第七章 零件图b

1、 泵盖泵盖 泵体泵体齿轮齿轮 螺钉螺钉 销销 键键 垫圈垫圈 螺母螺母 垫片垫片 齿轮轴齿轮轴 标准件标准件 齿轮轴齿轮轴 齿齿 轮轮 箱盖箱盖 端盖端盖 箱体箱体 滚动轴承滚动轴承 螺栓螺栓 15 30 20 周克芹周克芹 05.3.1505.3.15 拨叉架的零件图拨叉架的零件图 成都大学成都大学 1 1）分析零件）分析零件 功用功用：支撑轴及轴上零件。：支撑轴及轴上零件。 结构结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。：分析四部分主要形体的相对位置关系。 形体形体：轴承孔、底板、支撑板、肋板等。：轴承孔、底板、支撑板、肋板等。 轴承孔轴承孔 肋板肋板 支撑板支撑板 底板底板 装油杯孔装油杯

2、孔 螺钉孔螺钉孔 轴承座功用图轴承座功用图 端盖端盖 轴承轴承齿轮齿轮 轴轴 轴承座轴承座 轴承座轴承座 轴承座轴承座 设计基准设计基准 设计基准设计基准 工艺基准工艺基准 AA AA 将不重要的尺寸去掉。将不重要的尺寸去掉。 2 6 20 36 45 8 145 1 0 16 加工顺序：加工顺序： 好！好！ 不好！不好！ 不好！不好！ 好！好！ 45倒角倒角 非非45倒角倒角 一般一般 45倒角倒角 按按 “宽度宽度角度角度 ” 注出。注出。 30或或60倒倒 角应分别注出角角应分别注出角 度和宽度。度和宽度。 倒倒 角角 一般按一般按 “槽宽槽宽槽深槽深”或或 “槽宽槽宽直径直径”注注 出

3、出 退退 刀刀 槽槽 结构名称结构名称尺尺 寸寸 标标 注注 方方 法法说明说明 圆锥销孔所标圆锥销孔所标 注的尺寸是所配合注的尺寸是所配合 的圆锥销的公称直的圆锥销的公称直 径，而不一定是图径，而不一定是图 样中所画的小径或样中所画的小径或 大径。大径。 圆锥销孔圆锥销孔 各类孔的尺寸注法（续）各类孔的尺寸注法（续） 结构名称结构名称 尺尺 寸寸 标标 注注 方方 法法 说说 明明 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差Ra 微观不平度十点高度微观不平度十点高度Rz 轮廓最大高度轮廓最大高度Ry 优先选用轮廓算术平均偏差优先选用轮廓算术平均偏差Ra 第一章第一章 光滑圆柱形结合的极限与配合光滑圆柱

4、形结合的极限与配合 一一有关“尺寸” 的术语及定义 1、尺寸：、尺寸： 用用特定单位特定单位表示长度的数字。表示长度的数字。 2、基本尺寸 基本尺寸是由设计者经过计算或按经验确定基本尺寸是由设计者经过计算或按经验确定 后，再按标准选取的标注在设计图上的尺寸。后，再按标准选取的标注在设计图上的尺寸。 3、实际尺寸 实际尺寸是通过测量所得的尺寸。实际尺寸是通过测量所得的尺寸。 4、极限尺寸 极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值。极限尺寸是允许尺寸变化的两个界限值。 其中：较大的一个称为其中：较大的一个称为最大极限尺寸最大极限尺寸 较小的一个称为较小的一个称为最小极限尺寸最小极限尺寸 二. 有关“偏差

5、、公差、”的术语和定义 1、尺寸偏差 尺寸偏差尺寸偏差=某一尺寸某一尺寸- -基本尺寸基本尺寸 偏差包括：偏差包括： 实际偏差实际偏差=实际尺寸实际尺寸- -基本尺寸基本尺寸 上偏差上偏差=最大极限尺寸最大极限尺寸基本尺寸基本尺寸 ES（孔）、（孔）、es（轴）（轴） 下偏差下偏差= 最小极限尺寸最小极限尺寸基本尺寸基本尺寸 EI（孔）、（孔）、ei（轴）（轴） 2、尺寸公差（公差）、尺寸公差（公差） 尺寸公差是指尺寸允许的变动量。尺寸公差是指尺寸允许的变动量。 公差公差 = 最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸 = 上偏差上偏差下偏差下偏差 例：一根轴的直径为 50 0.008

6、基本尺寸：基本尺寸： 50 最大极限尺寸：最大极限尺寸： 50.008 最小极限尺寸：最小极限尺寸： 49.992 上偏差上偏差 = 50.008 - 50 =+ 0.008 下偏差下偏差 = 49.992 50 = -0.008 公差公差 = 50.008-49.992 = 0.016 或或 = 0.008-(-0.008) =0.016 3、零线 零线是在公差带图中，确定偏差的一条基准直零线是在公差带图中，确定偏差的一条基准直 线，也叫零偏差线。线，也叫零偏差线。 4、公差带 上偏差 下偏差 零线 基 本 尺 寸 下偏差 上偏差 4、公差带 在公差带图中，由代表上、下偏差两条直线在公差带图

7、中，由代表上、下偏差两条直线 所限定的一个区域称为公差带。所限定的一个区域称为公差带。 在国家标准中，公差带包括：在国家标准中，公差带包括： 公差带大小公差带大小 由标准公差确定由标准公差确定 公差带位置公差带位置 由基本偏差确定由基本偏差确定 5、标准公差、标准公差 标准公差就是国家标准所确定的公差。标准公差就是国家标准所确定的公差。 6、基本偏差、基本偏差 基本偏差就是用来确定公差带相对于零线位基本偏差就是用来确定公差带相对于零线位 置的上偏差或下偏差，置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个一般指靠近零线的那个 偏差。偏差。 国标对孔轴各规定了28种公差位置，用 字母表示，大写字母为孔的

8、基本偏差， 小写字母为轴的基本偏差。如图 三. 有关“配合”的术语和定义 1、配合 配合就是配合就是基本尺寸相同基本尺寸相同的、相互结合的孔与的、相互结合的孔与 轴公差带之间的相配关系。轴公差带之间的相配关系。 基孔制：基孔制：基孔制是基本偏差固定不变的孔公基孔制是基本偏差固定不变的孔公 差带，与不同基本偏差的轴公差带形成各种配差带，与不同基本偏差的轴公差带形成各种配 合的一种制度。合的一种制度。 基孔制的孔为基孔制的孔为基准孔基准孔，它的，它的下偏差为零下偏差为零。 基准孔的代号为基准孔的代号为“H”。 ES EI=0 0 基 本 尺 寸 H 基轴制基轴制 基轴制是基本偏差固定不变的轴公差带

9、，基轴制是基本偏差固定不变的轴公差带， 与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合 的一种制度。的一种制度。 基轴制的轴为基轴制的轴为基准轴基准轴，它的，它的上偏差为零上偏差为零。 基准轴的代号基准轴的代号为为“h”。 es=0 ei 0 基 本 尺 寸 h 基孔制配合与基轴制配合基孔制配合与基轴制配合 经过机械加工后的零件，由于机床夹具、刀具及 工艺操作水平等因素的影响，零件的尺寸和形状及表 面质量均不能做到完全理想而会出现加工误差 。 尺寸误差 l几何形状误差 l相互位置误差 l表面粗糙度 加 工 误 差 零件在加工过程中，形状和位置误差（简称形位 误差）是不

10、可避免的。 如工件在机床上的定位误差、切削力、夹紧力等 因素都会造成各种形位误差 形位误差不仅会影响机械产品的质量（如工作精 度、联接强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、噪 声和使用寿命等），还会影响零件的互换性。 二、形位公差项目及符号 为控制机器零件的形位误差，提高机器的精度和延长 使用寿命，保证互换性生产，标准相应规定了14项形位公 差项目 三、形位公差带的标注三、形位公差带的标注 形位公差的标注 按形位公差国家标准的规定，在图样上标注形位公差 时，应采用代号标注。 无法采用代号标注时，允许在技术条件中用文字加以 说明。 形位公差的代号包括：形位公差项目的符号、框格、 指引线、公差数值、基

11、准符号以及其他有关符号。 三、形位公差带的标注三、形位公差带的标注 形位公差的标注 公差框格 形位公差的框格有两格或多格组成。 第一格填写公差项目的符号； 第二格填写公差值及有关符号； 第三、四、五格填写代表基准的字母及有关符号 三、形位公差带的标注三、形位公差带的标注 形位公差的标注 框格指引线 标注时指引线可由公差框格的一端引出，并与框格端 线垂直，箭头指向被测要素，箭头的方向是公差带宽度方 向或直径方向。 三、形位公差带的标注三、形位公差带的标注 形位公差的标注 基准 基准代号的字母采用大写拉丁字母。 为避免混淆，标准规定不许采用E、I、J、M、O、P、 L、R、F等字母。 基准的顺序在

12、公差框格中是固定的 。 三、形位公差带的标注三、形位公差带的标注 形位公差的标注 基准 无论基准符号在 图样上的方向如何， 圆圈内的字母要水 平书写。 三、形位公差带的标注三、形位公差带的标注 形位公差的标注 基准 三、形位公差带的标注三、形位公差带的标注 形位公差标注的简化 三、形位公差带的标注三、形位公差带的标注 其他标注 l如果对被测要素任意局部范 围内的公差要求，应将该局部范 围的尺寸（长度、边长或直径） 标注在形位公差值的后面，用斜 线相隔。 三、形位公差带的标注三、形位公差带的标注 其他标注 l如仅对要素的某一部分提出 公差要求，则用粗点划线表示其 范围，并加注尺寸。 l同理，如要

13、求要素的某一部 分作为基准，该部分也应用粗点 划线表示并加注尺寸 三、形位公差带的标注三、形位公差带的标注 其他标注 l当被测要素为视图上的 整个外轮廓线（面）时，应 采用全周符号。 三、形位公差带的标注三、形位公差带的标注 其他标注 l如要求在公差带内进一步限定被测要素的形状， 则应在公差值后面加注符号。 标注举例8 说明右图中标注的形 位公差的含义。 代 号解释代号含义公差带形状 外圆柱面的圆 度公差为0 外圆柱面对基准轴线 B的径向跳动公差为0.015 在同一正截面上,半径差为 0 004mm的两同心圆间的区域 在垂直于基准轴线B的任一测量平 面内,半径差为0.015mm,圆心在 基准轴

14、线B上的两同心圆间的区域 左端面对右端面的平行度 公差为0.01 距离为公差值0.01，平行基准 平面的两平行平面间的区域 解释含义 其含义为： 代 号解 释 代 号 含 义公 差 带 形 状 外 圆 柱 面 的 圆 度 公 差 为 0 外 圆 柱 面 对 基 准 轴 线 B的 径 向 跳 动 公 差 为 0.015 在 同 一 正 截 面 上 ,半 径 差 为 0 004mm的 两 同 心 圆 间 的 区 域 在 垂 直 于 基 准 轴 线 B的 任 一 测 量 平 面 内 ,半 径 差 为 0.015mm,圆 心 在 基 准 轴 线 B上 的 两 同 心 圆 间 的 区 域 左 端 面 对

15、 右 端 面 的 平 行 度 公 差 为 0.01 距 离 为 公 差 值 0.01， 平 行 基 准 平 面 的 两 平 行 平 面 间 的 区 域 Home 标注举例7 将下列技术要求标注在图上。 （1）100h6圆柱表面的圆度 公差为0.005mm。 （2）100h6轴线对40P7孔 的同轴度公差为0.015 。 （3）40P孔的圆柱度公差 为0.005mm。 （ 4 ） 左 端 的 凸 台 平 面 对 40P7孔的垂直度公差为0.01 mm。 （5）右凸台端面对左凸台端 面的平行度公差为0.02mm。 0.005 0.015 C 0.005 0.01C 0.02 A A 标注改错1 正

16、确答案正确答案 。 R C45 作用：避免钻头单边受力而发生作用：避免钻头单边受力而发生偏斜和折断。偏斜和折断。 90 作用：作用：减少机械加工量及保证两表面接触减少机械加工量及保证两表面接触 良好。良好。 凸凸 台台凹凹 坑坑凹凹 槽槽 凹凹 腔腔 由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。过渡线的形式画出。 过渡线不与过渡线不与 圆角轮廓接触圆角轮廓接触 铸造圆角铸造圆角 过渡线过渡线 2 2） 两等直径圆柱相交两等直径圆柱相交 切点附近断开切点附近断开 铸造圆角铸造

17、圆角 3 3）平面与平面、平面与曲面过渡线画法）平面与平面、平面与曲面过渡线画法 A 过渡圆弧与过渡圆弧与A A处处 圆角弯向一致圆角弯向一致 从右图可知：从右图可知： 零件名称：零件名称：阀体阀体 材材 料：料：铸钢铸钢 绘图比例：绘图比例：1:1 了解零件的名了解零件的名 称、材料、绘图称、材料、绘图 比例等内容。比例等内容。 一、看标题栏一、看标题栏 。 + 。 2.2.分析视图间的投分析视图间的投 影关系及所用的表影关系及所用的表 达方法。达方法。 二、分析视图二、分析视图 主视图是主视图是全剖视图全剖视图 俯视图是俯视图是外形视图外形视图 左视图是左视图是半剖视图半剖视图 1.1.找

18、出主视图找出主视图。 。 + 。 三、三、 分析投影分析投影 想象零件的结构形状。想象零件的结构形状。 先看主要部分，后看次要部分先看主要部分，后看次要部分； 先看整体，后看细节先看整体，后看细节； 先看容易看懂部分，后看难懂部分先看容易看懂部分，后看难懂部分。 看图步骤：看图步骤： 按投影对应关系分析形体时，要按投影对应关系分析形体时，要 兼顾零件的尺寸及其功用兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助，以便帮助 想象零件的形状。想象零件的形状。 从三个视图看，阀体由三部分组成：从三个视图看，阀体由三部分组成： 一块正方形的安一块正方形的安 装板。装板。 两个圆柱形的进出两个圆柱形的进出 口，分别位于

19、阀体的口，分别位于阀体的 上边和右边上边和右边。 半球形的壳体，其半球形的壳体，其 半球形的内腔，用于半球形的内腔，用于 容纳其它零件。容纳其它零件。 综合分析后，综合分析后， 想象出阀体的形状。想象出阀体的形状。 制图 审核 材料 数量 HT200 1 比例 图号 缸 体 14 16 95 B 6.3 35 +0.039 0 1.6 6.3 25 10 80 6.3 8 4 25 12 2 2-24 10 2-M121.5-6H 0.025 A 0.06 B A 72 92 2010 30 15 R10 40 5 R5 12 55 75 2-锥销孔4 4-9 沉孔15深7 12.5 40 50 55 6-M6-6H A A AA 65 R14 40 技术要求 1.铸件不得有缩孔、裂纹等缺陷。 2.未注圆角R2R3。 3.应进行油压试验7MPa，5分