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牛头刨床机械原理课程设计

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牛头 刨床 机械 原理 课程设计
资源描述:
牛头刨床机械原理课程设计,牛头,刨床,机械,原理,课程设计
内容简介:
目录第1章 绪论11.1本课程设计的题目及目的11.2本课程设计的内容11.3牛头刨床简介1第2章 机构运动方案的选择与比较32.1 机运动方案的选择32.2 原始数据52.3 切削阻力Pc线图72.4摇杆O4D运动规律72.5 运动循环图8第3章 连杆机构的分析83.1 连杆机构的运动草图83.2 2点的运动分析103.3 2点的受力分析143.4 数据汇总17第四章 凸轮机构的设计5.1 从动件运动规律选择5.2 凸轮轮廓设计第五章 齿轮机构的设计第六章 课程设计心得体会参考文献第一章 绪论1.1 课程设计的题目及目的题目:牛头刨床的运动和动力设计目的:1 进一步加深理论知识2综合机械原理所学知识,使学生对于机械的运动学、动力学的分析和设计有一较完整和系统的概念。3提高计算、制图和使用技术资料的能力以及运用理论知识联系实际,解决问题的能力。1.2 课程设计的内容1.计算刨刀运动在不同位置的速度,加速度以及受力情况;2.设计齿轮并计算齿轮的几何数据;3.凸轮外廓设计及从动件运动规律的确定。1.3 牛头刨床简介牛头刨床主要用于刨削平面,其主体机构是摆动导杆机构,结构简图如图。图中齿轮、是传动齿轮,5为带刀架的滑枕,1为曲柄(与齿轮固结),2、4为滑块,3为摆动导杆,为凸轮盘(与齿轮固结)。电机转动减速器传至齿轮带动齿轮,使刀架往复移动进行工作,另外凸轮亦同时回转推动带有滚子的摇杆,经四杆机构拨动棘轮转动而棘轮与进刀丝杠相连,即可自动进刀。第二章 机构运动方案的比较与选择2-1 机构运动方案的选择方案: 拆杆组:图2-1方案: 拆杆组:图2-2方案: 拆杆组:图2-3最优方案选择:选择方案,由于方案为三级机构,方案为二级机构,因此淘汰方案,又因为方案中将运动传递到5杆时是通过转动副传递的,而在方案中是通过滑块滑槽传动,接触面积大,能够承受较大的力,传递强度高,能承受较大的切削力,因此选择使用方案。2-2 原始数据的选择方案数据表: 方案转/分毫米牛顿毫米毫米751.44304500.50.9280180140方案牛顿度 度毫米度度度牛顿7501/251845150755751880滚子半径:r=10mm表中符号:曲柄转速; 行程速比系数;刀架(滑枕)的行程; 曲柄轴与导杆轴中心距;导杆长度; 导杆重心到B点长度;导杆对重心轴的转动惯量; 导杆3的重量;切削力之坐标; 滑枕重心的坐标;滑枕的重量; 刨床的速度不均匀系数;摇杆的摆角; 凸轮机构的许用压力角;摇杆的长度; 推程运动角;远休止角; 回程运动角;2-3 切削阻力Pc线图图2-42-4摇杆O4D运动规律图2-5推程阶段采用摆线运动规律,回程阶段采用等加速、等减速运动规律。2-5运动循环第三章 连杆机构的分析3-1 连杆机构运动草图已知:K=1.4,H=450mm,Lo2o3=450mm,=8mm/mm图3-13-2 A2点的运动分析对A2点速度分析取v=0.02m/s /mm为比例尺,以P点为速度图极点作速度矢量图3-2图3-2速度矢量图3-2对A2点加速度分析取a=0.2m/s2/mm为比例尺,以P点为加速度图极点作加速度矢量图3-3图3-3加速度矢量图3-33-3 A2点的受力分析杆组5、6动态静力分析 图3-4图3-4取F=20N/mm为比例尺,作力的矢量图3-5图3-5杆组3、4动态静力分析 =8mm/mm 图3-6图3-6力矢量图3-5O2点受力分析 图3-7图3-73-4 数据汇总第四章 凸轮机构的设计4-1 从动件运动规律选择推程选摆线运动规律,可消除刚性冲击和柔性冲击,没有突变,但对加工精度要求较高。回程选等加速等减速运动规律,可消除刚性冲击,但仍存在柔性冲击,采用这种运动规律对材料要求较低,计算简单。运动循环图图4-1第五章 齿轮机构的设计已知:Z4=13,Z5=8,m=8mm,=20,a=250mm第六章 设计评价本次课程设计中,首先针对多种方案选择了较为合适的方案,在结构效率和选材成本上做了比较大的预计,而在具体设计结构时,选择了传递强度高,承受的能力大的方式来设计结构。牛头刨床,原理并不复杂。主要是靠齿轮的传动和偏心轮的转动形成,但其工作方式却千变万化,数量可达几百种。此次设计使我们对它进行了更深入的剖析,进行了最优化的设计。也让
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