现场改善与效率提升

1、2021-7-12管建伟1 Andy 苏州工业园区新凯精密五金有限公司 现场改善与生产效率提升 2021-7-12管建伟2 Q C D 质量 成 本 交 期 生产管理的铁三角 用最低的成本 符合要求的质量 达成规定的交期 安全 2021-7-12管建伟3 企业管理面临的共同难题 救火式生产 质量不稳定 浪费严重 人员流动大 快交货 低价格 多品种 小批量 内部外部 2021-7-12管建伟4 最少资金 最少人力 最少设备 最少材料 最佳方法 最佳品种 最优质量 最低成本 准时交货 安全环保 良好情绪 5M P Q C D S M 2021-7-12管建伟5 2021-7-12管建伟6 80%的

2、工作在现场 80%的人员在现场 80%的问题在现场 80%的事故在现场 2021-7-12管建伟7 现场 管理 什么？ 现场 改善 什么？ 2021-7-12管建伟8 四大目标 Q 质量 C 成本 D 交期 S 安全 现场管理要求 现场管理方法 一消：消除不增值活动 二化：标准化、可视化 三不：现场质量“三不” 三现：现场、现实、现物 四M：4M1E 五S：5S管理 2021-7-12管建伟9 利润 成 本 生产设备物料 现场管理之屋 质 量 交 期 可视化管理 员工提案QC小组 QCD 作业标准化 现场5S 消除现场浪费 S 安 全 人、机、料、法、环 2021-7-12管建伟10 半成品堆

3、积如山，生产线却停工待料 成品积压，客户却天天催货 放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边 一边交期紧急，一边返工返修不断 很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量 整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误 有人没事做，有事没人做 目前的现场 2021-7-12管建伟11 现场管理的五项要求 一、当问题发生时，要先去现场； 二、检查现物（有关的物品）； 三、当场采取暂行处置措施； 四、发掘真正原因并将其排除； 五、标准化以防止再发生。 2021-7-12管建伟12 某班组自动车床经常发生故障，维修人员 只能通过维修和更换备件解决故障。目前该设 备故障平均约每半年发生一次，主要原因是主 轴轴承

4、发生故障，一套轴承的备件价格为3000 元，每年更换备件费用达6000元。如何应用 “五问”活动对主轴轴承故障的原因进行分析。 案例分析 2021-7-12管建伟13 生产现场管理普遍存在问题 生产无计划 质量无标准 作业无方法 消耗无定额 物品无标识 过程无记录 堆放无区域 2021-7-12管建伟14 设备功能 精确度 设备能力 故障预警 及时 适宜 合格 方法 设备材料 方法合理 过程受控 标准化 思想意识 配合度 能力 个体差异 人环境 温度 湿度 灰尘 污染 现场管理的五大要素(4M1E) 2021-7-12管建伟15 现场管理的“单一最好”原则 一处保管 户口管理 一日处理 今日事

5、，今日毕 一个资料夹资料夹一册化 一小时会议一事一议，半小时更好 一张纸报告、表格一张篇幅完全表达 一分钟电话长话短说，不拖泥带水 一件工具多样工具简化成一件 一个单元在一个小组或一组设备内完工 一个流生产过程“一个流” 一天班长员工多能化培养 2021-7-12管建伟16 现场管理的“三五”要求 操作“五按”： 按图纸、按标准、按程序、按时间、按操作指令 工作“五干”： 干什么、怎么干、什么时间干、按什么方法干、 干到什么程度 结果“五查”： 由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检 查的标准是什么、检查的结果由谁来落实 2021-7-12管建伟17 现场管理的“五字检查”法 听设备运转过

6、程中是否有异常声音 有无异常的发热或抖动、振动等现象 监测，关键、特殊工序受控情况 油管阀门等有无跑、冒、滴、漏数据 有无泄漏或其他引起的焦味、异常气味 听 摸 查 看 闻 有无松动、晃动、移动、错位、开裂、缺损现象 设备运行参数是否符合规定要求 2021-7-12管建伟18 把现场所看到的东西或感想用笔记下来 把自己希望改进或与要求不符的部分分为 A B C 三级 A 是明天马上要改善的 B 是一周后需要改善的 C 是一个月后计划改善的 策划具体改善措施 检查改善情况并予以奖励 现场管理的 “A B C” 法 2021-7-12管建伟19 维持 改善 管理的根本 在于不断改善 2021-7-

7、12管建伟20 1、“存在的都是不合理的” 2、强调理由是不思进取的表现 3、立即改进，及时比正确更重要 4、反复追问为什么，总能找到问题根源 5、许多问题的解决，就在于否定不可能 6、更应该重视的是不花大钱的改善 7、不要追求完美，完美都是从不完美开始的 8、最清楚改善的是处于第一线的操作人员 9、只要是改善，最小的事也值得去做 10、改善永无止境，没有最好，只有更好 改善的十条基本原则 2021-7-12管建伟21 序 计划改善项目单 位 目标 % 1月2月3月4月5月 加权 平均 计 划 实 绩 计 划 实 绩 计 划 实 绩 计 划 实 绩 计 划 实 绩 1交货期天501020304

8、050 2生产周期天30612182430 3改机时间小时751530456075 4停机时间小时501020304050 5操作人员数个525 6在制品数量千件25510152025 7零部件（半成品）数量千件2048121620 8库存品总额万元10246810 9搬运距离米/件30612182430 10不合格品发生率%601020355060 11一次交验合格率%501020304050 12返工返修品%501020304050 _车间15月管理目标改善计划表 2021-7-12管建伟22 2021-7-12管建伟23 IE工业工程简介 工业工程（IE）是一门应用科学，它将传统的工程

9、技术融合于现代的科学管理技巧之中 ，弥补原有管理 及工程技术之脱节。IE是藉着设计、改善或设定人、料 机的工作系统，以求得到更高生产力的专门技术。IE要 求以工程技术为基础,配合科学管理的技巧来发现问题、 解决问题、预防问题。 现阶段的IE（工业工程）的主要工作范围大致是： 价值分析、动作分析、工程分析、时间分析、平面布 置、搬运设计、可视化管理、员工多能化、快速换模等 2021-7-12管建伟24 北京市某机构的办事人潮不断，要办事有排不完的队；领表要排队、 申办要排队、照相要排队、缴费要排队、领证要排队。由于当时设计并 未考虑到现在的人潮，而现在的需求已经远超过几年前的情况，所以排 队的空

10、间、设施以及规则都已经不适用。因此几乎每天都发生这样的情 况：让有礼貌的市民排得心烦意乱，让急着办事的市民直跺脚，让不守 规矩的人拼命钻空子；甚至因排队起的争吵与冲突此起彼落。 工业工程可以让生活与工作井然有序 许振超的技术研究工作： 许振超和队员们在桥吊每个操作环节抠时间。桥吊启动时，说明书上写 着，达到最高时速需要秒钟，许振超计算后提出，3.5秒钟就够用，一 些司机不以为然地提出，抠.1.5秒有什么用？许振超为大家算了一笔账： “如果一船有1000个集装箱，就能节约25分钟出来”。 2021-7-12管建伟25 日本丰田公司认为：凡是超过生产产 品所绝对必要的最少量的设备、材料、 零件和工

11、作时间的部分，都是浪费! 美国管理专家认为：凡是超出增加产 品价值所必需的绝对最少的物料、机器、 和人力、场地、时间等各种资源的部分， 都是浪费! 2021-7-12管建伟26 案例 名称领料工序号记录 分析对象仓库日期 序内容加 工 移 动 等 待 检 查 时间 分 距离人 员 数 量 设备改善着眼点 1开具领料单2 2移动至工具柜拿铁 锯 115 3移动至存料处取料112 4移动至台钳处112 5拿卷尺量长度1 6锯料至规定长度9 7移动至领料处115 8在领料单上签字1 9核对后放入盒子 合计 1 1854 维修部人员至仓库领取2.5米长棒料一根 342 2021-7-12管建伟27 能

12、否不要出现等待？ 如何让上下道工序之间的距离最短？ 相同的行为能否合并？ 工作位置重新安排调整是否效率更高？ 不增值的活动能否减到最少？ 能用更快的速度连接上下道工序吗？ 2021-7-12管建伟28 标准化作业 标准作业的关键是，如何才能在 高效率生产的各种条件下，更有效地 把物、机器和人的作用组合起来。丰 田汽车工业公司将这种组合的过程称 之为“作业的组合”，而这种组合集 中起来的结晶就是“标准作业”。 2021-7-12管建伟29 人具有弹性，而机械没有弹性，标准化就 是人要配合机械。如一台机器根据指令和设定 运行，不会因为有突发事件而改变运行，假如 一名操作工没有按照规范操作，不小心将

13、手伸 到机器里，就会造成伤害事故。 作业现场由很多动作构成，我们所研究的现 场针对动作，而不是人，人的行动和举止都是 由身体各部分的动作组合而成。每个人都不一 样，我们不能要求所有人的高矮胖瘦、思想说 话都一致，但是我们可以要求所有人的动作标 准化，实现一致性。 标准化的意义 2021-7-12管建伟30 作业标准化 所谓标准化就是明确的书面的工作方法 标准就是样板，是所有工作的依据 标准显示了迄今为止所能想到 最快、最好、最方便、最安全 的工作方法 可以避免不同人员因不同做法 而产生的不同结果 2021-7-12管建伟31 班组岗位作业标准内容 岗位描述：岗位名称、工作概述、特殊要求、工作权

14、限、职业资格 岗位目标：本岗位的工作目标、要求和标准 安全职责：清楚本岗位应遵循的安全操作事项和责任 工作规范：本岗位应遵守的制度、规定、要求和程序 危害辨识及应急预案：清楚该项工作的危害和怎样预防的措施要求 设备操作维护：清楚设备的各项技术参数使用要求、维护保养、清 洁润滑、日常点检等要求 工艺流程：清楚工艺流程及上、下道工序的配合要求 2021-7-12管建伟32 作业标准化“八定” 定量：规定作业产量和必须完成的各项指标 定质：规定作业要求达到的质量标准 定时：规定作业在什么时候开始和完成 定点：规定材料、工具、周转箱摆放位置 定法：规定作业程序、方法、记录 定向：规定工作路线和信息传递

15、、反馈路线 定核：规定考核依据、方法和奖惩 定标：标准必须是面对目标的，即遵循标准 总是能保持生产出相同品质的产品。 2021-7-12管建伟33 3、手持标准：即加工过程中允许停留在机台边上的零 件数量； 标准作业的四个要素 1、周期时间：指生产一件工件需要的 实际作业时间，其中的关键是把握好如 何对待熟练程度低的作业人员； 2 、作业顺序：指操作人员在运送工件、加工作业时 按工艺要求先后排列的工件加工顺序。 4、停放时间和位置：即加工过程中规定停放的位置和 停留的时间。 2021-7-12管建伟34 工时标准化即工时定额。是在正常操作条件下， 以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成

16、符合质量要求的工作所需的作业时间。它具有以下 五项主要因素： 1、正常的操作条件：不易引起疲劳的操作， 如女工搬运重量不宜超过4.5公斤； 2、熟练程度：大多数普通中等偏上作业者能 掌握； 3、作业方法：作业标准规定的方法； 4、劳动强度与速度：适合大多数操作者； 5、质量标准：以满足质量标准要求为准。 操作工时标准化 2021-7-12管建伟35 1作为改善生产效率的重要手段 通过对时间使用及效果进行定量测量，可以把没有合理利用 的时间甄别出来，进而进行改善，使生产效率得到提升。 2作为设定标准工时的重要依据 通过时间分析，可以掌握各项作业所需的时间的基本资料， 再根据标准工时的设定方法，定

17、出标准工时。 3作为制造系统规划和改善的依据 可以用于：生产线平衡分析与改善，联合作业方法的设定、 设备投资安排规划、生产布局的设计、员工操作设备数等 4作为评价作业者技能和工程管理水平的依据 5作为成本分析的重要依据 有了标准工时，改变了对制造成本计算的不可测因素 时间分析的主要用途 2021-7-12管建伟36 标准时间 标准主体 作业时间 标准准备 时间 净作业时间 宽放时间 净准备时间 一般宽放 宽放时间 特殊宽放 特殊宽放 一般宽放 标准时间的构成 2021-7-12管建伟37 宽放 一般宽放 人的生理宽放 作业宽放由于材料、零件、 工具及作业外因造成 私事宽放 疲劳宽放 试制宽放

18、恶劣天气的宽放 奖励宽放 机械干扰的宽放 特种作业宽放 特殊宽放 2021-7-12管建伟38 怎样进行时间测定 时间 测定 直接法 秒表法 连续测时法 重复测时法 周期测时法 摄录法 间接法 既定时间 (PTS)法 WF 法 MTM法 经验估计法 资料加权法 2021-7-12管建伟39 准备工具：秒表、记录板、表格、笔 事前联络不影响正常工作 斜前方2米处为宜 多次取值，加权平均 序作业单元1234单位：秒 1上环固定线头11.512.311.412.1总计.次平均最小最大 2上线2.13.42.33.2 3带线入沟内4.15.73.85.5 4开机20.817.722.918.6 5过线

19、3.12.11.82.8 6取线15.610.911.612.8 7结扎4.27.04.84.2 合计 怎样进行时间测定 2021-7-12管建伟40 作业速度 作业条件 照明 温度、湿度 音响 色彩 身体条件 人际关系 经济状态 其他成员 上司 同事 保障 升职的机会 上司与同事评价 企业文化的认同 报酬合理程度 适应性 身体条件 培训 技术水平 设备的操作性 努力度 熟练度 精神支持 2021-7-12管建伟41 熟练度与努力度评价基准表 熟练的评价努力的评价 1、欠佳1、欠佳 对工作未熟悉，不能得心应手 动作显得笨手笨脚 不具有工作的适应性 工作犹豫，没有信心 经常做错 时间浪费很多 对

20、工作缺乏兴趣 工作显得迟缓懒散 有多余动作 工作地布置杂乱 2、尚可2、尚可 对机器设备的操作已经熟悉 可以事先安排大致的工作计划 对工作还不具有充分的信心 不适宜长时间的工作 偶尔会做错做坏 通常不会经常犹豫 接受建议比较勉强 工作时注意力不大集中 做错时总在找客观原因 对新工艺的掌握经常落在别人后面 缺乏改善的主动性 2021-7-12管建伟42 熟练度与努力度评价基准表 熟练的评价努力的评价 3、平均3、平均 对工作具有信心 工作速度一般 对工作比较熟悉 一般总能完成布置的工作 显得有点保守 虽接受建议但不实施 工作上有较好的安排 自己拟订工作计划 按既定的工作计划行事 4、良好4、良好

21、 能够担任高精度的工作 可以指导他人进行工作 作业非常熟悉 几乎不需要指导 完全不犹豫 相当稳定的工作速度 动作没有多余 工作有节奏感 基本没有浪费时间 对工作有兴趣且负责 很乐意接受建议 工作地布置井然有序 会考虑工具的改善 2021-7-12管建伟43 熟练的评价努力的评价 5、优秀5、优秀 对所担任的工作有高度的适应性 能够正确地工作而不需要检查指导 工作程序相当熟练 对设备操纵得心应手 动作很快且正确 动作有节奏感 总能较快完成任务 工作方法很有系统 各个动作都很熟悉 能热心指导帮助别人 6、超佳6、超佳 有高度的技术 动作极为迅速、衔接圆滑 动作不可能出错，与机器配合十分 协调 总能

22、解决技术难题 工作努力程度很高 全心投入工作，不去计较得失 能主动承担困难任务 是技术革新能手 熟练度与努力度评价基准表 2021-7-12管建伟44 手的动作举例 级别一二三四五 运动躯轴指节手腕肘肩身躯 人体 运动部份 手指手掌前臂上臂肩 动作范围手指节长度手掌之长度前臂之长度上臂之长度上臂身躯 弯曲 速度12345 体力消耗最少小中大最大 动作力量最弱小中大最大 疲劳程度最小小中大最大 时间（分）0.00160.00170.00180.0026 2021-7-12管建伟45 动作经济的16项原则 1、双手并用的原则：双手除休息外不能闲着，双手的动作 最好同时开始，同时结束，这样会更加协调

23、。 2、对称反向的原则：双手或双臂运动的动作如能保持反向对 称，双手的运动就会取得平衡，动作也会变得更有节奏。 3、排除合并的原则：如：电焊面罩、零件定量计数、滚筒印 刷等 4、降低动作等级的原则：动作等级越低越不容易疲劳 5、减少动作限制的原则：如摆放零件的容器容易倾倒，则取 零件的动作效率必大受影响。 6、避免动作突变的原则：安排动作时应使动作路线尽量保持 为直线或圆滑曲线 2021-7-12管建伟46 动作经济的16项原则 7、保持轻松节奏的原则：动作也必须保持轻松的节奏，动辄 必须停下来进行判断的作业，会影响作业速度。 8、利用惯性的原则：如果能利用惯性、重力、弹力等进行动 作，就会提

24、高动作效率。 9、手肢并用的原则：把脚的力量和手的灵巧结合起来 10、减少脑力判断的原则：作业中应尽量减少操作工的眼睛 的注意力和脑子的判断。 11、工具万能化的原则：进行复杂作业时就需要用到很多工 具，组合工具就可以 减少工具寻找、取放的动作。 12 、易于操纵的原则：应注意工具与人的结合的方便程度， 工具的把手或操纵部位应做成易于把握或控制的形状。 2021-7-12管建伟47 动作经济的16项原则 13、适当位置的原则：工作台或机器上将工具一线排开放 置使用，这是不正确的方式，因为工作人员在工作台上的动 作范围及路径是呈圆弧的状态而非直线的关态。 14、安全可靠的原则：应确保作业现场的一

25、应设施、材料、 布置、作业方法不会存在安全隐患。 15、照明通风的原则：作业场所的灯光应保持适当的亮度 和光照角度，这样，作业者的眼睛不容易感到疲倦，作业的 准确度也能有所保证。 16、高度适当的原则：作业场所的工作台面、桌椅的高度 应该处于适当的高度，让作业者处于舒适安稳的状态下进行 作业。 2021-7-12管建伟48 动作改善四原则 序号改善原则目的事例 1取消 排除浪费 排除不必要的作业 取消走动和等待性作业 取消不必要的检查 2合并 协调作业 同时进行 合并作业 把同类型作业合起来做 一边加工一边检查 使用同一种设备的工作，集中在一起 3重排 改变次序 改用其他方法 改用别的东西 把

26、检查工程移到前面 用台车搬运代替徒手搬运 更换材料 4简化 连接更合理 使之更简单 去除多余动作 改变布置，使作业环境更顺畅 使机器操作更简单 使零件标准化，减少材料种类。 2021-7-12管建伟49 现场布局改善 各工序的在制品必须在生产作业工人完成该 工序的加工后，方可以进入下道工序。这样，每 当一个工件进入生产单元时，同时就会有一件成 品离开该生产单元。像这样的生产方式就是“单 件生产单件传送” 方式，也叫“一个流”。 “一个流生产”是指从毛坯投入成品产出的 整个 制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、 不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法。 2021-7-12管建伟50 最大的

27、灵活性 最大的协调性 最短的运输和装卸距离 最小的不愉快 单一的流向 最大限度的操作方便 最大的安全性 最大的可见性 最大程度的利用空间 一、合理的生产线和平面布置 2021-7-12管建伟51 注意一：尽量减少走动的时间 如果两工序的距离相隔太远，就必须要有相当量的存 货以及将A工序产品交给B工序所耗的时间，要按工艺流向， 将上下道工序的出入口衔接起来，并与整体相协调。 一般可在设计生产线的时候将这些没有互为因果关系 的工序设计为“L”或者是“U”型线。 注意二：划分作业区和通道，一切便于操作 一般过道的宽度最少在1.2米以上，要方便一个周转车 自由出入。需要照管和保养的设备都应当是便于操作

28、的。 不应布置得过于狭窄而妨碍工作。如设备不能装在太靠墙 的地方，以至影响加油和维修保养；电箱太靠边的话，就 会影响电工的操作。如果车间面积紧凑，设备之间过于拥 挤，其中有的设备是否可以考虑不固定，而是能够移动的。 2021-7-12管建伟52 注意四：建立物料配送点，专人取料送料 在一个工场环境中，是无法将所有的物料放在工场里 的，因此在离各个获取物料的工序平均最近的地方应建 立取物点，以达到最快获取或专人即时配送的目的 。 注意三：一个流和节拍化生产 车间内部的运输线路，都应该只朝一个方向流动，避 免迂回、交叉的运输和流动。流水线上的人员节拍时间 尽可能保持同一，开始与结束合一，原料与成品

29、合一。 注意五：安全和环境文明和蔼 暗淡的灯光，过低的高度，过高的温度、湿度、噪音， 粉尘，刺激的气味等应当减少到最少。一定要考虑到人 员和物资的安全，满足防火、防爆、防漏电、防滑、防 烫伤、防下坠的要求。 2021-7-12管建伟53 工具室磨床涂装 机械 加工 检验装配 材料 仓库 零件 仓库 半成 品库 卡片摆放法 2021-7-12管建伟54 布局改善设计步骤 1、设定目的，目标与现状调查绘制现场物流图、明确改善点 2、听取存在的问题分析与描述存在问题的整理与评价 3、根据工艺分析进行分布分析在布局图中划线路，暴露问题 4、明确问题，设定改善目标 定性改善与定量改善 5、设计三种不同的

30、布局方案供选择和比较 6、对三种方案进行评估筛选 各取所长综合平衡 7、确定最终方案，实际计划高层审批同意实施 2021-7-12管建伟55 布局改善基本原则 柔性、应变能力原则 安全、便于操作原则 尽可能利用空间原则 原则五 原则四 原则三 原则二 流水化作业原则 最短距离原则 原则一 关联工序集中放置 原则六 2021-7-12管建伟56 不生产多余的在制品 在库存最少量的前提下生产 严格规定每道工序的生产数量 均衡生产与“一个流” 2021-7-12管建伟57 准则一：要按顾客需要节拍时间进行生产，或以 最终产品的生产时间为基准设定 节拍时间是基于销售的速率，为满足顾客需要而生产 的一个

31、产品或零件的时间，即以有效工作时间除以每班顾 客的需求； 节拍时间要以最终产品最短的作业时间为基准； 节拍时间是让你能意识到最佳的制造需要时间是多少， 从而能帮助你了解现在做得怎样和应该从哪些方面去改进； 注意：在一些备货型生产企业，你可以假定顾客需求 的“单位”，如可以将制造过程中的瓶项（如10min)能生产 的数量为节拍“单位”。 组织一个流生产的六项准则 2021-7-12管建伟58 准则二：尽可能地争取连续流，尽量 减少库存和等待 “连续流”是生产效率最高的一 种生产方式，连续流又叫“一个流”。 即在工作地只要有一个工件上去，必 须一个工件离开。应当千方百计争取 所有的环节都能“连续流

32、” 2021-7-12管建伟59 准则三：在连续流动无法向上游扩展处建 立超市式控制方式 有些过程只能以很快或很慢的速率 生产而且心须为多种产品换型（如冲压、 电镀、注塑等）； 有些过程距离较远较长，运输一个零 件不经济； 有些过程制造周期太长，根本无法与 其他过程保持连续。 2021-7-12管建伟60 超市拉动系统示意图（一） 供应过程顾客过程 AB 产品 生产看板取货看板 超市 产品 目的：让上游过程从超市的取货来决定 何时生产和生产多少 下游过程 上游过程 2021-7-12管建伟61 准则四：选择“定拍过程”，只用一个 “过程”来决定该产品的其他零件生产速 度 应用超市拉动系统，就是

33、只将计划发 给门到门价值流中的一个点，这个点叫做 “定拍过程” “定拍过程”对生产的控制就为所有 上游的过程设定了一个节拍 “定拍过程”的下游不能再用超市或 拉动系统的方法 2021-7-12管建伟62 准则五、定拍取货、定量循环和装载均衡箱， 启动一个单位的工作来实现初始拉动 在“定拍过程”有规律地安排一小部份定 量 的工作（通常介于1060min工时)，并同时取 走等量的产品，这就是“定拍取货”。这种定 量 的工作也叫“定量循环”，可以通过装载均衡 箱 来显示。 看板不仅要显示生产的量的要求，而且还 要显示生产这种量的时间要求。主效率生产的 前提要做到生产过程的均衡“混线”和“混 量”。

34、2021-7-12管建伟63 快速换模混流生产 实现以“多品种、小批量”为特征的 均衡化生产最关键和最困难的一点就是设 备的快速换模，进行快速而且频繁的装换 调整操作，也就是说，要迅速而且频繁地 更换机模具，以便能够在单位时间内生产 种类繁多的零件制品，满足后道工序需要 2021-7-12管建伟64 丰田公司在参观福特时，发现为了满足不同 产品、不同规格汽车外壳冲压需要，福特的冲压 加工线上排列了几百台冲床，与之相配套的还有 庞大的厂房和庞大的在制品 假如能让不同规格、不同型号的产品使用同 一种生产设备，假如能在同一条生产流水线上组 装不同规格型号的产品，岂不能让厂房、设备、 设施、在制品大量

35、减少 2021-7-12管建伟65 10分钟整备法(SMED) 内部装换调整作业 指设备停止运行后的装换调整作业,重要 的一点就是要尽可能 地把“内部装换调整作 业”转变为“外部装换调整作业”，并尽量 缩短这两种作业的时间，以保证迅速完成装 换调整作业。 外部装换调整作业 指那些能够在设备运转之中进行的装换 调整作业 2021-7-12管建伟66 缩短准备时间 将内部作业转化为外部作业： 将各种机具预先装配成一个完整的部 件以便可以直接安装到机器上去 将不同的机具或原料预先安装或调配 在一个标准器具内 改进物料搬运设施，降低装卸难度和 时间 用液压、气动代替螺栓紧固 2021-7-12管建伟67 切换作业分析表 设备号 SK105工序名注塑S测定李小五 品种（前后）切换时间 28 36 人员2人 序切换作业时间切