总装技术规格书-移动式加注设备

1、XXXXX股份有限公司株洲分公司技术规格书移动式真空加注设备承包工程 编制： 审核： 审定： 批准：2第一部分 招标内容及工程描述XXXXX股份有限公司株洲分公司在一期10万辆/年产能基础上通过填平补齐，实施二期改造。在现有厂区内产能从一期10万辆/年扩建到年产20万辆；按“一次规划，二次实施”的指导原则，为满足生产线高节拍要求，减少生产线停线和返修上线的冲突。一、工程投标报价内容：总装厂移动式真空加注设备承包工程1、招标内容：XXXXX股份有限公司XXX分公司新增一条总装线产能为10万辆轿车项目（一、二期达产后共200000辆），总装厂移动式真空加注设备承包工程。移动式真空加注设备工程说明：

2、 序号工程内容数量单位备注1移动式真空加注设备（冷媒1台、防冻液2台）3台进口或主要部件进口2移动式冷媒返修设备1台进口注意事项：1.1. 中标方必须确保移动式真空加注设备设计满足总装车间工艺、物流、产量等的需求，满足4车型同时混装。1.2.中标方负责提供移动式真空加注设备的设计及基础图纸资料，提供全新先进设备。1.3.中标方负责移动式真空加注设备的机械部分、电气控制部分的设计、制造、安装、调试、试生产、培训、陪产、服务。1.4.工程界面划分: 1.4.1. 电源接口：由中标方负责在设备附近电源接入电控柜1.4.2. 通讯（联锁）接口：由中标方负责在设备附近电源接入电控柜1.4.3. 压缩空气

3、接口：由中标方负责在设备附近接通设备1.5.中标方在招标、签定技术协议、设计过程中,必须以专业水平对业主的的方案进行分析论证,发现问题应该及时与业主沟通解决,最后视同中标方设计的方案，如实施出现质量或其它技术问题造成损失都由中标方承担。 1.6.生产线的运行方式为连续式。二、主要技术参数1、 产品:1.1 XXXX轿车；1.2 XXXX轿车；1.3 XXXX交叉型乘用车；1.3 XXXX交叉型乘用车。1.4 整车参数1.4.1加注量车型系统XXXXXXXXXXXXXXXX备注空调器50020g830/55020g50020g83020g定量加注散热器4.5L6.2L4.5L6.2L以液位为准，

4、加注量供参考 1.4.2.真空度要求 车型系统XXXXXXXXXXXXXXXX备注空调器=2 mbar散热器20 mbar（20C时） 1.4.3.各车型加注介质材料车型系统XXXXXXXXXXXXXXXX备注空调器HFC-134aHFC-134aHFC-134aHFC-134a散热器乙二醇基乙二醇基乙二醇基乙二醇基2、生产纲领:二期新增一条总装线，两班制年产100000辆（一、二期达产后共200000辆）3、生产基数：二期移动式加注设备：JPH标准:20（最大26）、双班工作制、每班10h、年工作300天。一、二期达产后：JPH标准:40（二期最大50）4、生产节拍:移动式加注设备：标准：3

5、min，最大2.4 min5、公用动力基数： 生产用水：300kPa；压缩空气：0.6MPa15%（压缩空气软管出口处压力）；电源： 380V+15%/-10%，220V+15%/-10%，50Hz2%；注:设备卖方需向买方指定的设计院提交车间相关设备供电和供气设计参数，卖方必须对设计院的有关设计进行确认，同时在设备动力施工时必须进行现场指导和复核。6、 使用环境:6.1气温：-1045.5；6.2地震裂度：6；6.3年平均降水量：1409.5mm；6.4常年主导风向为西北偏北风，频率为16.6%；6.5冬季主导风向西北偏北风，频率24.1% ；6.7夏季主导风向东南偏南风，频率15.6%；6

6、.8静风频率22.9%；6.9年平均风速为2.2 m/s，夏季平均风速为2.3 m/s，冬季为2.1 m/s；6.9月平均风速以7月最高达2.5 m/s，2月最低，为1.9 m/s；6.10年相对湿度81%注：设备在设计上必须保证在使用地的气候条件下不会对其功能、测量的稳定性及使用寿命，包括液压、气动、电气的控制部分及测试仪表产生不良影响。7、 厂房概况：7.1厂房型式：总装厂房西侧主厂房采用钢结构为排架体系；7.2厂房布局：采用长方型布置方式；7.3厂房面积：377.675m（56+17.5）=27759（不含雨棚）；7.4边柱间距：在长度方向上为5m ，在宽度方向上为7m；7.5中柱间距：

7、在长度方向上为15m ，在宽度方向上暨跨度为28m；7.6吊点间距：在长度方向上为5m ，在宽度方向上为3.5m；7.7主立柱截面尺寸：待定；7.8吊点高度：8.7m；7.9屋架吊挂负荷：主线区域250300Kg/m2，其他区域150Kg/ m2；7.10地面工艺载荷：30kPa；7.11车间照明：300Lux；7.12工位照明：500Lux。8.项目进度序 号移动式真空加注设备设备开始时间完成时间1技术交流，方案制定2012年6月1日2012年7月15日2技术标书的制作2012年7月16日2012年8月10日3招投标及定标2012年8月12日2012年8月30日4合同签订及首付款2012年9

8、月15日2012年9月25日5提构资料2012年9月15日2012年9月25日6设备设计、制造、及运输2012年9月15日2013年1月15日7设备预验收（国外原产地）2013年2月15日2013年2月25日9设备安装2013年3月15日2013年3月25日10设备调试2013年4月15日2013年5月30日 三、设备技术要求：设备专用技术要求详见：第二部分 技术专用技术要求对设备技术要求持有异议部分，可以书面形式提出修改，经双方协商后可作调整。四、设备质量要求：1、总装车间所用材料需按照图纸要求型号及国家标准参数选购,中标方需提供订购材料的订单及其相应的检验标准,由业主核定后方可施工使用。2

9、、所有材料报价时需注明供货厂家的技术说明。如超出以上厂家范围,需进行详细说明。中标方应提供供货厂家一览表、价格表及材质出厂化验单。3、竣工后，设备应安全可靠无故障，设备完好率大于98%，并能长期连续保持10年以上，设备使用年限在20年以上。五、投标报价及资料要求： 1、价格条件：1.1.为业主安装现场交货价；1.2.必须按照“投标分项报价工程内容表”进行分项报价。2、中标方提供资料范围：2.1.中标方应提交与本招标工程相关的土建、公用、工艺设备、辅助设施等全部技术资料。2.2.中标方提供资料的时间分为投标和合同签订后两个阶段，按详细实施计划交付。3、投标时应提供的资料：3.1 工艺流程图、工艺

10、平面布置图、剖面图、各层平面标高。3.2 工艺设备的总图、原理图及配置说明，控制网络结构图及配置说明，输送设备布置图、配置说明及主要单元的总图。3.3. 设备基础（坑）等参考位置及尺寸。3.4. 系统的外购件、标准件明细表。3.5. 系统的备件、易损件汇总表。3.6. 随机备件明细表。4、合同签订后应提供的资料：4.1. 工艺平面布置图、剖面图、工艺流程图。4.2. 设备基础（坑）等详细位置及尺寸。4.3.设备原理图、电气图。4.3.机械化系统总图、剖面图、时序图。4.4.项目实施计划（含设计及会签时间，制造、预验收、包装、海运或陆运、安装、调试、培训、终验收、生产陪伴等）。5、调试前 10

11、日应提供的资料如下：设备、机械、电控系统的调试规程及技术培训资料（设备使用及操作说明书，设备运行及故障处理和维修、设备保养、安装、拆装说明书，软件程序手册）。6、调试后提供的资料（验收交付资料）。6.1.调试记录（记录内容应详细明确，包括单机、单线调试、工艺系统全线调试）。6.2.所有供货范围各系统的竣工图及技术说明文件。7、对提供资料的通用要求7.1.通则A在文件或活页里被修改的技术文件以目录表的形式提供；B使用零件的样本及技术数据必须附加在零件清单上。C每套成品图纸必须用厚的保护封皮给以保存。D每套手册必须使用A4尺寸的纸张。E所有手册&图纸提供电子版形式备份文件；7.2.机械部分文件说明

12、A气动、液压、润滑系统必须有完整的回路控制图，标明各另部件的型号及名称；B所有的装配图应注明零件号并在图纸的右下角注明各零件的规格和型号；C图纸中必须包括外购件的有关资料（如样本或规格型号、厂家、联系地址等）；D图纸中有关液压油、润滑油应标明必要的技术资料，如推荐厂家及其产品的型号及厂家联系地址；E设备维护手册中应包括关键部分的日常维护方法，检查修理方法，检修工具及需要检修的项目清单，提供电子版形式备份文件F设备最终验收时，提供一套总装配图及易损零件的生产用图，图面要清晰。同时提供电子版形式备份文件7.3. 厂家应提供的电气部分文件说明：A电路图、配线图B电气元件的布置图CPLC梯形图提供PL

13、C中所有设定地址元件所代表的意义清单；梯形图上必须清楚标明各元件的确切含义，并与所提供的上述清单相一致。74其它要求7.4.1.设备在设计和制造过程中，除技术协议中另有规定外，均按以上要求执行，特殊情况必须与业主协商，并经书面认可7.4.2.设备制造与配套、安装、调试所需的各种原材料、配件及进口配套装置均由供应商负责。7.4.3.设备及其配套装置、配件生产供应必须符合国家（或国际）现行技术标准的规定，并有产品合格证件。有冲突之处，必须报业主批准。7.4.4.工程的设计与施工安装中应依据相关的现有业主要求及设计思路和标准.但是，这并不限制承包人提出提高项目效率或降低项目投资但不降低设计规范的设计

14、方案、材料或设备，供业主考虑。7.4.5.设备验收时，本技术条件所涉及的内容属于设备验收内容的一部分。7.4.6.供应商在投入制造前，必须经业主图纸确认签字后进行。仅表示在原则上的检查，除非是供应商特别提出的内容，签字不包含细节部分的确认，设备的验收按技术合同规定的内容进行。7.4.7.上述通用技术条件如与设备专用技术条件发生冲突，以设备专用技术条件为准。8、合同价格合同价格是指工程涉及的所有费用，此价格在本次招标完成时确定。六、其他说明1、中标方必须按照业主提出的报价要求进行报价，不允许有偏离。中标方的选项报价应给出十分详细的说明。2、法律、法规及规范：总装车间设计、制造和安装所涉及的法律、

15、法规及规范，必须符合国家标准和相关行业标准。3、环境保护：污水排放、废气排放、废渣排放、噪音控制。4、职业安全卫生：设备安全、设备消防、机械伤害、电气防爆和安全、通风换气、化学毒物、照明、防护设施、安全标志等。5、节约能源：燃气、电、压缩空气、工业用水等，选用节能产品和采用综合利用措施。6、所有涉及设备、机械化输送、管路及防护设施等标识与色彩，合同签定后由业主提供详细色标和涂层要求，由中标方负责实施。7、设计指导思想贯彻精益生产的工艺原则，节能降耗，提高效益。优化工艺设计和建筑、公用设计，最大限度地节约投资及生产运行成本。设计时应考虑设计方案对施工工期的影响因素，缩短建设周期。9、安全：中标方

16、在工程进厂施工前必须与业主签定安全合同，交安全保证金。中标方在工程施工时，对所有的施工、制作和储存区域必须提供足够的消防、防护等设施，以确保充分的安全性，并对自己员工的安全保险负责。10、业主提供的条件：装备存储地和安装现场。调试、试生产、验收所需产品工件及生产材料和辅助材料。施工、调试过程中与现场其他有关项目协调工作。施工用的水、电供应。（费用由中标方承担）七实施进度1. 项目实施进度1.1 合同签订（发出中标通知后1周视同为合同签订）后，15天内提供公用、特构资料，1个月内完成设备、公用管线图纸设计工作，供业主进行图纸审查。1.2 按照计划进场安装。1.3 按照计划开始调试并完成试产和验收

17、。2. 项目计划：中标方在投标时应提供符合上述实施进度要求的项目实施进度计划，同时要清晰表示出各项目间以及同工程施工阶段的交叉点（例如厂房、公用设施和动能管网、设备、机械化及电控设备等安装交叉点）。3项目组织管理3.1合同签订后，下述人员的名字必须马上通知本公司：项目/合同经理；安装经理；设计经理/（根据工艺）项目工程师（机械、电气和控制）；安全工程师；3.2这些人必须在整个项目过程中和本公司工程师保持接触。整个项目过程中必须保持这些人员工作的连续性。3.3 他们的责任包括，但不限于：进度控制； 合同变更的管理（确认）； 按时提交结构图供确认； 制作安装工作进度监督； 在现场安装中事故防止规范

18、及措施； 安装期间接受和检查特殊指导； 健康和安全计划/监督指导； 费用跟踪表的提供和修正； 工作内容增加和删除的分解细化，即劳力、材料、设计、管理和盈余等。3.4承包商要在整个现场工作阶段指派并保持一位项目经理，要经业主考核并取得同意，要具有指导分包商工作的能力，决定价格，保证进度的执行和制定管理方向。4. 工程内容变更4.1 在工程实施过程中，如业主提出工程内容变更，要征得中标方认定。一经确认中标方必须按业主要求执行。4.2 工程内容变更通知单由双方技术代表签字，所发生费用由业主根据中标方提供的包括：施工、材料成本、设备、货运、建筑成本、监管成本等资料加以核定后，办理相关补充合同手续后生效

19、。八. 工程实施1. 工程实施原则和依据工程实施包括设计、制造、预验收、安装、调试、试生产、验收、陪产等全程工作。所有工作均严格依据下列内容进行（不仅限于以下）：1.1 招标文件1.2 投标文件1.3 合同及技术协议 1.4 双方签字确认的工程设计图纸及相关技术文件1.5机械制造企业安全质量标准化考核评级标准1.6 国家或其他国家法律、法规、规范及相关行业标准。1.7 技术问题核定单、联系单、设计修改单等2. 工程设计2.1 设计必须以业主提供的设计前提和技术要求为基准，为充分体现出中标方的品牌和技术的优势，若中标方持有比业主要求更好的技术，要及时通报业主，提出变动或更改，征得业主同意后，以书

20、面形式签字确认和备案。2.2 在设计过程中，如业主提出技术方案更改，要征得中标方认定。一经确认中标方必须按业主要求执行，填写的更改通知单由双方技术代表签字生效，所发生费用，双方协商解决。2.3 中标方所有的设计文件、设计图纸均应由业主分期会签，未经业主会签的总图及部件图不许用作施工图纸进行制造或采购，否则业主有权制止，由此造成直接或间接的经济损失由中标方自行承担。2.4 设备设计时应提高模块组装化结构程度。3. 设备制造3.1 设备预制均在中标方工厂进行，在业主厂房现场内只允许做安装工作，最大限度减少施工现场内气割、电焊工作量，不锈钢材料的焊接必须使用和主材同样材质的焊条。 3.2 设备制造使

21、用的金属材料，在中国采购时要选用国家定点企业优质产品。3.3 中标方必须对其承制的装备、部件的材质、性能和制造质量负责。3.4 中标方必须保证所采购的装备、材料、部件、元器件的质量（包括制造质量、配套件质量和运输保管质量等）负责，业主有权进行抽检或全检，发现质量问题有权拒绝使用，由此造成的损失由中标方负责。4. 预验收4.1 在中标方制作现场的预验收。设备预验收在中标方设备国外原产地工厂进行。 中标方应根据验收依据提出验收项目内容和时间进度计划，经业主同意后，业主将赴设备国外原产地工厂对设备进行预验收。业主将派3人进行预验收，为期7个工作日（不含路程）。中标方负责业主3人机票和住宿费交通、餐费

22、、补助及陪同和中文翻译等其它所有费用，出国护照中标方应该协助业主办理。对于主要材料及零部件在预制、组装设备之前，中标方必须及时通知业主到制作现场，根据有关供货明细及技术要求进行预验收确认。在完成设备预制及零部件组装，包装发运之前，中标方必须及时通知业主到制作现场，根据相关技术要求进行预验收；对可独立运行的设备（模段），需提供一个验收样品，模拟将来生产使用条件进行试运行。双方根据预验收情况签署预验收报告（工程终验收文件之一），对预验收合格的预制件及组装设备，由业主监督进行包装；对预验收中存在的问题，中标方必须及时整改，直至完全达到业主的要求。主体中标方（分包商）在设备制造过程中，业主可随时监督、

23、考察；4.2 在业主安装现场的预验收对无需预制及组装的材料和零部件，在进入业主安装现场前，由双方共同在业主现场设备、材料暂存地进行开箱预验收，并填写开箱验收单（工程终验收文件之一）。5. 现场安装5.1 中标方在设备及材料运进工厂时应确保不损坏车间地表面和厂房内设施并按业主规定位置存放。5.2 现场材料和设备要在指定区域存放并需堆放整齐。5.3 中标方在业主现场安装施工时，必须严格遵守安全卫生、防火的法律法规及中标方制定、业主认可的各种规章制度，如因中标方不遵守法律法规和规章制度造成的各种损失由中标方自行负责。5.4 设备、外购件及材料在境内外和厂区运输过程中的包装、防锈、储存、装卸工作以及使

24、用的工具器械均由中标方负责。中标方设备包装用的木材及钢板等包装材料，必须集中收集处理。5.5 中标方在整个项目施工期间，所有设备、零部件、制成品、工具、材料等均由中标方看管、保护，损坏及丢失业主一概不负责任，业主只负责提供场地。6. 设备及生产线调试6.1 设备调试阶段备件、易损件，由中标方负责准备，费用包含在报价之中。6.2 调试过程中，中标方必须对出现的问题及时解决，不得延误调试期限。7. 工程项目终验收7.1 所有工程项目在完成质量、产能测试（试生产运行）并达到相关技术质量要求后，由中标方提请业主进行终验收，双方共同进行终验收，确定无缺陷后，签署终验收报告。8.2 工程项目的终验收经双方

25、协商后可分系统进行，并分别签署终验收报告。九、培训和售后服务1. 培训1.1 培训要求中标方应有计划地对车间各类人员，包括工程技术、管理人员、操作工、设备管理及维护人员、电控管理及维护人员进行分级、分阶段技术培训，技术培训贯穿项目实施全过程（设计、制造、安装、调试、试生产、陪产），具体实施时间由双方协商确定。1.2 培训目的培训主要使受训人员要达到能熟悉生产线各设备主要功能，独立熟练掌握各岗位的基本操作技能，独立对常见故障正确处理，独立维修、安装设备及更换设备部件，独立完成控制系统的修改、变更及参数调整，独立处理复杂故障，掌握所有控制系统的故障诊断方法及故障信息显示，对所有控制系统的合理性、可

26、用性负责，能制定控制系统完善、升级、扩展等的总体方案。1.3培训材料必须以文本形式提供培训计划和教材，教材为英文的，应提供中英对照。教学形式为文本和Power Point文件。1.4 培训安排通常在安装和调试的最后阶段，在工厂现场开展培训。这种方法包括理论课程结合现场实际的操作。此外，还应对工程师进行相关课程的标准培训（在设备实际设计商及实际制造商处）。为了保证培训的有效性，承包商组织理论和实际方面考试，保证业主有能力来正确地操作设备、维护设备或对设备和车间编程序。所有培训的时间安排将应与安装完成时间一致。1.5 培训内容设备原理流程及设备介绍现场培训设备的操作及一般故障处理2售后服务2.1

27、主体工程项目质量保证期为十二个月，从整个主体项目终验收合格之日起计算。2.2 在最终验收前的备品备件，全部由承包商负责提供。2.3 质量保证期内，所有非业主原因造成的设备损坏，承包商应在24小时内派专人到现场维护，并不收取任何费用。2.4 在质量保证期内，在运行过程中出现难以调整、修复的质量问题，中标方应及时地免费给予更换零件、部件、元件或设备。2.5 在质量保证期外，中标方应确保维修备件的供应，并在48小时之内提供技术援助。2.6 所有软件在投产后五年内中标方负责为业主免费升级。3生产陪伴服务3.1 工程项目终验收后，中标方应提供1人1月的生产陪伴支持，所派下列人员在规定时间内在中标方操作人

28、员陪同下进行工作，以便将整个工程交付中标方使用部门。序号设备电气维护人员机械维护人员陪产时间（月）1工艺设备1人1人0.5合计2人13.2 生产陪伴人员需具备5年以上工作经验。十、相关说明1、该工程为交钥匙工程，项目承包模式，按照业主提供的平面布置图（附后）及相关技术要求进行。工程的制作质量、安装质量及售后服务均由中标方承担。2、中标方根据业主的要求负责所有非标部分的设计，设计图纸须经业主会签后方可实施，并按照技术协议的要求，提前交付业主基础图，以利提前土建施工。3、安装施工中中标方应按照设计图纸施工，派技术全面、安装经验丰富的项目经理进行管理，现场监督，发现问题及时解决。4、中标方要向业主提

29、供符合现场实际情况切实可行的“安装施工组织设计方案”，内容除施工组织外还应包括：技术管理措施、质量管理措施、安全管理措施，质量、检验责任制等；5、施工准备就绪，中标方办理好“开工许可证”后方可开始施工，并向业主提供“工程进展时间进度计划”；6、凡外购材料要有“合格证”“材质证明”，并及时交给业主。进场后的设备和材料中标方要妥善保管；7、凡外购设备中标方要逐件拆箱检验，及时向业主提供设备的质量合格证明文件、设备维护、保养使用说明书等相关资料；8、对有缺陷及质量证明资料不全的设备及材料严禁在工程中使用；9、中标方在施工中特殊工种必须持证操作；10、中标方在施工中必须设立专职检验人员，对每道工序进行

30、检验，隐蔽工程必须经甲乙双方验收合格，作好记录方可进入下道工序施工；11、施工中或验收过程中中标方针对业主提出的问题要制定整改措施，报业主同意，12、最终总体验收合格之日12个月为质保期限；运行不当造成的质量事故除外。13、中标方应在2014年5月30日 前完成设备调试。14、未经业主书面同意，中标方不得私自将承包工程的任何部分分包。一经查出业主有权终止合同。15、中标方应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受业主及行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。由于中标方安全措施不力造成事故的责任和因此发生的费用，由中标方承担。16、中

31、标方必须为从事危险作业的职工办理意外伤害保险，并为施工场地内自有人员生命财产和施工机械设备办理保险，支付保险费用，中标方在施工中出现的安全事故由中标方自行承担。17、业主中标方在履行合同时发生争议，可以和解或者要求有关主管部门调解。当事人不愿和解、调解或者和解、调解不成的，双方均可以向业主所在地的人民法院起诉。18、由业主组织受训人员，由中标方配备相关人员对业主的维修和生产操作人员进行培训，并使接受培训的维修与操作人员达到能够熟练地掌握设备的使用与维修的相关技能。中标方应提供此次工程项目的培训计划细则。19、工程竣工投入正常使用后，中标方负责组织相关人员进行为期1个月的陪伴生产服务。在工程质量

32、保证期内，设备和工程运行过程中如发生问题，中标方必须保证24小时内组织相关人员达到现场进行服务，并承担有关维修或更换费用。23 第二部分、设备专用技术要求移动式真空加注设备加注液体包括制空调冷媒的加注、防冻液的加注。1.1.各系统加注过程o 条码扫描识别车型，如扫描器故障，能够通过手工输入的方式识别车型；o 操作人员将加注头放置到制动器加注罐口上，按下加注头上的启动按钮，自动过程开始；o 操作人员将加注头连接到空调系统的高低压侧（HPS/LPS）的端口，按下加注头上的启动按钮，自动过程开始；o 操作人员将加注头放置到散热器加注罐口上，按下加注头上的启动按钮，自动过程开始；o 加注设备具备数据功

33、能,加注机PLC需要接入以太网，并提供当前加注车身、加注量、加注完成信息等质量参数，当MES取走一条信息后，加注机才可将相应信息删除，若MES未取走信息，加注机将信息保存在自身PLC的存储区中，当存储区存满后，新数据自动替换最老的数据。具体接口方案在实施中确定。对于空调器：-抽真空，真空检查；-渗漏检测（真空衰减）；-再抽真空；-加注R134a，如果加注完成，加注头内阀门关闭；-稳定压力（等待直到所有的液态R134a加入系统内）；-声光信号提示操作人员自动过程结束（绿灯亮：合格；红灯亮：不合格）；对于散热器：-加注头自动夹紧；-抽真空、真空检测；-渗漏检测（真空衰减）；-再抽真空；-加注、压力

34、衰减测试、校核加注量；-回吸；-声光信号提示操作人员自动过程结束（绿灯亮：合格；红灯亮：不合格）。- 操作人员按下制动器加注头上的停止按钮、加注头松开、管口真空倒吸，将加注头放回托架；_操作人员从车上取下OBDII插头，放回托架；操作人员按下空调器加注头上的停止按钮、取下高低压接头，将加注头放回托架；操作人员按下散热器加注头上的停止按钮、加注头松开、管口真空倒吸，将加注头放回托架；当所有加注头及插头均放回托架后，移动单元自动返回起始位置。对于空调器返修：-冷酶回吸；-抽真空，真空检查；-渗漏检测（真空衰减）；-再抽真空；-加注R134a，如果加注完成，加注头内阀门关闭；-稳定压力（等待直到所有

35、的液态R134a加入系统内）；-声光信号提示操作人员自动过程结束（绿灯亮：合格；红灯亮：不合格）；*1.2真空、压力系统测量范围和精度要求1.2.1空调器返修加注电子真空渗漏检测系统：范围0 100 mbar, 精度0.1%1.2.2空调器加注电子真空渗漏检测系统：范围0 100 mbar, 精度0.1%1.2.3散热器加注电子真空渗漏及压力检测系统：范围真空，0 100 mbar, 精度0.5%。压力，0 5 bar, 精度0.5%.1.2.4空调器加注压力传感器：范围0-24 bar；精度：0.1 bar1.2.5散热器加注压力传感器：范围0-10 bar；精度：0.08%1.2.6空调器

36、加注量精度要求：10 g（加注1000 g时）1.2.7散热器加注液位要求：规定刻度1mm1.3设备主要功能和构成设备构成，投标人在投标文件中必须列明产地及制造商设备由独立的基本单元、移动单元及电控柜系统构成。1.3.3空调器加注基本单元设置一套制冷剂基本单元。用于向一套移动单元供液。基本单元必须包含和满足下列内容和要求，但不限于在此提出的内容和要求：1.3.3.1.基本单元柜体推荐采用高品质威图品牌。1.3.3.2.采用空调液加注泵一套。要求最大供液压力为16巴或以上，压缩比5:1。用于将R134a从压力瓶中吸出，送入液压蓄能器。1.3.3.3.设置容积不小于20升液压蓄能器一套，工作储量不

37、小于2公斤，工作压力14-19巴，以满足2套移动单元同时加注车辆的需求。蓄能器配备压力传感器，压力设定可通过PLC进行调整。1.3.3.4.气控阀门采用FESTO或SMC控制阀岛（组）。1.3.3.5.配备各种控制和调节阀门，包括分配阀、止回阀和安全阀，以及压力开关和压力指示表。1.3.3.6.配备R134a过滤干燥器、液流透视玻璃管及空气过滤器。1.3.3.7.各金属管道必须采用不锈钢材质。1.3.3.8.设置WEH接口及测试瓶支架，用于回收/吸测试瓶中的制冷剂。1.3.4散热器加注基本单元设置一套冷却液基本单元。用于向一套移动单元供液。基本单元必须包含和满足下列内容和要求，但不限于在此提出

38、的内容和要求：1.3.4.1.基本单元柜体推荐采用高品质威图品牌。1.3.4.2.设置冷却液储罐一套，材质为不锈钢。其总容积不小于120升，液体有效工作储量不小于100升。该储罐必须配备4级液位开关（液位高低可以自由设置）、溢流液位开关（与供液进口阀联锁）、玻璃液位视管及检修门等。1.3.4.3.采用液环真空泵一套，工作介质为冷却液，免维护。或采用或真空发生器。1.3.4.5.具有回吸冷却液至正确液位及保持加注头无液滴掉落的功能。1.3.4.6.加注泵一套，向移动单元移动单元供液。供液压力为1-5巴可调，流量不小于30升/分。1.3.4.7.气控阀门用压缩空气采用FESTO或SMC控制阀岛（组

39、）。1.3.4.8.设置已二醇、水配比系统，流量计的精度不低于2毫升/脉冲。1.3.4.9.冷却液加注流量计一套，其精度不低于2毫升/脉冲。1.3.4.10.配备各种控制和调节阀门及真空、压力指示表。1.3.4.11.供液管路及加注管路必须设置过滤器。1.3.4.12.所有金属管道必须采用不锈钢材质。1.3.4.13.柜子底部必须设置完整的集液盘。1.3.4.14.柜内真空泵排出废气必须引至柜顶外排出，并在此设置带排液阀的高效过滤器处理。1.3.5各移动单元设置空调器/散热器加注移动单元。1.3.5.2空调器加注部分移动单元（1）Leybold D16B双级真空泵（配排气过滤器）一套，采用真空

40、泵油（Pentosin）润滑。真空能力优于1毫巴，排量不小于16立方米/时。用于对车辆空调系统抽真空。（2）电子真空渗漏检测系统一套。测量范围0-250毫巴，精度0.08%（0.25毫巴）。（3）质量流量计一套，用于空调液加注量的精确控制。其精度必须满足0.15%。（4）设置压力开关，用于检测空调系统是否被加注或存在过压。（5）配备各控制阀组、安全阀、压力开关及压力指示表。（6）各管线连接和控制采用阀岛组的方式，支持PROFIBUS总线。（7）空调器加注头接口一套。必须采用加注头快速集中接口的设计结构，即加注头内各管线应集中到一块具有定位功能的连接板上，便于维修时快速更换。（8）各元器件必须设

41、置在移动单元的箱体内，不允许安放在箱体之外。（9）各管道必须采用不锈钢材质。1.3.5.3散热器加注部分移动单元（1）Leybold 真空泵（配排气过滤器）一套，采用真空泵油（Pentosin）润滑。真空能力优于1毫巴，排量不小于37立方米/时。用于对车辆散热器系统抽真空。（2）流量计一套，精度不低于2毫升/脉冲（3）设置压力放大器，用于加注头夹紧压力控制。（4）配备各种控制和调节阀门、压力开关及真空、压力指示表。（5）加注头各管线控制采用阀岛组的方式，支持PROFIBUS总线。气控阀门用压缩空气必须采用FESTO或SMC控制阀岛（组）。（6）散热器加注头接口一套。必须采用加注头快速集中接口的

42、设计结构，即加注头内各管线应集中到一块具有定位功能的连接板上，便于维修时快速更换。（7）各元器件必须设置在移动单元的箱体内，不允许安放在箱体之外。（8）所有金属管道必须采用不锈钢材质。1.3.5.4各移动单元加注头托架（1）框架部分必须由铝型材制成，要求稳定可靠，不摆动。（2）托架上设置制动器加注头、空调器加注头、散热器加注头及OBDII支座。其结构设计合理，材料为优质钢板，永不变形，涂彩漆以区分不同介质的加注头。支座上必须配备接近开关，用于识别加注头是否被移开。（3）托架上设置制动液集液盘，保持作业区地面清洁。1.3.5.5每套组合式移动单元操作终端箱（面板）（1）输出输入模块（卡）。（2）

43、设备操作指示灯（含柱示灯及蜂鸣器）、按钮（含至少6个车型选择按钮）及紧急停机开关。（3）显示屏采用西门子10寸触摸屏，用于显示加注过程、过程数据、设备故障信息以及参数设定和调整。要求采用中英文显示，可切换。（4）设备应具备两种操作模式，即自动模式和手动模式。（5）ABS控制器一套，适合不同ABS的通讯控制要求，同时满足K线和CAN线通讯要求。（6）OBDII插头及通讯电缆两套，一套使用，另一套备用。必须采用工业级插头，经久耐用。（8）条码扫描器各一套，品牌Datalogic。（9）打印机各一套，品牌为Epson。1.3.5.6移动单元安全设施（1）设置加注头及软管防扯断保护装置，保证设备和车辆

44、在事故情况下，不受到损坏。1.3.6空调器加注头提供空调器加注头一套。（1）加注头采用WEH快速接头或者采用气动夹紧方式。（2）抽真空及加注控制阀门集成在加注头内。（3）加注头操作手柄前方设置启/停按钮各一个和红/绿指示灯各一个。（4）加注头内的控制电缆和管线必须采用坚实耐用套管加以保护。（5）加注头内各管线应集中到一块具有定位功能的连接板上，防止加注头与移动单元错接，便于快速更换加注头。 （6）空调加注底座软包材料1.3.7散热器自动（气动）夹紧加注头提供散热器自动（气动）夹紧加注头一套*（带侧通道加注功能）。（1）加注头的头部必须由铝合金制成，并做表面涂层处理（要求采用二级密封）。（2）抽

45、真空及加注控制阀门集成在加注头内。*（3）加注头操作手柄前方设置启停按钮各一个和红绿指示灯各一个。（或者加注头操作手柄前方设置启/停按钮（共用）一个）。*（4）真空压力传感器（一个传感器既检测压力，又检测真空）必须设置、集成在加注头中，直接检测加注罐的真空数值。范围真空，0 100 mbar, 精度0.5%。压力，0 5 bar, 精度0.5%.。1.3.9轨道系统、电缆链及驱动单元提供轨道系统、电缆链及驱动单元一套，用于移动单元与车辆同步运动，进行加注作业。加注完成后，移动单元自动返回起始位置。每套移动单元包括：（1）每套轨道系统由2根轨道构成，推荐采用KBK轨道，不允许采用工字钢。轨道的总

46、长度不小于12米，移动单元有效移动距离不小于10米。（2）导轨两端应装有减震器及用于指示移动单元的位置限位开关。导轨末端的限位开关与电控柜的端子以导线连接，用作与装配线停线控制回路（双回路、无源触点）联锁。（3）基本单元/组合电控柜与移动单元之间的连接管线设拖动式电缆组件（坦克链的形式）和敷设槽引导。敷设槽的材质必须是镀锌钢板。（4）移动单元采用SEW电机驱动，变频控制，同步速度可任意设定和调整。为安全起见，返回速度不超过40m/min。（5）可以手动干预移动单元前进和后退，用于随行单元与车辆不同步时进行人为调整。（6）移动单元轨道上设有一个预到位开关和一个限位开关，当移动单元到达预到位开关时

47、有报警提示，限位开关信号与主线控制系统进行连接，到限位后，自动申请主线停线，以防拉坏加注设备管线；1.3.10电控柜提供空调器、散热器电控柜各一套，用于空调器、散热器的加注。（1）电控柜必须采用Rittal（威图）品牌，并配备空调器用于柜内通风散热。（2）采用西门子S7-300系列PLC。输出输入模块的备用量不少于20%。（3）电控柜操作面板应包括：操作按钮/开关、各种指示灯及紧急停机开关等。（4）配备以太网接口，用于数据传输，数据总线采用PROFIBUS-DP协议。（5）所有低压元器件采用西门子品牌。（6）柜内设置照明。1.3.11制冷剂供液站（1）双桶供液，自动切换，并提示工人换桶。（2）提供2套供液软管、减压阀及制冷剂瓶接口。1.3.12已二醇液供液站（1）设置电动齿轮泵或者柱塞泵，流量不小于20升/分。（2）设置流量传感器，用于识别空桶。（3）设置空气分离器。（4）双桶供液，自动切换，并提示