铸造、锻造和焊接

1、生产技术准备生产技术准备毛坯制造毛坯制造切削加工切削加工 检验、装配检验、装配 调试调试 （车，铣，车，铣， 刨，磨，钻，刨，磨，钻， 镗等镗等） （检验、组检验、组 装，部装，装，部装， 总装总装） （铸造，焊铸造，焊 接，压力加接，压力加 工等工等） 机械制造机械制造： 将原材料将原材料制成制成零件的毛坯，将毛坯零件的毛坯，将毛坯加工成加工成机械零件，机械零件， 再将零件再将零件装配装配成机器的整个过程。概括的讲，将原材成机器的整个过程。概括的讲，将原材 料转变为成品的各种劳动过程。料转变为成品的各种劳动过程。 （工艺规程、工艺规程、 原材料供应、原材料供应、 工艺装备的工艺装备的 配备配

2、备） 机械制造工艺机械制造工艺： 指将各种原材料、半成品加工成为产品的方法和过程。指将各种原材料、半成品加工成为产品的方法和过程。 1 1、毛坯生产、毛坯生产 引言：引言： 毛坯毛坯 ：根据机器零件所要求的工艺尺寸、形状而制成的坯料，供：根据机器零件所要求的工艺尺寸、形状而制成的坯料，供 进一步加工使用，以获得成品零件。进一步加工使用，以获得成品零件。 2 2、毛坯生产方法：、毛坯生产方法： 获得毛坯的生产过程就是获得毛坯的生产过程就是毛坯生产毛坯生产。 铸造、锻造、冲压、焊接等。铸造、锻造、冲压、焊接等。 常用的毛坯除型材外，主要有常用的毛坯除型材外，主要有铸件、锻件、冲压件铸件、锻件、冲压

3、件和和焊接件焊接件。 引言：引言： 一、铸造的概念一、铸造的概念 将经过熔化的液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型将经过熔化的液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型 中，冷却凝固后获得毛坯或零件的一种工艺方法。中，冷却凝固后获得毛坯或零件的一种工艺方法。 二、铸造的方法二、铸造的方法 三、铸造的特点三、铸造的特点 砂型铸造、特种铸造砂型铸造、特种铸造 (2)(2)生产成本低，较为经济生产成本低，较为经济 (1)(1)成型方便，适应性强成型方便，适应性强 (3)(3)铸件组织性能差铸件组织性能差 利用液态成形利用液态成形, ,适应各种形状、尺寸，不同材料的铸件适应各种形状、尺寸，不同材

4、料的铸件. . 节省金属节省金属, ,材料来源广泛，设备简单。材料来源广泛，设备简单。 铸件晶粒粗大，力学性能差铸件晶粒粗大，力学性能差. . 铸造铸造 四、合金的铸造性四、合金的铸造性 通常用浇注的螺通常用浇注的螺 旋形试样的长度旋形试样的长度 来衡量合金的流来衡量合金的流 动性。如图所示动性。如图所示 的螺旋形试样，的螺旋形试样， 其截面为等截面其截面为等截面 的梯形，试样上的梯形，试样上 隔隔50mm50mm长度有一长度有一 个凸点，以便于个凸点，以便于 计量其长度。合计量其长度。合 金的流动性愈好，金的流动性愈好， 其长度就愈长。其长度就愈长。 四、合金的铸造性四、合金的铸造性 四、合

5、金的铸造性四、合金的铸造性 四、合金的铸造性四、合金的铸造性 四、合金的铸造性四、合金的铸造性 顺序凝固 四、合金的铸造性四、合金的铸造性 砂型铸造是以砂型铸造是以砂砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。目前为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。目前 90%以上的铸件是用砂型铸造方法生产的。以上的铸件是用砂型铸造方法生产的。 一、砂型铸造的工艺过程一、砂型铸造的工艺过程 工工 艺艺 准准 备备 造造 型型 落落 砂砂合合 箱箱浇浇 注注 造造 芯芯 清清 理理 检检 验验 熔炼金属熔炼金属 配砂、制模、芯盒配砂、制模、芯盒 铸造铸造 齿轮毛坯的砂型铸造过程简图 二、造型材料二、造型材料 制造

6、铸型用的材料称为造型材料，砂型铸造使用主要是制造铸型用的材料称为造型材料，砂型铸造使用主要是型砂和型砂和 芯砂芯砂，它们是由，它们是由砂、粘结剂和附加物砂、粘结剂和附加物组成。组成。 造型材料应具备以下性能：造型材料应具备以下性能： 4 4、透气性、透气性 1 1、可塑性、可塑性 3 3、耐火性、耐火性 2 2、足够的强度、足够的强度 5 5、退让性、退让性 型砂和芯砂在外力作用下要易于成形。型砂和芯砂在外力作用下要易于成形。 型砂和芯砂在外力作用下要不易破坏。型砂和芯砂在外力作用下要不易破坏。 型砂和芯砂在高温下要不易软化、烧结、粘附。型砂和芯砂在高温下要不易软化、烧结、粘附。 型砂和芯砂紧

7、实后要易于通气。型砂和芯砂紧实后要易于通气。 型砂和芯砂在冷却时其体积可以被压缩。型砂和芯砂在冷却时其体积可以被压缩。 砂型铸造砂型铸造 三、模样与芯盒三、模样与芯盒 1 1、模样模样与与芯盒芯盒是制造铸型和型芯的工具。是制造铸型和型芯的工具。 2 2、模样模样形成铸件的外形，其外形相当于铸件的形成铸件的外形，其外形相当于铸件的外部外部 形状形状；型芯型芯形成铸件的形成铸件的内腔形状内腔形状。芯盒是制造型芯的。芯盒是制造型芯的 工具。工具。 3 3、砂型铸造多用、砂型铸造多用木材木材制造模样和芯盒。制造模样和芯盒。 4 4、特种铸造用金属模、塑料模和其它模样。、特种铸造用金属模、塑料模和其它模

8、样。 砂型铸造砂型铸造 四、造型方法四、造型方法 按造型操作方法的不同，可分为：按造型操作方法的不同，可分为： 1 1、手工造型、手工造型 2 2、机器造型、机器造型 填砂、紧实、起模等主要有填砂、紧实、起模等主要有人工人工完成，操作灵活，生产率低，完成，操作灵活，生产率低， 主要用于主要用于单件小批量生产单件小批量生产。 填砂、紧实、起模等实现填砂、紧实、起模等实现机械化机械化，生产率高，投资大，主要用，生产率高，投资大，主要用 于批量生产。于批量生产。 主要方法有：主要方法有： 主要方法有：主要方法有： 整模造型整模造型 挖砂造型挖砂造型 三箱造型三箱造型 活块造型活块造型 刮板造型刮板造

9、型 地坑造型地坑造型 振压紧实、抛砂紧实振压紧实、抛砂紧实 分模造型分模造型 砂型铸造砂型铸造 两箱造型两箱造型是造型的最基本方法，铸型由成对的上型和下型构成，是造型的最基本方法，铸型由成对的上型和下型构成， 操作简单。适用于各种生产批量和各种大小的铸件。操作简单。适用于各种生产批量和各种大小的铸件。 两箱造型 三箱造型三箱造型的铸型由上、中、下三型构成。中型高度需与铸件两个的铸型由上、中、下三型构成。中型高度需与铸件两个 分型面的间距相适应。三箱造型操作费工。主要适用于具有两个分分型面的间距相适应。三箱造型操作费工。主要适用于具有两个分 型面的单件、小批生产的铸件。型面的单件、小批生产的铸件

10、。 三箱造型 三箱造型三箱造型 整模造型整模造型的模样是整体的，分型面是平面，铸型型腔全部在半个铸型内，的模样是整体的，分型面是平面，铸型型腔全部在半个铸型内， 其造型简单，铸件不会产生错型缺陷。适用于铸件最大截面在一端，且为其造型简单，铸件不会产生错型缺陷。适用于铸件最大截面在一端，且为 平面的铸件。平面的铸件。 整模造型 整模造型整模造型 分模造型分模造型是将模样沿最大截面处分成两半，型腔位于上、下两个是将模样沿最大截面处分成两半，型腔位于上、下两个 砂箱内，造型简单省工。常用于最大截面在中部的铸件。砂箱内，造型简单省工。常用于最大截面在中部的铸件。 挖砂造型挖砂造型的模样是的模样是整体整

11、体的，但铸件的，但铸件分型面为曲面分型面为曲面。为便于起模，造型时。为便于起模，造型时 用手工挖去阻碍起模的型砂、其造型费工、生产率低，工人技术水平要求用手工挖去阻碍起模的型砂、其造型费工、生产率低，工人技术水平要求 高。用于分型面不是平面的单件、小批生产铸件。高。用于分型面不是平面的单件、小批生产铸件。 挖砂造型挖砂造型 地坑造型地坑造型是利用车间地面砂床作为铸型的下箱。大铸件需在砂床下面是利用车间地面砂床作为铸型的下箱。大铸件需在砂床下面 铺以焦炭，埋上出气管，以便浇注时引气。地坑造型仅用或不用上箱即铺以焦炭，埋上出气管，以便浇注时引气。地坑造型仅用或不用上箱即 可造型，因而减少了造砂箱的

12、费用和时间，但造型费工、生产率低，要可造型，因而减少了造砂箱的费用和时间，但造型费工、生产率低，要 求工人技术水平高。适用于砂箱不足，或生产要求不高的中、大型铸件，求工人技术水平高。适用于砂箱不足，或生产要求不高的中、大型铸件， 如砂箱、压铁、炉栅、芯骨等。如砂箱、压铁、炉栅、芯骨等。 地坑造型 组芯造型组芯造型是用若干块砂芯组合成铸型，而无需砂箱。它可是用若干块砂芯组合成铸型，而无需砂箱。它可 提高铸件的精度，但成本高。适用于大批量生产形状复杂的提高铸件的精度，但成本高。适用于大批量生产形状复杂的 铸件。铸件。 组芯造型 活块造型活块造型是在制模时将铸件上的妨碍起模的小凸台，肋条等这些部分是

13、在制模时将铸件上的妨碍起模的小凸台，肋条等这些部分 作成活动的（即活块）。起模时，先起出主体模样，然后再从侧面取出作成活动的（即活块）。起模时，先起出主体模样，然后再从侧面取出 活块。其造型费时，工人技术水平要求高。主要用于单件、小批生产带活块。其造型费时，工人技术水平要求高。主要用于单件、小批生产带 有突出部分、难以起模的铸件。有突出部分、难以起模的铸件。 刮板造型刮板造型是用刮板代替实体模样造型，它可降低模样成本，是用刮板代替实体模样造型，它可降低模样成本， 节约木材，缩短生产周期。但生产率低，工人技术水平要求高。节约木材，缩短生产周期。但生产率低，工人技术水平要求高。 用于有等载面或回转

14、体的大、中型铸件的单件、小批生产、如用于有等载面或回转体的大、中型铸件的单件、小批生产、如 带轮、铸管、弯头等。带轮、铸管、弯头等。 刮板造型 刮板造型刮板造型 五、造芯及合箱五、造芯及合箱 1 1、造型芯、造型芯 2 2、合箱、合箱 型芯的作用一是形成铸件的内腔，二是简化模型的外形，以型芯的作用一是形成铸件的内腔，二是简化模型的外形，以 制出铸件上的台和槽等制出铸件上的台和槽等。 型芯采用比型砂更好的造型材料型芯采用比型砂更好的造型材料。 造芯方法也有手工造芯和机器造芯两种。造芯方法也有手工造芯和机器造芯两种。 铸型的装配工序简称合箱。合箱前，在铸型中放好型芯、扣铸型的装配工序简称合箱。合箱

15、前，在铸型中放好型芯、扣 上上箱、放置浇口杯。合箱后，两箱要卡紧，防止错箱和抬箱。上上箱、放置浇口杯。合箱后，两箱要卡紧，防止错箱和抬箱。 砂型铸造砂型铸造 六、铸铁的熔炼及浇注六、铸铁的熔炼及浇注 1、铸铁的熔炼设备有、铸铁的熔炼设备有冲天炉和感应炉冲天炉和感应炉等。其原料有金属料、燃料等。其原料有金属料、燃料 和熔剂。和熔剂。 2 2、浇注系统：引导金属液进入铸型型腔、浇注系统：引导金属液进入铸型型腔 的通道。它包括浇口杯、直浇道、横浇道的通道。它包括浇口杯、直浇道、横浇道 和内浇道四个部分组成。和内浇道四个部分组成。 砂型铸造砂型铸造 七、落砂、清理和检验七、落砂、清理和检验 1、落砂：

16、、落砂： 出箱的温度一般不高于出箱的温度一般不高于500500度，以免铸件产生内应力或开裂。度，以免铸件产生内应力或开裂。 清砂是清除型砂和芯砂的过程，用清砂是清除型砂和芯砂的过程，用水清砂水清砂。 2、清理：、清理： 3、检验：、检验： 主要包括外观检验、内部检验、化学性能和金相检验等。主要包括外观检验、内部检验、化学性能和金相检验等。 将浇注成形后的铸件从型砂和砂箱中分离出来的工序，它将浇注成形后的铸件从型砂和砂箱中分离出来的工序，它 分为分为出箱和清砂出箱和清砂两个过程。有手工落砂和机械落砂两种方法。两个过程。有手工落砂和机械落砂两种方法。 去除浇口、冒口、飞边、毛刺以及表面粘砂的工序。

17、去除浇口、冒口、飞边、毛刺以及表面粘砂的工序。 其任务是确定合格的铸件，去除有缺陷的铸件。其任务是确定合格的铸件，去除有缺陷的铸件。 砂型铸造砂型铸造 1 1、概念、概念： 3 3、常用的特种铸造方法、常用的特种铸造方法： 2、特种铸造的特点、特种铸造的特点： 引言：引言： 铸件精度高，力学性能好；生产率高；工人铸件精度高，力学性能好；生产率高；工人 劳动条件好等。劳动条件好等。 特种铸造是指砂型铸造以外的其他铸造方法。特种铸造是指砂型铸造以外的其他铸造方法。 金属型铸造金属型铸造 压力铸造压力铸造 熔模铸造熔模铸造离心铸造离心铸造 壳型铸造壳型铸造 特种铸造特种铸造 一、金属型铸造一、金属型

18、铸造 将液态金属注入用金属制成的铸型中，以获得铸件的方法。将液态金属注入用金属制成的铸型中，以获得铸件的方法。 工艺特点：工艺特点： 一型多铸，铸件精度高，力学性能好，但成本高，主要用于大批一型多铸，铸件精度高，力学性能好，但成本高，主要用于大批 大量生产铜、铝、镁等非铁合金铸件。大量生产铜、铝、镁等非铁合金铸件。 特种铸造特种铸造 金属型铸造金属型铸造 二、熔模铸造二、熔模铸造 将蜡料制成模样，在上面涂以若干层耐火涂料制成型壳，然后将蜡料制成模样，在上面涂以若干层耐火涂料制成型壳，然后 加热型壳，使模样熔化、流出，并焙烧成有一定强度的型壳，再经加热型壳，使模样熔化、流出，并焙烧成有一定强度的

19、型壳，再经 浇注，去壳而得到铸件的一种铸造方法。浇注，去壳而得到铸件的一种铸造方法。 工艺特点：工艺特点： 以熔化模样为起模方式。铸件精度高，是少无切削加工的方法之以熔化模样为起模方式。铸件精度高，是少无切削加工的方法之 一。其设备简单，生产批量不受限制，主要用于大批、大量生产。一。其设备简单，生产批量不受限制，主要用于大批、大量生产。 其缺点是工艺过程复杂，生产周期长。其缺点是工艺过程复杂，生产周期长。 特种铸造特种铸造 熔模铸造熔模铸造 三、压力铸造三、压力铸造 将熔融的金属在高压下，快速压入金属铸型的型腔中，并在压将熔融的金属在高压下，快速压入金属铸型的型腔中，并在压 力下凝固，以得到铸

20、件的一种铸造方法。力下凝固，以得到铸件的一种铸造方法。 工艺特点：工艺特点： 高速高压。高速高压。 多用于非铁合金（如铝、铜、镁等）精密铸件的批量生产。多用于非铁合金（如铝、铜、镁等）精密铸件的批量生产。 特种铸造特种铸造 压力铸造压力铸造 四、离心铸造四、离心铸造 将熔融的金属浇入高速旋转的铸型中，使金属液在离心力的作将熔融的金属浇入高速旋转的铸型中，使金属液在离心力的作 用下凝固成形，以得到铸件的一种铸造方法。用下凝固成形，以得到铸件的一种铸造方法。 工艺特点：工艺特点： 组织紧密，铸件质量好。组织紧密，铸件质量好。 用于生产空心铸件。用于生产空心铸件。 特种铸造特种铸造 离心铸造离心铸造

21、 引言：引言： 1 1、锻压的概念、锻压的概念 借助于外力作用，使金属坯料产生塑性变形，从而获得所要求形借助于外力作用，使金属坯料产生塑性变形，从而获得所要求形 状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的一种状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的一种压力压力加工方法。加工方法。 2 2、金属的塑性变形、金属的塑性变形 金属塑性变形的能力大小，主要取决于三个因素：金属塑性变形的能力大小，主要取决于三个因素： （1 1）金属的化学成分）金属的化学成分 （3 3）变形时温度）变形时温度 （2 2）组织结构）组织结构 碳、合金含量越低，分布越均匀，塑性越好。碳、合金含量越低，分布越均匀，塑性越好。 钢的奥氏钵组织塑性

22、最好，渗碳体最差。钢的奥氏钵组织塑性最好，渗碳体最差。 温度越高，塑性越好。温度越高，塑性越好。 金属的锻造性能的优劣，常用金属的塑性和变形抗力两个指标来衡量。金金属的锻造性能的优劣，常用金属的塑性和变形抗力两个指标来衡量。金 属塑性好，变形抗力低，则锻造性能好，反之则差。影响金属材料塑性和属塑性好，变形抗力低，则锻造性能好，反之则差。影响金属材料塑性和 变形抗力的主要因素有两个方面。变形抗力的主要因素有两个方面。 3 3、锻压的特点、锻压的特点 (2)(2)节约金属材料节约金属材料 (1)(1)改善金属组织、提高力学性能改善金属组织、提高力学性能 (3)(3)较高的生产率较高的生产率 锻压的

23、同时可消除铸造缺陷，均匀成分，形成纤维组织，锻压的同时可消除铸造缺陷，均匀成分，形成纤维组织， 从而提高锻件的力学性能。从而提高锻件的力学性能。 比如在生产六角螺钉时采用模锻成形就比切削加工效率比如在生产六角螺钉时采用模锻成形就比切削加工效率 约高约高5050倍。倍。 比如在热轧钻头、齿轮、齿圈及冷轧丝杠时节省了切比如在热轧钻头、齿轮、齿圈及冷轧丝杠时节省了切 削加工设备和材料的消耗。削加工设备和材料的消耗。 （4 4）锻压主要生产承受重载荷零件的毛坯，）锻压主要生产承受重载荷零件的毛坯，如机器中的主轴、如机器中的主轴、 齿轮等，但不能获得形状复杂的毛坯或零件。齿轮等，但不能获得形状复杂的毛坯

24、或零件。 锻压锻压 4 4、锻压生产的分类、锻压生产的分类 （1 1）自由锻造）自由锻造 （2 2）模样锻造）模样锻造 （3 3）板料冲压）板料冲压 利用冲击力或静压力使经过加热的金属在锻压设备的上、下砧利用冲击力或静压力使经过加热的金属在锻压设备的上、下砧 铁之间塑性变形、自由流动称为自由锻造。铁之间塑性变形、自由流动称为自由锻造。 把金属坯料放在锻模模膛内施加压力使其变形的一种锻造方法。把金属坯料放在锻模模膛内施加压力使其变形的一种锻造方法。 又简称模锻。又简称模锻。 将金属板料置于冲模之间，使板料产生分离或变形的加工将金属板料置于冲模之间，使板料产生分离或变形的加工 方法。通常在常温下进

25、行，也称冷冲压。方法。通常在常温下进行，也称冷冲压。 锻压锻压 第一节第一节 锻造工艺锻造工艺 一、加热一、加热 1、目的：、目的：提高塑性能、降低变形抗力，以利于变形和获得良好的提高塑性能、降低变形抗力，以利于变形和获得良好的 锻后组织。锻后组织。 2、锻造温度范围：、锻造温度范围： 从开始锻造的最高温度到终止锻造的最低温度之间的范围，叫做锻造温度范围。从开始锻造的最高温度到终止锻造的最低温度之间的范围，叫做锻造温度范围。 始锻温度过高，容易产生过热或过烧缺陷始锻温度过高，容易产生过热或过烧缺陷;终锻温度过低，则材料的塑性降低，终锻温度过低，则材料的塑性降低， 变形阻力增大。变形阻力增大。

26、二、自由锻造二、自由锻造 1、特点：、特点： 锻件成形主要靠工人的操作技能；锻件成形主要靠工人的操作技能； 采用通用设备和工具；采用通用设备和工具； 只能生产形状简单的锻件，适用于单件小批生产。只能生产形状简单的锻件，适用于单件小批生产。 2 2、基本工序：、基本工序： 锻造的基本工序是指为了达到工件的形状和尺寸而进行的使金锻造的基本工序是指为了达到工件的形状和尺寸而进行的使金 属发生变形的工艺过程。主要工序有：属发生变形的工艺过程。主要工序有： 镦镦 粗粗拔拔 长长冲冲 孔孔 扭转扭转 弯弯 曲曲 切割切割错移错移 三、模样锻造三、模样锻造 以锻模模膛限制金属坯料的变形，从而获得锻件的成形以

27、锻模模膛限制金属坯料的变形，从而获得锻件的成形 方法，方法，其特点是：其特点是： 可以锻造出质量好，形状较为复杂的锻件；可以锻造出质量好，形状较为复杂的锻件； 生产率高，但设备吨位较大，锻模制造困难，费用高；生产率高，但设备吨位较大，锻模制造困难，费用高； 适用于中、小型锻件的大批量生产。适用于中、小型锻件的大批量生产。 锻压锻压 使坯料整体或一部分高度减小、截面积增大的工序称为镦粗。使坯料整体或一部分高度减小、截面积增大的工序称为镦粗。 镦粗有完全镦粗、局部镦粗和垫环镦粗等镦粗有完全镦粗、局部镦粗和垫环镦粗等 使坯料横截面减小而长度增加的锻造工序称为拔长使坯料横截面减小而长度增加的锻造工序称

28、为拔长 拔长主要用于轴杆类锻件成形，其作用是改善锻件内部质量。 拔长主要用于轴杆类锻件成形，其作用是改善锻件内部质量。 拔长的种类。有平砥铁拔长、芯轴拔长、芯轴扩孔等。 拔长的种类。有平砥铁拔长、芯轴拔长、芯轴扩孔等。 采用冲子将坯料冲出透孔或不透孔的锻造工序叫冲孔。采用冲子将坯料冲出透孔或不透孔的锻造工序叫冲孔。 是将毛坯弯成所需形状的工序是将毛坯弯成所需形状的工序 在进行弯曲变形前，在进行弯曲变形前， 先要将毛坯锻成所需先要将毛坯锻成所需 形状，使体积合理分形状，使体积合理分 配，便于获得合格产配，便于获得合格产 品。品。 将毛坯一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的工序。将毛坯一部分

29、相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的工序。 将毛坯一部分或几部分切掉以获得所需形状的锻件的工序。将毛坯一部分或几部分切掉以获得所需形状的锻件的工序。 第二节第二节 锻造设备锻造设备 一、空气锤一、空气锤 利用压缩空气推动锻锤进行工作。利用压缩空气推动锻锤进行工作。 以落下部分质量来表示锻造能力；以落下部分质量来表示锻造能力； 常用吨位为常用吨位为65750千克，用于锻造小型锻件。千克，用于锻造小型锻件。 靠飞轮、螺杆和滑块向下运动时所积蓄的动能使锻件变形。靠飞轮、螺杆和滑块向下运动时所积蓄的动能使锻件变形。 二、蒸汽二、蒸汽空气锤空气锤 三、液压机三、液压机 四、摩擦压力机四、摩擦压力机 利用

30、一定蒸汽或压缩空气推动锻锤进行工作。利用一定蒸汽或压缩空气推动锻锤进行工作。 常用吨位为常用吨位为15吨，用于锻造中型锻件，是模锻的主要设备。吨，用于锻造中型锻件，是模锻的主要设备。 常用吨位为常用吨位为5150吨，用于锻造大型锻件，是大型锻件的唯一设备。吨，用于锻造大型锻件，是大型锻件的唯一设备。 利用高压水为动力进行工作。靠静压力工作。利用高压水为动力进行工作。靠静压力工作。 是模锻的主要设备。是模锻的主要设备。 第三节第三节 板料冲压板料冲压 板料冲压可获得尺寸精度高、互换性好、形状复杂的零件。冲压件板料冲压可获得尺寸精度高、互换性好、形状复杂的零件。冲压件 一般不需要进行切削加工。冲压

31、操作简单，易于实现机械化，生产率高。一般不需要进行切削加工。冲压操作简单，易于实现机械化，生产率高。 一、冲压设备一、冲压设备 剪床剪床冲床冲床油压机油压机 二、冲压基本工序二、冲压基本工序 1、冲裁工序、冲裁工序 2、变形工序、变形工序 使坯料的一部分与另一部分分离的工序。使坯料的一部分与另一部分分离的工序。 落料与冲孔：落料与冲孔： 按封闭的轮廓线分离的工序。其变形过程和模具结构按封闭的轮廓线分离的工序。其变形过程和模具结构 是相同的。是相同的。 落料是被分离的部分为成品，周边是废料；冲孔是落料是被分离的部分为成品，周边是废料；冲孔是 被分离的部分是废料，周边是成品。被分离的部分是废料，周

32、边是成品。 使坯料的一部分相对另一部分产生位移而不破坏的工序。使坯料的一部分相对另一部分产生位移而不破坏的工序。 包括弯曲、拉深、翻边、成形工序等。包括弯曲、拉深、翻边、成形工序等。 空空 气气 锤锤 空气锤空气锤 液压机液压机 液液 压压 机机 液压机液压机 液液 压压 机机 冲床冲床 冲床冲床 冲冲 床床 冲冲 床床 油压机油压机 油油 压压 机机 摩摩 擦擦 压压 机机 摩摩 擦擦 压压 机机 引言：引言： 1 1、焊接的概念、焊接的概念 通过加热或加压通过加热或加压(或两者并用或两者并用),并且用并且用(或不用或不用)填充材料填充材料,使焊件达使焊件达 到原子间结合的连接方法。到原子间结合的连接方法。 加热可使被焊金属接头熔化加热可使被焊金属接头熔化, ,形成共同的熔池形成共同的