QCOS培训总装版

1、 QCOSQCOS应该放到相应的工位上。应该放到相应的工位上。 等级评价标准分值 高级 直接与乘员安全有关的因素（如制动 失效） 12 一般 功能失效和/或间接与乘员安全有关 的因素（如启动前要拖动） 9 低级 既不关系到乘员安全也不关系到功能 失效，但许多顾客抱怨的因素（如漏 水） 6 轻微 既不关系到乘员安全也不关系到功能 失效，但一些顾客抱怨的因素（如标 签贴错位置） 3 工序控制资源应用于车间所做的用来确保高质量工序控制资源应用于车间所做的用来确保高质量 车生产的所有工作中。车生产的所有工作中。 决定工序控制资源时要考虑决定工序控制资源时要考虑五个要素五个要素 ! 2 2、问题侦察问题

2、侦察 ( (防错装置防错装置) )，自动检错是感应由于部分，自动检错是感应由于部分 工人的疏忽或操作不正确引起的过失的一种方法或工工人的疏忽或操作不正确引起的过失的一种方法或工 具。最典型的三种不同的方法有：拉灯、报警和停线。具。最典型的三种不同的方法有：拉灯、报警和停线。 最有效的方法是一察觉到有错误就立即暂时停止工作。最有效的方法是一察觉到有错误就立即暂时停止工作。 3 3、数据记录数据记录，例如，例如X-RX-R表，趋势图，记录表，每日工表，趋势图，记录表，每日工 具检查等等。具检查等等。 分 值 工具问题侦察数据记录100%检查 3 带传感器的螺母 锁紧工具或带压 紧、脉冲的定扭 力扳

3、手或带有仪 表显示的加注 停线或过程停止 （机器监控检 查） X-R图表 最少5 件/班，并且以 相同的时间间隔 抽取 应用量具或扳 手或锤子或标 记或部件的功 能检查 有明显的标记 （例如：点 漆） 过程监控 每一个过程需要进行1次/班 1 、正确的工具/设备的使用方 法；2、确认QCOS中标定的关 键质量点检测；3、有正确零件 选择；4测量或判断车辆的质 量；5、确认问题侦察设备是否 完善 1次/天 视觉检查或触觉 检查 少于1次/天 1 螺母锁紧工具或 有能力控制扭力 的风动工具或定 扭力扳手或抽真 空与加注 组员能得到听得 见的或感觉到的 信号 2 拧紧扳手或脉动 工具或电动枪 可视标

4、记（点漆， 灯光，记号等）或 自动机械标准工 作，问题发现（自 动工具的鉴定 判断表或每日的工 具检查（最少5件/ 班，并且以相同的 时间间隔抽取） 趋势图 最少 5件/班，并且以 相同的时间间隔 抽取 用来计算工序控制值的公式如下： 工序控制值 项目需要的分类点 工序控制资源点的总和 当工序控制值小于当工序控制值小于1.01.0，则需要在适当的地方增加，则需要在适当的地方增加 控制方法。必须采取工序控制改进措施将这个工控制方法。必须采取工序控制改进措施将这个工 序改进到工序控制值等于或大于序改进到工序控制值等于或大于1.01.0的那个点。的那个点。 下面的表格显示了每个等级所需的最小保证值：

5、下面的表格显示了每个等级所需的最小保证值： 工具 自动问题侦察 资料记录 100%检验工序监控 总共 2 高保证 （12点） 一般保证 （9点） 低保证 （6点） 2 2 10 211116 222 40110 注明：“轻微”等级（3点）的工序不需要最小 值 工序 PROCESS：工序 PROCESS： 上紧轮胎螺母扭矩上紧轮胎螺母扭矩 部门 Dept.GA SHOP质量 Quality 姓名 Name胡强 日期 Date2002.12.19 签名 Sign 修改 REVISION RECORD 序号 No. 日期Date修改 Revision车间 Workshop质量QA 控制项控制项：列出

6、的工序受控的项目：列出的工序受控的项目 设计规范设计规范：从设计组中得到的为控制项目提供的设计规范。它包括目：从设计组中得到的为控制项目提供的设计规范。它包括目 标值，最小值和最大值。标值，最小值和最大值。 工序工具工序工具：制造工具。工具必须包括工具名称和局部分配的初始工具连：制造工具。工具必须包括工具名称和局部分配的初始工具连 续号码。例如：续号码。例如： 头型尺寸/公称直径 Head / Thread目标 Tar最小 Min最大 Max 定扭矩扳手 QSP200N 备用 工位控制项Control Item设计规格（Nm）工艺工具 Team Station Design Spicifica

7、tion Process Tool 9011016M12/螺母100 目标 Tar 最小 Min 最大 Max WhoRecord Freq频次Freq 表盘式扭 矩扳手 Dail wrench 生产控制生产控制 PRODUCTION CONTROL 规格 人员记录频次检查 Check How Specification ( Nm ) 人员 Who 10890126班组 长 T/L 静态监控值 For static monitoring Tend chart 趋势表 4/shi ft T/L1/week WhereHow 过程监控 质量检查质量检查 QUALITY INSPECTION 地点人

8、员频次方法 FreqWho 100% 工段长1/shift 下游相关工序员工 Proce. Moni. Vis.Pre. 目视检查 上限下限 Upper(Nm ) Lower(Nm) DRAWING NUMBER : P.A.D. 050302-1 设备参数MACHINE PARAMETERS 空气压力目标检测描述 Air Press(Bar) Target(Nm ) Detection Description 工具数据记录工艺监控 POINTSTOOLS DATA RECORD PROC. MONIT. TOTAL 实际 Achiev ed 要求(最 小值） Require d 点值 生产PRODUCTION质量QUALITY INSP. 小计 自动检错100%检测 AUTO DETEC