第8章-零件图2

1、 第一节第一节 零件图的内容零件图的内容 第二节第二节 典型零件的视图选择和尺寸注典型零件的视图选择和尺寸注 法法 第三节第三节 零件图上的技术要求零件图上的技术要求 第四节第四节 零件图的工艺结构零件图的工艺结构 第五节第五节 画零件图画零件图 第六节第六节 读零件图读零件图 第八章第八章 零件图零件图 第一节零件图的作用和内容第一节零件图的作用和内容 一、作用一、作用： 表示单个零件的图形，称为零件图。零件图是制造零件和表示单个零件的图形，称为零件图。零件图是制造零件和 检验零件的依据，是检验零件的依据，是 指导生产机器零件的重要技术文件之一。指导生产机器零件的重要技术文件之一。 45 1

2、00 130 12 2 14 32 65 6.3 6.3 6.3 22 28 24 2-10 45 1.6 3.2 3.2 M14 60 32 25 其余 技术要求 1. 未注铸造圆角R2R3 2.锐边倒角1.545 制图 审核 轴 承 材料 数量 比例 图号 1 HT150 (4)(4)标题栏标题栏 填写零件的名称、材料、比例、图号、绘图者等。填写零件的名称、材料、比例、图号、绘图者等。 二二. .内容内容 （1 1）一组一组图形图形 用一组恰当的图形，正确、完整、清晰地将零件用一组恰当的图形，正确、完整、清晰地将零件 的结构表达出来。的结构表达出来。 (2)(2)完整的完整的尺寸尺寸 正确

3、、完整、清晰、合理地标注制造零件和检验正确、完整、清晰、合理地标注制造零件和检验 零件所须的全部尺寸。零件所须的全部尺寸。 (3)(3)技术要求技术要求 制造、检验零件所要达到的要求，如表面粗糙度、尺制造、检验零件所要达到的要求，如表面粗糙度、尺 寸公差、形位公差、热处理及表面处理等。寸公差、形位公差、热处理及表面处理等。 1：1 制图 审核 轴 材料 数量 比例 图号1 45 0.01 A-B AB -0.3 0 0 +0.023 +0.002 +0.036 0 -0.2 +0.023 +0.002 +0.018 +0.002 +0.018 +0.002 1.6 1.6 6.3 3.2 6.

4、36.3 3.2 6.3 6.3 3.2 6.3 其余其余 25 技术要求 1.调质220250HB； 2.未注圆角R1.5。 R0.5 31 23 407145 R1.5 34 44 34 145 8 24 28 28 35 35 15 20 32 23 194 95 400 55 M12 三、零件图的视图选择三、零件图的视图选择 1、主视图的选择、主视图的选择 （1）形状特征原则：表达零件的主要形状和相对位置）形状特征原则：表达零件的主要形状和相对位置 AA AA 形状特形状特 征明显征明显 形状特形状特 征明显征明显 例图（例图（1）2.轴承轴承 A A AA 形状特形状特 征明显征明显

5、 例图（例图（1）3.轴轴 （2）工作位置原则）工作位置原则 应表达零件在机器或部应表达零件在机器或部 件中的工作位置件中的工作位置 AA AA 工作位工作位 置明显置明显 （3）加工位置原则）加工位置原则 反映零件在主要工序中的加工位置反映零件在主要工序中的加工位置 A A AA 反映加反映加 工位置工位置 （4）自然安放位置原则）自然安放位置原则 零件的工作及加工位置不固定零件的工作及加工位置不固定 AA旋转旋转A A 摇杆摇杆自然自然 安放位置安放位置 A A AA旋转旋转 自然安自然安 放位置放位置 主视图的选择在注重上述主视图的选择在注重上述 原则的同时，应注意其他原则的同时，应注意

6、其他 视图的表达，并尽量减少视图的表达，并尽量减少 其他视图中的虚线其他视图中的虚线 A A A A 保留虚线保留虚线 减少图形减少图形 注重视图中虚线的取舍注重视图中虚线的取舍 3、零件图的尺寸标注、零件图的尺寸标注 1）.零件图的尺寸基准零件图的尺寸基准 面基准：面基准：主要加工面、零件的结合面、主要加工面、零件的结合面、 对称中心面、端面、轴肩。对称中心面、端面、轴肩。 线基准：线基准：孔轴的中心线、孔轴的中心线、 对称中心线。对称中心线。 径向基准径向基准 轴线轴线 长度基准长度基准 对称面对称面 高度基准高度基准 底面底面 2- 长度基准长度基准 端面端面 （1）设计基准、工艺基准）

7、设计基准、工艺基准 工艺基准：为便于加工和测量而选定的尺寸基准。工艺基准：为便于加工和测量而选定的尺寸基准。 设计基准：根据零件的结构和设计要求选定的基准。设计基准：根据零件的结构和设计要求选定的基准。 22 15 M10 18 26 52 70 50 16 26 70 60 40 100 设计设计 基准基准 工艺基准工艺基准 设计设计 基准基准 工艺基准工艺基准 （2）主要基准、辅助基准）主要基准、辅助基准 主要基准：主要基准： 零件的设计基准零件的设计基准 辅助基准：零件的工艺基准辅助基准：零件的工艺基准 高度方向主要基准高度方向主要基准 宽度方向宽度方向 主要基准主要基准 长度方向长度方

8、向 主要基准主要基准 辅助基准辅助基准 辅助基准辅助基准 90 a 60 2- b 2）.注意事项注意事项1 零件的重要尺寸应直接注出零件的重要尺寸应直接注出 正确正确错误错误 90 a 2- b ee ？ 注意事项注意事项2 尺寸的标注形式尺寸的标注形式 坐标坐标 标注标注 组合组合 标注标注 链式链式 标注标注 注意事项注意事项3 不能注成封闭的尺寸链不能注成封闭的尺寸链 ？ AB C A C 错误错误 标注标注 正确正确 标注标注 注意事项注意事项4 所标注尺寸要符合加工顺序、应便于测量所标注尺寸要符合加工顺序、应便于测量 注意事项注意事项5 标注尺寸应便于加工标注尺寸应便于加工 便于加

9、工便于加工 不便加工不便加工 非加工面非加工面 注意事项注意事项6 其余其余 加工尺寸加工尺寸 毛坯尺寸毛坯尺寸 不同加工面的尺寸标注不同加工面的尺寸标注 同工种加工的尺寸标注同工种加工的尺寸标注 车削加工车削加工 铣削加工铣削加工 加工面加工面 第二节第二节 典型零件的视图选择和尺寸标法典型零件的视图选择和尺寸标法 1. 轴套类零件 结构特点 ： 这类零件的各组成部分多是同轴 回转体，且轴向尺寸大于径向尺寸，根据设 计和工艺要求，这类零件多带有键槽、轴肩、 螺纹、挡圈槽、退刀槽、越程槽、中心孔等 局部结构。 表达方法： 这类零件主要在车床上加工，为了加 工时看图方便，选择主视图时，按加工位置

10、将轴 线水平放置，大头朝左，键槽朝前，把垂直于轴 线的方向作为主视图的投射方向。这样既符合加 工位置，同时又反映了轴类零件的主要结构特征 和各组成部分的相对位置。其它视图常采用断面 图、局部视图、局部剖视图等来表达键槽、退刀 槽、孔等结构。有些细小结构可用局部放大图表 示。 1：1 制图 审核 轴 材料 数量 比例 图号1 45 0.01 A-B AB -0.3 0 0 +0.023 +0.002 +0.036 0 -0.2 +0.023 +0.002 +0.018 +0.002 +0.018 +0.002 1.6 1.6 6.3 3.2 6.36.3 3.2 6.3 6.3 3.2 6.3

11、其余其余 25 技术要求 1.调质220250HB； 2.未注圆角R1.5。 R0.5 31 23 407145 R1.5 34 44 34 145 8 24 28 28 35 35 15 20 32 23 194 95 400 55 M12 主视图：表主视图：表 达整体结构达整体结构 辅助图形：局部辅助图形：局部 试图、移出剖面试图、移出剖面 图、局部放大图图、局部放大图 （2）图形特点）图形特点 1：1 制图 审核 轴 材料 数量 比例 图号1 45 0.01 A-B AB -0.3 0 0 +0.023 +0.002 +0.036 0 -0.2 +0.023 +0.002 +0.018

12、+0.002 +0.018 +0.002 1.6 1.6 6.3 3.2 6.36.3 3.2 6.3 6.3 3.2 6.3 其余其余 25 技术要求 1.调质220250HB； 2.未注圆角R1.5。 R0.5 31 23 407145 R1.5 34 44 34 145 8 24 28 28 35 35 15 20 32 23 194 95 400 55 M12 径向尺寸：基准为轴线。径向尺寸：基准为轴线。 轴向基准：定位面、端面轴向基准：定位面、端面 （3）尺寸标注特点）尺寸标注特点 车削车削 右段右段 调头车调头车 削左段削左段 400 95 32 23 400 19495 23 5

13、5 轴类零件的尺寸标注应符合加工顺序轴类零件的尺寸标注应符合加工顺序 结构特点：这类零件是指各种手轮、皮带轮、法 兰盘、端盖等，结构的主体部分多由回转体组成， 且轴向尺寸小于径向尺寸，其中往往有一个端面 是与其他零件连接的重要接触面，通常还带有各 种形状的凸缘、均布的圆孔（沉孔或螺孔）、键 槽、肋板、轮辐等局部结构。 2.盘、盖类零件盘、盖类零件 主体有均布主体有均布 的安装孔的安装孔 凸缘部分起凸缘部分起 定位作用定位作用 表达方法 ： 这类零件主要在车床上加工，选择 主视图时，按加工位置和形状特征原则选取，一 般将轴线水平放置，垂直于轴线的方向作为投射 方向。多采用两个基本视图：主视图用剖

14、视表达 内部结构；另一视图表达零件的外形及各部分如 孔、肋、轮辐等的分布情况。如两端面都较复杂， 还需增加另一端面视图。 制图 审核 右端盖 材料 数量 比例 图号1 HT150 左视图表达盘盖左视图表达盘盖 形状，小孔位置形状，小孔位置 主视图采用主视图采用 剖视表达剖视表达 （2）图形特点）图形特点 制图 审核 右端盖 材料 数量 比例 图号1 HT150 结合面为轴结合面为轴 向尺寸基准向尺寸基准 径向尺寸基径向尺寸基 准为轴线准为轴线 （3）尺寸标注特点）尺寸标注特点 3.叉架类零件叉架类零件 叉架类零件起支叉架类零件起支 撑其它零件的作撑其它零件的作 用，结构、加工用，结构、加工 复

15、杂多变。复杂多变。 联接联接 部分部分 安装安装 部分部分 支承支承 部分部分 叉架类零件主要起支承和连接作用。其形状结构 按功能不同分三部分：工作部分、安装固定部分 和连接部分。此类零件形状多不规则，且往往带 有倾斜结构，一般由铸造或锻造产生毛坯，然后 再经各种加工而成，因此加工位置多变。一般在 选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。 其外形结构比内腔复杂，通常有圆筒、肋板、定 位板等结构。 表达方法：叉架类零件的形体结构较前两类复 杂，其基本视图一般不少于两个，而且还应按 具体表达的需要加画其他视图。根据此类零件 特点常加画局部视图、局部剖视图，如果零件 上有斜面，还应加画斜视图。此外

16、，此类零件 往往都带有肋，为清晰表达还应加画各种 断面图等。 底座形状，底座形状， 小孔位置。小孔位置。 支板、肋板支板、肋板 断面形状断面形状 （2）图形特点）图形特点 主视图应体现主视图应体现 工作位置和形工作位置和形 体特征。按组体特征。按组 合特点选配其合特点选配其 它视图。它视图。 HT150 结构特点 箱体类零件包括箱体、壳体、机座、底 座等，一般是机器或部件的主体。箱体类零件基 本上是铸件，对其它零件起支承、包容和定位等 作用，其内部有安装各种零件的空腔，结构形状 复杂。工作部分要有防尘、防漏、润滑、散热等 结构；安装部分要有安装板、安装孔、定位销孔、 凸台、凹坑等；连接部分有板

17、块，必要时有提高 刚性的加强筋；还有自身的支承、安装、连接、 固定和加工工艺等要求的结构。 4.箱体类零件箱体类零件 （1）结构特点）结构特点 支承支承 部分部分 安装安装 部分部分 联接包联接包 容部分容部分 是几个支架的联合体，是几个支架的联合体， 结构复杂多变。通常结构复杂多变。通常 存在多处孔。存在多处孔。 表达方法： 箱体类零件的加工部位多、工 序多，所以主视图主要按工作位置和结构 形状特征作为选择原则；由于其结构复杂， 故基本视图一般不少于三个，此外，还应 根据清晰表达的原则，综合运用各种机件 表达方法来绘制视图，如全剖视图、半剖 视图、局部剖视图、简化画法和断面图等。 制图 审核

18、 支 座 材料 数量 比例 图号1 HT150 按工作位置和形状按工作位置和形状 特征确定主视图特征确定主视图 左视图表达内、左视图表达内、 外结构及相对外结构及相对 位置。位置。 俯视图表达俯视图表达 底板和连接底板和连接 部分形状部分形状 （2）图形特点）图形特点 制图 审核 支 座 材料 数量 比例 图号1 HT150 基准为安装基基准为安装基 面、定位面或面、定位面或 对称中心面对称中心面 （3）尺寸标注特点）尺寸标注特点 公差公差:在批量生产相同的零件中，无须挑选和修配便可装在批量生产相同的零件中，无须挑选和修配便可装 到机器上，并能满足机器的性能要求，零件的这种性质称为互到机器上，

19、并能满足机器的性能要求，零件的这种性质称为互 换性。换性。 为使零件具有互换性，必须保证零件的尺寸、表面粗糙度、为使零件具有互换性，必须保证零件的尺寸、表面粗糙度、 几何形状及零件上有关要素的相互位置等技术要求的一致性。几何形状及零件上有关要素的相互位置等技术要求的一致性。 就尺寸而言，允许在一个合理的范围内变动。这个范围，一是就尺寸而言，允许在一个合理的范围内变动。这个范围，一是 要求在使用和制造上合理、经济，再就是要求保证相互配合的要求在使用和制造上合理、经济，再就是要求保证相互配合的 尺寸之间形成一定的配合关系，以满足不同的使用要求。尺寸之间形成一定的配合关系，以满足不同的使用要求。 第

20、三节第三节 零件图上的技术要求零件图上的技术要求 公差与配合、形位公差公差与配合、形位公差 1.尺寸术语尺寸术语 （1）尺寸）尺寸 （2）基本尺寸）基本尺寸 （3）实际尺寸）实际尺寸 （4）极限尺寸）极限尺寸 最大极限尺寸最大极限尺寸 最小极限尺寸最小极限尺寸 （4）尺寸偏差）尺寸偏差 上偏差孔上偏差孔ES、轴、轴es 下偏差孔下偏差孔EI、轴、轴ei （5）尺寸公差）尺寸公差 32 +0.039 0 32 -0.025 -0.050 32.039 32 31.975 31.950 最大极限尺寸最大极限尺寸 最大极限尺寸最大极限尺寸 最小极限尺寸最小极限尺寸 最小极限尺寸最小极限尺寸 上偏差上

21、偏差ES=+0.039 上偏差上偏差es=-0.025 下偏差下偏差EI=0 下偏差下偏差ei=-0.050 尺寸公差=上偏差-下偏差=最大极限尺寸-最小极限尺寸 2.2.尺寸公差带尺寸公差带 ES EI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . es ei 0 + - 基本尺寸基本尺寸 零线零线 孔公差带孔公差带 轴公差带轴公差带 （3）公差带图：表达基本尺寸、上下偏差和公差之间关系的图形）公差带图：表达基本尺寸、上下偏差和公差之间关系

22、的图形 （1）零线：在公差图中确定偏差位置的一条基准线，即零偏差线）零线：在公差图中确定偏差位置的一条基准线，即零偏差线 （2）公差带：代表上下偏差所限定的一个区域）公差带：代表上下偏差所限定的一个区域 3.3.配合配合 配合：配合：基本尺寸相同的相互配合的孔和轴，其公差基本尺寸相同的相互配合的孔和轴，其公差 带之间的关系称配合。带之间的关系称配合。 含义：含义：孔和轴的基本尺寸必须相同；孔和轴的基本尺寸必须相同； 不同的公差带决定配和精确程度和松紧程度。不同的公差带决定配和精确程度和松紧程度。 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 最大间隙最大间隙 最小间隙最小间隙 最大间隙最大间隙 最小间隙为零最小间隙为零 孔的公差带在轴孔的公差带在轴 的公差带之上的公差带之上 3.1间隙配合间隙配合 孔的公差带在轴孔的公差带在轴 的公差带之下的公差带之下 3.2过盈配合过盈配合 3.3过渡配合过渡配合 Ymax Ymin ES EI .

24、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . es ei ES EI. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . es ei Ymax Xmax 孔和轴的公差孔和轴的公差 带相互交迭带相互交迭 4.标准公差与基本偏差标准公差与基本偏差 公差带由标准公差和基本偏差组成公差带由标准公差和基本偏差组

25、成 (1)标准公差确定公差带的大小标准公差确定公差带的大小20个等级：个等级：IT01、 IT0、IT1、IT18。 (2)基本偏差确定公差带的位置基本偏差确定公差带的位置(见下图见下图） 是用于确定公差带相对零线位置的上偏差或下是用于确定公差带相对零线位置的上偏差或下 偏差，一般是靠近零线的那个偏差偏差，一般是靠近零线的那个偏差 (3)公差带代号，如：公差带代号，如：h7,D6 基本尺寸基本尺寸 0 + - ES EI 基本偏差基本偏差 （a）孔）孔 基本偏差系列基本偏差系列 A ZC B C CD DE EFFFGG HJS J KM NP R S T U V X Y ZZA ZB 0 +

26、 - 基本尺寸基本尺寸 ei es 基本偏差基本偏差 （b）轴）轴 a b c cd d e ef f fgg h js j k mn pr s t u v xy z zazb zc 0 基本尺寸基本尺寸50 5.基准制基准制 （一）基孔制（一）基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，：基本偏差为一定的孔的公差带， 与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种 制度。基准孔的下偏差为零，用代号制度。基准孔的下偏差为零，用代号H表示。表示。 +0.042 +0.026 p6 +0.009 +0.034 m6 +0.008 -0.008 js6 -0.009 -

27、0.025 g6 基准孔基准孔过盈配合过盈配合过渡配合过渡配合过渡配合过渡配合间隙配合间隙配合 +0.025 0 H7 基本偏差为一定的轴的公差带，与基本偏差为一定的轴的公差带，与 不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制 度。基准轴的上偏差为零，用代号度。基准轴的上偏差为零，用代号h表示。表示。 0 基本尺寸基本尺寸50 -0.011 0 h5 -0.012 -0.028 N6 -0.020 -0.004 M6 -0.008 +0.008 JS7 +0.025 +0.009 G6 基准轴基准轴过盈配合过盈配合过渡配合过渡配合过渡配合过渡配合间隙配合

28、间隙配合 （二）基轴制：（二）基轴制： 50 +0.039 0 50H8( ) +0.039 0 50H8 6.公差的标注和识读公差的标注和识读 重点重点 （2）公差带代号的识读）公差带代号的识读 （1）在图样中的标注）在图样中的标注 50 -0.025 -0.030 50f7( ) -0.025 -0.030 50f7 7.配合的标注和识读配合的标注和识读 重点重点 （2）公差带代号的识读）公差带代号的识读 （1）在图样中的标注）在图样中的标注 50 H8/ f7 50 H8 f7 极限与配合在装配图和零件图上的标注极限与配合在装配图和零件图上的标注 配合代号：配合代号：40H7/g6 A

29、孔和轴的基本尺寸 公差等级为7的基准孔 公差等级为公差等级为6，基，基 本偏差为本偏差为g的轴的轴 13-6-3-1 尺寸及公差代号：尺寸及公差代号：40h6 40h6 40 0 -0.016 公差与配合查表例题 说明图中说明图中 40H7/g6的含意，分的含意，分 别在零件图上以上、下偏差的形式标别在零件图上以上、下偏差的形式标 注出尺寸。注出尺寸。 40H7/g6 40 -0.009 -0.025 40 +0.025 0 40 +0.025 0 40 -0.009 -0.025 二、形状公差与位置公差二、形状公差与位置公差 1.基本术语基本术语 （1）要素）要素 （2）理想要素）理想要素

30、（3）实际要素）实际要素 （4）单一要素）单一要素 （5）关联要素）关联要素 （6）基准要素）基准要素 （7）被测要素）被测要素 （8）关联实际要素）关联实际要素 球面球面圆锥面圆锥面平面平面圆柱面圆柱面 球心球心轴线轴线点点 30 20 0.06 0.02 A A 2.形位公差分类、项目及符号形位公差分类、项目及符号 （1）形状公差形状公差：零件的实际形状对理想形状允许的变动量。：零件的实际形状对理想形状允许的变动量。 形形 壮壮 公公 差差 直线度直线度 圆圆 度度 平面度平面度 圆柱度圆柱度 线轮廓度线轮廓度 面轮廓度面轮廓度 位位 置置 公公 差差 定向公差定向公差 定位公差定位公差

31、跳动公差跳动公差 平行度平行度 垂直度垂直度 倾斜度倾斜度 同轴度同轴度 对称度对称度 位置度位置度 圆跳动圆跳动 全跳动全跳动 （2）位置公差位置公差：零件的实际位置对理想位置允许的变动量。：零件的实际位置对理想位置允许的变动量。 （3）形位公差公差带形位公差公差带：由要素确定的允许变动区域。：由要素确定的允许变动区域。 形位公差代号和基准代号形位公差代号和基准代号 0.02AA 圆圈圆圈 被测要素被测要素 指引线指引线 形位公形位公 差符号差符号 公差值公差值 基准字母基准字母 基准符号基准符号 基准要素基准要素 基准符号长约为基准符号长约为1.82h，宽约为，宽约为2b （三）形状和位置

32、公差的标注（三）形状和位置公差的标注 指引线指引线形位公差 特征符号 形位公差数值形位公差数值 及有关符号及有关符号 基准要素 0.1 A B C h 2h 2h 基准 形位公差的标注示例形位公差的标注示例 国标规定：当图样上未注出形位公差时，其未注公差值是国标规定：当图样上未注出形位公差时，其未注公差值是 中等制造精度所能达到的值，不必标出。中等制造精度所能达到的值，不必标出。 B 0.008 0.06 0.1 0.01 B 形位公差标注示例形位公差标注示例1 被测、基准部位为平被测、基准部位为平 面（或线）的标注面（或线）的标注 形位公差标注示例形位公差标注示例2 0.04 A 0.01

33、A B 0.025 B 被测、基准部位为轴被测、基准部位为轴 线（中心面）的标注线（中心面）的标注 形位公差标注示例形位公差标注示例3 0.04 B 0.03 B A 0.1 A 两处两处 0.04 C 0.05 C 被测、基准被测、基准 部位为整体部位为整体 轴线的标注轴线的标注 三、表面粗糙度三、表面粗糙度 零件表面微观几何形状特征称粗糙度零件表面微观几何形状特征称粗糙度. 一一.粗糙度的评定参数：粗糙度的评定参数： （1）轮廓算术平均偏差（）轮廓算术平均偏差（Ra） （2）微观不平度十点高度（）微观不平度十点高度（Rz） （3）轮廓最大高度（）轮廓最大高度（Ry） Ra 优先选用轮廓算术

34、平均偏差优先选用轮廓算术平均偏差RaRa 二二.表面粗糙度的代（符）号表面粗糙度的代（符）号 a ed b c(f) a粗糙度高度参数值，粗糙度高度参数值，m; b加工方法加工方法; c取样长度，取样长度，mm; d加工纹理方向符号加工纹理方向符号; e加工余量，加工余量，mm; f粗糙度间距参数值，粗糙度间距参数值，mm。 毛坯符号毛坯符号:表示表面粗糙度用不去除材料的方法获得。表示表面粗糙度用不去除材料的方法获得。 加工符号加工符号:表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。 基本符号基本符号:单独使用没有意义。单独使用没有意义。 三三.表面特征规定标注位

35、置表面特征规定标注位置 轮廓算术平均偏差()的应用举例 4表面结构代号 表面结构符号中注写了具体参数代号及数值等要求后即称为 表面结构代号。表面结构代号的示例及含义如表10-7所示。 5表面结构表示法在图样中的注法 Ra值的优先选用系列值的优先选用系列 第四节 零件图的工艺结构 零件的结构形状除满足其工作要求外，零件的结构形状除满足其工作要求外， 还应考虑到加工制造时的工艺性，即根据还应考虑到加工制造时的工艺性，即根据 现有的设备和工艺能够方便地制造出这个现有的设备和工艺能够方便地制造出这个 零件。零件。 一、铸造零件的工艺结构一、铸造零件的工艺结构 二、零件加工面的工艺结构二、零件加工面的工

36、艺结构 零件上的工艺结构零件上的工艺结构 退刀槽退刀槽 铸造圆角铸造圆角 R13 内倒角内倒角 沉孔沉孔 定位销定位销 螺钉螺钉 机械加机械加 工表面工表面 非机加非机加 工表面工表面 越程槽越程槽 铸造圆角铸造圆角 R13 倒角倒角 销孔销孔 机械加机械加 工表面工表面 非机加非机加 工表面工表面 键槽键槽 机械加机械加 工表面工表面 零件上常见结构及表达续零件上常见结构及表达续 10.6.1.铸造零件的工艺结构铸造零件的工艺结构 2.铸造圆角铸造圆角 1.拔模斜度拔模斜度 便于起模，便于起模， 防止缩孔、防止缩孔、 裂缝裂缝 斜度斜度1：20 不利不利 拔模拔模 利于利于 拔模拔模 铸件在

37、浇铸时，壁厚处冷却慢，易产生缩孔，或在铸件在浇铸时，壁厚处冷却慢，易产生缩孔，或在 壁厚突变处产生裂纹。要求壁厚一致或均匀变化。壁厚突变处产生裂纹。要求壁厚一致或均匀变化。 均匀均匀 壁厚壁厚 涿渐涿渐 过渡过渡 缩孔、缩孔、 裂纹裂纹 3.铸件壁厚铸件壁厚 2.机械加工工艺结构机械加工工艺结构 倒角倒角 圆角圆角 （1）倒角：便于轴线对心，去除锐边、毛刺）倒角：便于轴线对心，去除锐边、毛刺 245 圆角：减少应力集中圆角：减少应力集中 R1.5 245 便于完全加工，保证进、退刀的灵活性便于完全加工，保证进、退刀的灵活性 走刀走刀 退刀退刀 35 6 M24 19.5 退刀退刀 20 6 3

38、5 22 1.6 退刀槽退刀槽 1.6 砂轮越砂轮越 程槽程槽 （2）退刀槽和砂轮越程槽）退刀槽和砂轮越程槽 减少加工面积减少加工面积 提高加工精度提高加工精度 保证接触稳定保证接触稳定 （3）凸台、凹坑）凸台、凹坑 钻孔时，孔的轴线应与被加工表面垂直，并均匀受钻孔时，孔的轴线应与被加工表面垂直，并均匀受 力，以保证孔的加工精度，同时保证钻头的寿命。力，以保证孔的加工精度，同时保证钻头的寿命。 错误错误 加工加工 钻孔结构钻孔结构 第五节第五节 画零件图的步骤和方法画零件图的步骤和方法 例如画端盖的零件图例如画端盖的零件图 一、画图前的准备一、画图前的准备 了解零件的用途、结构特点、材料及相了

39、解零件的用途、结构特点、材料及相 应的加工方法。应的加工方法。 分析零件的结构形状，确定零件的视图分析零件的结构形状，确定零件的视图 表达方案。表达方案。 二、画图方法和步骤：二、画图方法和步骤： 定图幅定图幅 根据视图数量和大小根据视图数量和大小, , 选择适当的绘图比例，确选择适当的绘图比例，确 定图幅大小。定图幅大小。 布置视图布置视图 根据各视图根据各视图 的轮廓尺寸，画的轮廓尺寸，画 出确定各视图位出确定各视图位 置的基线。置的基线。 画出图框和标题栏画出图框和标题栏 画图基线包括画图基线包括: : 标标 题题 栏栏 图框图框 图幅图幅 对称线、轴线、某一基面的投影线对称线、轴线、某

40、一基面的投影线。 注意：注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。各视图之间要留出标注尺寸的位置。 画底稿画底稿 先画主要形体先画主要形体, , 后画次要形体；后画次要形体； 先定位置，后定形状；先定位置，后定形状； 步骤：步骤： 按投影关系，逐个画出各个形体。按投影关系，逐个画出各个形体。 先画主要轮廓，后画细节。先画主要轮廓，后画细节。 加深加深 检查无误后，加深并画剖面线。检查无误后，加深并画剖面线。 标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等， 填写技术要求和标题栏。填写技术要求和标题栏。 完成零件图完成零件图 第六节第六节 读零件图读零件图 看零件图就是根据零件图

41、，分析和想像该零件的结构形状，看零件图就是根据零件图，分析和想像该零件的结构形状， 弄清全部尺寸及各项技术要求等，根据零件的作用及相关弄清全部尺寸及各项技术要求等，根据零件的作用及相关 的工艺知识，对零件进行结构分析；这样在制造时采取合的工艺知识，对零件进行结构分析；这样在制造时采取合 理的制造加工方法，来达到图样所提出的要求，以保证产理的制造加工方法，来达到图样所提出的要求，以保证产 品质量品质量。 1、看标题栏：从标题栏中可以知道零件的名称、材料、看标题栏：从标题栏中可以知道零件的名称、材料、 重量、件数和图样的比例等。重量、件数和图样的比例等。 2、分析试图，构思零件的结构形状、分析试图，构思零件的结构形状 3、分析尺寸，找出主要基准和功能尺寸、分析尺寸，找出主要基准和功能尺寸 4、看技术要求、明确制造、检验的要求、看技术要求、明确制造、检验的要求 5、总结、总结 从右图可知：从右图可知： 零件名称为泵体。零件名称为泵体。 材料是铸铁。绘材料是铸铁。绘 图比例图比例1:21:2。 了解零件的了解零件的 名称、材料、绘名称、材料、绘 图比例等内容。图比例等内容。 一、看标题栏一、看标题栏 通孔 找出主