石灰石堆取料机系统作业指导书.

1、5000T/D熟料生产线水 泥 事 业 部 干 法 生 产 线原料准备系统岗位作业指导书试行版编 制：审 核：批 准：文件编号：受控状态：受控发放编号：2006年11月1日发布 2006年11月1日实施1 目的保证堆取料机巡检工安全正确地操作堆取料机岗位所属设备，确保人身安全和设备安全及袋收尘器粉尘达标排放。2 适用范围适用于水泥事业部5000t/d熟料生产线圆形堆取料机班组3、岗位职责负责巡检并维护板喂机、破碎机、入堆场1#、2#皮带机、收尘器、堆料机、取料机、入库皮带机、库顶收尘器的正常运转。4、 主要设备的技术性能参数：4.1、重型板式给料机：型号：BZ（I）2200*10000槽板宽度

2、：2280mm链轮轴线与拉紧轮轴线间距离：10001mm给料能力：700900t/h最大给料粒度：1500*1100*1100mm链条规格：228MC减速机型号：XSFB250-360减速机速比：公称360电动机型号：YTSP280M-6电动机功率：55KW4.2、单段锤式破碎机：规格型号：带给料辊单段锤式破碎机 LPC-10/600R-SM排料粒度:75mm占90%生产能力:700t/h主电动机功率:800KW(10000v)给料辊电动机:45KW(380v)4.3、圆形堆取料机:料场参数:取料机轨道直径:90m取料机轨道型号:80Kg/m 堆场有效储量:47000吨4.4、堆料机性能参数:

3、堆料能力:900t/h堆料胶带机带宽:1000mm堆料胶带机带速:2.5m/s堆料胶带机功率:45kw堆料机回转角速度:0.1174r/min堆料机变幅角度:-16+134.5、取料机性能参数:取料能力:500t/h取料机工作运行速度:0.0042-0.042m/min取料机调车运行速度:3.88m/min取料机运行电机功率:2*1.1KW调车运行电机功率:2*3KW刮板尺寸(长宽):1700*330mm刮板驱动电机功率:90KW料耙可调角度:34-45料耙运行速度:0.2m/s料耙驱动电机功率:37KW5、 工艺流程简介石灰石经重型板式给料机输送至锤式破碎机进行破碎，破碎后的石灰石通过1#、

4、2#皮带输送至堆料机皮带上，通过堆料机在轨道上移动进行布料，取料机在已经布好的堆场上进行取料工作,由取料皮带将、料耙和刮板取下的料输送至中心柱，由入库皮带机输送到石灰石库。6、 开停车顺序：6.1、破碎机、堆料机开车顺序：启动袋式收尘器启动悬臂的堆料皮带机启动液压系统启动184m皮带机启动18m皮带机启动破碎机启动重型板喂机启动堆料机行走机构破碎机、堆料机停车顺序：停止重型板喂机停止板喂机停止18m皮带机停止184m皮带机停止悬臂的堆料皮带机停止堆料机行走机构停止袋收尘器取料机系统开车顺序：启动库顶袋式收尘器启动入库皮带机启动取料皮带机启动刮板输送系统启动耙车启动取料机行走机构取料机系统停车顺

5、序：停止取料机行走机构停止耙车停止刮板输送系统停止入库皮带机停止库顶袋式收尘器7、 开机前的检查工作：7.1、皮带机开机前的检查工作：7.1.1检查减速机、液力偶合器是否漏油、缺油，减速机油位是否正常（不能低于油标尺的下限位，不能高于油标尺的上限位）；7.1.2检查皮带是否跑偏严重（有磨损皮带的迹象）或皮带上是否有异物、皮带接头是否完好；7.1.3 检查电机、减速机的地脚螺栓是否松动完好，电机接线、接线盒、按钮盒是否完好，是否破损；7.1.4检查联轴器对中是否良好、无裂纹；检查电动液力抱闸、逆止器是否完好、灵活可靠；7.1.5 检查头轮外观是否完好、轴承是否缺油（或按照设备润滑标准执行），胶带

6、机下料溜子是否完好；7.1.6 检查托辊是否损坏、转动灵活（保证调芯托辊不变形，运转灵活）；拉绳开关是否完好；7.1.7 胶带机的支架是否完好无开焊、无裂纹，防雨棚是否有损坏的现象；7.1.8检查尾轮外观是否完好、轴承是否缺油（或按照设备润滑标准执行）；7.1.9 检查尾部下料溜子是否完好（不漏料无杂物、通畅）；7.1.10 检查挡料皮子是否完好不漏；导料槽是否完好不漏料。7.1.11 检查清扫器是否完好；7.1.12 检查配重重量是否适中；7.1.13安全设施完好，紧急制动开关完好可靠；7.1.14检查调整张紧装置无锈蚀、不变形、丝扣无损坏。7.2、破碎机开车前的检查工作：7.2.1检查破碎

7、机主轴承、给料辊轴承及中间轴轴承的润滑脂的注入情况，减速机的润滑油的润滑情况。7.2.2破碎腔内（包括篦子上面）是否有任何外来异物。7.2.3给料辊是否与周围有相碰撞的现象。7.2.4破碎机转子盘车检查，消除一切不应有的金属碰撞声。7.2.5转子卡箍螺钉、各部件螺栓以及地脚螺栓是否有震动现象。7.2.6破碎机机体上所有的门是否已关紧。7.3、堆取料机开机前检查工作：7.3.1检查堆取料机的安全措施包括制动器、行程开关、保险丝、总开关等是否处于正常状态、动作是否灵活、是否准确安全、间隙是否合理。7.3.2检查传动机构及零部件装备是否正确，是否有损坏，螺栓联结是否紧固，铰接点转动是否灵活，链条张紧

8、程度是否合适。7.3.3各润滑点润滑是否正常，是否有缺油现象。7.3.4检查各设备连锁是否可靠，电气开关是否好用。8、设备运行中的检查：8.1、皮带机运行中的检查：8.1.1注意皮带上物料是否均匀、有杂物以免划伤皮带；8.1.2 注意电机、减速机有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常；8.1.3 注意头尾部滚筒有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常；8.1.4 检查托辊是否有不损坏不转动的；8.1.5 检查逆止器的温度是否正常、有异常振动；8.1.6 注意皮带是否跑偏（有磨损皮带的迹象）、跑料；8.1.7 送料过程中密切注视各仪表指示，判断输送情况是否正常；8.1.8 掌握各物料料位显示，与配

9、料岗位密切配合，保证及时均衡供料；8.1.9 电力液压制动器是否正常打开；8.1.10 下料溜子下料是否顺畅，有无异物堵塞 。8.2、破碎机运行中的检查8.2.1破碎机启动三分钟后，确认无异常情况时，在启动重型板喂机，停机时，确认破碎腔内无残留矿石后方可停机。8.2.2注意监听机器的声音，如发现异常声音时，应立即停机检查，查明原因并处理完故障后，才能继续工作。8.3.3检查各润滑点润滑情况，如缺油或油质变差应更换。8.3.4检查主轴承、高速轴承温度，主轴承温度不能超过80，高速轴承温度不能超过90。8.3.5检查安全防护装置是否完好，如发现安全防护装置损坏，应立即通知相关人员进行更换。8.3、

10、堆取料机运行中的检查：8.3.1检查堆取料机4套干油润滑泵站，如油位低及时补充干油。8.3.2检查堆料机料耙行程开关是否完好，防止料耙与支撑系统碰撞。8.3.3检查堆料机回转驱动装置运转情况，回转减速机强制润滑管路的联接不得泄露，减速机不得有异常噪音，温度不应大于40。8.3.4检查堆料机变幅铰点处的铰轴与轴承处的润滑情况，不得有漏油情况。8.3.5检查刮板输送链条的润滑情况，油低嘴应对准内外链板的缝隙。8.3.6检查刮板驱动装置的运转情况，件速机不得有异常噪音，温度不应大于40。8.3.7检查刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板磨损情况，当其磨损危及到刮板体时，应及时予以更换。8.3.8检查刮

11、板装置中的中间导轮栓接是否有松动现象，如有松动应及时紧固。8.3.9检查导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时，应及时更换衬板。8.3.10检查刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母以使支撑刮板的两链条预张力一致。8.3.11检查料耙沿支撑轨道运行是否平稳，有无异常声音，料耙支撑系统的栓接部位有无螺栓松动现象。8.3.12检查行走机构运行是否平稳，调车换向是否可靠，开齿齿轮啮合是否正常。8.3.13检查变幅及液压系统运行情况，要求液压管路不得泄露，油箱温度不大于40，泵站运行噪音不得大于80分贝。8.3.14检查安全设施是否完好8.3.15检查中心卸料斗的

12、衬板磨损情况，当其磨损到危及到料斗本体时，应及时更换衬板。8.3.16检查中心卸料斗及取料机中心卸料斗是否发生堵料、粘料现象。9、各设备润滑点见下表：设备名称设备型号润滑部位确定用油加油量润滑频次加油方式换油周期石灰石单段锤式破碎机LPC-10/700R-MX石灰石破碎机液压站N46(46号抗磨液压油)50Kg油桶每年更换一次破碎机主轴轴承(转子轴承)二硫化钼730g每月一次每年更换一次高速轴轴承二硫化钼25g每班一次每年更换一次给料辊滑动轴承二硫化钼50g每班一次每年更换一次电动桥式起重机QM40/5T-14.5小车运行减速器N220工业齿轮油 N320工业齿轮油100Kg油桶每年更换一次小

13、车运行电机轴承2号锂基润滑脂0.5Kg油枪每年更换一次主钩起吊减速器N220工业齿轮油 N320工业齿轮油120Kg油桶每年更换一次主钩起吊电机2号锂基润滑脂0.5Kg油枪主钩电力液压推动器DB-25变压器油0.5Kg油桶副钩起吊减速器N220工业齿轮油 N320工业齿轮油100Kg油桶每年更换一次副钩起吊电机2号锂基润滑脂0.5Kg油枪副钩电力液压推动器DB-25变压器油2Kg油桶大车运行减速器2台N220工业齿轮油 N320工业齿轮油150Kg油桶每年更换一次大车运行电机轴承 2台2号锂基润滑脂2Kg油枪电力液压推动器 2台DB-25变压器油10Kg油桶重型板式给料机BZ(I)220010

14、000行星摆线针轮减速机150号极压工业齿轮油50Kg油桶每年更换一次传动主轴承2号锂基润滑脂24Kg每周油枪每年更换一次拉紧装置轴承2号锂基润滑脂5Kg每周油枪每年更换一次支重轮2号锂基润滑脂32Kg每周油枪每年更换一次托链轮2号锂基润滑脂3Kg每周油枪每年更换一次固定带式输送机DT120018000电动滚筒150号极压工业齿轮油50Kg油桶每年更换一次改向滚筒轴承座2号锂基润滑脂2Kg每周油枪电动滚筒轴承座2号锂基润滑脂2Kg每周油枪螺旋拉紧尾架丝杠2号锂基润滑脂0.5Kg每周油枪电机轴承2号锂基润滑脂0.5Kg每年更换一次托辊2号锂基润滑脂固定带式输送机DT1200184411减速器N2

15、20工业齿轮油 N320工业齿轮油100Kg半年油桶每年更换一次改向滚筒轴承座2号锂基润滑脂2Kg每周油枪电动滚筒轴承座2号锂基润滑脂2Kg每周油枪螺旋拉紧尾架丝杠2号锂基润滑脂0.5Kg每周油枪托辊2号锂基润滑脂液力偶合器32号汽轮机油50Kg油桶每季一次制动器DB-25变压器油5Kg油桶电机轴承2号锂基润滑脂0.5Kg每年更换一次气箱式脉冲袋收尘JLPMJC-650螺旋输送机轴承2号锂基润滑脂0.5Kg每班一次油枪螺旋输送机减速器N220工业齿轮油 N320工业齿轮油25Kg油桶星型卸料器减速器150号极压工业齿轮油2Kg油桶星型卸料器减速器轴承150号极压工业齿轮油5Kg油桶每年更换一次

16、6-40 12D逆45风机轴承46号机械油50Kg12个月油桶每年更换一次风机电机轴承2号锂基润滑脂0.5Kg油枪每年更换一次进口调节门执行器2号锂基润滑脂0.5Kg每班一次油枪进口调节门导叶轴2号锂基润滑脂0.5Kg6个月油枪圆形堆取料机YDQ900/500/90减速器美孚齿轮油63930L油桶两年一次摆线减速器150号极压工业齿轮油15L油桶一年行走装置2号锂基润滑脂加满5L一年开式齿轮2号锂基润滑脂加满5L每班一次减速器N220工业齿轮油 N320工业齿轮油350L油桶一年液力偶合器32号汽轮机油18L油桶一年链条废油加满1L每班一次头部链轮组2号锂基润滑脂加满0.1L每班一次油枪尾部链

17、轮组2号锂基润滑脂加满0.1L每班一次油枪料耙滚轮2号锂基润滑脂加满1L每班一次油枪塌架滑轮2号锂基润滑脂加满0.1L每班一次油枪油缸铰支座2号锂基润滑脂加满0.1L每班一次油枪油缸耳座2号锂基润滑脂加满0.1L油枪手摇卷筒2号锂基润滑脂加满0.1L油枪传动滚筒轴承座2号锂基润滑脂0.2L每班一次油枪改向滚筒轴承座2号锂基润滑脂0.2L每班一次油枪减速器150号极压工业齿轮油26L油桶一年上部回转轴承2号锂基润滑脂2L每班一次干油泵中部回转轴承2号锂基润滑脂2L每班一次干油泵下部回转轴承2号锂基润滑脂2L每班一次干油泵堆料臂架铰点2号锂基润滑脂2L每班一次干油泵变幅油缸铰轴2号锂基润滑脂2L每

18、班一次干油泵堆料机回转开式齿轮2号锂基润滑脂2L每班一次油枪液压站46号抗磨液压油350L变幅油缸耳座2号锂基润滑脂2L每班一次油枪固定带式输送机DT1000187885减速器N220工业齿轮油 N320工业齿轮油100Kg半年油桶每年更换一次改向滚筒轴承座2号锂基润滑脂2Kg每周油枪电动滚筒轴承座2号锂基润滑脂2Kg每周油枪螺旋拉紧尾架丝杠2号锂基润滑脂0.5Kg每周油枪托辊2号锂基润滑脂随时液力偶合器32号汽轮机油50Kg油桶每季一次电机轴承2号锂基润滑脂0.5Kg油枪每年更换一次离心风机5-48 8.5D左45风机轴承46号机械油50Kg随时油桶每年更换一次风机电机轴承2号锂基润滑脂0.

19、5Kg油枪每年更换一次进口调节门执行器2号锂基润滑脂0.5Kg随时油枪进口调节门导叶轴2号锂基润滑脂0.5Kg随时油枪6个月气箱式脉冲袋收尘JLPMJC-180风机轴承46号机械油50Kg3台随时油桶12个月风机电机轴承2号锂基润滑脂0.5Kg3台油枪每年更换一次进口调节门执行器2号锂基润滑脂0.5Kg3台每周或随时油枪进口调节门导叶轴2号锂基润滑脂0.5Kg3台6个月油枪重锤翻板阀2号锂基润滑脂0.5Kg3台随时油枪10、设备常见故障一览表：常见故障原因分析处理方法输送带打滑1、 带的张力小2、 带的包角小3、 胶带表面、滚筒有水、结冰1、 适当增大拉紧力2、 用改向辊增大包角3、 清除水、

20、冰输送带在中部跑偏1、 托辊安装不良2、 托辊表面粘料3、 胶带接头处不直1、 调整托辊2、 清除托辊表面粘料3、 重新按要求粘接头输送带有载运行一段时间后跑偏1、 托辊滚筒因紧固不良松动2、 输送带质量差，伸长率不均3、 物料在带上偏载，产生偏移力1、 调整、紧固松动件2、 尽快解决输送带质量问题3、 调整装载装置、清扫卸料、消除偏移力输送带接头开裂1、 接头质量差2、 拉紧力过大3、 滚筒直径过小、反复弯曲次数过多1、 提高接头质量2、 适当减小拉紧力3、 增大滚筒直径、改进布置形式、减少反复弯曲次数输送带龟裂1、 胶带反复弯曲次数过多、疲劳损伤2、 输送带质量差1、 改进布置形式、减少反

21、复弯曲次数2、 尽快解决输送带质量问题输送带纵向撕裂1、 机件损伤脱落、被夹入带与滚筒之间或托辊之间2、 胶带严重跑偏、被机身等物碰刮3、 托辊的辊子断裂不动作1、 修复或更换胶带、处理好损伤的机件2、 解决带的跑偏问题3、 更换损坏的托辊输送带不运行或运行速度低1、 电气设备有故障2、 物料过载超负荷3、 驱动力不足、皮带打滑4、 驱动装置发生故障1、 检查、排除电气设备故障2、 卸除物料再启动、限制加料量3、 解决输送带打滑问题4、 检查、排除驱动装置故障破碎机强烈震动1、 转子失去平衡2、 锤头被打碎检查锤头。如有需要，卸下锤头，重新称重并排列锤头。破碎机轴承温度高1、 缺润滑脂或润滑脂

22、填入过量2、 润滑油脂不符合要求3、 安装错误4、 V型带太紧5、 紧定套松动6、 轴承座螺栓松动，产生位移1、 检查润滑脂品质及填充量2、 检查轴承的安装3、 检查轴承的游隙4、 检查V型带5、 检查并装紧6、 检查并拧紧螺栓有橡胶味1、 V型带打滑2、 转子受堵1、 调整V型带的张紧度2、 清除机内物料V型带扭曲1、 V型带太松2、 V型带坏了3、 V型带长度不一致4、 带轮排列不在同一平面5、 带轮沟槽有异物1、 检查V型带张紧度2、 换上新的V型带3、 将皮带长度调整一致4、 调整带轮5、 将异物清除破碎机异常噪音1、破碎机里进了异物（铁器）1、停机取出异物产品粒度过大1、 锤头磨损了

23、2、 篦条磨损了1、 将锤头换边使用，或者换新锤头2、 更换篦条电机不能启动1、 破碎机内有物料2、 转子锁定销未出1、 清除破碎机内物料2、 拔除锁定销11、环保作业程序A：气震袋收尘器操作规程11.1.收尘设备应比各生产设备先开而后停。11.2.开机前检查收尘风机润滑情况是否良好，检查压缩空气压力是否符合要求（压力不低于0.4Mpa）分水滤器要定期限放水，油雾器要定时加油。11.3.经常检查电控清灰装置（包括程控仪、电磁阀、空气炮、脉冲阀、提升阀等）运行情况，必要时调整清灰时间，以保证清灰效率，若发现异常应及时维修或更换。11.4.钢性叶轮给料机、螺旋输送机等排灰装置应与收尘器同时进行，收

24、尘器停用后，应卸空灰斗内积灰，以防不用时粉尘干结。11.5.每周应检查提升阀，发现阀片松动、脱落或破损应急时紧固、更换。 11.6.收尘器停机前，应对滤带清灰尘一次，以免袋上积灰太多，再用时不易清灰；11.7.钢性叶轮给料机、螺旋输送机的传动减速机及轴承应定期加注或更换润滑油；11.8.随时巡视排放的烟尘浓度，如发现冒灰应及时检查滤袋破损情况和过滤室密封情况，发现问题及时处理。11.9.经常检查收尘管道的磨损情况，发现漏洞应及时焊接必要时进行更换；做好设备运行记录。B：单机袋收尘器操作指导11.1.开车前检袋收尘器查各运转部件有无损坏、卡死现象；11.2. 开车前检查润滑、风机皮带、布袋是否良

25、好；11.3.主机启动前先启收尘器。11.4.袋收尘器风机、振打、放灰不得同时运转；11.5.在运转过程中，如发现布袋损坏、风机、振打、放灰等出现故障时，应急时上报“企划部”需停机检修，待“企划部”批准后，立即停机更换修复。11.6.停机前，先停主机（如皮带机），后停收尘器。C：收尘器应急预案：1、 当班人员要经常检查电控清灰装置运转是否正常，必要时调整清灰时间，以保证清灰效率。2、 每小时检查一次压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否符合要求。分水滤气器要经常放水，油雾器要及时加油。3、 每小时检查一次气缸动作情况及提升阀的密封性，如发现异常应及时检修或更换。4、 收尘器出口发生事故性排放，

26、应立即将有破损滤袋的气室提升阀关闭，检查收尘器滤袋。如在短时间内不能修复，应停止生产。更换完破损布袋后，在启动设备，进行生产。5、 卸灰装置应与收尘器同时运行，收尘器停用后应放空灰斗内积灰。6、 因电气方面的因素导致收尘器风机或振打机构开不起，及时调电气、仪表人员处理（同时减少或停止放灰、放料）7、 若出现机械故障收尘器不能正常运行，应及时组织人员处理故障。（同时减少或停止放灰、放料）8、 若因振打效果不良致使收尘效果差，应根据实际情况调整振打周期、振打力度。9、 发现滤袋整体过滤面积降低时应全部更换。10.及时检查收尘器备品备件是否充足。每年应对收尘器进行一次大修，以保证其运行可靠。（七）安全作业程序1.本班组人员必须经过岗前培训，并经过考试合格后方能上岗。2.岗位工必须熟悉本岗位各设备性能及操作规程等技术要求后，方可独立操作本岗位设备。3.非本岗位人员严禁操作设备，本岗位人员不得从事电器作业。4.无论何种情况，岗位工都应保持“安全第一，预防为主”的思想。5.本岗员工必须穿戴安全防护用品。6.严禁非本岗位人员操作设备。7.各设备附近不得打闹嬉戏。8.上班前8小时内不准喝酒，任何岗位人员不