人防工程施工方案

1、表B13 施工组织设计（方案）报审表工程名称：棕榈湾人防通风工程 编号：至：河北三元建设监理有限责任公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了10#楼人防通风工程（方案）的编制，并经我单位上报技术负责人审批准，请予以审查。附件：施工组织设计（方案） 承包单位（章）石家庄市建通建设工程有限公司 项目经理： 日期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构：河北三元建设监理有限责任公司 总监理工程师： 日期： 本表由承包单位填报，一式三份，送监理机构审核后，建设、监理及承包单位各一份。棕榈湾10#楼人防通风工程施工组织设计编制人：孙光涛审核

2、人：王 政审批人：郭光军编制单位：石家庄市建通建设工程有限公司目 录一、施工方法二、确保工程质量措施三、确保工期措施四、确保安全措施五、拟投入的主要施工机械设备表六、劳动力计划表七、项目管理机构配备情况施工组织设计施工技术标准及验收规范：1）通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）2）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235973）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126894）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231985）采暖通风与空气调节器设计规范GBJ19876）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 一、施工方法1、风管制作与安装（

3、1） 风管制作安装按照通风空调工程制作安装规范（GBJ243-82）施工。风管采用镀锌钢板制作，矩形风管厚度严格执行图纸要求及规范规定。（2）制作风管前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证书或质量鉴定文件。若无上述证明文件则应进行外观检查，并应符合下列要求： 板材表面应平整，厚度应均匀，无凸凹及明明的压力伤现象，并不得有裂纹、砂眼结疤及刺边和锈蚀情况； 型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷； 其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。（3）风管与部件、法兰的制作，纵横向接缝、咬口形式、风管的平整度、几何尺寸误差等都要符合规范要求的标

4、准。（4）风管与部件制作下料前应对原材料进行检查与清洗。使用的板材和风管附件、风阀等都应是合格产品，且镀锌板不得有损伤和锈蚀的痕迹。（5）风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀。焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。（6）制作金属风管及配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm为-1mm；大于300 mm为-2mm。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2mm，不平度不应大于2 mm。（7）为尽可能保持风管制作过程中的洁净，风管与部件、法兰、风阀等应尽可能在洁净的加工场内分段完成装配，对于已装配成

5、形的管段应采用1密封措施避免风管内壁的二次染。（8）矩形弯管的弯曲半径应符合要求。（9）风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1.84.0m。（10）支吊架的制作安装。支吊架的型式应符合设计，安装方式满足现场温度要求，支吊架应安装牢固，支架上的螺孔必须用机械加工不得采用气割。（11）支、吊架间距要求为：水平安装时，直径或长边小于400mm的风管，支吊架间距不大于4m，直径或长边大于400mm的风管，支架间距不大于3m，垂直安装时间距不得大于4m，且每根主管固定件不得少于2个。（12）风管法兰间的必须用专用的橡皮胶条密封，法兰连接螺栓紧固。（13）多叶阀、防火阀在安装前应检查其动作灵活

6、、可靠，其安装位置应处于便于操作的地方，防火阀的方向应正确，易熔件应迎着气流方向安装后应作动作试验。（14）圆形弯管的弯曲半径（以中心线计）和最少节数应符合附表规定。（15）圆形风管的三通或四通，其夹角宜为1516，夹角的允许偏差应小于32、风管法兰 在加工法兰时，在一般情况下，其内径应比风管外径略大23mm。 在制作法兰时，应注意法兰表面平整，以防止漏风现象。 法兰螺栓孔的间距应不大于150 mm，钻法兰螺栓孔时，必须注意使孔的位置处于角钢(减去厚度)或扁钢的中心。为了便于机械化、标准化施工，螺栓孔的排列，要使正方法兰和圆法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都对准；矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。

7、风管法兰用料规格应符合下表的规定。螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。 风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5 mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度大于1.5 mm，可采用翻边点 焊或风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。 风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为69 mm，翻边应平整，不得有孔洞。3、风管加固 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应变能力采取加固措施。 风管的加固方法如下：A、 采用角钢框加固。强度较好，应用较广泛，角钢规格可以略小于角钢法兰规格。B、 风管大边超过规定而小边未

8、超过规定的情况，采用角钢加固大边，其优点是施工方便，省工省料，明装风管较少使用，角钢规格与法兰相同。C、 风管内壁设置加固肋条。风管一般为明装，以达到美观的要求，加固肋条用11.5mm的镀锌钢板制作，间断地铆接在管壁上。4、风管及部件制作 操作架要安装牢靠。 裁剪材料的地方，不得有闲人站立，避免在翻料或转身时，将人碰伤。 操作前检查所有工具，特别对锤把进行检查；活动扳手的控制螺丝失灵时不得使用。 使用木、铁、大锤之前，应检查锤柄是否牢靠。打大锤时，严禁戴手套，并注意四周人员和锤头起落范围有无障碍物。 使用电动剪板机时，应检查机件是否灵活可靠，严禁用手摸刀片。如两人配合下料时更要相互协调，在取得

9、一致的情况下，才能按下开关。 电动机具应装在室内或搭设的工棚内，防止雨雪的侵袭，并制订电动机具的安全操作规程，对机器操作不熟练的人员一律不准单独操作。 熔化锡锭时，不得淋雨水，防止气化爆炸。 稀释盐酸时；只允许将盐酸徐徐倒入水中，不允许将水倒入盐酸中。 使用喷灯时，不能把汽油加得太满（约80%），打气不能太足；点喷灯前，先清扫周围易燃物，防止爆炸事故。 铆法兰及加固圈时，配合人员不要用眼看铆钉，要用衬铁撑住，防止铁皮飞入眼中。使用钻床钻孔时，不准带手套操作。5、搬运 风管搬运时，要估计好管段的体积和重量，组织适当的劳动力；如用车辆运送，要将管道绑牢。风管套装时，应注意不要被法兰砸伤手脚。 风管

10、装车不宜太高；在运输的风管上，不得坐人或装载其他较重物件。 搬运铁皮、装卸风管及构件时，要戴手套，以免被铁皮儿口割伤，用板车搬运铁皮时，一定要用绳子绑牢，以防滑下伤人。 用人力抬杠材料设备时，要清理好道路。两人以上操作或与其他工种交叉作业时，要统一指挥。相互呼应。抬设备或风管等要轻起轻放，不得任意抛扔，以免发生安全事故。6、风管安装 各种卡子及支架灌好砂浆，待其凝因结实后，方可安装管道，不允许临时用绳索或铅丝绑扎。 安装管道前，先检查吊卡及支架是否牢固，有无脱落的危险。 用滑车或倒链吊装风管时， 在将滑车或倒链绑牢在固定的结构上，其上端采取防滑措施；人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。 高空作业的

11、一切脚手架，必须搭设牢固，在操作前必须经过检查，严禁使用腐朽破残材料做脚手架。 管道安装用的靠梯、高凳，在工作时必须牢固地绑在结构上，其下端采取防滑措施；人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。 高空作业要使用安全带，不得穿硬底鞋，必须随带工具袋。 上下同时进行安装作业时，必须带安全帽，防止上面掉下料具伤人。 吊装风管时，要注意周围是否有障碍物，特别注意防止电线接触；严禁带电安装。 风管吊装，不得中途停止，以免发生危险；如必须中途停止时，则应将吊绳临时绑牢在固定的结构上，但必须在下班前处理完毕。 管道吊装就位后，立即用正式吊卡固定住，不准用铁丝或绳子代替吊卡。7、通风机安装（1）轴流通风机安装在运输过

12、程中有无受损变形，外壳有无锈蚀。如有损坏和锈蚀必须修理妥善后方可安装。叶轮与风筒的间隙应均匀，其间隙一般不应超过叶轮直径的0.5%。轴流通风机一般安装在通风管道、墙壁、柱子和窗上以及顶棚下。如安装在墙内应在土建施工时配合预留孔洞或预埋地脚螺栓。安装在墙外还应装上45防雨水弯头，或装铝质调节百叶，以免风机停止使用期间室外雨水倒流入室内。轴流风机一般沿墙敷设，用角钢作支架，风机与支架之间应垫45mm厚的橡皮垫板。连接风管时，风管中心应与风机中心对正。（2） 送风、排烟通风机的安装开箱检查项目如下：A. 根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部件的主要尺寸、进风口、出风口的位置等是否与设计相符；B.

13、 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；C. 进风口、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。通风机的质量要求A. 在安装通风机之前，须先核对通风机的机号、型号、传动方式、叶轮旋转方、出风口位置。B. 检查风机外壳和叶轮，不得有凹陷、锈蚀和一切影响其工作效率的缺陷。如果有轻度损伤和锈蚀，应进行修复后才能安装。C. 风机叶轮与吸气短管的间隙对风机的效率有很大影响，此间隙如果超过一定值就会影响通风机使用效率。这是因为间隙大时，通过叶轮压入机壳的一部分空气又会重现通过间隙被吸入，这样就会降低风机的出风量。叶轮和吸气短管间的间隙应根据设备的技术原件规定

14、范围来控制的间隙值。D. 检查风机叶轮是否平衡，可用手推动叶轮。如果每次转动中止时，不停止在原来的位置上，则可认为符合质量要求。E. 通风机的机轴必须保持水平。通风机与电动机如果用联轴节连接时，两轴中心线应该在同一直线上，其轴向倾斜允许偏差为0.2，其径向位移的允许偏差为0.05mm。通风机与电动机如果以皮带传动时，两机机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。两轴中心线应平行，而皮带轮中心线应重合为一直线。皮带轮轮宽中心平面移的允许偏差不应大于1 mm。通风机的进、出口处动压力较大，因此进、出口处接管的做法对风机的效率影响很大。接管构形不合理引起的压头损失是很可观的，因此在施工安装时应考虑

15、这一因素。A. 通风机出口接管：通风机出口应顺通风机叶片转向接出弯管；在现场条件允许的情况下，还应保证通风机出口至弯管的距离最好为风机出口长边的1.52.5倍，但在实际工程中往往由于现场条件的限制，不能按规定去做，应采取其他措施，如在弯管内设导风叶片等予以弥补。B. 通风机进口接管:在实际工程中，常因各种具体情况或条件的限制；有时会采取一种不良的接口，而造成涡流区，增加了压力损失，可在管道内增设导风叶片以改善涡流区。通风机的搬运和吊装应符合下列规定：A. 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；B. 现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处

16、均不应作为捆缚部位；C. 输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。D. 不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。安装在减震校座上的通风机的吊装时，捆吊索的方式应符合设备技术文件上规定的要求。其它要求A. 风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外，其受压部件均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.251.5倍；用气压试验压力时试验压力为工作压力的1.05倍。B. 通风机的进气管、排气管、阀件、调节装置和气体加热或冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑，并与基础或其他建筑连接牢固；各管路与通风机连接时法兰

17、面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。C. 通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。D. 通风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。E. 通风机的传动装置外露部分应有防护罩；通风机的进气口或进气管直通大气时，应加装保护网或其他安全设施。通风机安装A、 离心通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列要求：a) 将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗；b) 轴承的冷却水管路应畅通并应对整个系统进行试压；试验压力如设

18、备技术文件无规定时，一般不应低于0.4Mpa; c) 清洗和检查调节机构，其转动应灵活。d) 整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。e) 现场组装的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或损伤，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。f) 通风机底座有直接安装在基础上的，和安装在减震垫上两种。减震有JG型剪切减器、Z型圆锥形减震器TJ1型弹簧减震器等。减震器安装时，除要求地面平整外，应注意各组减震器承受荷、载的压缩量应均匀，不得偏心；安装后应采取保护措施，防止损坏。安装时应按设计要求选择和布置；如安装后各减震器仍有压缩量或受力不均匀，应根据实际情况移动到适当的位置。通风机

19、如直接安装在基础上，其基础各部件尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆前应清除杂物，将通风机用成对斜垫找平，最后用碎石混凝土灌浆。灌孔混凝土的标号应比基础高一级，并捣固密实，地脚螺栓不准歪斜。通风机地脚螺栓应带有垫圈和防松螺母，防止运行时的振动将螺母振脱。输送产生凝结水的潮湿空气通风机，机壳底部应装一个直径1220mm的放水阀或水封管。通风机叶轮旋转后，每次都不应停留在原来位置上，并不得碰壳。安装后的允许偏差应符合设备技术文件的规定的要求。g) 电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。电动机的找正找平应以装好的通风机为准。当用三通皮带传动时，电动机可在滑轨上进行调整，滑轨的位置应保证通风风机和电动机的

20、两轴中心线互相平行，并水平地固定在基础上。滑轨的方向不能装反。用三角皮带传动的通风机和电动机两轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。安装皮带时，应使电动机轴和通风机轴的中心线平行，皮带的拉紧应适应，一般用手敲打已装好的皮带中间，稍有弹跳为准。h) 转子轴心线与机壳轴心线校正时，调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。i) 主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.030.07mm的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。j) 机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置，并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙

21、调整至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/10003/1000(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。k) 离心通风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.05mm；倾斜不应超过0.2/1000。8、设备单机试运转 风机A、 风机外观检查a) 核对风机、电动机型号、规定及皮带轮直径是否与设计相符；b) 检查风机、电动机的皮带轮（联轴器）的中心是否在一条直线上，地脚螺栓已否拧紧；c) 检查内机进出口处柔性短管是否严密；d) 传

22、动皮带松紧程度是否适合；e) 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定；f) 用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象；g) 检查风机调节阀门启闭的灵活性，定位装置的可靠性；h) 检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。B、 风阀、风口检查a) 关好空调器上的检查门和风管上检查人孔门；b) 干管及支管上的多叶调节阀应全开；如用三通调节阀应调到中间位置。c) 风管内的防火阀应放在开启位置；d) 送、回（排）风口的调节阀全部开启；e) 新风、一、二次回风口和加热器前的调节开启到最大位置，加热器的旁通阀应处于关闭状态。C、 风机的启动与运转a) 风机经一次启动立即停止运转

23、，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声响。b) 风机的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致。c) 风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。d) 风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。e) 在风机正常运转过程中，应以金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，以判定风机轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。f) 风机运转一段时间后，用表面温度计量轴承温度，所测得的温度值不应超过设备说明书中的规定；如无规定值时可参照表10-1-1所列数值。风机经试运转

24、检查一切正常，再进行连续运转，运转持续时间不少于2小时。二、确保工程质量措施为了达到以上要求，制定以下施工技术措施：1 为达到洁净要求（1） 风管制作在厂房进行，以免长途运输使风管不易保洁。（2） 风管制作需一个洁净的施工场地，如在厂房内制作，需门窗及屋面防水，地面混凝土完工后进行制作施工。（3） 加工风管用的镀锌板必须为优质板，加工前镀锌必须用洗涤制清洗，擦净、干燥后使用。如镀锌表面起泡脱掉，需刷磷化底漆及镀黄底漆各一遍，调和漆两遍（洗涤剂需用中性，并先做试验，合格后再用）。（4） 制作场洁净，垃圾经常清扫，制作时手套不许有油污，镀锌板、风管不许在地面拖行，不准穿着鞋踏上已清扫干净的镀锌表面

25、。（5） 制作法兰吊架、风机座时，切割、除锈、焊接和风管制作场地隔开，铁件刷油干燥后才能进行装配、安装。（6） 小风管合口后需用塑料布封住两端，码放在清洁的地方安装时运入现场后再行拆封口，大风管安装前再次清扫干净后进行安装。（7） 风管安装用支架、打孔和预留洞整修整应在风管运入安装现场前进行。（8） 擦拭风管和镀锌铁皮不准用易掉棉丝的织物，需用较牢的棉布。2 为达到系统密封性（1） 尽量减少风管的纵向和横向接头，所以风管下料时注意安排。（2） 不管是平咬口、联合角咬口咬合时均要有密封措施。平咬口缝咬合时用压筋机压平咬口缝。联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观。（3） 插条连接、

26、立咬口连接的缝隙均要涂密封胶。（4） 法兰连接风管时法兰上翻好边后，将四角留的小洞用密封胶涂堵。铆法兰时铆钉处应有密封措施。（5） 为了保证施工质量、提高可靠性，正式施工前提出风管施工方案，并做样板风管（做一批试验风管）以便采用质量好、又经济的先进施工技术。（6） 空调机安装就位后也需打扫内部，之后试漏，允许泄漏率2。3、风管加工的密封技术试验方案风管泄漏的主要源是：（1） 咬口缝。（2） 风管接口（法兰插条连接、立咬口连接）连接时的缝隙。（3） 铆法兰翻边90及立咬口、插条接口翻边时出现的漏洞（死角洞）。（4） 法兰及加固筋等铆钉处。（5） 风管不正常碰撞破裂和扎孔等。4. 设备安装1、设备

27、开箱点件 进口设备和国产设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤, 有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零件是否符合装箱单，并做好三方签认记录，主要检查项目有： （1）、外观检查；（2）、出厂合格证；（3）、设备性能说明； （4）、零部件的数量。 2、设备运输设备运输时可利用结构外接活动平台等方式运输。 3、安装前的准备工作与安装要求 （1）、各种设备安装前进行检查并清洗干净，对安全设施进行检测。 （2）、风机等设备安装时，严格按照制造厂说明书的要求进行。 三、确保工期措施1利用网络技术，科学合理安排施工进度计划： 为了对工期总目标进行宏观控制，实现质量

28、、效益、工期、安全等各项指标。优选施工方案，合理调配人工、材料和机械设备，力求减少投入，增加产出，提高工效。将先进的施工技术和科学管理溶合在施工生产的全过程中。在施工前通过周密的调查研究，反复平衡，优化精心编制出网络计划，把施工总工期控制在合同工期以内。网络计划规定各个分部分项工序起始作业时间和前后工序的交叉交接期限，明确网络计划中的关键路线，并加以重点严格控制。2计划保证措施： 采用施工进度总计划与月、周计划相结合进行施工进度计划的控制与管理。 .项目经理部根据施工进度计划，认真做好月、旬的材料、机具需要量计划，紧俏物资提前订货，及时安排材料、机具进场。 .认真进行工期计划交底，每月如开一次

29、班组长参加项目经理部会议，安排各班组具体作业计划，施工员进行技术交底和安全技术交底，让各班组都明确各自的施工期限和责任范围。并将进度计划及要求 在宣传栏中予以公布。 .各专业施工员提前落实各项施工准备工作，在施工中做好施工日记；详细记录各作业班组施工进度情况、工人出勤情况和工作环境等。 .狠抓施工进度落实。项目经理每周组织有关人员作一次施工进度现场检查。并组织一次班组长、施工员、质检员、材料员例会，听取班组长及各专业施工员对作业计划完成情况的汇报。协调处理施工现场存在的问题，合理调整施工工作面、施工顺序和施工机具使用。根据施工过程中的具体情况和施工进度计划要求检查进度滞后工序与计划主导工序的影

30、响情况，重新调整进度计划或采取工种支援、劳力增加等办法调整施工力量，以保证关键线路上各工序按计划的要求时间完成，从而保证工程竣工期限，实现工期控制目标。 .及时调配安装材料，保证材料供应。 .加强施工过程 质量管理，精心施工，确保各分项（分部）工程施工一次到位，减少不必要的返工和重复作业，减少工期的浪费。 .搞好成品和半成品的保护工作，减少成品、半成品的维修工作而浪费的工期。 .密切与建设单位、监理单位的联系，减少安装后的变更或拆改。施工预埋阶段积极配合预埋，严格按照图纸，定位准确，不随意更改或漏埋。合理安排劳力，积极配合，不影响土建单位的施工进度。.预埋是基础工作，预埋工作好坏直接影响后期的

31、安装进度和质量。3组织保证： 本工程将成立工程施工项目部，项目经理选派有丰富施工管理实践经验，具有二级项目经理资质的人员担任。项目班子配备有相应资质的技术负责人、各专业施工员、质检员、安全员、材料员、计量员及资料员。项目部对本工程行使计划，组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能。在公司系统内选择施工班组，组织一支能打硬仗的、有施工经验的施工队伍来承担本施工任务。施工项目部受企业直接领导，并实行项目经理责任制。4经济手段保证： 制定合理的工期目标奖罚制度，项目经理对工程总工期负责，各专业施工员对各分部控制工期负责，各班组对所承担的工序任务负责，并签订责任书，明确奖罚条款，实行内部重奖重罚机制，

32、真正做到奖罚分明、奖罚兑现。5机械装备保证： 最大限度地提高机械化施工程序，以精良的技术装备保证工期。施工班组合理配备所需的电焊机、冲击钻、切割机等，材料运输配备运输车、汽车等来提高机械作业水平，提高工效。6实施阶段动态管理的控制阶段： 施工阶段进度计划的动态控制是个循环渐进的过程。在施工进度计划的执行过程中，项目经理经常、定期地收集现场施工进度信息，画出实际完成的横线图，附注工程形象进度情况，并不断地将实际进度与计划进度进行比较，从中发现实际进度是提前、拖后或与进度计划相符合，一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析该偏差对后一道工序产生影响。在此基础上提出修改措施，以保证项目

33、最终按预定工期实现。施工进度计划动态控制的主要任务：一是准确、及时、全面、系统地收集、整理、分析进度执行过程中的有关资料，明确地反映施工进度状况有计划的调整以及如何加强进度控制提供必要的依据。 施工进度计划调整的方法：由于本工程进度各工序的逻辑关系互相衔接，采取通过改变施工活动的持续时间来实现，这时通常需要改变施工工时的消耗和施工方法，增加施工机具等。7采用新技术、新工艺提高工作时效：本工程将把推广应用新技术与创优、科技进步、降低成本、提高工资等有机地结合起来，并认真总结，不断探索，力求创新。四、确保安全措施1、 施工人员必须熟知本工程安全技术操作规程，不得违章指挥和违章作业；在工作中要坚守工

34、作岗位，严禁酒后操作，各施工人员必须过安全培训，考试合格后，方可进行上岗操作。新工人实习生进入现场前应进行安全教育，经考试合格后方可上岗。2、 所有楼梯要有照明设备和防护拦等有效防护措施，防止高空坠落物和人身坠落；正确使用个人防护用具，落实安全防范措施，进入施工现场必须戴好合格的安全帽，禁止穿拖鞋、光脚，高空作业应系好安全带，并有可靠的防护措施，安全帽、安全带等防护用品，应定期检验，不符要求或不合格的禁止使用。施工现场的防护栏、脚手架、工用高凳等防护设施必须符合要求，不得私自拆动。3、 从事高处作业的人员，要定期检查身体，不适于高处作业的人员，不得从事高处作业，高处作业时，衣着要灵便，禁止穿硬底鞋带钉易滑的鞋进行高处作业，高处作业时，所用的材料应堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件时禁止抛掷