道路工程施工

1、道路工程施工 中国水电路桥郑州三环 快速化工程BT项目总承包部 2013年6月 一、路基工程 （一）、施工前准备工作 1、施工现场准备工作 施工现场交通 规划好现场道路和临时保通，以方便施工设备和车辆的运行。 施工用水、用电 利用桥梁工程施工阶段的水源和电源。 2、材料供应 工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格 材料一律不得进入施工现场。 根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照 已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好 材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。 3、技术准备工作 图纸会审及技术交底 各处总工程师组织，集中有

2、关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明 的问题及时汇总会知项目部、监理和设计人员及时解决。 工程处应严格按有关程序，组织技术交底，由工程处技术负责人向 班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图 和施工技术规范的内容。 施工组织设计的编制 由工程处技术负责人编制该工程的施工组织设计方案，该方案被审批 同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。 测量放线工作 开工前，由工程处测量人员做好测量控制网，确定道路中线和施 工红线和施工放样测量。 4、其他准备工作 做好沿线的地下管线（道）的探测与保护工作， 以防对工程的进程产生不必要的影响； 按施工总平面图及结合工地现场情况，及时搭设

3、施工所需的临时设施，注意防火、防漏电等安全问题； 根据施工计划，组织施工操作人员进场，并对所 有施工人员进行相关的岗前培训和三级安全教育。 5、施工专项技术方案编制、审批 （1）做好总体施工规划 调土方案 施工道路布置，临时存土场位置、大小 分段流水作业长度、作业面数量 （2）施工设备配备（2各作业面） 编号设备名称设备型号单位数量备注 1液压破碎锤台4 2反铲220330台2与基层施工 共用3推土机T140T220台1 4平地机PY160PY190台1 5装载机ZL50台2 6振动压路机2022T台1 7小型压路机1.5T台1 8自卸车1520T部515 9洒水车810T部1 （3）编制进度

4、计划 根据关门工期目标编制实施性具体进度计划。 根据进度计划确定作业段长度及数量。 根据作业面数量确定施工设备及劳动力等资源配备计划。 6、试验 （1）材料指标试验：对路基土进行天然含水量、 液限、塑限、标准击实、CBR试验等。 （2）、试验段施工 1）、为了确定松铺厚度、压实厚度，以及在最佳含水量 状态下、适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数与压实度的关 系、确定压实层的均匀性，为后续大面积路基填方施工积 累施工经验和现场检测数据； 2）通过试验段挖装、运输、整平、碾压的生产过程，总 结出最佳机械配置和施工组织，验证联合作业的协调性和 生产指挥的有效性； 3）、验证路基填方施工方案的可行性，通过试

5、验段施工 试验，优化压实机械组合和施工人员组合、完善路基填方 施工方案； 试验段施工总结的内容：总结要有施工组织准备、人员准 备、设备准备、施工、检测、验收记录等；分析碾压遍数 和各项控制指标的关系，绘制关系图；总结得出结论； （二）施工工艺及要求 1、测量放线：在每个桥墩一侧标出桩号及高程点，便于施工过程恢 复中边桩。施工前按照直线段20m、弯段510m的间距，放出中边桩 及高程点线； 2、旧路挖除 （1）切边及液压锤破碎路面结构：按照要求划线切边，确定开挖范 围；用反铲配液压锤破碎路面，破碎间距通过试验确定，一般 0.51m； （2）反铲配15t自卸车装运。基层为水泥稳定碎石的直接弃运至弃

6、土 场；为级配碎石的，运至存料场备用。第一次开挖，要挖除废弃料； 利用料按照不同的种类分次开挖，分开存放。最终开挖至路床顶部。 3、承台或管沟不合格回填处理 桥梁及管线施工阶段，承台台背或管沟回填不合格的部位，采用反铲 挖除原回填料，用挖出的旧路碎石或石灰土进行换填处理。按照台背 和管沟分层（小于20cm）回填的要求施工。 4、路床顶部处理：邀请监理一起检查路床顶部是否符合设计要求的 填筑材料。 （1）不符合时，邀请计量小组现场确认。按照设计要求，采用局部 挖除换填的方法处理。 （2）符合设计要求时，用平地机按照设计横坡平整路床，并洒水碾 压。取样做压实度试验。 （3）满足要求后做弯沉试验。检

7、测符合要求后即可进行底基层施工。 5、新修道路部分按照设计要求施工。见附表要求。 项目 路床顶面以 下深度（m） CBR（%） 最大粒径 （cm） 压实度 （%） 城市主干道 填方 路床 00.381096 0.30.8 510 96 路堤 0.81.5（4）15 94 1.5 （3）15 93 零填及挖方 00.3810 96 0.30.85 10 94 填方路堤地基表层 90 6、路基施工试验检测、路基施工试验检测 （1）路基填料最小强度、最大粒径及压实度（重型）标准 （2）弯层值：新建路基顶面弯层值Ls=266.2（0.01mm）；人行 道：310.5（ 0.01mm ）。 二、底基层施

8、工 （一）施工准备 1、施工专项技术方案编制、审批； 2、水泥石灰土采用厂拌法或路拌法施工，拌和站由各工 程处自行建站或租站，并对稳定土拌和站进行全方位的组 织管理，以满足道路底基层水泥石灰土的施工强度和施工 质量要求。采用路拌法施工时应配备合适的路拌设备。 3、试验工作准备：原材料检测，配合比设计等； 4、上路床施工完成后，必须按设计及规范要求进行验收 （路床表面高程、宽度、平整度、压实度、弯沉值等均符 合设计要求），凡验收不合格的路段，必须采取措施使其 达到标准后，方能在其上铺筑水泥石灰土。 5、材料 水泥：初凝时间大于3h，终凝时间不小于6h， 32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥。 石

9、灰：符合规范要求的级以上的石灰。消解钙 石灰应在用灰前35d消解完毕，未消解透的石 灰不得使用。消解完成后人工过筛备料。 土：土的塑性指数为1017，有机质含量小于 10%。可使用原底基层石灰土，但水泥石灰掺量 应按照设计要求掺配。 编号设备名称设备型号单位数量备注 1稳定土拌和站500600t/h台1 2路拌机YWB210250台1 3轮胎碾XP150260台1 4反铲220330台2与路基施工 共用 5推土机T140T220台1 6平地机PY160PY190台1 7装载机ZL50台2 8振动压路机2022T台1 9小型压路机1.5T台1 10自卸车1520T部515 11洒水车810T部2

10、 6、施工设备 7、试验段施工：在试验路段开始之前14天，提出铺筑试验路段的施 工方案报送监理工程师审批。施工方案包括：试验人员、机械设备、 施工工序和施工工艺等详细说明。试验路段的目的是为了验证混合料 的质量和稳定性，检验采用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌合 和压实的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应 性。试验路段确认的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾 压遍数和压实厚度、最佳含水量等均作为今后施工现场控制的依据。 试验段在监理工程师监督下进行，如果试验段经监理工程师批准验收， 将指导施工。 8、必须进行恢复中线测量，测量桩的间距：直线段20m，曲线段 10m。

11、并在附近墩柱上设桩点，以方便恢复中边桩。 （二）路拌法施工工艺 1、施工工艺框图 2、施工工艺说明： 测量上土料打格，采用石灰打格。按照试验段的用土料数据，确定上土料数量；根 据一车运输的方量，计算一车摊铺面积；根据计算面积打出适合车辆倒土的矩形方格。 上土料，自卸车运输土料至指定位置，现场指挥按照方格倒土。 摊铺平整，上土料完成后及时用推土机初平；恢复中边桩，并测量和标记松铺高程； 人工配合平地机精平。 测量上石灰料打格，采用石灰打格。采用人工配架子车装石灰上料。摊铺白灰：根 据白灰的松湿密度和车辆吨位，计算每车灰的摊铺面积。然后在现场打好方格，安排 专人指挥运灰车辆卸灰，人工摊铺石灰，采用

12、扣灰法施工，保证灰剂量均匀一致。 路拌机第一次拌合，上料完成后，采用路拌机拌合两遍。平地机平整并人工整形。 检测含水量，确定加水数量。根据试验段的相关参数确定加水量。加水闷料，采用 水车现场加水，并闷料12h。 测量上水泥料打格，摊铺水泥。采用人工配架子车装水泥上料。按照一袋水泥的使 用面积打格。人工摊铺水泥。 路拌机二次拌合，拌合遍数按照试验段的结果确定，一般34遍。 恢复中边桩，并测量和标记松铺高程；人工配合平地机精平并整形。 碾压，测量各点高程满足松铺要求后，采用振动压路机碾压，碾压由低向高一侧进 行，重叠1/31/2轮宽，碾压遍数按照试验段的压实参数确定，一般68遍。摊铺水泥 后从拌合

13、到碾压终了的时间不得超过3h。 压实度检测，碾压完成后按照规范要求，采用灌砂法检测压实度。 养生，施工合格后采用土工布覆盖，洒水养护7天；养生期间，基层顶部不得行车， 随时保持土工布表面湿润。 路拌机路拌施工 平地机精平施工 人工配合平地机精平 三、水泥粉煤灰碎石基层厂拌法施工 1、水泥粉煤灰碎石基层施工工艺框图 2、水泥粉煤灰碎石基层施工工艺说明 准备下承面准备下承面 在铺筑基层之前，将基层面的浮土、杂质清理干净，使基层面的标高、平整 度、压实度、宽度、横坡度均达到招标文件和有关验收规范的标准，并经监 理工程师验收合格，方可施工路面基层。 施工测量施工测量 施工前恢复中线，路基两侧设高程指示

14、桩。直线地段每20m设一桩，曲线地 段每10m设一桩，并作出明显标记、指示基层边缘位置及压实后需达到的高 度。 混合料的拌和及运输混合料的拌和及运输 混合料由自卸汽车运输。为减少基层表面的温缩、干缩裂缝，施工中严格控 制混合料的含水量，根据气温高低和蒸发量的大小采取略高于最佳含水量 0.5%2%的情况下拌和，拌和过程中严格控制集料的级配，并严格控制水 泥用量。运输车辆须均匀装载混合料，运输过程中用彩条布加以覆盖。在卸 料时应注意卸料高度，拌和后的混合料应尽快摊铺压实。 稳定拌和站 摊铺整形摊铺整形 混合料采用多功能摊铺机摊铺整形。摊铺时使用两台摊铺机同时全单 幅摊铺，两台摊铺机的纵向距离保持在

15、5-10m，将混合料按试验段确 定的厚度均匀摊铺，在摊铺机无法工作的局部路段或部位，采用人工 摊铺。摊铺完成后两侧采用人工按照设计图纸整形拍实，外侧培1m 宽的素土，与基层同高，以防碾压时基层边部塌边。 碾压碾压 碾压分为初压、复压和终压。在碾压过程中采用振动压路机、光轮压 路机和双钢轮压路机碾压。 混合料在摊铺30-50m后，检测松铺厚度、宽度、标高满足要求后， 按试验路段确认的方法施工，压路机可在全宽范围内进行碾压，先用 静压2遍，然后用重型压路机再振压2-4遍，最后再用胶轮压路机静压 2-3遍。碾压时后轮重叠1/2轮宽，路面的两侧多压2-3遍。 摊铺机施工 两台摊铺机梯队作业摊铺 压路机

16、基层施工 基层分两层施工时，上基层与下基层的施工 横缝保持错开3m的间距。禁止上下层的横缝位置重 叠影响基层整体性。横向施工缝处，压路机应沿横 向碾压(见下图)，以保证施工缝两边接茬平顺。 接缝和接缝和“调头处理调头处理” 施工上层时上下两层的横向接缝应错开1m以上,不得重合。当天摊铺混合料时 中间不宜中断，如因故中断时间超过30min，或隔天施工时，应设置横向接缝。 单向单层单幅双机一次摊铺成型，不留施工纵缝。 横向施工缝设置：施工缝采用平口接口，即在第一段施工终止前将端头摊铺平齐 压实。接缝施工时，用切缝机将第一段在施工高程和平整度合格处予以切齐，清除切 除的水稳碎石，洒适量水份滋润切缝处

17、，然后再摊铺新的混合料。 双机联铺时虽然没有纵向施工缝，但是两机布料在交缝区的均匀性和一致性会比 单机布料器范围内的水稳料的均匀性、一致性稍差些。因此两台摊铺机的布料宽度不能 绝对相等，保持上下基层交缝区错开，如下图所示，保证基层整体性良好。 调头处理 如拌和机械或其他机械必须到己压成型的稳定土上层上调头，可在准备用于调头 的810m长的稳定碎石层上，先覆盖一张厚塑料布或油毡，然后铺上10cm厚的 土或砂后，方可调头。 养生及交通管制养生及交通管制 采用重250g/m2以上的无纺土工布覆盖进行保湿养生，覆盖2小时后，再 用洒水车洒水。养生期不少于7天并保持湿润状态，且至上层结构层 施工前，该层表面必须覆盖、不得曝晒。在养生期间，除洒水车外， 设专人封闭交通。 3、水泥粉煤灰碎石基层施工质量要求 （