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文档简介
1、钢化玻璃生产过程的温控问题 温度控制是钢化玻璃生产工艺的核心部分，它对产品 的质量有极其重要的影响，如何掌控钢化玻璃的的生产工 艺，首先必须对温控工艺有详细的了解和掌握。 目前我们大多数厂家对钢化玻璃的生产都是采用的水平钢化炉， 所以笔者着重于水平钢化炉来谈一下对温度控制的工艺方法，要想实 现合格高品质的钢化产品，在温度控制方面，简单的来说有两个最基 本的要求，第一，玻璃必须快速加热到要求的温度;第一，玻璃表面各 个部分的温度不能相差太大，也就是要做到均匀加热;钢化过程中对温 度的控制就是围绕这两个核心方面进行的。 一.玻璃的加热温度。钢化温度对产品质量的影响。钢化时温度的 不合适的会对对钢化
2、玻璃的质量产生一系列的影响，如玻璃碎块过大、 玻璃弯曲、玻璃辊道痕、玻璃下表面白道、玻璃表面麻点、玻璃在冷 却时的破碎等。如何是玻璃快速达到要求的温度，在加热的过程中我 们要注意以下几个方面： 避免出电炉的超负荷现象，这里所说的电炉超负荷不是指电炉里 玻璃占有的面积，而是指玻璃厚度，加热温度与加热时间的关系，在 正常的操作情况下，在电炉中央加热元件的加热区域内，总有玻璃在 吸热，在电炉的这个区域内一直有玻璃存在，如果电炉内某个区域的 热消耗超过加热效果，这个区域内的温度就开始下降，一直下降到温 度平衡为止，所以电炉一旦出现超负荷现象，就会引起玻璃在冷却段 的破碎。 厚度不同的玻璃要求的加加热温
3、度就不同，要钢化的玻璃越薄， 加热的温度就要越高，玻璃越厚，加热热的温度就越低，操作人员要 明白电炉温度与加热时间的相互关系以及电炉温度对厚薄不同的玻璃 变化植，所以在钢化玻璃工艺方面，不能明确指出哪种温度设定最好， 温度的选择在很在程度上决定于原片玻璃的质量和操作人员所调整的 工艺参数。 加热系统测得的底部温度并不是辊子温度，而是钢化炉底部加热 元件补偿辊子玻璃吸收的热量后的平均温度。由于这个原因。所测得 的温度一般较高，比所测得的上部温度要高一些，所以一般情况下上 部加热要比下部加热的温度设定要高一些。 加均匀加热。玻璃的钢化成功与否主要取决与玻璃板温度最低的 地方，玻璃要实现钢化首先必须达到钢化温度，所以必须实现玻璃表 面各个部分的均匀加热，我们必须对玻璃在电炉内的加热方式有所了 解。玻璃在电炉内的加热主要有：传导，辐射，对流三种方式。 要避免玻璃上下表面温差对玻璃钢化效果的影响。玻璃从加热炉 进入急冷段位时，如果玻璃的上面温度比下面的温度高，会引起玻璃 前后两端向上的弯曲;如果玻璃上面的温度比下面的温度底，会引起玻 璃中间向上的凸起。玻璃的上片布置对加热均匀的影响。放片时每炉 玻璃的放片布置以及各炉的间隙时间要均匀，如果玻璃板在钢化炉内 一直以相同的放片布置向前运动，各个辊子的温差就相对明显，结果 放片位置一变化，就会引起玻璃的变形或者在冷却段的破碎，为了保 证辊子
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