱内 的温度徐徐升高，达到规定温度后再烘干1 2h,并应放在 100 150 的焊条保温桶内随用随取。 2)烘干方法和要求 焊条烘干时，

17、应放在远红外烘干箱内进行，不能再炉子上 烘烤或用气焊火焰直接烘烤。 焊条烘干时，应缓慢家人，保温，缓慢冷却，严谨将焊条 直接放入高温炉内或从高温炉内取出直接冷却。 焊条烘干时，不应成垛或成捆堆放，应均匀铺成层状。 焊条烘干一般可重复两次。 7.焊条的保管 (1)焊条堆放时应按照种类、牌号、批次、规格、入库时间分 类堆放。每垛标示明确，避免混乱。 (2)焊条必须在干燥通风良好的库房内存放。 (3)焊条应放在架子上，架子离地面和墙壁的距离均不小于 300mm，架子下面要放干燥剂，防止焊条受潮。 (4)为防止焊条受潮，应尽量做到现用现拆包装，先入库的先 使用，避免焊条因存放时间过长而变质受潮。 (5

18、)为防止破坏包装和药皮脱落，搬运和堆放焊条时，不得乱 砸、乱摔，应小心轻放。 二、焊丝二、焊丝 焊丝是指熔焊时作为填充金属或同时作为电极金属丝。 1.焊丝的分类 (1)按适用的焊接材料分类。焊丝可分为低碳钢焊丝、低合金 钢焊丝、硬质合金堆焊焊丝，以及铝及铝合金、铜及铜合金和铸 铁焊丝。 (2)按适用的焊接方法分类。焊丝可分为埋弧焊焊丝、CO2气 体保护焊焊丝、钨极氩弧焊焊丝、熔化极氩弧焊焊丝、自保护焊 焊丝及电渣焊焊丝 (3)按焊丝的形状结构分类。焊丝可分为实芯焊丝、药芯焊 丝 及活性焊丝。 2.实芯焊丝的型号和牌号 (1)钢焊丝的牌号和型号 1)GB/T8110-2008气体保护电弧焊用碳钢

19、、低合金中规定: 字母“ER”表示气体保护电弧焊焊丝。 字母“ER”后面的两位数字表示熔敷金属的最小抗拉强度， 单位为MPa. 用“-”与前两位数字隔开的字母或数字表示焊丝化学成分 的分类代号，字母“A”表示碳鉬钢，字母“B”表示铬钼钼钢， 字母“Ni”表示镍钢，字母“D”表示锰钼钢，“i”或“G”表示 其他低合金钢。 如果还附加其他化学，可直接用元素符号表示，并以“-” 隔开。 例如: 2)除气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝按上述方法编制外， 其他实心钢丝如埋弧焊焊丝、气焊焊丝等的编制方法如下： 第一位字母“H”表示焊接用实心钢焊丝。 在“H”后面的两位（碳钢、合金结构钢为万分率）或一位（不

20、 锈钢和铬钼热刚为千分率）数字，表示碳的平均质量分数。 “H”后面的化学符号及数字，表示化学元素及其平均质量分数 。当平均质量不大于1.5%时，数字可省略。 在尾部标注的“A”或“E”分别表示“高级优质”或“特级优 质”，后者比前者的含硫量和含磷量更低。 (2)有色金属、铸铁焊丝的牌号和型号 1)有色金属和铸铁焊丝的牌号。焊接材料产品样本中规 定，有色金属和铸铁焊丝牌号表示方法： 2)铝及铝合金焊丝的型号。GB/T10858-2008铝及铝合金焊 丝中规定：铝及铝合金焊丝型号分为三部分。字母“SAI”表示 铝及铝合金焊丝;第二部分是4为数字表示焊丝型号，第三部分是 可选部分，表示化学成分代号。

21、 例如： 3)镍及镍合金焊丝GB/T15620-2008镍及镍合金焊丝中规 定：焊丝型号由三部分组成，第一部分是字母“SNi”表示镍及镍 合金焊丝，第二部分4位数字，表示焊丝型号；第三部分是可选部 分，表示化学成分代号。 例如： 3.药芯焊丝 药芯焊丝是在薄钢带卷成圆形钢管或异形钢管的同时，填进 一定成分的药粉料，经拉制而成的一种焊丝。 (1)药芯焊丝的分类。 1)按焊丝的截面形状。图1-4所示为具体的焊丝截面形状。 图1-4 药芯焊丝的截面形状 2)按保护方式分。根据焊接过程中保护方式的不同，药芯焊 丝可以分为气体保护焊用药芯焊丝、埋弧焊用药芯焊丝和自保护 焊用药芯焊丝。 3)按用途分 按被

22、焊钢种可分为低碳钢及低合金钢用药芯焊丝、低合金 高强度钢用药芯焊丝、低温钢用药芯焊丝、耐热钢用药芯焊丝、 不锈钢用药芯焊丝等。 按焊接方法可分为CO2气体保护焊用药芯焊丝、TIG焊用药 芯焊丝、自保护焊用药芯焊丝、埋弧焊用药芯焊丝、热喷涂用粉 芯线材等。 (2)碳钢药芯焊丝的型号。 碳钢药芯焊丝型号根据GB/T10045-2001碳钢药芯焊丝编 制。焊丝型号举例如下： 三、焊剂三、焊剂 焊剂是指熔焊时能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起到 保护和冶金处理作用的一种物质。 焊剂主要用于埋弧焊和电渣焊。 1.焊剂的分类 (1)按制造方法分类 1)熔炼焊剂 2)非熔炼焊剂 烧结焊剂 陶质焊剂 (2)

23、按焊剂中添加的脱氧剂、合金剂分类 1)中性焊剂。其特点是：不含或含有少量的脱氧剂，焊后熔 敷金属与焊丝化学成分不会发生 明显的变化，熔焊过程中，脱氧 必须依赖焊丝中的脱氧剂实现。中性焊剂多用于厚板的焊接。 2)活性焊剂。其特点是：在焊剂中加入一定量的锰、硅脱氧 剂，可提高焊缝金属的抗气孔和抗裂纹的能力。使用焊剂时，要 注意电弧电压对合金元素进入焊缝金属的控制作用，一定要准确 控制电弧电压。 3)合金焊剂。其特点是：在焊剂中添加较多的合金成分，用 于过渡合金。多数合金焊剂为非熔炼焊剂，主要用于焊接低合金 钢和耐磨钢堆焊材料。 (3)按焊剂的化学成分分类 1)按SiO2的含量，可分为高硅、中硅、低

24、硅焊剂。 2)按MnO的含量，可分为高锰、中锰、低锰焊剂。 3)按CaF2的含量，可分为高氟、中氟、低氟焊剂。 2.焊剂的型号和牌号 (1)焊剂的型号。主要有埋弧焊用碳钢焊剂、埋弧焊用低合金 钢焊机和埋弧焊用不锈钢焊机三种。 GB/T5293-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂中规定，焊剂型 号根据熔敷金属力学性能，热处理状态进行划分，而熔敷金属力 学性能与所配合的焊丝有关，因此，该焊剂型号中也包括与焊剂 配合的焊丝型号。具体表示方法是：F -H. 字母“F”表示焊剂。 字母“F”后的第一位数字表示焊丝焊剂组合的熔敷金属抗 拉强度的最小值。 字母“F”后的第二位字母表示试件的热处理状态。“A”表

25、示焊态，“P”表示焊后热处理状态。 字母“F”后第三位数字表示熔敷金属冲击吸收功Akw27J时 的最低试验温度。 “”后是焊丝牌号 (2)焊剂的牌号。焊剂牌号是根据焊接材料产品样本编制 的，由焊剂成分中MNO、SiO2、CaF2、的平均质量分数划分。熔炼焊 剂和烧结焊剂牌号的编制方法有所不同。 1)熔炼焊剂的牌号（HJ） 字母“HJ”表示熔炼焊剂。 字母后的第一位数字表示焊剂中MnO的平均质量分数。 字母后第二位数字表示焊剂中SiO2、CaF2的平均质量分数。 字母后第三位数字表示同类焊剂的不同牌号，从0-9依次排列。 同一牌号焊剂有两种粒度时，再细颗粒焊剂牌号后加上字母 “x”。 例如： 2

26、)烧结焊剂的牌号（SJ） 字母“SJ”表示烧结焊剂 字母后的第一位数字表示熔渣渣系。 字母后的第二位和第三位数字表示同一熔渣渣系焊剂中的 不同牌号，按01,02,03，09顺序排列。 例如： 3.焊剂的性能和用途 (1)不同制造方法焊剂的性能和用途 1)熔炼焊剂。熔炼焊剂不易受潮，化学成分均匀，但不能有 效地向焊缝过度所需的何静元素，脱氧和渗合金元素，脱氧和渗 合金能力差；焊接电流小于1000A时，焊接性良好；不适宜焊接深 坡口和窄间隙焊缝。 2)烧结焊剂。烧结焊剂的主要优点是：可以灵活地向焊缝过 渡所需的合金元素，满足焊缝金属不同的性能和成分要求，适于 在力学性能等要求较高的情况下使用；但烧

27、结焊剂极易受潮，焊 前必须烘干，随烘随用。 (2)不同碱度焊剂的性能和用途 1)碱度较高的焊剂，焊后焊缝杂质少，适于在力学性能要求 较高的情况下使用。焊接时，对坡口表面质量要求严格，且要采 用直流反接。 2)碱度较低的焊剂，焊缝中杂质和有害元素较多，焊缝性能 不如碱度高的焊剂；但对焊接电源要求不高，坡口表面质量也没 有高碱度焊剂要求高。 4.焊剂的烘干和回收 (1)焊剂使用前应烘干，烘干工艺是： 1)熔炼焊剂烘干温度为200250C,烘干时间为12h. 2)烧结焊剂烘干温度为300400C,烘干时间为12h. (2)焊剂可回收重新利用 5.气焊溶剂 也称气焊粉，是气焊时的助溶剂。气焊溶剂的作用

28、是：在气 焊时除去熔池中的氧化物，保护熔池并改善熔池金属的润湿性。 低碳钢气焊时，一般不需要使用气焊溶剂。气焊溶剂主要用 于合金钢，各种有色金属和铸铁。 模块四模块四 焊接接头、坡口、焊缝和焊接位置焊接接头、坡口、焊缝和焊接位置 一、焊接接头 用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称接头）。它由焊 缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成，如图1-5所示。 1.焊缝。焊缝指焊件经焊接后形成的结合部分。 2.熔合区。熔合区是母材到焊缝的过渡区，它包括未熔合区 与半熔化区。 3.热影响区（HAZ）。与焊缝相邻的母材金属因受到焊接热循 环的作用，从而引起组织和性能的变化，这一区域称为热影响区 简称HAZ

29、区。 4.焊接接头作用 一是连接作用，即将两个焊件连接成一个整体；二是传力作 用，即传递焊件所承受的载荷。 5.焊接接头的类型 根据GB/T3375-1994焊接术语，焊接接头可分为10种类型， 即对接接头、T形接头、十字接头、卷边接头、角接接头、端、接 接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头。如图1-6所 示。 二、焊接坡口的类型和尺寸 根据设计和工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一 定几何形状的沟槽叫做坡口，加工坡口的过程叫做开坡口。开坡 口的目的是为了保证电弧能深入接头根部，使根部焊透，便于清 渣，并且获得良好的焊缝成形。同时改变坡口的形式和尺寸还能 起到调节焊缝金属中母材

30、金属与填充金属的比例。 1.坡口的基本形式 焊接坡口的尺寸可按有关国家标准选用，例如，GB/T985.1- 2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口、 GB/T985.2-2008埋弧焊的推荐坡口、 GB/T985.3-2008铝及 铝合金气体保护焊的推荐坡口、GB/T985.4-2008复合钢的推 荐坡口。 对接接头常用的坡口形式有I形坡口、Y形坡口、X形坡口、U 形坡口等，如图1-7所示。T形接头常用的坡口形式有I形坡口、带 钝边V形坡口、K形坡口、带钝边J形坡口等，如图1-8所示。 2.坡口的尺寸及符号 如图1-9所示，坡口的尺寸一般包括坡口角度、坡口面角度 、根部间隙b

31、，钝边p。坡口形式为U形时，坡口尺寸还包括根部 半径R。 (1)坡口角度和坡口面角度 1)坡口角度。坡口角度是指两坡口面之间的夹角。 2)坡口面角度。坡口面角度是指待加工坡口的端面与坡口 面之间的夹角。 (2)根部间隙。根部间隙b是指焊前在接头根部之间预留的间 隙，也叫装配间隙。其主要作用是保证根部焊透。 (3)钝边。钝边p是指焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的 端面直边部分。其主要作用是防止根部烧穿。 (4)根部半径。根部半径R是指U形、J形坡口底部的圆角半径。 其主要作用是增大坡口根部的空间，以便焊透根部。 在选择坡口尺寸时，坡口角度、钝边与根部间隙应配合选用。 坡口角度减小时，根部间隙必

32、须加大；根部间隙较小时，钝边高 度不能过大，坡口角度不能太小。这样做的目的是使焊条能够到 达根部附近，运条方便，保证焊透。 3.坡口的选用原则 (1)保证焊透。 (2)便于焊接施工。 (3)坡口加工简单。 (4)尽可能减小坡口断面面积。 (5)便于控制焊接变形。 在焊接结构生产中，经焊接工艺评定试验合格后，坡口的形 式和尺寸填入焊接工艺卡，焊工按照焊接工艺卡中的装配要求进 行装配。 三、焊缝 1.焊缝的定义及焊缝的种类 焊件经焊接后所形成的结合部分叫做焊缝。按结合方式不同， 焊缝可分为为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、端接焊缝和槽焊缝5种。 (1)对接焊缝。在焊件的坡口面见或一个汉奸与另一个焊件的

33、表面间焊接形成的焊缝，称为对接焊缝。 (2)角焊缝。沿两直交或近直交汉奸的交线焊接形成的焊缝， 称为角焊缝。 (3)端接焊缝。构成端接接头所形成的焊缝，称为端接焊缝。 (4)塞焊缝。两零件相叠，其中一块圆孔，在圆孔中焊接两板 所形成的焊缝，称为塞焊缝。 (5)槽焊缝。两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板 所形成的焊缝称为槽焊缝。 由对接焊缝和角焊缝组成的焊缝，称为组合焊缝。组合焊缝 是指同一接头存在两种焊缝。坡口内的焊缝为对接焊缝，坡口外 的焊缝为角焊缝。 2.焊缝与接头 焊缝与接头是两个不同的概念。一般情况下，对接焊缝可以 由对接接头组成，也可以由T形接头、十字接头组成；角焊缝由T 形

34、接头、十字接头、角接接头组成；组合焊缝可以由对接接头或T 形接头组成。接头与焊缝的关系如图1-10所示。 3.焊缝的形状和尺寸 焊缝的形状尺寸包括焊缝宽度、余高、熔深、有效厚度、焊 脚等。在焊接工艺卡中，对焊缝宽度、余高、焊脚3个形状尺寸有 明确的的要求。在憨厚焊缝形状尺寸检查时，要保证焊缝宽度、 余高、焊脚3个形状尺寸符合工艺要求。 (1)焊缝宽度。焊缝表面两个焊趾之间的距离称为焊缝宽度。 (2)余高。超出母材金属表面连线上的那部分焊缝金属的最大 高度称为余高。通常当焊件小于12mm时，焊条电弧焊的余高值为0 3mm；当焊件板厚大于8mm时，埋弧自动焊的余高值为04mm。 (3)焊脚。角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一 个直角面表面的最小距离称为焊脚。 四、焊接位