煤化工装置重型设备吊装方案.

1、1.1 重型设备吊装方案编制说明根据某煤化工一期工程合成氨、甲醇装置安装工程招标文件，编制大中型设备吊装方案，仅为原则性程序，供投标之用。因无详细设备参数及图纸此处如有不详之处。待中标后根据详细设计和设备到货实际情况补充编制详细的吊装方案。编制依据某煤化工一期工程合成氨、甲醇装置安装工程招标文件；化工建设项目施工组织设计标准HG20235-93；大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ 3515-2003；石油化工工程起重施工规范SH/T 3536-2002；化工设备吊耳及工程技术要求HG/T21574-2008；250t （CKE2500-2）、400t（LR1400-2）、800t（LR1800

2、）履带吊车性能表；国家、部颁和本公司有关标准规范。工程概况本标段中重量大于50吨的设备共有16台，详细参数见下表：序号单元设备位号设备名称规格单位工程量单重（t）计划到货日期11221R-2101第一变换炉内3400*5850（T.T.）HO=11603台193.7132009-9-1521221R-2102第二变换炉内3300*4700（T.T.）HO=10132台160.452009-9-1531221R-2103第三变换炉内3300*4600（T.T.）HO=10316台157.8852009-9-1541221V-2102煤气过滤器（立式）内3400*2700（T.T.）HO=8224

3、台152.62009-6-3051222C-2201H2S、CO2吸收塔（分三段组对）2200/2650*67970 Ht=73590（整体）台1306.772009-5-302650*24440（下段）11082009-5-302650*24750（中段）11142009-5-302650/2200*24400（上段）1952009-5-3061222C-2202CO2产品塔(浮阀塔)筒体2050*49410Ht=59150台151.382009-5-3071222C-2203H2S浓缩塔(浮阀塔)3100*45370Ht=51250台158.72009-5-3081222E2201原料气冷

4、却器（缠绕式）2270*6420 Ht=8230台1792009-6-3091223冷箱4600*3800*22500台1822009-6-30101333R-3301氨合成塔外筒内2400*21355 台12502009-9-30氨合成塔内筒台1412009-9-30111333E-3302废热锅炉内1250/2100*11447台155.222009-6-30121333E-3304热气器换热器内1100*15120台158.24131333D-3301高压氨分离器 (立式)内2000*9796台158.12009-9-30141441R-4101变换炉(立式)内3200*4000（T.T

5、.）HO=9243台189.52009-9-15151441V-4102煤气过滤器(立式)内3400*2700（T.T.）HO=8224台168.52009-6-30吊装工作原则根据本工程的特点和进度的要求，制定了以下吊装工作原则。本工程立式设备吊装均需两台吊车，主吊车抬头，辅助吊车抬尾；卧式设备采用单台吊车直接吊装就位；超限设备尤其是位于框架内的塔器的吊装工作应最先进行。要求土建专业尽量先施工超限设备基础；影响吊车站位和设备吊装的设备基础及钢结构暂不施工。特大型设备进场后宜快速安装，以免因占用场地后影响该区域的施工。对高塔，尽可能将附件安装上，以减少高空作业。相同吊装条件设备同时吊装，避免吊

6、车经常装拆吊杆及装卸配重，提高吊装效率。大型吊车选择及原则根据设备不同的吊装条件，拟采用800t/400t、250t和150t等规格的履带吊车，以适应不同设备的卸车和吊装要求。800t（LR1800型）履带吊车，为H2S/CO2吸收塔地面组对，整体吊装时专用吊车，在设备吊装过程中可减少设备基础及钢结构的预留，确保施工进度的顺利实施。400t履带吊车，作为H2S/CO2吸收塔空中组对及其它大型设备或者安装位置要求苛刻的重型设备吊装之主吊车。250t 履带吊车为我公司自有吊车，作为400t履带吊车的辅助吊车；选用250t 履带吊作为长期使用吊车，用于整个大型设备安装阶段，还可用于小型设备及结构吊装

7、，有利于与结构专业协调施工。150t 履带吊作为长期使用吊车，用于整个设备安装阶段，不但可配合250t吊车吊装设备，还可用于小型设备及结构吊装，有利于与结构专业协调施工。设备吊装应具备的条件及要求1.1.1.1 设备吊装应具备的条件设备基础施工完毕，且已检查验收合格，表面已处理，符合设备安装条件。所吊设备已经检查验收符合安装条件，经参验单位签字确认。吊装方案已经经有关部门审批。吊装用主、辅吊车到场，吊车及吊索具已完成检查，工作状态良好，具备使用条件。吊装场地处理完毕，符合吊车和设备进入要求，吊车站位场地耐压力达到20t/m2，场地平整度符合要求。被吊设备上所有施工杂物已清除，管口经检查并封闭，

8、需要带上的附件已经固定。影响吊装的结构已预留，并经技术人员确认。安全预案已准备，安全措施已到位。操作人员具有持证资格，施工人员已到位，吊装方案已向施工人员进行技术安全交底。气象条件符合吊装条件，即风力在5级风以下，天气良好。1.1.1.2 对超限设备吊耳的要求装置内部分超限设备已给出主吊耳，对于没有给出主吊耳的设备，建议主吊耳和尾部吊耳的选用执行新吊耳规范HGT 21574-2008，主吊耳选用管轴式吊耳或侧壁板式吊耳，吊耳的具体形式和位置由设计院进行确定。设备吊装工艺1.1.1.3 立式设备吊装塔类、反应器等立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上部由主吊车提升，设

9、备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。上部吊点应采用吊耳，在封头上时应采用板式吊耳，在封头中心人孔处采用盖板式吊耳，在封头环缝隙处采用侧壁板式吊耳，在上部筒体上时可采用管轴式吊耳或管板式吊耳。下部吊点，对大型设备应采用板式吊耳，对小型吊耳设备可采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。主吊车的站位应遵守以下准则履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时

10、，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。辅助吊车采用履带式起重机。当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。立式设备吊装示意图如下：1.1.1.4 卧式设备吊装工艺换热器等卧式设备，安装位置在框架外的可以直接吊装就位，对于框架内卧式设备吊装，根据设备安装方位，先将设备放在框架边，然后前后端各用一台吊车吊起，到达安装高度后，将设备前端

11、引入框架放在准备好的拖排上，待设备固定在拖排之后拉紧排子牵引滑车组，摘去前端吊车吊钩。滑车组牵引设备向框架内移动，同时后端吊车配合将设备送入框架直至装上后端排子，吊装才告结束。卧式设备吊装工艺见下图吊装施工工艺流程吊装施工工艺流程如下：主要设备吊装步骤下面以区域内大型设备吊装为例说明吊装步骤。400 吨主吊车吊起设备头部的吊耳，需加吊装平衡梁，平衡梁的位置以能通过设备最高外为准。尾部用一台250 吨吊车吊起，两台吊车共同抬起设备，尾部吊车吊起设备离地即可。400 吨吊车持续缓慢提升设备，随着头部的起升，尾部吊车沿着设备移动的方向缓慢地向前移动。当设备呈直立状态后，尾部吊车可脱钩。400 吨主吊

12、车继续起升，设备尾部高过基础后即可就位。其它立式设备的吊装过程相似，根据设备参数和现场情况选择主吊车、辅助吊车的吊装参数。其他立式设备吊装时，可选择与设备直径相近尺寸规格支撑梁。卧式设备用一台吊车吊起设备超过设备基础后，转动臂杆可就位。重型设备的吊装1.1.1.5 重型设备吊装一览表1.1.1.6 H2S/CO2吸收塔吊装1.1.1.6.1 设备概况设备位号：C-2201设备名称：H2S/CO2吸收塔设备规格：2200/2650*67970 Ht=73590（整体）设备重量：306.77t（整体）1.1.1.6.2 吊装方法简述及吊装过程介绍此设备采用单主吊车抬吊滑移法吊装，使用800t履带吊

13、作为主吊车，250t履带吊溜尾。吊装过程介绍：800t主吊车站位，设备进场，然后250t溜尾吊车站位，主吊车和溜尾吊车挂设吊索具，待准备就绪后，开始进行试吊，主吊车和溜尾吊车将设备抬离地面约200mm后静置一段时间，经检查无问题后开始起吊，主吊车提升设备头部，溜尾吊车跟进配合抬送设备尾部，直至设备呈直立状态后溜尾吊车脱钩，主吊车适当调整工作半径至超起配重离地后转杆、走车，至设备基础位置提升设备直至底部超过基础高度后，主吊车走车、转杆并将设备送至安装位置，调整设备的安装方位，然后主吊车回钩，将设备就位于基础上。1.1.1.6.3 吊装机索具的选择及受力状态吊装总重量：306.77+9.6（钩头、

14、锁具等的重量）=316.37t；主吊车选用LR1800，800t履带吊SDB工况其吊装性能：工作半径R=16m， 臂长L=91m， 吊装能力Q=458t， 吊装安全系数=458/316.37=1.45，安全。辅助溜尾吊车采用CKE2500，250t履带吊。其吊装性能：工作半径R=6m， 臂长L=21.3m， 吊装能力Q=191.1t316.37/2，安全1.1.1.6.4 设备吊装示意图吊装安全技术措施及要求1) 吊装工作除按施工规范要求进行施工外，还要遵守厂方的有关安全规定和其它厂纪厂规。2) 应根据设备到货实际尺寸、重量及位置，核定本方案数据后方可执行。凡参加本工程的施工人员，均应熟悉起吊

15、方法及本工程内容，并按方案要求进行施工。3) 在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自离开工作岗位。4) 在吊装过程中有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉信号，以便各操作岗位动作协调一致。5) 吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速准确，并对自己的分工范围负有责任。6) 施工中凡参加登高作业人员必须经过身体检查合格，操作时均需佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。进入施工现场必须戴安全帽。7) 吊装设备要用设备上的吊耳。必须捆绑设备时，应用专门吊装带进行，或在绳索上套防护品。8) 吊运设备应在排子上进行，严禁直接撬别、锤击、牵拉设备。9) 设备提升时，应平稳，避免振动或摆动，在设备就位固定前严禁解开吊装索具。10) 任何人不得随同设备升降。11) 吊装设备时，在作业范围内设警戒线，并设置明显的警戒标志。严禁非工作人员通行，施工人员不得在设备下面及受力索具附近停留。吊车吊装位置应划出中心位置，以确保工作半径正确，吊车配重回转半径内，不应有障碍物。12) 严禁在风速六级和六级以上时进行吊装工作