工位器具培训教材

1、上午 上午 下午 下午 下午 制造的目标制造的目标 生产生产/物流管理物流管理 制造制造 设计设计 现场管理（现场管理（GK） TPM SQC JIT 同期生产同期生产 同期生产：同期生产： -同时掌握所 有过程的客户 信息（订单信 息），构筑 “一个流”生 产，生产有序 进行的生产形 式。 物 物 流流 管管 理理 提供提供 保证保证 制制 造造 计计 划划 品质优良品质优良 安全生产安全生产 交付准时交付准时 最低成本最低成本 必要数量必要数量 快速快速 精细精细 无停顿无停顿 在于推进以物品的移动和成本为切入口的系统及 其作业水平的维持和改善，以适当的价格，在必要的 时间内将必要的物品送

2、至必达的场所。 结果：可以不断的维持和提高向后续工序提供服务的水平，降 低物流费用 包装、器具在任何制造、储运过程中都有着举足轻重的作包装、器具在任何制造、储运过程中都有着举足轻重的作 用，是不可缺失的部分用，是不可缺失的部分.则包装、器具的制造、管理应从则包装、器具的制造、管理应从 各层面引起高度重视，完善、推进，提高物流水平。各层面引起高度重视，完善、推进，提高物流水平。 工位器具定义及其种类： 在生产的全过程中，用于盛装各种零部件、原 材料的辅助性器具，设计应遵循经济性、安全性、 通用性与专用性相结合的原则 按所用材料划分分为：铁制、木制、树脂制等 按外部形状划分：柱型、箱型、平料架、塑

3、料盒 按流通范围划分分为：厂际流通通用、厂际流通 专用、厂内自用等（A、B、C） 包装容器术语、定义包装容器术语、定义 、种类种类 托盘托盘 托盘是一种用于机械化装卸、搬运和堆存货物的集装单元化工具， 包括平式、箱式、立柱式等类型。 1.标准平托盘 2. 标准箱式托盘 2.1标准无盖箱式托盘 2.2网箱托盘 2.3标准带盖箱式托盘 1、工位器具应满足物流管理目标的达成 安全生产安全生产 品质优良品质优良 交付准时交付准时 成本控制成本控制 必要数量必要数量 防止零件磕碰伤 保持零件清洁 通用性好 可回收 SNP的确定 填充率的满足 装卸便利 规格统一 便于放置、移动 提 供 满 足 工位器具工

4、位器具 2、包装、器具设计基本规则（标准） 1）设定能提高效率的包装，以追求零件调达运费 的最小化 2）设定直达生产线边的包装，以保证用最少的操作 次数进行零件接收和发交 3）设定的包装完全可以保证零件从供应商处发出， 直到装到车辆/总成上为止的零件质量 4）使用可重复利用的容器，避免使用木制、纸制容 器 5）新零件设定容器时，容器结构原则上应采用返空 时可压缩的容器（可嵌套、可折叠）结构 6）容器类型、规格应尽可能在DFL设定的标准容器技 术标准或现有容器中选用最合适的容器 a 外包装 7）相关零件因形状尺寸无法采用标准容器装载时，应 在考虑零件尺寸及卡车装载率的基础上参考技术标准进 行设定

5、； 8）人工操作包装的总重量应控制在15kg以下 9）托盘包装的总重量方面零件控制在500kg以下 10）设定了人工操作包装时，必须同时使用托盘 11）零件标签粘贴在包装侧面（按DFL指定） 12）折叠容器时折叠部分可轻易装拆并折叠 13）专用容器必要时应采用脚轮和牵引联结机构 b 内包装 1）原则上尽量不使用内包装物 2）为了保证零件质量等，不得不使用内包装物时，应控制在必 要的最小限度范围（数量费用） 3）使用的内包装材质应考虑环境保护对策（可反复利用） 4）内包装设计时不能影响到容器本身的功能（折叠嵌套） c SNP的设定 SNP的大小，以下面的计算公式为基础求出，最大 应控制在月度使用

6、量以下 基准基准SNP日均使用量日均使用量到货次数到货次数 最大最大SNP月度使用数月度使用数 零件日均用量日产量零件日均用量日产量*每车件数每车件数 以上面的方式求出的基准SNP为基础设定的容 器最大存储量就是SNP d 器具投入量及零件器具成本摊销的测算 器具投入量器具投入量= （主机厂库存天数（主机厂库存天数+中间库库存天数中间库库存天数+ 返空周转天数）返空周转天数）*日产量日产量*每车件数每车件数 SNP 日产量设计年产纲领日产量设计年产纲领/年度工作日年度工作日 单件零件容器成本单件零件容器成本= （主机厂库存天数（主机厂库存天数+中间库库存天数中间库库存天数+ 返空周转天数）返空

7、周转天数）*单件包装容器价格单件包装容器价格 SNP*容器使用寿命容器使用寿命*年度工作日年度工作日 3、包装、器具的计划管理 所以-做好包装、器具的计划工作，是器具管理工作的首要任务 3、1包装、器具的计划管理流程 台 帐 说明 a a 工位器具增补是指现有工位器具不能满足生产对数量的工位器具增补是指现有工位器具不能满足生产对数量的 需要，或者是现有工位器具报废后需要增加制造的工位器具需要，或者是现有工位器具报废后需要增加制造的工位器具 b b 工位器具新增是指新产品的投入、产品改进需增加新设计、工位器具新增是指新产品的投入、产品改进需增加新设计、 制造的工位器具制造的工位器具 c c 工位

8、器具改进是指对现有工位器具的改进工位器具改进是指对现有工位器具的改进 d d 同时必须建立器具的月度清点和年度盘点同时必须建立器具的月度清点和年度盘点制度制度 e e 必须建立器具管理台帐必须建立器具管理台帐 b b 年度计划的年度计划的“计划依据说明计划依据说明”内容，需要详细填写需求理由、数内容，需要详细填写需求理由、数 量测算方式和结果、单价设定依据以及样件设计图或照片说明，可量测算方式和结果、单价设定依据以及样件设计图或照片说明，可 作附件一并上报作附件一并上报 c c 年度计划的年度计划的“承制单位承制单位”内容，需要一次性将现有供应商或新增内容，需要一次性将现有供应商或新增 供应商

9、的资质认证等相关资料报供应链管理部备案供应商的资质认证等相关资料报供应链管理部备案 e e 各工厂每月根据各工厂每月根据 年度工位器具制造及维修计年度工位器具制造及维修计 划划及器具管理台帐，编制本单位及器具管理台帐，编制本单位 月度工位器月度工位器 具制造及维修计划具制造及维修计划，于每月，于每月1010日前上报供应链管理日前上报供应链管理 部部 a a 各工厂根据公司年度商品生产计划大纲，结合本单位的实际需各工厂根据公司年度商品生产计划大纲，结合本单位的实际需 求和求和器具管理台帐器具管理台帐，编制本单位次年度的，编制本单位次年度的 年度工位器具制造年度工位器具制造 及维修计划及维修计划，

10、于当年按通知要求时间上报供应链管理部于当年按通知要求时间上报供应链管理部 3、2 计划管理要点 f f 月度计划的月度计划的“计划依据说明计划依据说明”内容，需要详细填写需求理由、数内容，需要详细填写需求理由、数 量测算方式和结果、单价设定依据以及样件设计图或照片、计划变量测算方式和结果、单价设定依据以及样件设计图或照片、计划变 动依据的说明，可作附件一并上报动依据的说明，可作附件一并上报 g g 月度计划的月度计划的“差异分析差异分析”内容，需要对需求理由、数量测算方式内容，需要对需求理由、数量测算方式 和结果、单价设定依据、样件设计图或照片、实际变动依据等进行和结果、单价设定依据、样件设计

11、图或照片、实际变动依据等进行 逐项分析说明，可作附件一并上报逐项分析说明，可作附件一并上报 h h 各工厂根据各工厂根据 月度工位器具制造及维修计划月度工位器具制造及维修计划，与供应商签，与供应商签 订工位器具制造（新增、增补）、改进、维修合同，合同经供应链订工位器具制造（新增、增补）、改进、维修合同，合同经供应链 管理部审定，报事业计划部审核后，加盖公司合同专用章管理部审定，报事业计划部审核后，加盖公司合同专用章 i i 各工厂根据本单位实际情况安排各工厂根据本单位实际情况安排2 2次次/ /全年的器具盘点，并填报全年的器具盘点，并填报 工位器具盘点表工位器具盘点表于次月第二个工作日上报供应

12、链管理部于次月第二个工作日上报供应链管理部 j j 各工厂根据本单位实际情况安排各工厂根据本单位实际情况安排1 1次次/ /每月的器具清点，并填报每月的器具清点，并填报 工位器具清点表工位器具清点表于次月于次月1010日前上报供应链管理部日前上报供应链管理部 4、包装、器具的制造 a a 为了保证产品储运质量，满足生产需要，供方在接到公司汽车零为了保证产品储运质量，满足生产需要，供方在接到公司汽车零 部件生产准备技术文件后应同步启动工位器具开发准备工作部件生产准备技术文件后应同步启动工位器具开发准备工作 b b 需方接到公司汽车零部件生产准备技术文件后应在一周内完成需方接到公司汽车零部件生产准

13、备技术文件后应在一周内完成 工位器具技术要求书工位器具技术要求书（一式三份，见附表（一式三份，见附表1 1）编制工作，并及）编制工作，并及 时传递给供方和供应链管理部时传递给供方和供应链管理部 c c 对新项目需求的工位器具首先应在工位器具目录中选择，在现有对新项目需求的工位器具首先应在工位器具目录中选择，在现有 工位器具目录无法满足的情况下，应在两周内与需方共同制定工位工位器具目录无法满足的情况下，应在两周内与需方共同制定工位 器具设计方案，完成新工位器具设计工作，并将工位器具设计图纸器具设计方案，完成新工位器具设计工作，并将工位器具设计图纸 报送供应链管理部报送供应链管理部 d d 供应链

14、管理部在一周内组织相关单位完成工位器具设计图纸的评供应链管理部在一周内组织相关单位完成工位器具设计图纸的评 审会签审会签 e e 工位器具图纸完成会签后便可进入工位器具样品的试制工作工位器具图纸完成会签后便可进入工位器具样品的试制工作 f f 工位器具样品要求一至二周内完成，单一品种试制不超过工位器具样品要求一至二周内完成，单一品种试制不超过2 2次，次， 一次试制数量不超过一次试制数量不超过2 2件。工位器具样品试制完成后，供应链管理件。工位器具样品试制完成后，供应链管理 部组织相关单位对工位器具试制样品进行实物评审部组织相关单位对工位器具试制样品进行实物评审 g g 评审合格后，供应链管理

15、部向供需双方下达评审合格后，供应链管理部向供需双方下达工位器具投入使用工位器具投入使用 通知书通知书（一式三份），同时供方将工位器具图纸（电子版和蓝图（一式三份），同时供方将工位器具图纸（电子版和蓝图 各一份）报供应链管理部备案各一份）报供应链管理部备案 h h 评审未通过，供方应根据评审意见进行重新设计和试制，直至评评审未通过，供方应根据评审意见进行重新设计和试制，直至评 审合格审合格 i i 供应链管理部对通过评审的东风有限所属单位厂际工位器具（供应链管理部对通过评审的东风有限所属单位厂际工位器具（ 类、类）实行统一编号类、类）实行统一编号 j j 外制件供应商工位器具编号应按东风有限编号

16、规则进行编号外制件供应商工位器具编号应按东风有限编号规则进行编号 k k 供需双方接到供需双方接到工位器具投入使用通知书工位器具投入使用通知书后应进行新投入工位后应进行新投入工位 器具需求量测算，并由供方汇总，供方根据汇总需求总量编制制造器具需求量测算，并由供方汇总，供方根据汇总需求总量编制制造 计划，并投入制造计划，并投入制造 k k 供需双方对工位器具需求总量存在异议时由供方报供应链管理部供需双方对工位器具需求总量存在异议时由供方报供应链管理部 仲裁仲裁 5、包装、器具的改善 a a 需方根据生产组织变化和现场物流改善需求，需方根据生产组织变化和现场物流改善需求，应应在每年在每年1111月

17、前编月前编 制下一年工位器具改善计划，报供应链管理部审批制下一年工位器具改善计划，报供应链管理部审批 b b 结合改善计划，需方应书面提出结合改善计划，需方应书面提出工位器具改善委托书工位器具改善委托书, ,具体具体 改善流程参照改善流程参照4-c4-c至至4-k4-k执行执行 c c 供方与需方在工位器具的改善方面存在分歧时，由供应链管理部供方与需方在工位器具的改善方面存在分歧时，由供应链管理部 平衡协调平衡协调 改善改善 提升提升 改善改善 6、包装、器具的流转 a a 为防止工位器具在流转过程中丢失和保证工位器具及时返空，工为防止工位器具在流转过程中丢失和保证工位器具及时返空，工 位器具

18、在流转过程中必须使用位器具在流转过程中必须使用工位器具运转单工位器具运转单, ,并做到工位器并做到工位器 具凭证出厂具凭证出厂 b b 工位器具运转单工位器具运转单采用一车一单制，看板车可以采用一班一单。采用一车一单制，看板车可以采用一班一单。 c c 工位器具运转单工位器具运转单由供方填写，并随产品收发清单同步流转，由供方填写，并随产品收发清单同步流转， 其中第五联由供方出厂时门卫留存，第一联由需方收货人留存，第其中第五联由供方出厂时门卫留存，第一联由需方收货人留存，第 二联由需方回空人留存，第三联出厂时由需方门卫留存，第四联返二联由需方回空人留存，第三联出厂时由需方门卫留存，第四联返 回供

19、方单位回供方单位 d d供需双方应分类填写、仔细核对供需双方应分类填写、仔细核对工位器具运转单工位器具运转单中的各项，中的各项， 双方每日对双方每日对工位器具运转单工位器具运转单进行汇总，在此基础上建立进行汇总，在此基础上建立工位工位 器具流水台帐器具流水台帐 g g 供需双方应及时对拖欠工位器具情况进行协商制订解决措施，双供需双方应及时对拖欠工位器具情况进行协商制订解决措施，双 方协商意见不一致时由供方填写方协商意见不一致时由供方填写厂际工位器具拖欠信息单厂际工位器具拖欠信息单报供报供 应链管理部仲裁应链管理部仲裁 e e供需双方应及时做好工位器具的返空工作，做到等量、等质、等供需双方应及时

20、做好工位器具的返空工作，做到等量、等质、等 品种反空，如遇特殊情况，供方应在周内及时返空工位器具。要品种反空，如遇特殊情况，供方应在周内及时返空工位器具。要 做好日清月结。做好日清月结。，并妥善保存好，并妥善保存好 工位器具运转单工位器具运转单 h h东风公司集团外供应商必须提供等量的工位器具进行置换或租赁东风公司集团外供应商必须提供等量的工位器具进行置换或租赁 使用工位器具。使用工位器具。 7、包装、器具返空区域要求 a a 返空区应设在装卸点附近，卸货后能进行及时返空返空区应设在装卸点附近，卸货后能进行及时返空 b b 空工位器具尽量不让雨淋，存放在棚下或建筑屋内保管空工位器具尽量不让雨淋，存放在棚下或建筑屋内保管 c c 返空区要设置标有厂家、堆货点的标牌返空区要设置标有厂家、堆货点的标牌 d d 返空区要有足够的作业空间，并不堵塞物流通道返空区要有足够的作业空间，并不堵塞物流通道 7、包装、器具管理评价 为了确保各项管理工作能够得到贯彻实施，保证汽车产品交付为了确保各项管理工作能够得到贯彻实施，保证汽车产品交付 质量与期量，特制定质量与期量，特制定工位器具管理评价细则工位器具管理评价细则。管