试验方法培训教材

1、试验方法培训教材 热烈欢迎参加学习班热烈欢迎参加学习班 的全体同志。祝大家的全体同志。祝大家 工作顺利、身体健康。工作顺利、身体健康。 试验方法培训教材 内容提要内容提要 课程安排 第一章、电线电缆常用标准 第二章、电线电缆检验（检测）的分类 第三章、电线电缆常见检测项目 第四章、电线电缆常用检测方法 1、CCC认证产品的电线电缆标准（部分） （1）GB/T5013-2008/IEC60245额定电压450/750V及以 下橡皮绝缘电缆 (2) GB/T5023-2008/IEC60227额定电压450/750V及以下 聚氯乙烯绝缘电缆 (3) JB/T87352011 额定电压450/750

2、V及以下橡皮绝 缘软线和软电缆 (4) JB/T87341998额定电压450/750V及以下聚氯乙烯 绝缘电缆电线和软线 2、其它常用电线电缆产品标准 （1）GB/T12706-2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到 35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 （2）GB/T9330-2008塑料绝缘控制电缆 （3）GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则 3、试验方法标准 （1）GB/T 3048-2007电线电缆电性能试验方法 （2）GB/T 2951-2008/IEC60811电缆绝缘和护套材料通 用试验方法 （3）GB/T18380-2008/IEC6033

3、2电缆在火焰条件下的 燃烧试验 （4）GB/T 17651.21998电缆或光缆在特定条件下燃烧的 烟密度测定 （5）GB/T17650-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出 气体的试验方法 （6）GB/T19216.21-2003在火焰条件下电缆或光缆的线路 完整性试验 4、电线电缆材料标准 （1）GB/T3952-2008电工用铜线坯 （2） GB/T3953-2009电工圆铜线 （3） GB/T3954-2008电工圆铝杆 （4） GB/T3955-2009电工圆铝线 （5） GB/T3956-2008电缆的导体 （6） GB/T8815-2008电线电缆用软聚氯乙烯塑料 产品标准一般

4、由下列四部分组成 （1）一般要求；总则-范围、引用标准、定义绝缘和护 套材料定义、试验方法定义、额定电压定义 标志要求、绝缘线芯识别要求、电缆结构的一般要 求：导体材料的要求、导体结构的要求、导体性能 的要求、绝缘材料的要求、绝缘结构和性能 的要求、 护套材料、结构、性能要求、成品电缆的外形尺寸 和性能的要求等。 （2）试验方法；列入产品的试验方法或列入通用试验 方法中未列入的试验项目的试验方法。 （3）产品的具体要求； 名称、型号、额定电压、结构：导体截面范围、各 种导体的种类、绝缘材料的种类、 绝缘厚度、护 套厚度、平均外径上下限、绝缘电阻等要求。 给出该产品的试验项目、频次及方法。 （4

5、）引用标准；产品标准的补充标准 第二章 电线电缆检验(检测)的分类 1、试验类型的分类: （1）型式试验（符号T）；按一般商业原则，对标准规 定的一种型号电缆在供货前进行的试验，以证明电缆具 有良好的性能，能满足规定的使用要求。型式试验的本 质是一旦进行这些试验后，不必重复进行。如果改变电 缆材料或设计会影响电缆的性能时，则必须重复进行。 （2）抽样试验（符号S）；在成品电缆试样上或取自成 品电缆的原件上进行试验，以证明成品电缆产品符合设 计规范。 （3）例行试验（符号R）；是指成品电缆出厂之前必须 要进行的试验。应100%进行。 （1）原材料检验：也称进货检验，是对电线电缆所用原 材料所进行

6、的检验，以确认原材料是否符合标准要求。 （2）半成品检验：生产过程中的检验，以确认所生产的 半成品是否满足要求（主要依据企业的要求）。 （3）成品检验：也称出厂检验或抽样检验，以确认出厂 的产品是否满足标准的要求。 首件检验、自检、专检、互检、巡检等。 第三章、电线电缆常见检测项目 1、导体直流电阻的测量 2、绝缘线芯、成品电缆电压试验 3、电线电缆的结构检测；导体直径、绝缘厚度、护套 厚度、外径、椭圆度等 4、绝缘电阻的测量 5、标志检查 6、绝缘和护套低温卷绕试验 7、绝缘和护套低温拉伸试验 8、聚氯乙稀绝缘和护套低温冲击试验 9、绝缘高温压力试验 10、护套高温压力试验 11、绝缘和护套

7、热冲击试验 12、绝缘和护套热延伸试验 13、绝缘和护套老化前后拉力试验 14、绝缘和护套的失重试验 15、氧弹（空弹）老化后拉力试验 16、不延燃试验 17、成品电缆的动态曲挠试验 18、成品电缆的静态曲挠试验 19、浸油后拉力试验 20、绝缘热稳定试验 21、绝缘热收缩试验 22、绝缘线芯撕离试验 23、编织密度的检查 24、成束燃烧试验 25、耐火试验 26、低烟无卤试验 27、耐臭氧试验 28、扭结试验 第四章、电线电缆常用检测方法 第一节、导体直流电阻的测量 一、检验目的一、检验目的 导体直流电阻的大小是电线电缆产品的一项基本性 能指标，是一个重要的例行试验和型式试验项目。 测试目的

8、是检查产品导电线芯的电阻是否超过标准 的规定值，否则会影响电线电缆产品的载流量。同时 对整根产品测定其导体电阻还可以发现生产工艺中的 某些缺陷，如线断裂或其中部分单线断裂、导体截面 不符合标准等。 二、适用范围二、适用范围 本试验方法适用于测量电线电缆的导体的直流电阻。 三、检验依据三、检验依据 相关产品标准 GB/T39562008 GB/T3048.42007 四、试验设备与器具四、试验设备与器具 1、QJ57型、QJ44型、QJ36型直流电桥，微欧计等。 2、通用导体电阻测量夹具。 五、取样及试样制备五、取样及试样制备 1、从被测试电缆上切取长度至少为1m的试样,用导体电阻测量夹 具测量

9、时至少取1.25m。去除试样两端与测量夹具相连部位覆盖 物，露出导体大约100 mm（保证试样与夹具接触部位为导体）。 大截面铝导体（95-185mm2）取3米，240mm2及以上取5米。有争 议时185mm2及以下取5米，240mm2及以上取10米。 1）取样时应避免试样受到拉伸或导体损伤。 2）去除导体表面的附着物、污秽、油垢，连接处表面的氧化层尽 可去掉。 3）小心地用手矫直试样。 2、型式试验时试样应在试验环境（15-25），湿度不大于85% 中放置足够长时间，使之达到温度平衡。环境温度变化不超过 1。 六、试验步骤六、试验步骤 1、应使用最小刻度为0.1的温度计测量环境温度，温 度计

10、离地 面应不少于1米，距墙面应不少于10cm，离试样不应超 过1米，且二者大致在同一高度。 2、将被测试样连接在通用导体测量夹具上。 3、按电桥的操作规程测量试样在t时、长度为L米的 导体直流电阻。 4、铝绞线的电流引入端可采用铝压接头，并按常规压 接方式压 接，电位电极可采用直径为1mm软铜丝在绞线外紧密 缠绕1-2圈后 打结引出。 以QJ57型电桥为例试验步骤如下： 1、将电桥的电流端C1和C2与夹具电流端相连，电位端P1 和P2与夹具电压端相连，试样夹在夹具上。（注意： 绞合导体的全部单线应可靠地与夹具相连） 2、打开电源开关。 3、调整零位 4、先选择倍率盘，将倍率转盘转到所需的位置，

11、如不知 道被测阻值，则应选用103档，再调整测量读数盘，把 第一、第二主要读数盘放在被测阻值的大略读数位置 ，如不知道阻值，可先将测量读数盘转到最大读数 值（1.1111）。 5、电桥平衡的调整：在没有调整到合适的倍率和测量读 数盘时，应将灵敏度尽量调小，随着倍率盘、测量读 数盘的调整，再将灵敏度逐渐增大。 （1）测量时,先锁住“G”，间歇地闭合使用“B”钮，同 时观察指针方向，如向右偏转表示倍率的置数偏低， 应增大倍率盘，否则减小倍率盘。 （2）调节电桥的测量盘，使指针指零，调整时从高阻值 的读数盘开始，直到最后一只测量盘。 （3）当电桥接近最终平衡时，将灵敏度调到最大。 （4）再次调零，再

12、测量一遍。 （5）读取被测电阻值：读取读数记录至少四位有效数字， 第一读数盘不应为零，被测电阻值等于各测量读数盘 示值之和再乘上倍率。 6）用完电桥后应把倍率转至“断”位置，松开“G”钮。 七、试验结果评定七、试验结果评定 1、按下列公式换算到导体在20时，长度为1000米 的直流电阻： R20Rt254.51000(（234.5+ t）L) 式中： t 在测量时的试样温度，单位； R20 在20度时的导体直流电阻值，单位 km； Rt 在t度时,长度为L米电缆的导体电阻； L 电缆试样长度(指成品电缆的长度,不是单 根绝缘线芯或单线的长度) ，单位m； 2、所有产品20时的导体最大电阻值，应

13、不大于标 准规定值为合格。 注意事项： 1）扁形铜皮软线 型号60227 IEC 41（RTPVR）20 时导体最大直流电阻 270km。 2）一般用途的编织、高强度橡皮、氯丁或其他相当的 合成弹性体橡套电梯电缆型号为60245 IEC 70（YTB） 、60245 IEC 74（YT）、60245 IEC 75（YTF）的 20 时导体最大直流电阻，在GB/T3956标准第5种导体的 基础上应增加5%。 第二节、绝缘线芯、成品电缆电压试验 一、检验目的一、检验目的 电压试验的基本方法是电线电缆绝缘上加上高于工 作电压一定倍数的电压值，保持一定的时间，要求试 样能经受这一试验而不击穿。因此耐压

14、试验是一项最 基本的性能试验，耐压试验绝大多数采用工频交流电 压。 耐压试验的目的是考核产品在工作电压下运行的可 靠程度和发现绝缘中的严重缺陷。 部分电线电缆的耐压试验为例行试验。 二、适用范围二、适用范围 适用于电线电缆产品耐受工频交流电压试验。 三、检验依据三、检验依据 相关产品标准 GB/T3048.82007 四四、试验设备及器具试验设备及器具 1、高压试验台、闪络击穿试验仪等。 2、水槽（需要时） 五、取样及试样的制备（型式试验）五、取样及试样的制备（型式试验） 1、成品电压试验取不小于10.5m的试样，剥去试样一 端覆盖物露出导体的长度大约20mm。 2、线芯电压试验取不小于5.5

15、m试样，去除护套或编织 层和任何其它覆盖层或填充物，不能损伤绝缘线芯, 剥 去试样一端绝缘露出导体的长度大约20mm。 六、试验步骤六、试验步骤 1、在水槽中试验时，试样两个端部伸出水面的长度应 不小于200 mm，应保证在规定的试验电压下不发生闪 络放电或内部击穿（水中试样长度成品10m、绝缘线 芯5m，其余露在水面）,浸水时间不少于1小时。浸水 试验时水温应保持在205之间（GB/T5013、 GB/T5023规定）。 2、接线：高压端接电缆的导体，地线接其余导体及水 （若有）或屏蔽层。 3、接通电源，按产品标准规定施加电压，电压应依次 施加在每根导体对连接在一起的所有其它导体和金属 层（

16、若有）或水之间，然后电压再施加在所有连接在 一起的导体和金属层或水之间。 4、加电压时应缓慢平稳地上升至规定的电压值，并持 续保持产品标准规定的电压值。 5、到规定时间后，电缆未发生击穿，则电压试验通过。 6、五芯以上多芯电缆电压试验 接线方式应使每一线芯与其相邻线芯之间，至少经受 一次按产品标准规定的工频交流电压试验。第一次是 在每层线芯中的奇数芯（并联）对偶数芯（并联）之 间施加电压；第二次中所有奇数层的线芯（并联）对 偶数层（并联）之间施加电压。如果电缆中同一层中 含有的线芯数为奇数，则应补充对未经受电压试验的 相邻层间或相邻线芯间再进行一次规定的电压试验。 然后电压再施加在所有连接在一

17、起的导体和金属层或 水之间。 例如：一盘60227 IEC 53（RVV）31普通聚氯乙烯 护套软线，其线芯颜色为蓝色、棕色、黄绿芯，用 ZNY-5闪络击穿试验仪做电压试验步骤如下： 1、取10.5m成品电缆、5.5m绝缘线芯，一端剥去绝 缘露出导体 大约20mm。 2、将试样放入水槽中，试样两端露出水面的长度 25mm，浸水1小时。 3、接线： 绝缘线芯电压试验： 将高压端分别接绝缘线芯蓝芯、棕芯、黄绿芯导体， 接地端接铜棒（水）试验三次。 成品电压试验： 1）将高压端接蓝芯，接地端接棕芯、黄绿芯及铜棒 （水）。 2）将高压端接棕芯，接地端接蓝芯、黄绿芯及铜棒 （水）。 3）将高压端接黄绿芯

18、，接地端接蓝芯、棕芯及铜棒 （水）。 4）将高压端接绝缘线芯导体（蓝、棕、黄绿芯拧在一 起），接地端接铜棒（水）。 4、接通电源。 5、首先旋至开关至“自动”档，将时间继电器设置通 电 5分钟。 6、踩上脚踏开关，按“起动” 按钮，将电压缓慢平稳 地 升到绝缘线芯电压1500V或成品电压2000V，5分钟 内不击穿为合格。 7、若发生击穿，则“击穿”灯亮。 8、关闭电源，试验结束。 七、试验结果的评定七、试验结果的评定 试样在规定的试验电压和持续时间内无任何击穿现 象，则可认为该试样通过电压试验。 各种绝缘线芯、成品电缆电压试验的试样长度、浸 水时间、水温、施加电压、施加电压的时间不同，应 参

19、照相关的产品标准执行。 第三节、导体结构检查 一、检验目的一、检验目的 电线电缆导体结构是指导体构成的材料、单丝直径、 根数、绞合方式、绞合后的直径、绞合节距、截面而 言。产品标准中根据不同产品的不同型号都明确规定 应采用何种导电线芯及应检验的具体内容。通过检验 和测量来判断导体结构是否符合标准，是否符合截面 为目的。截面小会影响载流量，发热使电缆加速老化， 影响使用寿命。 二、适用范围二、适用范围 适用于所有电线电缆产品检测。 三、检验依据三、检验依据 电线电缆相关产品标准及引用标准。 GB/T 4909-2009 四、试验设备及器具四、试验设备及器具 外径千分尺或类似器具 五、取样及试样制

20、备五、取样及试样制备 离端头至少1米的绝缘线芯上，取至少1米长的试样 进行，小心地剥除其一端约50 mm 长的绝缘，裸露出 导体。 六、测量步骤及要求六、测量步骤及要求 以下内容及步骤只限于成品电缆型式试验中的导体 结构检查。 1、判断导体材料 目测导体材料是铜或铝；镀锡或不镀锡。 2、检验导体根数。 3、测量单线直径 在垂直于试样轴线的同一截面上，在相互垂直的方 向 上 测 量 ， 并 取 算 术 平 均 值 。 测 量 时 尺 寸 为 0.0201.000 mm者保留三位小数；大于1.000 mm者保 留两位小数；按GB/T8170数值修约规则进行修约。 4、核对导体截面 计算导体截面公式

21、如下： S=d2/4n 式中： S导体截面，mm2； d导体单线直径，mm； n单线根数。 七七、测量结果的评定测量结果的评定 1、各种型号的电缆使用的导 体类别见产品标准。 2、软导体中单线最大直径、 硬导体中单线最少根数应符 合GB/T3956及相关标准要求。 3、根据计算截面，判断是 否符合该档标称截面。 第四节、绝缘厚度的测量 一、检验目的一、检验目的 检验产品的绝缘厚度是否符合产品标准中规定的绝缘 厚度为目的。产品标准中规定的绝缘厚度是根据该产 品适用的电压等级、导体截面的大小、载流量的大小、 使用的环境条件、绝缘材料的电气性能、物理机械性 能并考虑长期使用寿命的诸多因素，经过科学的

22、计算 和长期实践经验而确定的，如果是比规定值小，会失 去电绝缘性能，直至被击穿，导致人身、财产损失， 如果是比规定值大到某种程度（超过电线最大外径）， 给使用者带来诸多麻烦，直至不能使用，并给生产企 业增加成本。 二、适用范围二、适用范围 适用于测量电线电缆橡皮、塑料绝缘的厚度。可以作 为一项单独试验，也可以作为其他试验如机械性能试 验过程中的一个步骤。 三、检验依据三、检验依据 相关电线电缆标准 GB/T 2951.112008/IEC60811-1-1：2001 四、试验设备及器具四、试验设备及器具 1、读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪或类似 设备，两种装置读数均至0.01mm。注：

23、有争议时，应 采用读数显微镜测量作为基准读数。 2、辅助工具：刀片 五、取样和试验制备五、取样和试验制备 1、每一根绝缘线芯应在至少相隔1m的3处各取1段电 缆试样，并各切取1个薄试片。（注：不同的电缆要求 不一样，应根据标准的规定执行）。 2、五芯及以下电缆每芯都取样，五芯以上电缆，任取 五芯。 3、如果绝缘上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变 薄，因此试件应取包含该标记的一段。 4、从绝缘上去除所有护层，抽出导体和隔离层（如果 有的话）。小心操作，以免损伤绝缘，内外半导电层 若与绝缘粘连在一起，则不必去掉。 5、用适当的工具（锋利的刀片）沿着与导体轴线相 垂直的平面切取薄片。 六、试验步骤六

24、、试验步骤 1、将试件置于测量装置的工作面上，切割面与光轴垂 直，凡径向测量6点时，均约相隔60度为一点。 1) 在任何情况下，第一次测量应在绝缘最薄处进行。 2）当试片内侧为圆形时,应按图1径向测量6点。 3）当试片是扇形绝缘线芯时应按图2测量6点。 4）当绝缘是从绞合导体截取时，应按图3图4径向测量 6点。 5）当试片外表面凹凸不平时，应按图5测量6点。 6）无护套扁平软线应按图6测量6点，两导体之间的最 短距离的一半作为绝缘线芯的绝缘厚度。 2、当绝缘内外均有不可去除的屏蔽层时，屏蔽层厚度应 从测量值中减去。 3、若规定的绝缘厚度为0.5mm及以上时，读数应到小数 点后两位。若规定的绝缘

25、厚度为0.5mm以下时，读数 应到小数点后三位，第三位为估计数。 七、试验结果的评定七、试验结果的评定 1、每一根绝缘线芯取3段绝缘试样，测得18个数值的 平均值（用mm表示），应计数到小数点后两位，并按 四舍五入原则修约到小数点后一位，取该值作为绝缘 厚度的平均值。（不同产品要求不同）。 2、所测全部数值的最小值，应作为任一处绝缘的最小 厚度。 3、若绝缘试件包括压印标记凹痕，则该处绝缘不应用 来计算平均厚度。但在任何情况下，压印标记凹痕的 绝缘应符合有关电缆产品标准中的最小值。 4、绝缘厚度的平均值应不小于产品标准的规定值。 5、其最薄处的厚度只要不小于规定值的90%0.1mm 为合格。

26、绝缘厚度的测量位置参看下图绝缘厚度的测量位置参看下图 图1 图2 图3 图4 图5 图6 第五节、护套厚度的测量 一、检验目的一、检验目的 护套是起保护电缆绝缘线芯安全可靠的运行作用， 护套的材料是根据使用要求、材料来源、经济性及工 艺条件等因素选定之后，护套厚度的确定主要取决于 机械因素；同时也应考虑长期环境老化和材料透湿的 影响，这些因素主要与产品的外径和导线截面两者有 关，因此护套厚度一般除了随导电线芯截面增大而加 厚外，还与产品芯数有很大关系。因此型式试验中要 检查护套厚度是否符合标准规定。 二、适用范围二、适用范围 适用于测量电线电缆的橡皮和塑料护套厚度。 三、检验依据三、检验依据

27、电线电缆相关产品标准 GB/T 2951.112008/IEC60811-1-1：2001 四、试验设备及器具四、试验设备及器具 1、读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪或类似 设备，两种装置读数均至0.01mm 。 注：有争议时，应采用读数显微镜测量作为基准读 数。 2、辅助工具：刀片 五、取样和试验制备五、取样和试验制备 1、应在至少相隔1m的3处各取1段电缆试样。不同 产品要求不同。 2、如果护套上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变 薄，因此试件该取包含该标记的一段。 3、护套内外的所有元件必须小心除去。 4、用适当的工具（锋利的刀片）沿着与导体轴线相垂 直的平面切取薄片。 六、试验步骤

28、六、试验步骤 1、将试件置于测量装置的工作面上，切割面与光轴垂 直。 1) 在任何情况下，第一次测量应在护套最薄处进行。 2）当试片内侧为圆形时,应按图1径向相隔60度测量6 点。 3）当试片的内圆表面实质上是不规整或不光滑的，按 2图在护套最薄处开始径向相隔60度测量6点。 4）当试片内侧有导体造成很深的凹槽时，应按图3在 凹槽底部径向测量。 5）当因刮胶带或助条形护套外形引起的护套表面不规 则时，应按图4进行测量。 6）对于有护套的扁平软线，应按图5在与每个 绝缘线芯截面的短轴大致平行的方向及长 轴上分别测量。 7）六芯及以下有护套的扁平电缆应按图6进行测量： 2、读数应到小数点后两位，以

29、mm为单位。 3、将3段护套上测得的全部数值计算平均值，取小数 点后两位。 4、所测全部数值的最小值，应作为任一处绝缘的最小 厚度。 5、若护套试件包括压印标记凹痕，则该处护套不应用 来计算平均厚度。但在任何情况下，压印标记凹痕 的绝缘应符合有关电缆产品标准中的最小值。 七、试验结果的评定七、试验结果的评定 1、将计算所得的护套厚度平均值按四舍五入的原则修 约到小数点一位。 2、护套厚度的平均值应不小于产品标准规定值，其最 薄点的厚度应不小于规定值的85%0.1mm。 护套厚度的测量位置参看下图护套厚度的测量位置参看下图 图1 图2 图3 图4 图5 图6 第六节、外形尺寸测量第六节、外形尺寸

30、测量 一一、检验目的检验目的 电线电缆外形尺寸是指圆形电线电缆的外径、椭圆 度以及扁型电线电缆的长轴、短轴的几何尺寸。不同 型号的产品，标准中有明确的检验内容要求。如果外 形尺寸超过标准规定的最大值，会给用户带来不必要 的麻烦，直至不能使用，且给企业增加成本，如果外 形尺寸低于标准规定，则影响绝缘厚度或护套厚度甚 至不合格。因此例行检验和型式试验一般都要求检测 电线电缆外形尺寸。 二、适用范围二、适用范围 适用于电线电缆绝缘和护套外形尺寸的测量。 个别产品型式检验中不要求检测外形尺寸，例如： 1、GB /T5023.62006/IEC60227-6：2001 扁形聚氯乙烯护套电梯电缆和挠性连接

31、用电缆 227 IEC 71F（TVVB） 2、GB/T 5013.52008/IEC60245-5：1994 一般用途的编织、高强度橡皮、氯丁或其它相当的 合成弹性体橡套电梯电缆。 60245 IEC 70（YTB）、60245 IEC 74（YT） 60245IEC75（YTF） 三、检验依据三、检验依据 相关产品标准 GB/T 2951.112008/IEC60811-1-1：2001 四、试验设备及器具四、试验设备及器具 测量投影仪、读数显微镜或其它器具。 五、取样及试样制备五、取样及试样制备 应在至少相隔1m的3处各取1段电缆试样，或按标准规 定。 1、外径不超过25mm的试样，护套

32、电缆抽出绝缘线 芯、无护套电缆抽出导体，并切取3个薄试片。 2、外径超过25mm的试样，用纸带法测量，将试样 表面的所有的元件无损地去除。 3、扁平软线抽出导体，扁平护套电缆抽出绝缘线芯， 并切取3个薄试片。 六、试验步骤六、试验步骤 1、外径的测量 1）外径不超过25mm时，将试样放在投影仪或类似的 仪器上，在互相垂直的两个方向上分别测量，读数应 到小数点后两位（以mm为单位）。 2）外径超过25mm时，应用测量带测量试样的圆周长， 然后计算直径。可使用能直接读数的测量带测量，读 数应到小数点后一位（以mm为单位）。 2、扁平电缆长轴和短轴尺寸的测量 扁平电缆的试样应用投影仪或类似的仪器，沿

33、着横 截面的长轴和短轴进行测量，尺寸为25mm以下者，读 数应到小数点后两位（以mm为单位）；尺寸为25 mm 以上者，读数应到小数点后一位。 3、椭圆度的测量 1）在圆形护套电缆的同一截面上所测得的最大外径和 最小外径之差（以mm为单位），测量三处，取最大差 值。 2）计算椭圆度。公式如下： f=（最大外径-最小外径）/平均外径上限100 七、测量结果的评定七、测量结果的评定 1、试样直径在25mm及以下者，其平均外径的测量结果 应由试样上测得的各点数据的平均值表示。 2、纸带法测量的结果应按下列公式计算： D=（L/）- 2 式中： D试样平均外径，单位mm； L试样实测周长，单位mm；

34、纸带厚度，单位mm。 3、外形尺寸测量结果应按四舍五入的原则，修约到小数 点后一位。 4、椭圆度应不超过平均外径所规定上限的15%。 5、电缆的外形尺寸及椭圆度在产品标准规定范围内为合 格。 第七节、绝缘电阻的测量第七节、绝缘电阻的测量 一、检验目的一、检验目的 绝缘电阻是电线电缆产品的一项重要性能，绝缘电 阻反映了产品在正常工作状态所具有的绝缘性能，它 与该产品能够承受电击穿或热击穿的能力，与绝缘中 的介质损耗以及绝缘材料在工作状态下的逐步老化等 均存在着极为密切的相互依赖关系，因此大多数电线 电缆产品均需测定绝缘电阻性能。 产品的绝缘电阻主要取决于所选用的绝缘材料，但 工艺水平对绝缘电阻的

35、影响很大。因此对正常生产的 产品在工厂中测试其绝缘电阻的目的，主要是作为监 督、控制材料质量和工艺质量的一种方法。 二、适用范围二、适用范围 适用于电线电缆绝缘电阻的测量。 三、检验依据三、检验依据 相关产品标准 GB /T3048.52007 四、试验设备与器具四、试验设备与器具 1、ZC-90绝缘电阻测试仪（检流计）、RP2680高绝缘 漏电流测量仪(高阻计)等。 2、恒温水浴仪。 五、取样及试样制备五、取样及试样制备 1、已经受住绝缘线芯电压试验或成品电缆电压试验的 试样中取5.5m长试样一段。 2、小心地剥除试样两端绝缘外的覆盖物（护套、隔离 层、屏蔽层等），注意不得损害绝缘表面。 3

36、、试样的一端头剥去绝缘部分，露出导体的长度不小 于150mm。 六、试验步骤六、试验步骤 测量环境温度为205、湿度不大于80%。 1、将恒温水浴仪中注水，并加热到规定温度（70或 90）. 2、把已制备好的试样放进已加热到规定温度的恒温水 浴仪中的水中，试样浸在水中5 m，开始记时，恒温不 低于2h。 3、将测量输入端与试样相连，高压端与水（铜棒）相 连。 4、打开电源开关，调整零位，选择输出电压 （80500V），按设备操作规程测量绝缘电阻Rx， 绝缘电阻值Rx应在施加电压1min后读取。 5、测量值应换算到每1000米长度的绝缘电阻值 MKm。 换算公式为： Ri=RxL/109 MKm

37、； 式中： Ri 被测线芯的换算电阻值, MKm； Rx 被测线芯的实测电阻值,； L 被测线芯的长度, m。 6、重复试验时，在加电压之前应使试样短路放电，放 电时间应不少于充电时间的4 倍。 例如:用ZC-90绝缘电阻测试仪测量一根BV试样，取样 及试验步骤如下： 1、取做完电压试验合格的试样5.5m, 一端剥去绝缘裸露 出导体的长度150mm。 2、将试样放进70的水中，试样浸在水中5m，两端出水 面约0.25m，浸水2h。 3、将试样接入测量系统，测量输入端与试样相连，高压 端与水（铜棒）相连。 4、选择输出电压250V（在80V500V范围内都可以）。 5、将量程开关拨至“X105”

38、档。 6、仪器调零。 7、将功能开关由“调零”档经“放电”、“充电”档拨 至测量档。 8、观察示值，如出现“1”，说明仪器欠量程，逐步将量 程开关按顺时针旋转， 使仪器示值在1.0019.99之间。 9、如出现“：”，说明仪器过量程，迅速将量程开关逆 时针旋转，如在“X105” 档仍出现“：”，说明被测 试样短路，速将功能开关拨至“放电”档。 10、在找到合适的测量档后，打开读数保持开关，1min 指示灯亮，此时记录被测值。 七、试验结果的评定七、试验结果的评定 被测线芯的换算电阻值不低于产品标准中所规定的 最小绝缘电阻。 第八节、标志检查第八节、标志检查 一、检验目的一、检验目的 为了识别和

39、使用方便起见，电线电缆产品标准一般 要求中明确指出标志的内容、标志的清晰度、标志的 连续性和标志的耐擦性检查方法。因此标志的检查目 的就是电线电缆的标志是否符合标准规定的要求。 二、适用范围二、适用范围 适用于电线电缆产品的标志检查。 三、检验依据三、检验依据 相关产品标准。 四、试验设备及器具四、试验设备及器具 钢板尺 五、取样及试样的制备五、取样及试样的制备 在被测电缆中，任取一段适当长度的试样。 六、试验步骤六、试验步骤 1、用目测的方法检查电缆标志的内容：电缆应有厂名、 产品型号、额定电压（不同产品标准要求不同）。 2、用钢板尺测量标志的连续性，即一个完整的标志末 端与下一个标志始端之

40、间的距离。 3、标志清晰度检查：字迹应清晰、易辨认。 4、标志耐擦性检查 用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻擦拭文字标 志或数字标志，共擦10次，结果符合要求。 七、测量结果的评定七、测量结果的评定 标志内容应齐全、清晰、易辨认，绝缘印字间距不 超过275，护套印字间距不超过550，并耐擦为合 格。 注：有些标准（如机械行业标准）规定绝缘印字间距 不超过200，护套印字间距不超过500. 第九节、绝缘、护套低温卷绕试验 一、检验目的一、检验目的 低温卷绕试验是考核电线电缆耐寒性能的一种检验 方法，是考核电线电缆产品在严寒地区或其他低温条 件下能否正常工作的特性。产品的耐寒性能，在固定 敷设的场

41、合，要求在允许的最低环境温度和最小敷设 弯曲半径下安装时，产品的绝缘和护套不裂开，以及 在低温条件下长期运行时不受弯曲预应力作用或分子 结构力的作用而开裂。对于移动或半移动使用的产品， 则要求低温下能承受多次以较小的弯曲半径弯曲时的 机械应力而绝缘和护套不破坏，即要求产品的绝缘和 护套在低温条件下仍保持一定的柔软性和弹性。因此 低温卷绕试验的目的，是为了考核产品的低温弯曲性 能是否符合标准规定的要求。 二、适用范围二、适用范围 1、本试验适用于外径12.5mm及以下的圆形绝缘线芯 及不能制备哑铃试件的扇形绝缘线芯。 2、本试验适用于外径12.5mm及以下的护套电缆和短 轴尺寸20mm及以下的扁

42、电缆。 三、检验依据三、检验依据 相关产品标准 GB/T2951.142008/IEC60811-1-4：1985 四、试验设备及器具四、试验设备及器具 低温箱、低温卷绕装置 五、取样及试样制备五、取样及试样制备 1、 从每个被试电缆上取两根适当长度的试样。 2、 绝缘低温卷绕试样应除去外护层（如有外护层）。 3、 护套低温卷绕试样应剥去护套上的所有护层。 六、试验步骤六、试验步骤 1、选择试验温度 聚氯乙烯绝缘电缆 152 橡皮绝缘电缆 352 或按相关标准规定。 2、选择试棒直径： 1) 圆形绝缘线芯和护套电缆的试棒直径为试样直径的 4到5倍。 2) 扇形试样的试棒直径为短轴尺寸的4到5倍

43、。 3）扁平软线的试棒直径为试样短轴尺寸的4到5倍,卷绕 时短轴垂直于试棒。 3、将试样的一端固定在卷绕装置上，装好试样的设备 应在规定温度的低温箱内放置不少于16h，16h的冷却 时间包括冷却设备所必须的时间。 4、如果试验设备已预冷，只要试样达到规定的试验温 度。则可以缩短冷却时间，但不得少于4h。如果试验 设备和试样均已冷却，则在每个试样固定在试验设备 上冷却1h。 5、规定的冷却时间结束后，试棒应以约每5秒一圈的 速率匀速旋转，卷绕圈数见下表规定，应使试样整齐 地在试棒上卷绕成紧密的螺旋。如果是扇形试样，则 试样的圆形“背部”应与试棒接触，然后，将试样 保 持在试棒上，使其恢复到接近环

44、境温度。 试样外径（mm） 旋转圈数 d 2.5 10 2.5d4.5 6 4.5d6.5 4 6.5d8.5 3 8.515 mm的固定敷设用电缆绝缘线芯及扇形绝缘线 芯 K0.7 绝缘试样厚度的平均值 D试样外径平均值 和D均以mm为单位，保留小数点一位。按GB/T 2951.11规定的试验方法，在试样端头切取的薄片上测 得。 对于扇形线芯，D为扇形“背部”或圆弧部分直径的平 均值，用测量带在电缆成缆芯上测量三次后取平均值， 测量值以mm为单位，保留小数点一位。（测量应在缆 芯上三个不同地方进行）。 作用于无护套扁平软线试样上的压力应是按上述公式 计算所得值的两倍，其中D为试样短轴尺寸的平

45、均值。 压力F的计算值可以向较小值化整，但舍去的值应不超 过3。 2、试样的加热 1) 根据相关的产品标准的规定选择加热温度。 2）根据试样的直径选择加热的时间 试样外径D15mm时为4h； 试样外径D15mm时为6 h。 如产品标准有规定时，应按标准执行。 3、试样的放置 将试样放在试验装置上，沿垂直于试样轴线的方向 施加已经过计算选择好的砝码和矩形刀的压力，刀具 也与试样轴线垂直。无护套扁平软线应以扁平边放置， 小直径试样在支撑板上的固定方式不应使试样在刀片 压力下发生弯曲。扇形试样应放置在带扇形凹槽的支 撑板上。 4、试样的冷却 规定时间加热结束后，试样在烘箱中在压力下迅速 冷却，可用冷

46、水喷射在刀口下的试样来冷却。绝缘试 样冷却至室温并不再继续变形后，从试验装置中取出， 然后浸入冷水中进一步冷却。 5、试样的测量 试样冷却后立即制备试样，测量压痕深度。 抽出导体留下管状绝缘试样，沿着试样的轴线方向， 垂直于压痕从试样上切取一窄条试片。将窄条试片平 放在读数显微镜或测量投影仪下，并将十字线调到压 痕底部和试片外侧。 外径约6mm及以下的小试样应在压痕处和压痕附近处 横向切取两个试片。压痕深度应是剖面2和剖面1在显 微镜下的测量值之差。测量值均以mm为单位，保留小 数点两位。 6、计算压痕深度值对绝缘平均厚度的百分比，并按四 舍五入法取整数。 七七、试验结果的评定试验结果的评定

47、从被试试样上切取的三个试片上测得的压痕中间值， 应不大于试样绝缘厚度50。 第十三节、护套高温压力试验第十三节、护套高温压力试验 一、检验目的一、检验目的 高温压力试验是考核热塑材料的热变形性能的一种检 验方法，是电线电缆产品的绝缘或护套在一定温度下， 受外界的机械力（或自重）作用而变形后，当除去外 力，温度降低时能否恢复原状的能力。因此高温压力 性能就是热塑性。 聚氯乙烯材料是热塑性材料，电线电缆在较高温度的 环境下运行时有可能发生热变形，有必要考核其热变 形性能，以保证产品正常运行时的质量。 二、适用范围二、适用范围 本试验适用于聚氯乙烯绝缘及护套电缆。 三、检验依据三、检验依据 相关产品

48、标准。 GB/ T 2951.312008/IEC60811-3-1：1985 四、试验设备及器具四、试验设备及器具 1、高温压力试验仪、高温压力试验装置（刀口厚度为 0.700.01mm的矩形刀片）。 2、读数显微镜 五、取样及试样的制备五、取样及试样的制备 1、取样 将每个被试电缆的所有内部元件去除，在长为 250500mm的样段上截取相邻三个试样，试样长度应 为50100mm（直径大的取较大值）。 2、试样的制备 1）如果护套内没有凸脊，则沿着电缆轴线方向，从 每个护套试样上切取宽约为圆周长三分之一的窄条。 2）如果护套内凸脊是由于5芯以上的绝缘线芯造成 的，则应按同样的方法切取窄条并磨

49、掉凸脊。 3）如果护套内凸脊是由5芯及以下的绝缘线芯造成 的，则应沿着凸脊方向截取窄条，窄条上至少含有一 个约处于中间部位的凹槽。 4）如果护套是直接包覆在同心导体、铠装或金属屏 蔽上，由此形成的凸脊不可能磨掉或削掉（大直径的 除外），则不必取下护套而将整个电缆段作为试样。 六、试验步骤六、试验步骤 1、根据相关的产品标准的规定选择加热温度。 2、根据试样的外径选择加热的时间 试样外经 D15mm时为 4h 试样外径 D15mm时为 6h 3、根据试样的外径、厚度计算出刀具在试样上的压 力F，单位牛顿（） 计算公式为： FK2D- 2 式中： K有关电缆产品标准中规定的系数。如没有规定， 则应

50、为： 软线和软电缆 K0.6 D15 mm 的固定敷设用电缆 K0.6 D15 mm的固定敷设用电缆 K0.7 护套试样厚度的平均值 D护套试样外径平均值；对于扁平电缆或软线， 为护套试样短轴尺寸的平均值。 和D均以mm计，到小数点后一位。按GB/T 2951.11 规定的试验方法测量 （D为切取试样的电缆的直径）。压力F的计算值可 以向较小值化整，但舍去的值应不超过3%。 4、试样的放置 将准备好的试样沿弧形方向套放在金属杆或金属管上， 金属杆或金属管的直径约等于试样内径，且做成可沿 自身轴线方向对半分开的半圆柱体，以便更稳定地支 撑，套上试样的金属杆或金属管放在试验装置上，挂 上刀具和砝码

51、。检查刀具和施压方向，两者均应垂直 于金属杆或金属管的轴向。当整段电缆试验时，两者 均应垂直于试样的轴线。 5、规定时间加热结束后，试样在烘箱中在压力下迅速 冷却，可用冷水喷射在刀口下的试样来冷却。冷却至 室温并不再继续变形后，从试验装置中取出，然后浸 入冷水中进一步冷却。 6、制备试样 试样冷却后立即如图1所示制备试样，沿着线芯轴向 并垂直于压痕切下窄条。 7、测量压痕 窄条应平放测量显微镜或投影仪下，并将十字线调到 压痕底部和试样的外层，如图2所示。所有测量值以 mm表示，精确到两位小数。 6、计算压痕深度值对护套平均厚度的百分比，并按四 舍五入法取整数。 七、试验结果的评定七、试验结果的

52、评定 从被试试样上切取的三个试片上测得的压痕中间值， 应不大于试样护套厚度50。 第十四节、绝缘和护套热冲击试验第十四节、绝缘和护套热冲击试验 一、检验目的一、检验目的 热冲击试验是考核电线电缆的绝缘和护套材料在运 行过程中抗开裂性能的一种检验方法，故又称抗开裂 试验。 热缩材料在机械应力条件下（如弯曲），温度急剧 变化时所能承受热应力变化而不破裂的能力称为热冲 击性能。 电线电缆产品在使用和运行过程中，都会有弯曲和 温度急剧变化情况发生，由于导体和绝缘、护套材料 的热膨胀系数不同，在温度骤然变化的情况下，容易 使绝缘和护套破裂，可能导致短路事故。 二、适用范围二、适用范围 本试验方法适用于电

53、线电缆产品的绝缘和护套的热冲 击试验。 三、检验依据三、检验依据 GB/T 2951.312008/IEC60811-3-1：1985 四、试验设备及器具四、试验设备及器具 空气烘箱、卷绕装置 五、取样及试样制备五、取样及试样制备 1、在每个被试样品上切取两根适当长度的试样，试 样取自两处， 间隔至少1m，若有外护层的话，应从绝 缘和护层上除去。 2、试样制备 绝缘线芯 试样应按下列3种方法中的一种进行制备： a）对于外径不超过12.5mm绝缘线芯，每一试样是一段绝 缘线芯。 b）对于外径超过12.5mm，绝缘厚度不超过5.0 mm的绝缘 线芯和所有的扇形绝缘线芯，每个试样应取成绝缘窄 条，其

54、宽度至少是绝缘厚度的1.5倍，但不少于4mm。 窄条应沿绝缘线芯的轴线方向切取，如果是扇形绝缘 线芯，应在绝缘线芯的“背部”切取。 c）对于外径超过12.5 mm，绝缘厚度超过5.0 mm的绝缘 线芯，每个试样应按 b）项规定切取窄条，然后窄条的 外表面磨或削（避免过热）到4.05.0mm厚，该厚度应 在窄条的较厚部分测得，窄条的宽度至少是厚度的1.5 倍。 护套试样应按下列4种方法中的一种进行制备： a）对于外径不超过12.5mm的护套，每个试样应是一 段电缆， b）对于外径超过12.5mm，厚度不超过5.0 mm的护套， 每个试样应是取自护套上的窄条，其宽度至少是护套 厚度的1.5倍，但不

55、少于4 mm，窄条应沿电缆的轴线方 向切取。 c）对于外径超过12.5 mm，厚度超过5.0 mm的护套， 每个试样应是按b）项规定切取的窄条，然后窄条的外 表面磨或削（避免过热）到4.05.0mm厚，该厚度应在 窄条的较厚部分测得，窄条的宽度至少是厚度的1.5倍。 d）对于扁电缆，如果电缆的宽度不超过12.5mm，每 个试样应是一段完整的电缆。 e）电缆的宽度超过12.5mm，则每个试样应是按b） 项规定从护套上切取窄条。 六、试验步骤六、试验步骤 1、每个试样在环境温度下紧密地在试棒上绕成螺旋形，将两段固定。 试棒直径和卷绕圈数规定如下： 表1 试样外径 D（mm） 试棒直径（mm） 卷绕

56、圈数 D2.5 5 6 25 D4.5 9 6 45 D6.5 13 6 65 D9.5 19 4 95D12.5 40 2 表 2 试样厚度（mm） 试棒直径（mm） 卷绕圈数（mm） 1 2 6 12 4 6 23 6 6 34 8 4 42 mm，则到一位小数； L试件长度，mm。到一位小数。 a）和D均按“绝缘厚度的测量”和“外形尺寸测量”的规定， 在每 个管状试件端部切取的薄片上测得。 b）这个公式也适用于内表面锯齿形状的管状试件。 C）双芯扁平软线挥发表面积的计算，可将其认为是 两个分开的管状试件。 2）哑铃试件 小哑铃试件 =624+(118 ) / 100 大哑铃试件=1256

57、+(180 ) / 100 式中： 哑铃试件表面积，以cm2为单位。 试件平均厚度，按“绝缘和护套老化前后 拉力试验“中的哑铃厚度的测量方法进行测量，以mm 计，计到两位小数。 2、将试件放在环境温度下的干燥器中存放至少20h。 每一试件从干燥器中取出后立即精确地称重，以mg计， 精确到一位小数。 3、下列产品的三个试件应按下述条件在大气压力下， 根据标准规定的温度和时间下保存。 a.组份明显不同的材料不应在同一烘箱 内同时进行 试验。 b.试件应垂直悬挂于烘箱的中部，试样之间的距离 至少20 mm。 c.试件所占体积应不超过烘箱体积0.5%。 4、热处理完毕后，试件应重新放入环境温度下的干燥

58、 器中存放24h，然后用分析天平再准确称重每一试件， 以mg计，精确到一位小数。 5、失重的计算 每个试件的失重 试件的原始重量试件热处理后的 重量 /挥发表面积 每个试件的失重单位为mg/cm2； 试件的原始重量以mg为单位； 试件热处理后的重量以mg为单位。 七、试验结果的评定七、试验结果的评定 将取自3个试件的测量结果的中间值作为该绝缘或护 套的失重，以mg/cm2为单位，所有产品的失重最大值 不应超过2.0mg/cm2。 第十八节、氧（空）弹老化后拉力试验第十八节、氧（空）弹老化后拉力试验 一、一、 检验目的检验目的 氧（空）弹老化后的拉力试验是加速老化试验的一种方法，电 线电缆产品在

59、正常使用条件下，性能缓慢地变化直至丧失其工作 性能的过程称为老化。对于电气装备用电线电缆所采用的橡皮材 料，促使老化的因素：氧气的存在、在受热条件下、受日光辐射、 臭氧的作用以及低温下的弯曲移动、材料的裂解或聚合，材料组 份的迁移和挥发等等。在这些因素中热与氧是材料老化的主要因 素。尤其在高压力的环境下加速老化，失去原有的弹性柔软性并 使机械性能逐步变坏，最后也引起电气性能丧失。氧（空）弹老 化试验就是根据这些老化机理，在氧气、高温、高压下，用较短 的时间内模拟自然老化的一种快速试验方法，考核其老化后的机 械性能。 二、试验范围二、试验范围 适用于电线电缆氧（空）弹老化后拉力试验。 三、检验依

60、据三、检验依据 相关产品标准。 GB/T 2951.11-2008/IEC60811-1-1：2001 GB/T 2951-12-2008/IEC60811-1-2：1985 四、试验设备及器具四、试验设备及器具 氧弹老化试验仪、拉力机 五、取样及试样制备五、取样及试样制备 从每一被试绝缘线芯上取一个试样，并切取至少5个 能作成管状或哑铃试件的带导体的试件。如果预计经 老化处理后，导体和隔离层在不损伤绝缘条件下不能 取出时，则允许在老化处理前抽出构成导体的约30% 单线。 六、试验步骤六、试验步骤 1、将试件悬挂在试样架上，放入室温中试验箱中，试件彼此之间不应 接触,试件所占氧(空）弹的有效容