连铸工艺、设备--10连铸技术的新进展

1、第十章 连铸技术的新进展 l连铸坯的热装和直接轧制技术 l无缺陷铸坯生产技术 l高温铸坯生产技术 l铸坯质量在线判定技术 l板坯结晶器在线调宽技术 l高效连铸技术 l近终形连铸技术 101 101 连铸坯热装和直接轧制连铸坯热装和直接轧制 l一.热送热装和直接轧制技术的分类和发展 层次 l 连铸坯热送热装和直接轧制及发展层次 型 式 名称热送热装温 度 工艺流程特征发展层次与 年代 连铸坯直接轧制 （CCDR) 1100热送过程中边角补 热和均热后直接轧 制 高 90年 代 80年 代 70年 代 60年 代 低 连铸坯热装直接轧制 （CCHDR) A31100输送过程中补热和 均热后直接轧制

2、 连铸坯直接热装轧制 （CCDHCR) A1 A3 热坯直接装加热炉 加热后轧制 连铸坯热装轧制 （CCHCR) 400 A1热坯经保温缓冲装 加热炉加热后轧制 连铸坯冷装炉加热后轧 制 （CCCCR) 室温 l 连铸坯热送热装和直接轧制工艺流程特征 工艺流程 形式 名称 连铸 冷却、板坯库 过程补热或加热 保温缓冲 加热炉 轧制 CCDR O O O CCHDR O O O CCDHCR O O O CCHCR O O O O CCCCR O O O O l 1.连铸坯直接轧制 l 连铸坯直接轧制简称CCDR （Continuous CastingDirect Rolling),分类为型。连

3、铸 坯在1100条件下不经加热炉，在输送过程中通 过边角补热装置送轧机轧制。从金属学角度看， 铸坯轧前没有经过 l 相变再结晶过程，仍保留铸态粗大的奥氏体晶，相变再结晶过程，仍保留铸态粗大的奥氏体晶， 微量元素铌、钒等没有常规冷装炉的析出、再溶微量元素铌、钒等没有常规冷装炉的析出、再溶 解过程，这就需要开发新的轧制工艺来得到晶粒解过程，这就需要开发新的轧制工艺来得到晶粒 细化的组织，这对微合金化钢来说，则能更充分细化的组织，这对微合金化钢来说，则能更充分 发挥铌等微合金元素的作用。发挥铌等微合金元素的作用。 l2.连铸坯热直接轧制 l 复习题：复习题： l 1.1.拉坯速度拉坯速度 l 2.2

4、.液芯长度液芯长度 l 3.3.负滑脱负滑脱 l 4.4.过冷度过冷度 l 5.5.偏析偏析 l 6.6.铸坯内部质量铸坯内部质量 l 7.7.起步时间起步时间 l 8 8压缩浇注压缩浇注 l 9 9“小钢锭小钢锭”凝固模型凝固模型 l 1010比水量比水量 l 11.11.中间包冶金净化功能中间包冶金净化功能 l 12.12.铸坯质量铸坯质量 1.1.弧形连铸机主体设备由哪几部分组成？弧形连铸机主体设备由哪几部分组成？ 2.2.连铸采用电磁搅拌技术有何作用？按安装连铸采用电磁搅拌技术有何作用？按安装 部位不同电磁搅拌装置可分为哪几类？部位不同电磁搅拌装置可分为哪几类？ 3.3.铸坯在连铸机内

5、凝固过程中能否产生裂纹铸坯在连铸机内凝固过程中能否产生裂纹 取决于哪几个条件？取决于哪几个条件？ 4 4评价连铸坯质量应从哪几方面考虑？评价连铸坯质量应从哪几方面考虑？ 5 5浇注过程中间包水口为什么会堵塞？防止浇注过程中间包水口为什么会堵塞？防止 水口堵塞有哪些措施？水口堵塞有哪些措施？ 6.6.连铸保护渣的选用对连铸生产和铸坯质量连铸保护渣的选用对连铸生产和铸坯质量 有何影响？有何影响？ 7.7.钢的高温脆性曲线有何特点？钢的高温脆性曲线有何特点？ 8.8.提高铸坯纯净度应采取哪些工艺措施？提高铸坯纯净度应采取哪些工艺措施？ 9.9.如何控制连铸坯凝固结构？如何控制连铸坯凝固结构？ 10.

6、10.气隙是如何产生并稳定的？气隙是如何产生并稳定的？ 11.11.为什么说角部是坯壳最薄弱的部位？为什么说角部是坯壳最薄弱的部位？ 12.12.为了促进结晶器内坯壳均匀生长，在操作为了促进结晶器内坯壳均匀生长，在操作 上应注意哪些？上应注意哪些？ 13.13.对连铸钢水成分的基本要求是什么？对连铸钢水成分的基本要求是什么？ 14.14.连铸保护渣应具备哪些冶金功能？连铸保护渣应具备哪些冶金功能？ 15.15.什么是粘结漏钢，产生粘结漏钢的主要原什么是粘结漏钢，产生粘结漏钢的主要原 因有哪些？因有哪些？ l作业：作业： l1.1.钢的高温脆性曲线有何特点钢的高温脆性曲线有何特点 l2.2.对结

7、晶器内钢水流动有哪些要求？对结晶器内钢水流动有哪些要求？ l3.3.简述与二次冷却有关的铸坯缺陷。简述与二次冷却有关的铸坯缺陷。 l4.4.从铸坯质量考虑二次冷却应满足哪些条从铸坯质量考虑二次冷却应满足哪些条 件？件？ l5.5.评价连铸坯质量应从哪几方面考虑？评价连铸坯质量应从哪几方面考虑？ l6.6.简述铸坯中心偏析产生的原因及预防措简述铸坯中心偏析产生的原因及预防措 施。施。 l7.7.如何提高连铸坯的纯净度？如何提高连铸坯的纯净度？ l8.8.如何控制连铸坯凝固结构？如何控制连铸坯凝固结构？ l材料班测验：材料班测验： 1.1.弧形连铸机主体设备由哪几部分组成？各弧形连铸机主体设备由哪

8、几部分组成？各 部分有何作用？部分有何作用？ 2.2.简述连铸生产工艺流程。简述连铸生产工艺流程。 3.3.连铸采用电磁搅拌技术有何作用？按安装连铸采用电磁搅拌技术有何作用？按安装 部位不同电磁搅拌装置可分为哪几类？部位不同电磁搅拌装置可分为哪几类？ 4.4.对连铸钢水成分的基本要求是什么？对连铸钢水成分的基本要求是什么？ 5.5.如何控制连铸坯凝固结构？如何控制连铸坯凝固结构？ 6.6.评价连铸坯质量应从哪几方面考虑？评价连铸坯质量应从哪几方面考虑？ 7.7.提高铸坯纯净度应采取哪些工艺措施？提高铸坯纯净度应采取哪些工艺措施？ 8.8.铸坯在连铸机内凝固过程中能否产生裂纹铸坯在连铸机内凝固过

9、程中能否产生裂纹 取决于哪几个条件？取决于哪几个条件？ l名词解释名词解释 l1.1.偏析偏析 l2.2.铸坯内部质量铸坯内部质量 l3.3.起步时间起步时间 l4 4压缩浇注压缩浇注 l5 5“小钢锭小钢锭”凝固模型凝固模型 l6 6比水量比水量 l7.7.中间包冶金净化功能中间包冶金净化功能 l8 8拉坯速度拉坯速度 l9.9.负滑脱负滑脱 l10.10.保护浇注保护浇注 l 问答题问答题 l 1 1弧形连铸机主体设备由哪几部分组成？弧形连铸机主体设备由哪几部分组成？ l 2 2连铸保护渣的选用对连铸生产和铸坯质量有何连铸保护渣的选用对连铸生产和铸坯质量有何 影响？影响？ l 3.3.为什

10、么无论是碳素钢还是低合金钢，铸坯的矫直为什么无论是碳素钢还是低合金钢，铸坯的矫直 温度都应避开脆性温度都应避开脆性“口袋区口袋区”，选择最好的温度区？，选择最好的温度区？ l 4.4.提高铸坯纯净度应采取哪些工艺措施？提高铸坯纯净度应采取哪些工艺措施？ l 5 5铸坯在连铸机内凝固过程中能否产生裂纹取决铸坯在连铸机内凝固过程中能否产生裂纹取决 于哪几个条件？于哪几个条件？ l 6 6评价连铸坯质量应从哪几方面考虑？评价连铸坯质量应从哪几方面考虑？ l 7 7浇注过程中中间包水口为什么会堵塞？防止水浇注过程中中间包水口为什么会堵塞？防止水 口堵塞有哪些措施？口堵塞有哪些措施？ l 8.8.连铸保护渣应具备哪些