锅炉汽包检修

1、锅炉汽包检修 一、实习目的通过本次实习，了解火力发电厂电设备的构成、特点，设备运行特点、常见故障及设备管理方式。根据自己所学的专业理论知识，综合运用所学基础理论知识，结合生产实际，基本技能和专业知识与工作实际相结合，全面检验本身对所学知识的运用、分析、解决问题的能力和基本素质中存在的不足点。通过实践找出差距，确定今后应努力的方向。二、实习单位介绍1、发电厂按照老师的教学计划安排，本人到发电厂检修公司锅炉检修分公司实习。在实习过程中，既紧张，又新奇。回顾实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。实习中，我采用了看、问等方式，对工作的开展有了进一步的了解，分析了各个班组生产管理有关工作的特点、方式、运

2、作规律。同时，对各班组设备管理、人员管理等都有了初步了解。我对锅炉整体的生产过程及发电厂的主要设备有了更进一步的了解。发电厂隶属发电股份有限公司，发电厂位于省市区栗元村北，紧邻水库。是一个集发电、供热、检修等多功能于一体的发电厂。发电厂始建于1975年正式动工，第一台机组于1975年12月28日投产发电。最后一台机组于1987年8月正式投运。共8台机组，其中WGZ400140I型的发电机组2台，日立BW850T/H型2台，HG670/1409型2台。125兆瓦机组两台。电站总装机容量1550兆瓦。发电厂是一个有着光荣历史的老厂，电厂属京津唐调度，为京津唐的电力发展做出了不可磨灭的贡献。其在设备

3、和人员的管理上经过长期的实践经验积累和文化积淀已形成了一个固定一整套的庞大的系统管理，管理分工细腻，相互协调，统一管理。2、实习岗位发电厂检修公司介绍 发电厂是以火力发电的机组、自主检修、的一个经济实体。我所在的检修公司拥有正式员工1000多人，技术力量雄厚，拥有大批技术人才，能够承接60万以上的发电机组的检修任务，并具备60万发电机组以下的检修监理资质，并建设了一整套的科学的检修质检管理制度和规定条例。其下设汽机检修分公司、热工检修分公司、除灰检修分公司、输煤检修运行分公司、土建修缮分公司和驻盘山电厂检修项目部、王滩电厂检修项目部、内蒙古托电检修项目部及工程处、质检处、安检处、等生产处室。我

4、实习所在的锅炉检修分公司主要是对发电厂的锅炉设备进行检修服务。锅炉检修公分司现拥有正式员工260多人，所负责的检修设备有两台125兆瓦机组、两台250兆瓦机组及四台200兆瓦机组的锅炉检修和#3、#4、#5、#6、#7、#8脱硫增压风机级烟道的检修任务。所含工种包括：锅炉本体检修班、防磨防爆检修班、锅炉风机检修一班、锅炉风机检修二班、锅炉磨煤机检修一班、锅炉磨煤机检修二班、喷燃器检修班、锅炉附属检修班、锅炉碎灰机检修班、锅炉焊工班、锅炉起重班、锅炉瓦工班、锅炉阀门检修班、锅炉空预检修班、锅炉机动车班。各个班组分工明确，管理严谨有序，明确每个班组每个人所负责的设备及责任。三、实习内容及过程：4号

5、机组的锅炉是BW850T/H型锅炉，是亚临界压力自然循环锅炉，整个炉型是兀型布置，炉膛中从前墙起到三分之一炉深布置双面水冷壁，炉子出口处布置有屏式过热器，水平烟道自前向后布置有高温过热器、高温再热器、垂直烟道分隔成前后两部分，前面部分布置低温再热器，后面部分布置低温过热器，垂直烟道下部布置省煤器，然后烟道向后弯，将烟气送往受热面回转式预热器，整个锅炉受热面采用悬吊形式由炉顶大板梁承受其重量。汽包布置在前上方，直径1978mm，壁厚151mm，长19000mm，材料为SB56M，汽包底部带有夹层。汽包内分两排布置了92个298mm立式旋风子作为汽水分离元件。下降管四根，外径635mm，材料为SB

6、49。水冷壁为膜式水冷壁，管子规格63.56.7/6.4mm，节距76.2mm，双面水冷壁的管子外径75.4mm，节距76.2mm。材料均为STB42。过热器系统为：汽包顶棚过热器包墙过热器低温过热器喷水减温左右交叉屏式过热器高温过热器汽轮机。低温对流过热器在垂直烟道的后烟道中呈水平布置，高温对流过热器在水平烟道中呈垂直布置。汽温用喷水减温器和省煤器下面的烟气分配挡板来调节。再热器系统为：汽轮机高压缸低温再热器高温再热器汽轮机中压。低温再热器在垂直烟道的前烟道中呈水平布置，高温再热器在水平烟道中呈垂直布置，高低再热器之间无联箱，阻力小，再热器压力为2.2公斤/厘米2，为再热器入口气压的6% 。

7、再热气温的调节是采用烟气分配挡板，再热器入口处没有事故喷水减温装置。省煤器装在垂直烟道下端，为了减轻磨损，采用顺列布置，省煤器用STB42钢管，管径为57.1mm，节距为S1/S2=114.3/76mm。空气预热器为受热面回转式，每炉两台，直径为9米，每台受热面积20460米2，预热器的密封装有径向密封，轴向密封，静态密封，旁路密封和轴密封，漏风率为810%。设计燃用开滦洗中煤，采用E型磨正压直吹式系统，配有密封风机，以保证磨煤机的密封。每台炉子配有8台，8.5E型磨，每台磨有4根送粉管。每台炉共有32个旋流式煤粉喷燃器，前后墙各四排，每排四个。给煤机为刮板式，给煤量27.4T / H。锅炉冷

8、灰斗为密封湿式冷灰斗，间断排渣，每炉配有两台偏心式碎渣机。为保证锅炉受热面的清洁，锅炉共设有78台吹灰器。水冷壁装有36台短行程蒸汽吹灰器，对流受热面装有40台长行程蒸汽吹灰器，予热器装有两台摇摆式吹灰冲洗装置。锅炉除尘装置为电除尘装置。BW850T/H锅炉的主要参数序号项目单位数量1额定蒸发量T/H8502汽包工作压力Kg/cm21863饱和蒸汽温度0C35745过热蒸汽温度0C5406再热蒸汽压力（入口/出口）Kg/cm238.1/35.97再热蒸汽温度（入口/出口）0C327.2/5388再热蒸汽流量T/H696.29给水温度0C279/29110风温（空预入口/出口）0C20/3601

9、1排烟温度0C14012锅炉效率%90.7813锅炉耗煤量T/H185.7414一减水量T/H42.5我在师傅的带领下对汽包进行了检修学习汽包参数、规范型式：全焊接型（代汽水分离装置）设计压力：196kgcm2 工作压力：186kgcm2水压试验压力：294kgcm2汽包设计温度363全长：19200 mm筒身长：16800 mm厚度：筒身151 mm 封头134 mm内径：1678 mm容积：40m3旋风分离子：两排共92个，尺寸298 mm 材料：SB56mMnNoN i钢分离器负荷：9.215TH汽鼓中心标高：49.7m总重量：116T汽包内部规范及材料序号名称规范数量材料备注1布水管1

10、90.72STB42#20L=168002加药管27.21根STB42#20L=164813连续排污管48.61根STB42#20L=164804起动放水管76.31根STB42#20L=164805下降管6354根SB49NSR#256旋风分离器298.492个A3F前后各46个7波形板分离器6863566446个A3F前后各23个8波形板分离器30540664104个A3F前后各52个9平稳栅10708274块A3F各下降管一块中间12格，两头1格10空气管座76132SF5011水位表管座76132SF5012水位传送器表管座76214根SF50汽包两侧中心线13压力表管座6552根SF

11、5014安全门接头管座155404根SF5015进水管座266.319.52根SF50两封头各一16饱和蒸汽引出管座1271320根SF50汽包筒身顶部17上升联络管座SF50（1）炉前侧两排26根SF50前墙上联箱来（2）炉后侧两排52根SF50汽包检修标准项目及检修周期一般项目常修项目：拆装、检查清理及修理入孔门和结合面。 布水管、排污管、起动放水管、加药管、修理及清扫。 汽包内壁的清扫及检查。 检查器包内部腐蚀情况，下降管，是否有裂纹等情况。检查各焊口情况，是否有咬边现象。 检查汽包吊架，校正膨胀指示器。不常修项目：拆装检查分离器百叶窗平稳栅更换。 测量汽鼓的倾斜度 测量汽鼓的弯曲度注：

12、小修一般不作内部检修，特殊情况按有关部门要求安排检修项目。检修前的准备开工前，工作人员首先检查所用工具、备件及材料是否完好齐全，明确安全员及工具管理员，现场适当位置贴好安全保卫制度，并接好23条12V行灯，工作负责人开好工作票，经有关领导签票后，亲自与有关运行人员联系做好可靠的安全措施，工作许可人在票上签字，并发票后方能开始工作，（并注意温度降至40以下，否则不能开工）。检修工艺及质量标准检修工艺拆下两头人孔的防护盖，把周围的铁锈杂物清理干净，人孔门螺丝浇上洗油，做好打开人孔门的准备。用M30的专用扳子卸下人口门的螺母（卸不动时可采用螺母加热的方法，若实在无法卸掉时，可采用气割的方法，但要绝对

13、保证螺杆的完整）。取下螺母压板，再用专用扳子将人孔螺丝挡板及人孔螺丝取下（此时注意人孔螺丝铜垫不要掉入汽包），小心的打开人孔门，底部铺上胶布皮。工作负责人及时通知有关领导及有关专业人员（化学金属监督人员）到现场共同检查内部情况，进一步确定检修项目及方案。 化学人员检查内部腐蚀氧化情况，采集标本，并在汽包内挂上监腐蚀片 金属监督人员，检查鉴定金属部分及焊口情况。检查及清除布水管，加药管，排污管内的污物（用软化水冲洗），若需拆除不更换时按下列程序进行。 拆除布水管：首先做好记录，用10”扳子将布水管连接套松开，将螺丝拧下，连接套推向布水管侧，松掉布水管固定螺栓，将布水管拿出。 加药管、排污管、起动

14、放水管的拆除，首先做好记录，用扳子松掉管子与汽包壁接头连接套，松开管节之间连接螺丝，解开固定卡即可拿下管子。检查清理分离子，顶部百叶窗及波形板分离器，清理时可用擦拭的方法或软化水冲洗若需拆除时，首先做好记录，记号，按下列程序进行。波形分离器的拆除。用M18的扳子拧下大螺帽，取下压板，将波形分离器取出。分离子的拆除。用M12的扳子松掉分离子连接螺丝，拆下分离子固定销，将分离子轻轻取下。顶部百叶窗的拆除，用M18的扳子拧掉大螺母，取下百叶窗挡板，松掉僵母，拿下“U”型胀块，取下顶部分离装置。平稳栅的拆除。用10”扳子拧掉平稳栅的四条螺丝，然后取下平稳栅（注意拆前做好记号）。汽包内部及拆下部件的检查

15、清洗（扫）清理。 汽包内壁。a、检查内壁的腐蚀及氧化，视程度采用软化水冲洗或用刷子清扫擦拭。 b、检查各管座焊口有无缺陷，需要补焊时需经领导批准。 c、检查集中降水管口有无翻边，汽室是否严密，有问题要予以清楚。 所拆下部件。a、检查各焊口有无缺陷，螺丝扣是否完好。否则应予以修好。b、检查各管内部腐蚀结垢情况及接头有无松动，管接头松动时，拧紧套管螺丝。c、将拆下的部件全部清扫干净（或软化水冲洗）。检查入孔螺丝有无裂纹，拉长等缺陷。有问题时更换螺丝螺母。检查螺纹有无毛刺，并用板牙和丝锥修好，涂上黑铅粉备用。检查清理及修平人孔门结合面，将人孔门石棉纸或绕型垫涂上黑铅粉（检查垫不得有横向裂纹）备用。d

16、、清扫出的氧化铁及污物收集整理交化学进行分析。e、确认无误后，作好回装准备（更换备件时要校对尺寸，擦干净）。各部件的回装：所有部件均按后拆先装的顺序，按原来的编号记录及质量标准进行回装，完毕后进行回检工作，不得有丢件及漏项现象，确认无误后，再清扫一遍，然后清点人员和工具及杂物，确认无误后，关闭人孔门及防护罩恢复保温。向工作负责人办理工作票完结手续，交付备用。质量标准汽包内部及各部位的氧化铁及污物清理干净，各支架吊架，固定卡应安装牢固，无松动或错位现象。各焊口严密不漏，分离子位置正确，汽室不漏。各种管路畅通无阻。汽包内部的各部件，应安装位置正确，螺丝紧力适当。汽包人孔门无扭曲，结合面无径向沟道无

17、凹坑及凸点，石棉垫或绕型垫不许有明显沟槽麻点，与结合面规范适当，装好后实际压和宽度不许小于结合面宽度的23，石棉垫规范应合格，厚度1.52mm。人孔门螺丝应无明显拉长，无硬伤裂纹、重皮等现象，其材质符合要求，丝扣光滑无毛刺。汽包“U”型吊卡应牢固，螺丝僵母上紧，无松动。整体膨胀自如，水区试验无漏气、漏水现象。技术记录完整齐全，各部位保温齐全。四、实习总结和体会在实习的这段时间里我学到了不少的知识和专业技能，下面我就对工作以来学到的知识和技能进行一下总结，在领导和师傅们的帮助和支持下，我坚持不断地学习理论知识、总结工作经验，加强自身思想修养，努力提高综合素质，严格遵守各项规章制度，完成了自己岗位

18、的各项职责，在这里将自己的思想、工作情况简要的总结如下：进厂之后，我们先在人才教育中心培训了一段时间。在这段期间内，聘请了各车间的专工来为我们进行讲课，我认真听课并做了相关的笔记，培训期满后考试，顺利通过了考试。除此之外，我们还不时进行劳动，来为以后我们进入检修岗位打好了夯实的基础。培训结束后，我们先在运行实习了将近三周在这期间内，我们跟着运行的师傅们一起倒班。在值班时，跟着运行的师傅检查设备的运行状况，从而对设备的位置和功能有了更深的理解，并帮助师傅们抄表等工作。空余时间就学习锅炉、汽机和电气的相关知识。随后，我们又来到了检修车间，我跟着锅炉的本体进行了实习，这为我以后工作打下了良好的基础。

19、让我对以后的检修工作有了更深的了解。通过全面的实习，完成了我从思想到认识的改变，也实现了我从一个刚毕业的大学生到一个合格的工人的蜕变。在过去学生时代，我对电厂的了解是抽象的、理论的书本上的认识，而现在真正的看到了电厂的设备，看到了设备的真实样子，它的实际运行状况，边听师傅们的讲解边进行实习、操作，整个电厂的设备变的具像了，实际了，“活生生”的了。虽然时间有限，不能对全厂各个车间，各个班组都进行实习，可是已经基本能够将电厂运行的各个环节、各个部分连接起来了，有了整体的、系统化的认识。实习还主要对大家进行了安全教育，人手发放一本电业安全工作规程，并在学完之后进行了考核，我顺利通过了考试。下边我将谈

20、谈具体分配到了本体班以后，我的具体情况:从思想上来说，当初认为检修工作不过是体力活而已，很简单，没什么技术含量，没有太多要学的东西，工作环境太差，又脏、又热并且高处业多，又危险。慢慢的，我认识到了，虽然检修是很累，是力气活，但其中还是有很多学问和技巧的，一件看似简单的事情，往往做起来并不容易，甚至是很难，在做之前要有充分的准备，要考虑好会发生的各种状况，在工作的过程中更是有很多技巧，可以省力省时，如果没有事先的周密计划和经验技巧，工作起来往往会事倍功半。切记，不是太急躁，弄不好返攻是最让人头疼的事，会极大的降低工作效率。在工作中，做好必要的防护措施是能够减轻或避免环境对人的危害。从工作上来说，

21、刚开始的时候，连工具的名字都叫不出来，更别提具体怎么来工作，至于工作的前的准备，工作的流程，工作的标准，工作中的危险点分析更是一无所知。虽然开始只是帮师傅们做做琐碎的工作，我也非常认真仔细的向师傅们学习，有不懂的地方及时向师傅们讨教。渐渐的，功夫不负有心人，我对工具已经非常熟悉，明白了其具体用途和用法。清楚了锅炉本体的各部分构造，检修工艺及流程，检修中的注意事项，各部件的标准。当然，在实习和工作中，缺点和不足还是存在的。在工作中，我在学习和管理的过程中，还是欠主动的，应当更加积极一些。对师傅们应当更加关心一些，多与师傅们交流，在对新到人员的“传、帮、带”方面做的还十分不够。工作之余应更多时间来充实自己的专业知识。回顾实习生活，感触很深，收获颇丰。通过实习我更加认识到实践是检验真理的唯一标准，只学不实践，那么所学的就等于零，理论应该与实践相结合。另一方面，我感觉实践是第二课