成型加工ppt塑料注射成型原理及工艺

1、2.1 注射成型原理及工艺 又称注射成型(Injection Molding )，主要 用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。 注射模塑 特点：成型周期短、可成型外形复杂且带有嵌件的塑件、 尺寸精度高，易于实现自动化。 2.1.1 注射成型原理及注射机 注射结束，进行保压与补缩 在一定压力和速度下将塑料注入型腔 加热熔融塑料，达粘流态 注射成型原理： 冷却定型 开模顶出塑件 2.1.1 注射成型原理及注射机 1.注射机的分类及其工作原理 指塑料在料筒内经加热达到流动状 态并具有良好的可塑性的过程。 按外形外形可分为：卧式卧式、立式立式和角式注射机角式注射机。 塑化塑化 注射机按塑化方

2、式塑化方式分为：柱塞式注射机柱塞式注射机和螺螺 杆式注射机杆式注射机。 2.1.1 注射成型原理及注射机 1.注射机的分类及其工作原理 柱塞式注射机 很大一部分压力用在压实固体塑料 和克服塑料与料筒摩擦。 最大注射量取决于料筒的塑化能力 （与塑料受热面积有关）与柱塞直径与行程。 塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑 料无混合作用，易产生塑化不均的现象。 塑化不均塑化不均： 最大注射量受限最大注射量受限： 注射压力损失大：注射压力损失大： 柱塞式注射机存在的缺点： 3.1.1 注射成型原理及注射机 1.注射机的分类及其工作原理 从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注 射速度逐渐增加。 易产生层流现象且

3、料筒难于清洗易产生层流现象且料筒难于清洗 注射速度不均：注射速度不均： 螺杆式注射机 3.1.1 注射成型原理及注射机 1.注射机的分类及其工作原理 螺杆式注射机的： 借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均勻塑 化，塑化能力大。 加热缸內的材料滞留处少，热稳定性差的材料 也很少因滞留而分解。 由于加热缸的压力损失小，用较低的射出压力 也能成型。 成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化 可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌 件的塑件。 螺杆式较柱塞式多一旋转动作，产生分力 (Ft)，可使材料在螺旋槽间产生混炼作用，增 加了塑化能力。 螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较 3.1.1 注射成型原

4、理及注射机 1.注射机的分类及其工作原理 3.1.1 注射成型原理及注射机 2.注射机的规格及主要技术参数 此外，注射机还有其他很多技术参数，件附录G 3.1.2 注射成型工艺过程 3.1.2 注射成型工艺过程 1.成型前准备 原料检验原料检验 原料染色原料染色 原料干燥原料干燥 质量体积 流动性 水分及挥发物含量 收缩率 烘箱干燥 红外线干燥 热板干燥 高频干燥 原料的预处理 3.1.2 注射成型工艺过程 1.成型前准备 3.1.2 注射成型工艺过程 2.注射过程 3.1.2 注射成型工艺过程 2.注射过程 注射充型 3.1.2 注射成型工艺过程 2.注射过程 冷却定型 模温不宜过低 脱模温

5、度不宜太高 3.1.2 注射成型工艺过程 3.塑件的后处理 放在的红外线或循环热风烘箱、液 体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷 却。 将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100 120)，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿 平衡。调湿后缓冷至室温。 退火：退火： 调湿：调湿： ：高于使用温度1020，低于 相变温度1020。 3.1.3 注射成型工艺参数 1.温度 3.1.3 注射成型工艺参数 料筒温度：料筒温度： 喷嘴温度：喷嘴温度： 模具温度：模具温度： 模具温度的确定受很多因素的影响，见图模具温度的确定受很多因素的影响，见图3-10 略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎”

6、 现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。 当Tf(Tm)Td范围窄时，料筒温度取偏低值。 料筒后端温度最低，喷嘴前端最高； 在Tf(Tm)Td之间 ，保证塑料熔体正常流动，不发生变 质分解； 2.压力 3.1.3 注射成型工艺参数 又称背压背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到 的压力），由液压系统溢流阀调整大小。 柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注射压力 的大小一般为40130MPa，它的作用作用是克服熔体的流动 阻力，保证一定的充模速率。 注射完成后，注射压力用于将模内熔体压实 作用在型腔单位面积上的压力 3. 注射速率 3.1.3 注射成型工艺参数 注射速率高有利于降低熔体粘度，

7、熔体温度也随之 升高，从而有利于充型 注射速率过高又会使熔体产生喷射，而造成模内空 气无法排除，压缩空气使熔体局部升温导致局部烧焦 或分解 完成一次注射模塑过程 所需的时间。 4.成型时间 成型周期成型周期 充模时间充模时间 注射时间注射时间 闭模冷却时间闭模冷却时间 其它时间其它时间 保压时间保压时间 3.1.3 注射成型工艺参数 3.2 塑料成型工艺规程的制订 3.2.1 塑件的分析 1.塑件所用塑料的分析 2.塑件结构、尺寸及公差、表面质量、技术标准的分析 考虑到模具的设计、和塑件的实际用途 3.塑件热处理和表面处理分析 考虑后处理对塑件形状尺寸的影响，事先给予补偿 3.2.2 塑件成型方法及工艺流程的确定 塑料的工艺