AAO生物反应池施工方案

1、广州市花都区赤坭镇污水处理厂aao生物反应池施工方案aao生物反应池施工方案一、工程概况aao生物反应池长52.55米，宽31.8米，是污水处理厂的核心部分，其施工规模和施工难度均为各类建筑物、构筑物中最大的，其施工主要分为基础施工，主体施工。其中主体施工重点为高剪力墙的施工，包括模板和大体积混凝土的浇筑。施工难点为大体积混凝土防开裂和防渗处理。二、编制依据1、广州市花都区赤坭镇污水处理厂aao生物反应池施工图2、建筑施工手册（第四版）3、混凝土施工规范三、施工准备及人员安排1、现场施工管理机构总指挥：项目经理李海彬、技术支持：技术负责人：刘友才、内业员路文通施工主管：施龙富施工员：陈光明、蔡

2、仁木工工长：白永钢筋工长：陈佳巧混凝土工长：龚义华电工工长：邓家才2、机械准备 名称数量名称数量挖掘机2台钢卷尺（50m）1把水泵4台钢筋切割机2台运土车5辆钢筋弯曲机2台全站仪1台对焊机2台水准仪1台圆盘锯4个焊机4台高频振动棒3个平板振动器3台天泵2台3、人员准备名称数量名称数量钢筋工45人架子工15人木工34人混凝土工30泥工15人4、施工顺序（1）基础开挖，配备2台挖掘机和10台自卸汽车开挖，基坑深度约为4米，放坡1.5米，沿基坑四周设置排水沟。负责人：施龙富、陈光明、蔡仁（2）材料进场：aao生物反应池钢筋进场前要有厂家出示的质量合格证，由我公司项目技术人员审核后，交由监理审核。进场

3、后，由项目部委托，监理单位见证，送区质量检测中心试验，合格才可以使用，试验结果以报审表的方式通知监理。对混凝土配料和配合比，项目组织技术人员进行讨论是否符合抗渗抗裂要求。为保证连续浇筑和考虑一些时间损耗，选择的混凝土公司要具备以下能力：泵车充足、混凝土产量快、离现场较近。负责人：项目副经理阙祝文。（3）配重及底板施工，配备钢筋班组42人、混凝土班组30人、浇筑能力为30立方米/小时的天泵两台以及相应的商品混凝土。施工前，钢筋工长要依据钢筋料单向钢筋班组做好技术交底，浇筑混凝土时现场质检员要邀请甲方、监理对钢筋绑扎工序进行验收，验收合格并签浇筑令后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土前混凝土工长要联系泵车

4、租赁公司和混凝土公司可以保证泵车的正常运行和混凝土的正常供应。浇筑时要依据施工方确定的路线进行。质检员、安全员要就位保证浇筑的质量和施工的安全。（4）池壁施工，配备架子工班组15人、钢筋班组45人、混凝土班组30人、浇筑能力为30立方米/小时的天泵二台以及相应的商品混凝土公司。底板混凝土强度达到75%后开始池壁的施工，施工前，钢筋工长、木工工长、水电工长对工人进行技术交底，指导脚手架的搭设、钢筋的绑扎、模板支设和预埋件及管道的预留。完成后要先由质检员进行自检。浇筑混凝土时，现场质检员要邀请甲方、监理对钢筋绑扎的工序以及各种预埋件进行验收，验收合格后签浇筑令后方可浇筑混净土。浇筑混凝土时，混凝土

5、工长依据施工方案指挥天泵的浇筑范围和各时间段的泵车位置，指挥混凝土班组做好混凝土的振捣工作。质检员和安全员到现场控制浇筑质量和施工安全。(5)混凝土浇筑的同时要留置同条件、标准养护和拆模试件，有抗渗要求的要留置抗渗试件。（6）养护，指派专人进行养护。四、施工方法（一）aao生物反应池是本工程施工的重点，其施工主要分为基础施工和主体施工，其中主体施工重点为高剪力墙的施工，包括模板和大体积混凝土的浇筑。施工难点为高剪力墙模板的支撑、大体积混凝土防开裂和防渗处理。故本施工工艺主要针对以下几个方面：1、大体积模板施工2、大体积混凝土浇筑3、混凝土开裂、渗漏的预防和处理（二）剪力墙高支模依据分隔缝设置，

6、本工程剪力墙高7米。采用胶合板作为模板材料，可以减少混凝土外露表面的接缝，满足清水混凝土的要求。1、施工工艺：胶合板面板外侧的立档、横档均采用100100枋木。两侧胶合板用有止水片的穿墙螺栓拉结，如图：（1）模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵杆，再用斜撑固定大块侧模。组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。钢筋绑扎好后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑。（2）为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间用钢筋撑头，撑头与剪力墙最外层钢筋点焊，两端利用与混凝土配合比相同的水泥砂浆垫块来确定保护层厚度。本工程为防水混凝土，要另加有止水板的撑头

7、。为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，要加设穿墙螺栓。2、模板验算：模板采用木胶合板，厚度21mm，宽度1200mm，长度1800mm，对拉螺栓采用m18，立档间距300mm，横档间距500mm。如图：查施工手册得木材抗拉设计值15n，普通螺栓为170n/mm。木材绕度允许值为5mm。3、荷载设计值（1）混凝土侧压力f=0.22ct0121/2=0.22240005.711.21.151371/2=487kn/mf=246=144 kn/m取两者最小者f=144 kn/m混凝土侧压力设计值：f=144分项系数折减系数=1441.2=172.8（2）倾倒混凝土时产生的荷载为6kn/m2设计荷载值为61

8、.4=8.4（3）荷载组合：f1=172.88.4=181.2 kn/m2（二）验算木模板验算：建立三跨连续梁的力学模型，如图:1)截面抵抗矩wz=bh2/6=1.20.0212/6=8.810-5m32)截面容许弯矩：m=wz查表可知：胶合板的静弯强度为=22.9n/2,考虑胶合板的局部损坏，取=202m=208.810-5109=1.76kn.m3)强度计算m=0.084ql2=1.63kn.mm强度满足要求4）挠度计算计算公式：vmax=5ql4/(384ei),根据平整度要求取v5mmi=bh3/12=1.20.0183/12=910-7m4e=107kn/m2vmax=5ql4/(3

9、84ei)=1.09满足要求。横档计算：计算简图如图5）强度计算截面抵抗矩wz=bh2/6=0.10.12/6=16.6610-5m36)截面容许弯矩：m=wzx查表可知：木枋静弯强度为=22.9n/2,考虑局部损坏，取=20n/2.m=2016.66109=3.32kn.m7)强度计算m=0.084ql2=1.134kn.mm强度满足要求8）挠度计算计算公式vmax=5ql4/(384ei)，根据平整度要求取v5mmi=bh3/12=0.10.13/12=110-5m4e=107 kn/m2vmax=5ql4/(384ei)=3.4mm满足要求。对拉螺栓验算m18螺栓净截面积a=18921）

10、对拉螺栓：f横档间距立杆间距=181.20.30.5=27.18kn2）应力计算：n/a=27.18/189=143.8n/2,小于170n/2符合要求。二、脚手架搭设：1、采用双排扣件式钢管（483）脚手架配合施工，满足施工需要和确保使用安全是对建筑施工脚手架的基本要求，为了使扣件式钢管脚手架能够安全可靠地承受和传递各种荷载作用，其组成应满足以下基本要求：（1）脚手架是由立柱、纵向与横向水平杆共同组成的“空间框架结构”必须同时设置立柱，纵向与横向水平杆；沿池壁内外搭设双排脚手架，沿池壁方向纵杆间距为1.8米，垂直池壁方向纵杆间距为0.8米。水平杆间距为1.8米，外侧为0.9米。（2）扣件螺栓

11、拧紧扭力矩应在40n.m-60n.m之间，以保证“空间框架结构”的节点具有足够刚性和传递荷载的能力。2、脚手架搭设要求及流程如下：落地式外架搭设：逐根树立立杆并与第一排大横杆扣紧安装第一排小横杆并与立杆扣紧安装第二步大横杆与各立杆扣紧加设水平扶手钢管安装第二步小横杆安装第三步大横杆安装第三步小横杆安装第四步大横杆和小横杆接立杆踢脚板安全网。3、立柱顶端应高出池壁高度1.5米，四角都要垂直，保证脚手架外观整齐。内、外立柱在地面起20cm沿脚手架纵、横向设置扫地杆1道。4、内立柱离池壁20cm，在外排立柱纵向设红、白相间颜色的踢脚板。5、斜杆设置：斜杆应设置在脚手架外侧，沿立面整个长度连续设置，斜

12、杆与地面的倾角宜在45度与60度之间用旋转扣把斜杆同立柱连接起来，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，斜杆端部扣件盖板的边缘至立杆端距离不应小于100mm。6、安全围闭：在脚手架平桥内四周用密目阻燃安全网封蔽，上、中、下共设三点绑扎，顺桥走向每50cm绑扎一点，四角要垂直，每搭设完成一层桥架，安全网必须挂满，桥架严禁堆放模板、木枋、钢筋、杂物等。7、具体如图：三、钢筋施工1、施工准备及要求：（1）确定专业的钢筋班组，钢筋要有厂家提供的出厂质量证书，试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时材料员、质检员查对标志，并按现行国家相关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后

13、才可以使用。（2）在现场设置钢筋加工车间，下料前，要经过检验合格，如有弯曲和生锈要调直和除锈后才可以下料。（3）钢筋的加工制作要严格按照翻样单进行，加工后的钢筋半成品要按区段部位堆放，且要挂牌，并做好钢筋半成品的验收工作，绑扎前要对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查。2、钢筋施工流程如图钢筋绑扎完成后，由班组长、质检员检查后，邀请甲方，监理复检，甲方监理检查同意后才可以进行施工。四、大体积混凝土浇筑：本工程混凝土采用商品混凝土，采用泵送的方式进行浇筑1、施工准备施工前综合考虑泵送混凝土的相关技术参数，混凝土初凝时间，模板拆除时间，构筑物抗渗抗裂要求及花都地区材料供应情况，通过我司实验

14、室配合比设计和试配，确认满足设计要求及施工要求。经甲方认可后，发出混凝土配合比通知书，通知商品混凝土供应商按要求备料，做好施工前准备。2、施工工艺3、混凝土浇筑aao生物反应池底板混凝土浇筑方案：选用两台输送能力为每小时30方的天泵，放置位置如图所示，将水池沿短边方向分成两段，每段面积为26.275m15.9m，每台天泵浇筑一段，混凝土厚度方向一次浇筑完成，为保证混凝土浇筑间隙要求，经计算，每段浇筑采用沿短边来回浇筑的方法，每个来回的宽度为4米，浇筑方向如图每段配置一个插入式高频振动棒，配置8人混凝土面收光。（3）aao生物反应池池壁混凝土浇筑方案：以加强带为界限采用两次浇筑的方法。aao生物

15、反应池内侧的墙体为第一次浇筑的剪力墙墙体（墙一），外侧墙体为第二次浇筑的剪力墙墙体（墙二）。待墙一的混凝土强度达到一定强度后再对墙二支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土。浇筑混凝土时选用两台输送能力为每小时30-50方，工作半径为48米的天泵进行浇筑，天泵分别布置在水池两个长边一侧向另一侧逐个浇筑完各段墙体。一次浇筑厚度为400mm。（4）混凝土浇筑要点：1）水平施工缝处理：由于底板与池壁不是一次性浇筑，故会出现水平施工缝。施工时，水平施工缝留设在底板面上30cm处，作成凸缝。浇筑池壁混凝土前，要求：a、将已经硬化的旧混凝土上的垃圾、水泥薄膜和软弱混凝土层清理干净；b、将旧混凝土面凿毛，并用水冲洗干净并

16、充分湿润24小时；c、浇筑前，在水平施工缝上先铺上10mm厚水泥砂浆，其配合比与混凝土内砂浆成分相同。2）底板加强带处理：浇筑底板前，在加强带位置用模板将加强带支撑和分隔，浇筑完后待混凝土强度达到终凝后拆除两侧模板，加强带浇筑前，旧混凝土面的处理方法同水平施工缝。3）池壁后浇带处理：依据池壁混凝土浇筑方法，浇筑时以后浇带为界限分两次浇筑。混凝土浇筑完成且模板拆除后在按设计要求在后浇带位置安装好后浇带材料并保证后浇带材料与其接触的池壁截面接触良好，然后开始下一分段的施工。4）螺杆防渗处理：在穿墙螺杆两端加设楔形木块，在木塞上涂抹油脂便于脱模，待混凝土初凝时将其取出，然后用砂浆抹平，中间加焊3mm

17、厚止水钢片。 5）底板标高控制：在底板钢筋每5平方米上加焊4根钢筋接头，利用水准仪将底板设计标高值反映在钢筋头上并做好记号。再在记号处系上麻绳并彼此连接在一起组成标高控制面，利用标高控制面控制底板标高。6）池壁混凝土标高控制：制作标高模板，使模板的顶标高即为池壁顶标高，浇筑时使混凝土面与模板顶面齐平。7）振捣要求：振动棒插入的间距为400mm，振捣时间为10s，并且在20分钟后进行复震。8）混凝土养护：底板混凝土在浇筑完成后12小时内开始养护，养护是在底板上盖麻袋，然后在其上浇水进行养护。池壁混凝土采取覆式养护，在其上覆盖一层耐老化的塑料薄膜，覆盖时要紧贴四周，用图钉钉严，搭接长度不少于30m

18、m，由于混凝土浇筑时间大于12小时，所以施工时要边浇筑边养护。i、后浇带及加强施工：施工时按照图纸设计位置留设后浇带或加强带，后浇带或加强带要在两侧底板或池壁混凝土完成42天后才可以施工，施工采用补偿收缩混凝土，混凝土等级较底板或池壁混凝土等级高一等级。j、混凝土浇筑要求：a、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土到场后，应立即浇筑。在浇筑过程中，如发现混凝土的均匀性和稠密型发生较大的变化，应及时处理。b、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。c、浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预埋孔的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。k、

19、浇筑混凝土时，班组、工长、质检员、安全员、监理、甲方代表要到场控制浇筑的质量和施工安全，同时要求混凝土公司指派专人到场以防泵车出现故障时无法浇筑。h、泵管堵塞及暴管预防措施：a、技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗规格不予使用，黄砂选用粗砂，碎石率控制在40%左右，细度模数为2.5.b、合理配置混凝土搅拌运输车与泵送速度，施工前，必须与商品混凝土搅拌站协调好车辆数量和出车频率，施工时加强现场与搅拌站的联系以便及时解决问题。c、浇筑前，应对输送泵等机械进行维修，并加强养护，浇筑完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，每浇

20、筑完三层混凝土，应水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀摩擦而出现局部受损的现象。4、混凝土防开裂原因：本工程属于大体积混凝土浇筑，结构截面大，水泥用量大，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是产生裂缝的主要原因，有表面裂缝和贯穿裂缝两种。表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高形成高温梯度，在混凝土内部产生压应力表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土抗拉强度引起的。贯穿裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积变形，受到基础和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时产生贯通整个截面的裂缝。预防措施：为了有效控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件考虑。针对本工程的具体措施为：（1）选用低水化热或中水化热的水泥配置混凝土，如矿渣硅酸水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。（2）使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料，减少砂石含泥量，掺合粉煤灰等参合料或添加减水剂。（3）在拌制混凝土时，掺入适量的微膨胀水泥和膨胀剂。（4）选择较适宜的天气浇筑混凝土，避免在较炎热的天气浇筑，如果天气炎热，可采用低温水拌制混凝土。（5）增加相应的缓凝型