色母粒的简介

1、2016 “ ” 母色粒 小北子 “ ” 母色粒 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒 载体：热塑性树脂（对色剂具有良好润湿和 分散作用，并具有很好的相容性） 它是现今最普遍的塑料着色法 “ ” 使具有更好的分散性 利于保持颜料的化学稳定性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的 分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相 同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地 分散于制品塑料中。 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后 将影响操作人员的健康。 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后 将影响操作人员的健康。 色母粒的优点 保护操作人员的健康 “

2、 ” 色母粒的优点 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会 粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量 的稳定，从而保证制品颜色的稳定。 保持环境的洁净 使用方便 保证制品颜色的稳定 “ ” 母色粒技工艺术 一般是湿法工艺： 经水相研磨、转相、水洗、 干燥、造粒而成。 母色粒形成 通过高速混炼机混炼后、破 碎，挤出拉成粒， 色母粒在塑料加工过程中的 优点 具有浓度高、分散性好、清 洁等优点。 “ ” 母色的成分 色母的基本成分为： 颜料或染料 颜料又分为有机颜料与无机颜料 常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒 大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮

3、红 等。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧 化铁红、氧化铁黄等 载体 是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树 脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的 流动性。 “ ” 母色的成分 3.分散剂 促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低， 与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用 的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。 4.添加剂 如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户 提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。 “ ” 母色分类区别 专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选 用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色

4、母、ABS色 母 分 别 选 用 P P 、 A B S 作 为 载 体 。 通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载 体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着 色。 为国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。 范围很狭小，技术指标、经济效益也较差 “ ” 母色分类 如PE色母、PP色母、ABS色母、 PVC色母、EVA色母等 按载体分类 如注射色母、吹塑色母、纺丝色 母等。 按用途分类 “ ” 高级注射色母 1 1 普通注射色母2 2 高级吹膜色母 3 3 普通吹膜色母4 4 纺丝色母 5 5 品种等级分类 低级色母 6 6 “ ” 1着色效果的预见性差 色母是用

5、来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中 会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。 2影响塑料制品的其它性能 尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑 料更为明显。 通用色母为了能够通用，往往选用较高耐热等级 的颜料，造成浪费。 母色粒缺点 着色效果的预见性差 3成本较高 “ ” 耐热性 分散性 光亮性 耐光性 稳定性 耐水性 耐干洗 性 耐油性 丙纶丙纶是一种纯粹的碳氢化合 物,分子链中含有叔碳原子, 受热,受光后在叔碳原子处分 子易裂解,使丙纶品质变坏, 所以 要求制成的色母粒在高 温纺丝中易于扩散,不损坏纤 维品质,不使纤维褪色,有优 良的耐光、耐磨、抗溶剂性， 经受得起严格的纺丝牵伸。 “ ” 着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑 料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。 使塑料制品的生产工艺最简化。 可节省大量电能 色母着色与造粒着色相比具有以下优点 “ ” 用色母着色的产品不会褪色吗