NLT350-400×6型凝结水泵结构图(PPT) 2

1、凝结水系统 制作：孙军 QQ：771254157 系统简介：汽机低压缸排汽在空冷岛中经 过冷却形成凝结的水，由凝结水泵增压后， 一次经过化学精处理装置、轴封加热器、 #7、#6、#5低加至除氧器，在除氧器中 进行除氧。另外，在精处理装置后低凝结 水母管上引出一路凝结水供冷渣机用水。 主要内容： 凝结泵、除铁器、轴封加热器、低压加热 器设备参数; 凝结水系统图讲解; 凝结泵启动、停止、切换； 凝结水泵逻辑； 除铁器操作要点及反洗。 低压加热器正常维护； 低压缸喷水减温逻辑及三级减温器构造； 凝结水系统防冻； 凝结水系统防腐。 NTL 350-4007 表示标准级叶轮数 叶轮名义直径（mm） 泵出

2、口名义直径（mm） 筒型立式凝结水泵 电机座 出口壳体 推力轴承 机械密封 叶轮轴 抽真空管 入口管 节流（衬）套 上轴 套筒联轴节 中间轴承座 直管 异径壳体 导叶壳体 叶轮 诱导轮 叶轮锁母 进水喇叭 诱导轮室 外筒袋 调整套 平衡室泄水管 联轴器 锁紧螺母 凸缘式甩水圈 可换密封箱 调整垫 组装环 定位螺钉 3 机封轴套 定位螺钉 3 组装板 2 防转销 机封压盖 冲洗水 密封冷却水 机封静环 机封动环 弹簧座 组装销 2 弹簧 16 防转销 2 为保证磨擦面为保证磨擦面 的润滑和冷却，引的润滑和冷却，引 入干净的水源（凝入干净的水源（凝 结水或除盐水），结水或除盐水）， 进水压力为进水

3、压力为0.4-0.4- 0.6MPa,0.6MPa,外供水水量外供水水量 为为0.8-1.2 m3/h, 0.8-1.2 m3/h, 应保证回水压力在应保证回水压力在 0.1-0.2MPa0.1-0.2MPa范围，范围， 当水源水压小于当水源水压小于 0.3MPa0.3MPa或水量少于或水量少于 0.5 m3/h0.5 m3/h时，应立时，应立 即进行检查，若十即进行检查，若十 二小时内不能恢复，二小时内不能恢复， 则应停机处理。冲则应停机处理。冲 洗水应引入水质同洗水应引入水质同 上，水量及水压，上，水量及水压， 只要保证在泄水孔只要保证在泄水孔 有水液体呈滴状流有水液体呈滴状流 出即可。出

4、即可。 可换密封箱 机械密封 节流套锁母 节流套导轴承 平衡室回水管 节流套（平衡套） 节流衬套（平衡鼓） 出水壳 圆键 锁紧螺母 推力头 冷却水管 8 12 轴承箱支 撑板 电机支架 护油轴套 油室 #20 透平油 轴承室 锁紧环 b a 质量标准：质量标准： 凝泵总窜量81mm 正常运转处于中间位置，叶轮上下间隙为总 窜一半40.5mm，诱导轮与诱导轮室间隙： 0.250.3mm。 拆泵前测量： 测泵提起值1.01.2mm 拆锁紧螺母测提起值55.2mm。 拆除诱导轮测总窜。 检修测量： 叶轮口环间隙： 0.340.410.60mm 导轴承间隙： 0.250.38 0.55mm 节流导轴承

5、间隙： 0.120.24 0.45mm 节流套间隙： 0.420.48 0.65mm 级间导轴承间隙： 0.250.38 0.55mm 叶轮轴与上轴（传动轴）弯曲0.04mm 转子试装测叶轮飘偏晃度 0.10mm 组装测量： 电机支架水平 0.04mm/m 测总窜（诱导轮假套组装）： 81mm 装诱导轮测窜量：55.2mm。 未锁紧推力头锁母测窜量： 55.2mm。 锁紧推力头锁母测窜量： 11.2mm。 对轮间隙：46mm。 1. 找中心圆周张口0.05mm 泵的装配过程基本与解体过程相反。 在装配前所有的零件必须清洗干净。更换所有的O型密 封圈及纸垫。 更换易损导轴承及导轴承套。 更换汽蚀

6、磨损的叶轮、密封环、导叶壳等。 诱导轮锥形外缘与诱导轮室的单边间隙 =0.250.30mm，是用改变诱导轮和首级叶轮的调整 套的高度来保证的。在复装过程中，这一间隙值是不会 改变的，更换新的诱导轮或首级叶轮后，此间隙要重新 调整。 装配过程中应使用适当的润滑剂。在装配转子部件时建 议用致密的厚绒布，把二硫化钼粉剂用力擦在轴的装配 面和被装入零件孔的配合面上。转子和定子的相对磨擦 面也做同样处理。不具备上述条件时用20#机油代替， 但磨擦面间隙处宜用含二硫化钼粉的锂基润滑脂，油涂 层应均匀且薄。 水润滑轴承不得与油脂类物品接触，允许在相应的轴表 面涂抹二硫化钼粉剂。 在泵解体与复装过程中应注意的

7、关键问题是：在整个过 程中轴应始终保持在不受外力作用的自由状态，以防止 高精度轴的弯曲变形。 应检查电机架上平面的水平度，要求允许范围为 0.04mm/m。 叶轮在导叶轮壳体中保证上下窜动量的正确位置是用泵 出水壳体与直管间的调整垫高度来调节的。 机封整体安装，待泵提起值符合要求后，固紧机封套紧 定螺钉，松开并外移组装扳后固紧螺钉。 推力轴承整体组装，导瓦推力瓦无磨损，油室清洁。 组装完毕手动盘车轻灵。 除铁器参数：（直径1028mm,我厂除铁器共 四台，每台处力300t/h) 凝结水精处理的目的是： 1 去除凝结水中的金属腐蚀产物；2 去除凝结水中的微量溶解盐类； 3 除去凝结水漏入的悬浮物

8、。 凝结水精处理的作用： 1 机组正常运行时，除去系统中微量溶解盐类，提高凝结水水质， 保证优良的给水品质和蒸汽质量。2冷却水泄漏时，除去因泄漏而 融入的溶解盐类和悬浮物，为机组按正常程序停机争得时间。3 机 组启动时，除去凝结水中的铜、铁腐蚀产物，缩短启动时间。 除铁器构造：由端盖、不锈钢筒体、滤芯组成。 抽滤芯过程照片 我厂除铁器照片（每台处理300t/h) 轴封加热器构造 轴封加热器构造：凝结水进口管、 出口管、蒸汽空气混合气体进口、疏水出 口、事故疏水出口、水位计组成。 轴封加热器运行注意事项轴封加热器运行注意事项 轴加疏水是通过自身的重量压入凝汽器的。如果加热器没有水位 那这个U型管

9、就不起作用了，那轴封加热器的蒸汽会被凝汽器的真 空快速的抽到了凝汽器中，这样不仅加热效果不好，而且还破坏 了凝汽器的真空。所以轴加正常运行调整水位1/2或1/3。 正常运行中，轴封加热器压力为-0.5-0.6kpa，加减负荷过程中， 及时调整汽封压力，高压汽封压力150MW负荷以下，高压汽封压 力控制在#1机11-12kpa、#2机6-8kpa,100MW负荷以下，高压汽 封压力控制在#1、2机11-14Kpa,150MW负荷以上，高压汽封压力 控制在#1机-1-4kpa、#2机6-8Kpa.#1机低压汽封压力5-7Kpa(为 了防止油中进水200MW负荷控制在1-2Kpa,#2机由于无压力表

10、及 压力变送器80%负荷以下，低压缸后汽封手动门全开，以上手动 门开3圈。且各汽封处不应冒汽，低压轴封蒸汽温度应大于180- 200。 正常运行应检查轴加风机风箱疏水畅通，防止水箱积水电机过载。 轴封加热器参数: 轴加风机参数: 低压加热器结构及作用低压加热器结构及作用 低压加热器结构：低压加热器结构： 凝结段：凝结段：凝结段是利用蒸汽冷凝时的潜热加热给水的，一组隔凝结段是利用蒸汽冷凝时的潜热加热给水的，一组隔 板使蒸汽沿着加热器长度方向均匀地分布。进入该段的蒸汽在隔板使蒸汽沿着加热器长度方向均匀地分布。进入该段的蒸汽在隔 板的导向下，流向加热器的尾部。位于壳体两端的排气接管，可板的导向下，流

11、向加热器的尾部。位于壳体两端的排气接管，可 排除非凝结气体。因为非凝结气体的积聚会减少有效面积，降低排除非凝结气体。因为非凝结气体的积聚会减少有效面积，降低 传热效率并造成腐蚀。传热效率并造成腐蚀。 疏水冷却段：疏水冷却段：疏水冷却段是把离开凝结段的疏水的热量传给进疏水冷却段是把离开凝结段的疏水的热量传给进 入加热器的凝结水，而使疏水温度降至饱和温度以下。疏水冷却入加热器的凝结水，而使疏水温度降至饱和温度以下。疏水冷却 段为淹没式结构，是由钢板组成的焊接结构密封腔室，疏水冷却段为淹没式结构，是由钢板组成的焊接结构密封腔室，疏水冷却 段的内部以定距管把若干块中间折流板定位，上级低加的疏水由段的内

12、部以定距管把若干块中间折流板定位，上级低加的疏水由 本级低加尾部的疏水口进入本级疏水冷却段，经由中间折流板呈本级低加尾部的疏水口进入本级疏水冷却段，经由中间折流板呈 左、右蛇形流动，先于进入本级的主凝结水进行热交换，由此提左、右蛇形流动，先于进入本级的主凝结水进行热交换，由此提 高了主凝结水进入凝结段的温度，降低了温度的疏水最后经疏水高了主凝结水进入凝结段的温度，降低了温度的疏水最后经疏水 出口由壳体前端的下面流出本级低压加热器。由于设置了疏水冷出口由壳体前端的下面流出本级低压加热器。由于设置了疏水冷 却段，从而提高了机组的热效率降低了机组的热耗。却段，从而提高了机组的热效率降低了机组的热耗。

13、 我厂为立式加热器，每台低压加热器均设置有连续抽气管路，我厂为立式加热器，每台低压加热器均设置有连续抽气管路， 将低压加热器壳侧中的不凝结气体连续抽出。将低压加热器壳侧中的不凝结气体连续抽出。 水室组件：水室组件：水室由圆柱形筒、体法兰和管板组成。管板钻有孔，水室由圆柱形筒、体法兰和管板组成。管板钻有孔， 以便插入以便插入U形管，水室组件还包括给水进口接管，出口接管、排形管，水室组件还包括给水进口接管，出口接管、排 气接管、安全阀、化学清洗接头和引导水流按规定流动的分隔板气接管、安全阀、化学清洗接头和引导水流按规定流动的分隔板 以及带密封垫圈的人孔盖，人孔座或密封盖。以及带密封垫圈的人孔盖，人

14、孔座或密封盖。 低压加热器的作用：低压加热器的作用： 低压加热器的作用是利用在汽轮机内做过部分功的蒸气，抽至加低压加热器的作用是利用在汽轮机内做过部分功的蒸气，抽至加 热器内加热给水，提高水的温度，减少了汽轮机排往凝汽器中的热器内加热给水，提高水的温度，减少了汽轮机排往凝汽器中的 蒸汽量，降低了能源损失，提高了热力系统的循环效率。结构是蒸汽量，降低了能源损失，提高了热力系统的循环效率。结构是 较多的采用直立管板式加热器。加热器的受热面一般是用黄铜管较多的采用直立管板式加热器。加热器的受热面一般是用黄铜管 或无缝钢管构成的直管束或或无缝钢管构成的直管束或U形管束组成的。被加热的水从上部形管束组成

15、的。被加热的水从上部 进水管进入分隔开的水室一侧，再流入进水管进入分隔开的水室一侧，再流入U形管束中，形管束中，U形管在加热形管在加热 器的蒸气空间，吸收加热蒸气的热量，由管壁传递给管内流动的器的蒸气空间，吸收加热蒸气的热量，由管壁传递给管内流动的 水，被加热的水经过加热器出口水室流出。水，被加热的水经过加热器出口水室流出。 低压加热器结构（立式表面式加热器）低压加热器结构（立式表面式加热器） 低压加热器疏水器低压加热器疏水器 低压加热器技术规范低压加热器技术规范 瑶池公司低压加热器逻辑瑶池公司低压加热器逻辑 瑶池公司低压加热器逻辑瑶池公司低压加热器逻辑 瑶池公司低压加热器逻辑瑶池公司低压加热

16、器逻辑 瑶池公司低压加热器逻辑瑶池公司低压加热器逻辑 瑶池公司低压加热器逻辑瑶池公司低压加热器逻辑 投运原则：低加投运时，应先投水侧投运原则：低加投运时，应先投水侧;再投汽侧，再投汽侧， 低加可随机启动，也可定压启动。低加可随机启动，也可定压启动。 停运原则：低加停运时，应先停汽侧，再停水停运原则：低加停运时，应先停汽侧，再停水 侧，低加可随机滑停，也可定压停运。侧，低加可随机滑停，也可定压停运。 高、低压加热器正常情况下应随机启停。加热高、低压加热器正常情况下应随机启停。加热 器投运时应先投入水侧运行，再投入汽侧运行，停运器投运时应先投入水侧运行，再投入汽侧运行，停运 时与此相反。当加热器启

17、停或工况变化时，水侧温度时与此相反。当加热器启停或工况变化时，水侧温度 变化率不得超限，以防止加热器损坏。加热器运行时变化率不得超限，以防止加热器损坏。加热器运行时 应调整水位正常，发现水位不正常变化时，应查找原应调整水位正常，发现水位不正常变化时，应查找原 因。加热器检修后投运时，应注水查漏，查漏时应稍因。加热器检修后投运时，应注水查漏，查漏时应稍 开进水门或注水门，检查就地水位计水位不应升高，开进水门或注水门，检查就地水位计水位不应升高， 若水位升高说明加热器已泄露。若水位升高说明加热器已泄露。 低加的投停原则低加的投停原则 1) 正常情况下，高、低压加热器应随机组滑启滑停，若正常情况下，

18、高、低压加热器应随机组滑启滑停，若 因某种原因不能随机滑启滑停，应按由低到高的顺序依次投因某种原因不能随机滑启滑停，应按由低到高的顺序依次投 入，按由高到低的顺序依次停止。入，按由高到低的顺序依次停止。 2) 加热器投运前，应注意检查疏水自动控制、有关报警加热器投运前，应注意检查疏水自动控制、有关报警 信号及连锁保护是否正常，水位计是否完好。信号及连锁保护是否正常，水位计是否完好。 3) 加热器投入时，应先投水侧，再投汽侧，停止时，应加热器投入时，应先投水侧，再投汽侧，停止时，应 先停汽侧，后停水侧先停汽侧，后停水侧 4) 机组正常运行中，投加热器时应注意预暖加热器，同机组正常运行中，投加热器时应注意预暖加热器，同 时注意检查加热器是否泄漏，注意控制加热器的出水温度变时注意检查加热器是否泄漏，注意控制加热器的出水温度变 化率在规定范围内。化率在规定范围内。 5) 机组正常运行中，停加热器时，应注意检查上一级加机组正常运行中，停加热器时，应注意检查上一级加 热器事故疏水回路是否正常，在高负荷下停高压加热器时，热器事故疏水回路是否正常，在高负荷下停高压加热器时， 还应注意凝结水