拉延模的结构[沐风教学]

1、拉 延 模 2021-7-10 1各行业 拉延模是保证制成合格覆盖件最主要 的装备。 其作用是通过压床、凸模、压边圈、 凹模的联合作用使平板状毛料经过拉 延工序使之成型为立体空间工件。 2各行业 2.单动拉延模又可分为以下多种形式： A、按下模铸造结构特点分：分体，整体； B、按压边圈与凸模的导向形式特点分：内导向，外导 向； C、按凸模轮廓线封闭与否分：开口，闭口 3各行业 2.1 分体、整体 凸模和下模座是 一起铸造的 凸模和下模座是 分开铸造的 4各行业 2.2 内导向、外导向 5各行业 2.3 开口、闭口 6各行业 3.单动拉延模的基本结构 7各行业 8各行业 定位方式： 一般采用8点

2、定 位的方式，即选用8个定位标 准件将方形板料的 四边，每边定位2点以保 证板料在拉延过程中不 会窜动。（其他形状的 板料参照8点定位） 3.2、制件定位装置 9各行业 定位标准件种类： 板状定位装置，此为最常用定 位标准件，分前后、左右 2种标准。 柱状定位装置，此种定位标准 件较之板状标准件其安装 面积较小，适用于压边圈 上空间不足的情况。 带导轮的定位装置，此种定位 装置是在普通定位标准件 上安装了一个橡胶导轮， 主要用于外板件的定位， 防止制件被划伤。 气动翻转的定位装置，适用于 大型外板类拉延的出料方 向的板料定位。 10各行业 11各行业 、 12各行业 、 13各行业 、 14各

3、行业 、 15各行业 、 16各行业 、 原则上设置在凸模和凹模的 凹角及最后成形墩死部位， 外覆盖件4-6，内覆盖件 6-8。 上模排气孔设置时需考虑防 尘，应加聚乙烯排气管或出 气孔上方整体加盖板。 17各行业 、 为了研模，需要在制件上设置2处CH孔。CH 孔应 尽量设置在平面上（在斜面上最大不超过5）。 工艺孔，也是定位孔，作为几序模具的定位孔， 便于钳工研磨及试模时找到基准，正式投产之后 便不需要了。 18各行业 、 为了验证拉延的充分程度，需要在凹模上安装到底标记 销。 19各行业 、 a.起吊、翻转装置： 一般在模座的前后方向（相 对送料方向）各设计处 标准起重棒，规格根据压 边

4、圈的重量确定；如有特 殊要求，起重棒也可设计 在模座的左右端。 20各行业 、 a.压板槽、快速定位，及基准面 依据机床平面图确定压板槽和快速定位顶杆的具体位置， 基准面是加工背面时做的基准，方便加工正面时模具找 正用。 21各行业 d.定位键槽，V形中心线 定位键槽：利用安放在机床中心槽内的键定位模具，故 要在模具上开与之相对应的键槽，对应的是机床中心。 V型中心线：对应的是模具中心。 22各行业 三 销 孔 数控加工用三销孔进行拉直分中，将 机床中心，模具中心，加工坐标三者 合一。 23各行业 5.1、切角拉延 9.1.1.定义 板料拉延成型时，因局部材料流动困难、易破裂，需要去除局余 料，为了节约一套落料模，而把此项冲裁工序结合到拉延工序上 称切角拉延。 废料斜溜，角度15 当料厚t 1.2mm时，压边 圈与上模之间必须加导柱 导向。 当料厚t 1.2mm时，可不 加导柱导向。 24各行业 5.2 镶块拉