QTZ40T·M塔式起重机安装方案

1、京沪大厦工程QTZ40塔式起重机安装方案编制人： 审核人： 批准人： 江苏南通六建建设集团有限公司南京分公司京沪大厦项目部2004年11月26日QTZ40塔式起重机安装方案一、安装前的准备工作：1、根据基础图纸要求，安装地点，施工QTZ40塔吊基础。2、联系12-16T汽车吊一辆，待基础砼强度达到85%以上，进行安装。3、选择并架设塔机用电电源，并注意电源的容量，应满足塔机的需要。4、组织安装小组，设组长、指挥、调度、专职电工、修理工及安装人员等。5、安装前，检查塔机各部件是否安好齐全，外表检查是否破损、变形，各焊点是否牢固，各传动、滑轮部件加注润滑油。6、联系具有拆装资质的队伍，由其进行塔吊

2、安装作业。二、塔机安装：1、安装底盘、基础节、内套架：将基础表面清理干净，检查角水平误差不大于1MM，然后用吊车把基础底盘吊装平放在基础上，穿上地脚螺栓，水平仪找平四脚，拧紧地脚螺栓，螺杆外露螺母大于3个牙距，并销接十字梁的联接固定平撑。然后用吊车把基础节、内套架、顶升机构组件等吊至底盘上就位，与底盘用销轴固定，并安装四角斜撑，上部与基础节销轴固定，下部与底盘销轴固定。2、安装平台的安装：在地面上将安装平台和栏杆拼装好，用吊车将操作平台套入基础节，将操作平台上的活动挂钩扣牢在基础节横腹杆上。3、安装上、下回转平台主件：将回转系统、环形跑道，维修平台及悬吊安装平台的支杆，平衡臂支架拼成一体。用吊

3、车将拼装成一体的上下回转吊起到内套架上，使下回转平台下部的连接板套在套架上部，校正好下回转平台联接板上的孔，与内套架上部的联接板孔相对，穿入螺栓，套上垫圈拧紧螺母，使下回转平台和内套架连成一体，把安装平台上的四根钢丝绳的一头分别固定在下回转平台的四角杆上，绳的另一头将安装平台四角扣牢。4、安装平衡臂：在地面上拼装好平衡臂组件和起升机构。将顶斜撑杆在地面与平衡臂前端销轴固定。装好后拉杆及前拉杆各节，平放在平衡臂上面。用吊车将平衡臂吊起，使平衡臂根部耳板放在上回转平台的两耳板内，对正销孔，插上销轴并插入开口销。5、安装撑杆：用吊车将斜撑吊起，使撑杆下部升至平衡臂根部上弦杆耳板处，撑杆下部的耳板插入

4、平衡臂根部上端的耳板内，销孔对正后，用销轴固定插上开口销。将卷扬机上钢丝绳前倾45度，再吊一块平衡重放入平衡臂内。6、拼装吊臂及起重臂：在地面上垫平将吊臂、起重臂找直组装成一体，小车套上轨道，变幅机构装上吊臂，穿好变幅钢丝绳，将前拉杆安装在吊臂上弦杆口，用销轴固定插入开口销。（拉杆连接销轴由里向外）7、安装吊臂：用吊车将吊臂平衡吊起，使吊臂根部耳铁孔与上回转平台耳铁孔对正，插入销轴、开口销，再逐步起吊吊臂，使吊臂上的拉杆耳铁板孔与撑杆上的两根拉杆耳铁孔分别对正，插入销轴、开口销。启动起升机构，使撑杆在起升机构的牵引下，向平衡臂一侧倾斜，直到后拉杆与撑杆上的拉杆耳铁孔能穿入销轴为止，用销轴固定，

5、插入开口销，然后放松起升机构，拆卸钢丝绳夹头，收回绳头。下降吊车吊钩，使吊臂缓慢下降到前后拉杆都受力，卸去吊钩。8、安装驾驶室：用吊车吊起驾驶室，起升到回转平台的前右侧，将驾驶室放稳在支座上，调准耳板各孔，用螺栓固定并拧紧。9、安装平衡重：用吊车将其余平衡重块吊入平衡臂尾部，至6.6T为止。10、连接电源：接通驾驶室各机构电源线路和控制线路。11、穿绕起升钢丝绳：将钢丝绳头固定在吊臂前端小滑轮上并拧紧钢丝绳头。仔细检查各部连接螺检，要全部拧紧，所有销轴上的开口销要装好，将开口销弯曲加注各部润滑油。12、加接塔身标准节：1)、用本机吊钩将吊灌（吊灌装上黄砂共0.5T重）吊起动至离吊臂根部30米处

6、，将吊灌挂在专用吊钩上,吊钩挂在臂上弦杆上。2)、用本机吊钩将标准节片吊在安装平台上部，再由手拉葫芦吊在环形跑道上，放在四边便于安装的适当位置上。3)、拆除回转平台与塔身的法兰连接螺栓。4)、为了防止平衡臂与起重臂不平衡，影响安装，必须用小车吊钩吊0.2T的重物并变动小车位置，直至平衡时停止。5)、停止起升、变幅、回转机构的所有动作，插上油泵电机的三相四线插头，接通电源，启动油泵工作。6)、调整溢流阀，使液压系统压力在17Mpa额定值。7)、操纵手动换向阀，使油缸顶升到适当位置，使内套架方弦杆上方孔下口与塔身板上口对齐，并穿上方铁。操纵手动换向阀，使内套架停稳在挂脚板上，注意穿方铁一定要穿到位

7、。收回顶升油缸，再放开顶升梁上挂脚，挂脚前钩穿在一档挂脚板上，略顶升后抽出方铁。8)、重复（7）的动作3次，使内套架上升3米。9)、重复（2）（8）的动作安装新标准节直到需要高度（如超过24.5M使用，必须从塔身高度19M处开始安装第一道附墙将置，向上每隔9M增加一道附墙装置，附墙装置以上的自由端为15M。10)、套上新标节与内套架固定连接件，拧紧螺母。11)、检查并拧紧梁所有连接螺栓螺母。12)、卸去固定在吊臂上的平衡重。13)、安装休息平台。14)、安装安全装置：在变幅机构的卷筒轴上安装变幅限位器。在起升机构的卷筒上安装高度限位器。在撑杆下部安装起重量限位器。在平衡臂根部安装起重力矩控制器

8、。在基础节下端安装可靠接地体。15)、连接驾驶室至各安全控制装置的控制线路。三、安全装置的调试：1、起重力矩控制器的调试：调整螺杆头与开关触头之间的距离。当起重力矩的额定值40TM或大于额定值的5%时，调整调节螺杆与开关触头的距离，使其控制线路断电，起升机构，在控制线路的作用下，起升机构无法上升，小车无法向外变幅，当小车向内变幅后，调节螺杆与开关触头相互离开，开关复位控制线路断电，恢复起升机构和小车变幅动作即可。2、起重量控制器调试：调整螺栓头与行程开关触头的距离。当小车在吊臂前最大工作幅度位置时，吊重量超过起重量1吨或大于最大起重量5%时，螺栓头应与行程开关触头相碰，控制线路断电，起升机构停

9、止工作。当吊重量小于最大起重量时，螺栓头与行程开关触头离开，控制线路通电，恢复起升机构工作。3、吊钩高度限位器的调试：调节吊钩装置顶部与小车架下面的距离，最小距离应不小于1.5米。调节方法：首先操纵杆带动拨把大齿轮与齿轮脱开，把吊钩装置起升至小车架下面1.5米处停止。然后用调节螺杆轴，使螺杆上的螺母移动到螺母上的撞块与行程开关触头相碰，使得里面的触头刚好脱开，再把大齿轮合上。吊钩下降一段距离，再上升吊钩，看是否自动停止，如停止距离不符合，重新调整直至符合要求为止。4、小车变幅限位器的调试：调节最大回转半径与最小回转半径两个限位点，调节方法同3。5、回转控制器的调试：调试角度控制在750度调轮盘上楔块平面与行程开关触头之间的间隙。四、调试验收：1、空载试验：各机构在运转范围内全行程3次，检查操纵情况，起升机构、变幅机构、回转机构是否运转正常，各控制系统，制动系统是否灵敏可靠。2、额定荷载试验：吊1T在各机构运转范围内全程3次，检查运转情况是否正常，起升速度误差，回转变幅整度误差，最低稳定速度误差是否达到5%。3、超载25%静止试验：吊重1.25T，小车停在最大回转半径位置上，吊重距地面0.3米，看有无下滑现象，主要受力构件有无永久变形，焊缝有无裂缝。4、超载10%组合动作试验：吊1.1T各机构进行运转。检查运转是否正常，操纵是否灵活、