第08章 主生产计划(MPS)的编制

1、8.1 MPS概述概述 8.2 MPS的编制步骤及编制原则的编制步骤及编制原则 8.3 确定确定MPS需求数据需求数据 8.4 编制编制MPS初步计划初步计划 8.5 粗能力计划的编制粗能力计划的编制 8.6 生产计划的评估生产计划的评估 8.7 批准下达批准下达MPS及其实施及其实施 1 最终成品 ￥ 产品系列 组装件 加工件 采购件 工 序 1 经 营 规 划 2 销售与运作规划 3 主生产计划( MPS ) 4 物料需求计划 ( MRP ) 5 车间作业计划 采购计划 工作量层 次计划对象计划期 3-7年 1-3年 3-18周 3-18周 日-周 复核期 年 月 周-季 日-周 时-日

2、时段 年 月 周-季 日-周 时-日 能力 资源计划 企业资源 粗能力计划 能力需求计划 ( CRP ) 投入/产出 控制 小 大 1、 MPS在在ERP中的层次关系中的层次关系 exit 2 ERP系统的真正运行是从主生产计划开始的，企业系统的真正运行是从主生产计划开始的，企业 的物料需求计划、车间作业计划、采购计划等，均来源的物料需求计划、车间作业计划、采购计划等，均来源 于主生产计划。于主生产计划。 exit 3 2、什么是主生产计划、什么是主生产计划 v主生产计划（主生产计划（Master Production Schedule， MPS） 是一种按时间分段显示的关于企业将生产的产品种

3、类是一种按时间分段显示的关于企业将生产的产品种类 和数量的生产计划。和数量的生产计划。 v主生产计划是对销售与运作规划的细化，说明在可用主生产计划是对销售与运作规划的细化，说明在可用 资源的条件下，企业在一段时期内：资源的条件下，企业在一段时期内： - （1）生产什么（通常是具体的产品）生产什么（通常是具体的产品）； - （2）生产多少；）生产多少； - （3）什么时间生产。）什么时间生产。 v主生产计划的计划期一般为主生产计划的计划期一般为3 18个月，一般按周或个月，一般按周或 月分解。月分解。 v主生产计划给出了特定的项目或产品在每个时段的生主生产计划给出了特定的项目或产品在每个时段的生

4、 产数量。是一个实际的详细的生产计划。产数量。是一个实际的详细的生产计划。 exit 4 3、 MPS的作用的作用 v主生产计划是主生产计划是ERP计划系统的关键环节，计划系统的关键环节，是联接企业是联接企业 销售与运作规划和企业生产管理的纽带。在销售与运作规划和企业生产管理的纽带。在ERP 系统系统 中，先由主生产计划驱动物料需求计划，再由物料需中，先由主生产计划驱动物料需求计划，再由物料需 求计划生成车间作业计划与采购计划。它起着承上启求计划生成车间作业计划与采购计划。它起着承上启 下、从宏观计划到微观计划过渡的作用。下、从宏观计划到微观计划过渡的作用。 v主主生产计划是生产部门管理的工具

5、，通过主生产计划生产计划是生产部门管理的工具，通过主生产计划 安排生产，通过主生产计划了解生产进度与负荷情况，安排生产，通过主生产计划了解生产进度与负荷情况， 使生产计划满足市场需求，并根据市场需求的变化进使生产计划满足市场需求，并根据市场需求的变化进 行调整。行调整。 exit 5 3、 MPS的重要作用的重要作用 v主生产计划是销售部门管理的工具，主生产计划能够主生产计划是销售部门管理的工具，主生产计划能够 向销售部门提供生产和库存信息向销售部门提供生产和库存信息( (特别是预计的库存信特别是预计的库存信 息息) )，销售部门可以据此对客户需求作出准确的承诺，销售部门可以据此对客户需求作出

6、准确的承诺， 提早发现供应不足的情况，并通过调整主生产计划解提早发现供应不足的情况，并通过调整主生产计划解 决产品供应问题。决产品供应问题。 v主生产计划是平衡企业供需矛盾的工具，客户需求通主生产计划是平衡企业供需矛盾的工具，客户需求通 常是不稳定的，如果生产计划完全按客户需求制定，常是不稳定的，如果生产计划完全按客户需求制定， 这样会造成企业生产任务不稳定甚至不连续，通过主这样会造成企业生产任务不稳定甚至不连续，通过主 生产计划有预见性地调解，可以缓解需求不稳定对企生产计划有预见性地调解，可以缓解需求不稳定对企 业的冲击。业的冲击。 exit 6 3、 MPS的作用的作用 v主生产计划的质量

7、将大大影响企业的生产组织工作和主生产计划的质量将大大影响企业的生产组织工作和 资源的利用。若主生产计划的质量欠佳，则：资源的利用。若主生产计划的质量欠佳，则： - 将会影响工厂资源的利用，或是超负荷使用，或是将会影响工厂资源的利用，或是超负荷使用，或是 大量劳动力或设备的闲置；大量劳动力或设备的闲置； - 将可能出现很多紧急订单，或造成大量在制品积压，将可能出现很多紧急订单，或造成大量在制品积压， 占用大量资金；占用大量资金； - 将会降低对用户的服务水平；将会降低对用户的服务水平； - 最终将失去整个计划编制系统的可靠性，不能及时最终将失去整个计划编制系统的可靠性，不能及时 交货，造成经济损

8、失，失去客户，影响市场的占有。交货，造成经济损失，失去客户，影响市场的占有。 v 因此，主生产计划的编制是因此，主生产计划的编制是ERP的重要工作内容。的重要工作内容。 exit 7 exit 1MPS的编制步骤的编制步骤 编制编制MPS初步计划初步计划 确定确定MPS需求数据需求数据 批准下达批准下达MPS计划计划 编制粗能力计划编制粗能力计划 评估评估MPS初步计划初步计划 合理合理 否否 是是 8 2. MPS的编制原则的编制原则 原则原则1：用最少的项目数进行安排。：用最少的项目数进行安排。 MPS应尽可能代表企业的产品系列。如果应尽可能代表企业的产品系列。如果 MPS中的项目数过多，

9、则中的项目数过多，则 预测和管理都很困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结预测和管理都很困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结 构不同层次的物料，来进行主生产计划的编制，使得产品构不同层次的物料，来进行主生产计划的编制，使得产品(或部件或部件) 选型的数目最少。选型的数目最少。 (l)在面向库存而生产在面向库存而生产(MTS)的公司，用很多种原材料和部件制造出少的公司，用很多种原材料和部件制造出少 量品种的标准产品，量品种的标准产品，MPS计划的对象通常是计划的对象通常是最终产品最终产品（相当于（相当于A型型 产品结构中顶层的物料），如电视机。产品结构中顶层的物料），如电视机。 (

10、2)在面向订单生产在面向订单生产(MTO)及面向订单设计及面向订单设计(ETO)的公司，的公司，MPS计划计划 的对象通常是最终产品（处于的对象通常是最终产品（处于BOM顶层的物料），但对于钢材这顶层的物料），但对于钢材这 种类型的企业，用少量品种的钢坯，可以生产出品种繁多的钢材，种类型的企业，用少量品种的钢坯，可以生产出品种繁多的钢材， MPS计划的对象可以放在钢坯上（相当于计划的对象可以放在钢坯上（相当于T型或型或V型产品结构中低型产品结构中低 层的物料）。层的物料）。 (3)在面向订单而装配在面向订单而装配(ATO)的公司，生产具有高度选择性的产品的公司，生产具有高度选择性的产品(如如

11、轿车等轿车等)，这时，这时MPS计划的对象是计划的对象是子装配件子装配件（相当于（相当于X型产品结构中型产品结构中 “腰部腰部”的物料），如发动机，车身等。的物料），如发动机，车身等。 9 ERP 内部集成应用内部集成应用 不同形式的产品结构不同形式的产品结构 A型 V型 X型 T型 装配型机电产品 化工产品 按定单选择装配 冶金材料 10 原则原则2：只列出可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目：只列出可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目 MPS应当列出实际的、独立的，具有特定型号的产品项目，而不是一应当列出实际的、独立的，具有特定型号的产品项目，而不是一 些项目组。这些产品可分解

12、成具体的，可识别的零件或组件，它应该些项目组。这些产品可分解成具体的，可识别的零件或组件，它应该 列出要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。列出要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。 原则原则3：列出对生产能力，财务或关键材料有重大影响的项目：列出对生产能力，财务或关键材料有重大影响的项目 对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影 响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通 过关键工作中心的项目。过关键工作中心的项目。 对财务而言，这

13、里指的是为公司创造最高利润的项目。如制造费用高，对财务而言，这里指的是为公司创造最高利润的项目。如制造费用高， 含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件 的项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。面的项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。面 对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。 原则原则4：考虑预防性维修设备的时间：考虑预防性维修设备的时间 可把预防性维修作为一个项目安排在可把预防性维修作为一个项目安排

14、在 MPS中，也可以按预防性维修中，也可以按预防性维修 的时间，减少工作中心的能力。的时间，减少工作中心的能力。 11 原则原则5：对有多种选择性的产品，用成品装配计划：对有多种选择性的产品，用成品装配计划(Final Assembly Schedule，简称，简称 FAS)简化简化MPS的处理的处理 FAS也是也是一个实际的生产制造计划，它以成品项目或特定的用户配置一个实际的生产制造计划，它以成品项目或特定的用户配置 来描述。它包括从部件和子装配件的制造到产品发货这一部分的生产来描述。它包括从部件和子装配件的制造到产品发货这一部分的生产 和装配，如产品的最终装配、测试和包装等。对于有多种选择

15、项的项和装配，如产品的最终装配、测试和包装等。对于有多种选择项的项 目，一般将目，一般将 MPS设立在基本部件这一级，用设立在基本部件这一级，用 FAS来装配组合最终项来装配组合最终项 目，因而不必预测确切的最终项目的配置，仅根据用户的订单对成品目，因而不必预测确切的最终项目的配置，仅根据用户的订单对成品 装配制定短期的生产计划。装配制定短期的生产计划。 当采用当采用 FAS时，可简化时，可简化 MPS的编制，的编制，MPS和和 FAS的协同运行，实现的协同运行，实现 了从原材料的采购，部件的制造到最终产品的交货的整个计划过程。了从原材料的采购，部件的制造到最终产品的交货的整个计划过程。 例如

16、，油漆制造公司可用例如，油漆制造公司可用 FAS来简化来简化MPS的排产。如公司生产的排产。如公司生产5种型种型 号号(一般、发亮、绝缘、防热、优质一般、发亮、绝缘、防热、优质)，包括深浅不同的，包括深浅不同的20种颜色，种颜色，10 种包装结构的油漆，最终产品可能的配置方式总数为种包装结构的油漆，最终产品可能的配置方式总数为1000，显然，将，显然，将 MPS定在比最终产品这一级低的某一点比较合理。经过对生产过程的定在比最终产品这一级低的某一点比较合理。经过对生产过程的 分析，确定对分析，确定对5种型号油漆的每一种，分深色和浅色来进行种型号油漆的每一种，分深色和浅色来进行 MPS的编的编 制

17、制(即底色的配制即底色的配制)，而对最后生成的，而对最后生成的1000种可选产品，将根据客户的种可选产品，将根据客户的 订单来制定最终装配计划订单来制定最终装配计划(即调色和包装即调色和包装)。 exit 12 1.需求的种类及与需求的种类及与MPS间的关系间的关系 在在 ERP中，中，需求需求是指对特定产品需要的是指对特定产品需要的数量和时间数量和时间。需。需 求可分为两种：独立需求和相关需求。求可分为两种：独立需求和相关需求。 （1）需求可分为两种：）需求可分为两种：独立需求独立需求和和相关需求相关需求。独立需求独立需求 由由 MPS来编制计划，来编制计划，相关需求相关需求由由 MRP来完

18、成计划编来完成计划编 制工作。制工作。 （2）MPS安排指导生产以满足来自独立需求的需要，独安排指导生产以满足来自独立需求的需要，独 立需求通常是指最终项目，但有时也指维修件，可选立需求通常是指最终项目，但有时也指维修件，可选 件或工厂自用件，一般是预测而来的。件或工厂自用件，一般是预测而来的。 exit 13 2.MPS的主要需求数据来源的主要需求数据来源 （1）未交付的订单：是指那些未发运的订单项目，可以）未交付的订单：是指那些未发运的订单项目，可以 是上期没完成拖欠下来，或是新的指定在本期内要求供贸是上期没完成拖欠下来，或是新的指定在本期内要求供贸 的项目；的项目； （2）预测：是用现有

19、的和历史的资料来估计将来的可能）预测：是用现有的和历史的资料来估计将来的可能 需求；需求； （3）工厂内部需求：是将一个大的部件或成品作为最终）工厂内部需求：是将一个大的部件或成品作为最终 项目产品来对待，以满足工厂内其他部门的需要，如汽车项目产品来对待，以满足工厂内其他部门的需要，如汽车 厂中的发动机分厂生产的发动机可视为工厂内部需求；厂中的发动机分厂生产的发动机可视为工厂内部需求； （4）备件：是指销售给使用部门的一些零部件，以满足）备件：是指销售给使用部门的一些零部件，以满足 使用维护时更换的需要，如电视机厂生产的遥控器等。使用维护时更换的需要，如电视机厂生产的遥控器等。 （5）客户可选

20、件和附件：是指销管时独立于成品的，是）客户可选件和附件：是指销管时独立于成品的，是 根据客户的需要而配置的，这些选件也是独立需求。根据客户的需要而配置的，这些选件也是独立需求。 exit 14 3.3.准确确定需求的重要性准确确定需求的重要性 v必须要保证这些需求数据的准确性，否则：必须要保证这些需求数据的准确性，否则： - 如果过低的估计了需求，则可能造成原材料短缺，如果过低的估计了需求，则可能造成原材料短缺， 临时增加任务使生产周期延长，生产过程失控；临时增加任务使生产周期延长，生产过程失控； - 如果估计过高，则可能造成库存品和在制品增加，如果估计过高，则可能造成库存品和在制品增加， 资

21、源闲置，资金积压。资源闲置，资金积压。 v因此，为了保证因此，为了保证 MPSMPS的准确和可靠性，以及为其后的准确和可靠性，以及为其后 的的 MRPMRP打下基础，必须保证需求数据的准确性。打下基础，必须保证需求数据的准确性。 exit 15 1 1、编制编制MPS的有关术语的有关术语 (1)(1)时区与时界时区与时界 在在 MPS编制过程中，将计划期根据需要划分为若干时间编制过程中，将计划期根据需要划分为若干时间 区间（时区），即需求时区、计划时区和预测时区，不区间（时区），即需求时区、计划时区和预测时区，不 同时间区的分割点称为时界，表明跨过这一点，编制计同时间区的分割点称为时界，表明跨

22、过这一点，编制计 划的政策或过程有变化。划的政策或过程有变化。 exit 需求时界计划时界 16 时时 区区 与与 时时 界界 需求时界需求时界计划时界计划时界 时时 区区需求时区需求时区计划时区计划时区预测时区预测时区 时段时段( (月月) ) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 跨跨 度度总装提前期总装提前期采购提前期采购提前期加工提前期加工提前期 累计提前期以外累计提前期以外 合合 同同 考虑生产类型与经营特点考虑生产类型与经营特点 二者之大值二者之大值 二者之和二者之和 预预 测测 订单状态订单状态下下 达达确确 认或下认或下 达达计计 划划 计划变动计划变动 难易程

23、度难易程度 难、代价极大难、代价极大 ERP系统不能自动更改系统不能自动更改 必须人工干预必须人工干预 改动代价大改动代价大 ERP系统可自动更改系统可自动更改 计划变动计划变动 审批权审批权 公司级经理公司级经理部门级经理部门级经理计划员计划员 临时需求临时需求 临时需求小于临时需求小于 可供销售量可供销售量 临时需求小于可供销售量临时需求小于可供销售量 通过主生产计划员通过主生产计划员 无限制无限制 需求依据需求依据 计划期计划期起点起点 仅合同仅合同 仅预测仅预测 ERP内部集成应用内部集成应用 17 累计提前期累计提前期 (2)(2)毛需求量毛需求量 v毛需求量：任意给定的计划时段内，

24、项目的总需求量。毛需求量：任意给定的计划时段内，项目的总需求量。 v毛需求确定的方法毛需求确定的方法 - 在在需求时区需求时区内，由于产品已经在进行总装，此时区内内，由于产品已经在进行总装，此时区内 的产品数量和交货期一般是不能变动的，计划变动代的产品数量和交货期一般是不能变动的，计划变动代 价很大。因此，不考虑预测数，毛需求等于价很大。因此，不考虑预测数，毛需求等于合同数合同数。 - 在在计划时区计划时区内，需要将预测数和合同数加以综合考虑，内，需要将预测数和合同数加以综合考虑， 通常采用通常采用合同数或预测数中较大者合同数或预测数中较大者。计划时区表示企。计划时区表示企 业已安排生产，订单

25、是确认的，不能由业已安排生产，订单是确认的，不能由 MPS自动改自动改 变，需要变动时应由领导批准。变，需要变动时应由领导批准。 - 在在预测时区预测时区内，由于对客户的需求知道很少，只好利内，由于对客户的需求知道很少，只好利 用用预测数预测数，预测时区内的产品数量和交货期可由系统，预测时区内的产品数量和交货期可由系统 自动进行变更。自动进行变更。 18 (3)(3)计划接收量计划接收量 v计划接收量：是指在主生产计划的计划日期之前早已计划接收量：是指在主生产计划的计划日期之前早已 下达的订单，而在计划日期之后完工的产出量。下达的订单，而在计划日期之后完工的产出量。 v计划日期：计划的编制日期

26、计划日期：计划的编制日期 (4)(4)预计可用库存量预计可用库存量 v预计可用库存量：某个时段可用的期末库存量，要在预计可用库存量：某个时段可用的期末库存量，要在 现有库存量的基础上扣除用于其它用途的已分配量。现有库存量的基础上扣除用于其它用途的已分配量。 v预计可用库存量前一时段末的可用库存量本时段预计可用库存量前一时段末的可用库存量本时段 计划接收量本时段计划产出量本时段毛需求量计划接收量本时段计划产出量本时段毛需求量 (5)(5)安全库存量安全库存量 v安全库存量：为了应对需求或供应的波动，在计划需安全库存量：为了应对需求或供应的波动，在计划需 求量之外经常保持一定的库存量作为保险储备。

27、安全求量之外经常保持一定的库存量作为保险储备。安全 库存量又称为最小库存或最低库存。库存量又称为最小库存或最低库存。 (6)(6)净需求量净需求量 v毛需求指毛需求指“需要多少需要多少”，净需求指，净需求指“还缺多少还缺多少” v净需求量本时段毛需求量安全库存量净需求量本时段毛需求量安全库存量 ( (前一时段末的可用库存量本时段计划接收量前一时段末的可用库存量本时段计划接收量) ) 19 (7)(7)批量规则批量规则 v直接批量法直接批量法(按需定量法按需定量法) - 完全根据实际需求量来确定批量，批量等于实际完全根据实际需求量来确定批量，批量等于实际 需求量。需求量。 20 计划期计划期12

28、345678910 净需求净需求45 456070605550 75 MPS计计 划量划量 45 456070605550 75 v固定批量法固定批量法(最小批量法或标准批量法最小批量法或标准批量法) - 由于受生产条件、运输或包装的限制，不论需求由于受生产条件、运输或包装的限制，不论需求 量多少，都必须按照最小批量或标准批量进行生量多少，都必须按照最小批量或标准批量进行生 产。实际批量等于标准批量或标准批量的整数倍。产。实际批量等于标准批量或标准批量的整数倍。 21 计划期计划期123456789 毛需求毛需求5030012040105040 MPS计划计划 量量 6060012006000

29、0 剩余量剩余量1040404005045455 v固定周期法固定周期法 ( (以期定量法以期定量法) ) - 计划下达的时间间隔相同，但计划量计划下达的时间间隔相同，但计划量( (批量批量) )不是不是 一个固定值。一个固定值。 v经济批量法经济批量法 ( (最小费用法最小费用法) ) - 根据某种物料的保管费与订货费之和为最小来确根据某种物料的保管费与订货费之和为最小来确 定批量定批量 22 计划期计划期123456789 净需求净需求500015040105040 MPSMPS计划量计划量200 55 60 (8)(8)计划产出量计划产出量 v计划产出量：为了满足净需求，系统根据设定的批

30、量计划产出量：为了满足净需求，系统根据设定的批量 计算得出的产出数量。计算得出的产出数量。 (9)(9)计划投入量计划投入量 v计划投入量：根据计划产出量、提前期及成品率计算计划投入量：根据计划产出量、提前期及成品率计算 得出的投入数量。得出的投入数量。 v为了简化计算，在后面的例题中假设成品率为为了简化计算，在后面的例题中假设成品率为100% 100% 23 (10)(10)可供销售量（可供销售量（Available To Promise，ATP） v可供销售量又称可承诺量可供销售量又称可承诺量，是计划产出量（含是计划产出量（含计划接计划接 收量收量）超出合同量的部分，是一种多余的库存，可以

31、）超出合同量的部分，是一种多余的库存，可以 随时向其他客户出售。随时向其他客户出售。 vATP用于支持对客户需求的承诺，它表明在不改变主用于支持对客户需求的承诺，它表明在不改变主 生产计划的前提下还可以满足多少客户需求。对于销生产计划的前提下还可以满足多少客户需求。对于销 售人员，这是一条非常有用的信息。售人员，这是一条非常有用的信息。 v在按需生产的条件下，为什么会产生在按需生产的条件下，为什么会产生ATP？ 24 v产生产生ATP的原因的原因 - 按标准批量生产按标准批量生产 - 毛需求的计算方法毛需求的计算方法 - 设置了安全库存设置了安全库存 v如果本时段有计划产出量如果本时段有计划产

32、出量( (或计划接收量或计划接收量) ) 可供销售量（可供销售量（ATP） 本时段计划产出量本时段计划本时段计划产出量本时段计划 接收量下一次出现计划产出量接收量下一次出现计划产出量( (或计划接收量或计划接收量) )之前各之前各 时段合同量之和时段合同量之和 注意：第一个时段的注意：第一个时段的ATP的计算要加上的计算要加上初始库存量初始库存量 25 时段（周）时段（周）123456 合同量合同量2015510100 计划产出量计划产出量040040040 ATP1020020040 26 时段（周）时段（周） 123456 合同量合同量 251054550 计划产出量计划产出量040040

33、040 ATP5250-10040 27 2.编制编制MPS计划的基本步骤计划的基本步骤 exit 确定计划期与时段确定计划期与时段 并划分时区并划分时区 收集整理需求数据收集整理需求数据 净需求净需求0?0? 否否 是是 产生产生MPSMPS计划计划 计算净需求计算净需求 计算毛需求计算毛需求 进入下一个时段进入下一个时段 计划期结束计划期结束? ? 结束结束 开始开始 否否 是是 28 主生产计划（主生产计划（MPS） 报表 物 料 号： 100000 物料名称： X 安全库存量: 提 前 期： 3 周 批 量： 现有库存量 ： 8 批量增量： 5 10 10 计划日期： 计划员： 需求时

34、界： 计划时界： 2000/01/31 CS 3 8 预测量 合同量 毛需求 计划接收量 预计库存量 时 段当期 12345 5 12 86 5 55 5 5 227 7 7109 5 55 5 6 6 5 13 5 5 5 5 5 11 1312 10 8 1361068 5127127 净需求 计划产出量 计划投入量 可供销售量 10 10 10 2010 2010 10 25 13 3 826142 8 8 8 5 02/0302/10 02/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14 29 10 净需求量本时段毛需求量安全库存量净

35、需求量本时段毛需求量安全库存量( (前一时段末的可用库存量本时段计划接收量前一时段末的可用库存量本时段计划接收量) ) 预计可用库存量前一时段末的可用库存量本时段计划接收量本时段计划产出量预计可用库存量前一时段末的可用库存量本时段计划接收量本时段计划产出量 本时段毛需求量本时段毛需求量 (1)(1)毛需求毛需求 v需求时区，按合同量需求时区，按合同量 v计划时区，按预测计划时区，按预测/ /合同的大者合同的大者 v预测时区，按预测量预测时区，按预测量 (2)(2)净需求净需求 v时段时段1 1：12128 810105 5-1-1 v时段时段2 2：8 86 610105 5-3-3 v时段时

36、段4 4：5 58 80 05 52 2 v时段时段5 5：7 713130 05 5-1-1 v时段时段6 6：6 66 60 05 55 5 (3)(3)预计可用库存预计可用库存 v时段时段1 1：8 810100 012126 6 v时段时段2 2：6 610100 08 88 8 v时段时段4 4：8 80 010105 51313 v时段时段5 5：13130 00 07 76 6 v时段时段6 6：6 60 010106 61010 30 (4)(4)可供销售量可供销售量 v时段时段1 1：10108 812126 6 v时段时段2 2：10108 82 2 v时段时段4 4：10

37、10(2+7)(2+7)1 1 v时段时段6 6：10106 64 4 31 MPS (MRP) 竖式报表 提示 加工单号 供给量 下达日期 到期日期 毛需求 需用日期 需求追溯 下达 40094 10 2000/01/28 2000/02/03 18 12 8 3 2 7 6 2000/02/03 2000/02/10 2000/02/24 2000/02/24 2000/03/03 2000/03/10 合同 123 合同 134 预测 合同 141 合同 156 合同 167 40105 40123 计划 计划 10 2000/02/03 2000/02/10 10 2000/02/17

38、 2000/02/24 10 2000/03/03 2000/03/10 20 2000/03/17 2000/03/24 确认 提示（例外信息）：提前，推迟，确认，下达，取消，提前期不足 ，补安全库存 等 供供 应应需需 求求 物 料 号： 物 料名 称： 提 前 期： 现有库存量： 计划日期： 计 划 员： 需求时界： 计划时界： X 100000 2000/01/31 CS 3 8 1 周 8 安全库存量： 批 量： 批量增量： 5 10 10 库存 结余 6 8 13 6 10 安全 库存 + = ERP 内部集成应用内部集成应用 32 exit 33 需需求求时时区区 计计划划时时区

39、区 预预测测时时区区 周周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 预预 测测 实实际际需需求求 毛毛需需求求 净净需需求求 计计划划产产出出量量 预预计计库库存存量量 72 72 88 100 100 32 200 188 80 92 92 96 80 40 80 4 200 216 80 64 80 136 80 112 112 24 80 0 80 76 200 144 80 8 80 64 80 0 80 36 200 184 80 60 80 164 80 0 80 24 80 0 80 76 200 144 需需求求时时界界 计计划划时时界界 净需求量本时段毛需求量安

40、全库存量净需求量本时段毛需求量安全库存量 ( (前一时段末的可用库存量本时段计划接收量前一时段末的可用库存量本时段计划接收量) ) 预计可用库存量前一时段末的可用库存量本时段计划接收量预计可用库存量前一时段末的可用库存量本时段计划接收量 本时段计划产出量本时段毛需求量本时段计划产出量本时段毛需求量 34 v根据预测与实际需求确定毛需求。根据预测与实际需求确定毛需求。 - 在需求时间区在需求时间区( (第第 1 1，2 2周周) )内，毛需求由上一个主生内，毛需求由上一个主生 产计划而定，就是实际需求；在计划时间区产计划而定，就是实际需求；在计划时间区( (第第3 36 6 周周) )内，毛需求

41、是预测和实际需求中数值较大者；在内，毛需求是预测和实际需求中数值较大者；在 预测时间区预测时间区( (第第7-127-12周周) )内，毛需求就为预测值。内，毛需求就为预测值。 v计算净需求与预计库存量计算净需求与预计库存量 - 第第1 1周，根据期初库存量周，根据期初库存量160160与第与第1 1周毛需求周毛需求7272相减得相减得 到预计库存量到预计库存量8888， - 在第在第2 2周期，由于第周期，由于第1 1周期末的库存量为周期末的库存量为8888不能满足不能满足 第第2 2周期周期100100的需求，这时应计划完成一批的需求，这时应计划完成一批200200台，依台，依 次类推，用

42、上一期末的预计库存量减去本期的毛需次类推，用上一期末的预计库存量减去本期的毛需 求，如果小于安全库存，则计划完成一批产品，数求，如果小于安全库存，则计划完成一批产品，数 量为量为200200的整数倍数。从而得到预计的整数倍数。从而得到预计MPSMPS数量，也就数量，也就 是完成了是完成了MPSMPS初稿的编制。初稿的编制。 exit 35 1. RCCP的编制目的的编制目的 n 粗能力计划（粗能力计划（Rough-Cut Capacity Planning，RCCP）是是 对生产中所需的对生产中所需的关键资源关键资源进行计算和分析。关键资源通进行计算和分析。关键资源通 常指：常指： （1）瓶颈

43、工作中心。）瓶颈工作中心。 （2）供应商）供应商(其供应能力可能是有限的其供应能力可能是有限的) 。 （3）自然资源）自然资源(可用的物料可能是有限的可用的物料可能是有限的) 。 （4）专门技能。）专门技能。 （5）不可外协的工作。）不可外协的工作。 （6）资金、运输、仓库等。）资金、运输、仓库等。 exit 36 2.RCP的编制方法 v RCP的方法种类 - 粗能力计划的编制方法主要有：资源清单法和分时间周期的资 源清单法。 v 资源清单法的基本步骤 - 定义关键资源。 - 从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品。 - 对每个代表产品确定生产单位产品对关键资源的总需求量。确 定的根据是

44、: 物料清单、工艺路线、定额工时； 在物料清单中每个零件的平均批量。 - 根据主生产计划，对每个产品系列，求出每月的计划产量。 - 将主生产计划中的产量与能力清单中定义的资源需求量相乘。 - 将每个产品系列所需求的能力加起来，得到总的需求。 - 分析各关键工作中心的能力情况，并提出平衡能力建议。 exit 37 3. 3. 实例实例 某产品某产品 A A对应的主生产计划、物料清单、工艺路线及工时对应的主生产计划、物料清单、工艺路线及工时 定额信息见图定额信息见图 1 1、图、图2 2、图、图3 3，试编制其粗能力计划。，试编制其粗能力计划。 38 项项目目工工序序号号 工工 作作 中中 心心

45、单单件件加加 工工时时间间 （h） 生生产产准准 备备时时间间 （h） 平平 均均 批批 量量 单单件件准准 备备时时间间 （h） 单单件件总总 时时 间间 （h） A B C E F 10 10 10 20 10 20 10 30 25 15 20 10 15 10 0. 09 0. 06 0.14 0.07 0.11 0.26 0.11 0. 40 0.28 1.60 1.10 0.85 0.96 0.85 20 40 80 80 100 100 80 0. 0200 0.0070 0.0200 0.0138 0.0085 0.0096 0.0106 0.1100 0.0670 0.160

46、0 0.0838 0.1185 0.2696 0.1206 39 v根据上述信息，分别计算单件产品根据上述信息，分别计算单件产品 A对各工作中心对各工作中心 的能力需求。例如，对于工作中心的能力需求。例如，对于工作中心15来讲，生产单来讲，生产单 件件A需需2件件C和和 1件件E，且项目，且项目C的工序的工序10和项目和项目E的工的工 序序20在工作中心在工作中心15上加工，因此，生产单件上加工，因此，生产单件 A对工对工 作中心作中心15的能力需求为：的能力需求为： v单件产品单件产品 A 的加工时间：的加工时间： 20.14十十 10.260.54定额工时件定额工时件 v单件产品单件产品 A 的生产准备时间：的生产准备时间： 20.02十十 10.00960.0496定额工时件定额工时件 v将生产单件产品将生产单件产品 A对所有工作中心的需求分别计算对所有工作中心的需求分别计算 出来便得到如下图所示的产品出来便得到如下图所示的产品 A的能力清单。的能力清单。 40 产品产品A A的能力清单的能力清单 41 v 最后，根据产品 A的能力清单和主生产计划，计算出产品 A的粗 能力需求（总工时周计划量单件总时间），如下图所示。 周周 工工 作作 中中 心心 拖期拖期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 30 25 20