QC降低喷射混凝土回弹量

1、课题名称：课题名称： 小组名称：小组名称：马其顿马其顿KOKO高速公路隧道初支施工质量控制高速公路隧道初支施工质量控制QCQC小组小组 课题类型：课题类型：现场型现场型+ +管理型管理型 申报单位：申报单位：中国水利水电第七工程局有限公司中国水利水电第七工程局有限公司 申报时间：申报时间：20162016年年0101月月1515日日 目录目录 12、总结及下一步打算 7、原因确认 1、工程概况 10、效果检查 11、制定巩固措施 8、制定对策 9、对策实施 5、设定目标 6、原因分析 4、现状调查 3、选择课题 2、小组简介 一一. . 工程概况工程概况 KO高速公路设双向分离式隧道一 段，左

2、幅长度左幅长度2016m2016m，右幅长度，右幅长度1995m1995m。 净空尺寸净空尺寸9.41m(W)9.41m(W)6.7m(H)6.7m(H)。 隧道平面布置图隧道平面布置图隧道进口效果图隧道进口效果图 一一. . 工程概况工程概况 小组名称隧道初支施工质量控制QC小组 课题名称降低喷射混凝土回弹量 成立时间2015年4月16日注册时间 活动时间2015年4月1日-2015年12月30日 注册登记号 活动次数2小组类型现场型+技术型 QC小组简介 二二. . 小组简介小组简介 成员姓 名 性 别 年 龄 文化程 度 QC小组内职 务 成员姓 名 性 别 年 龄 文化程 度 QC小组

3、内职 务 王建峰男40研究生组长康应春男36大专 质量监督管 理 程勇清男44本科技术负责人梁光华男44大专现场负责人 徐钏珂男42本科技术负责人熊飞男34本科测量负责人 王华男36大专质量负责人师毓强男36本科试验负责人 田维均男52大专安全负责人杨阳男26本科试验检测 代祥中男32本科技术指导闫钰男46技校拌合楼 张华男36本科隧道负责人牟家建男43技校现场 KO项目混凝土质量控制项目混凝土质量控制QC小组成员小组成员 二二. . 小组简介小组简介 项目喷射混凝土回项目喷射混凝土回弹率达到弹率达到60%60%左右，回弹量过大，左右，回弹量过大， 造成了材料严重浪费；而且过大的回弹率会导致粉

4、造成了材料严重浪费；而且过大的回弹率会导致粉 尘过高，危及职工职业健康安全尘过高，危及职工职业健康安全。 从而选择从而选择“降低喷射混凝土回弹量降低喷射混凝土回弹量”作为本次作为本次QCQC活活 动的课题动的课题。 三三. .选择课题选择课题 日期日期砼标号砼标号部位部位拌合楼出机拌合楼出机 口方量口方量 测量收方喷射断测量收方喷射断 面实际方量面实际方量 回弹率回弹率备注备注 2015.4.12C30出口右洞上半洞52.060.0%初喷 2015.4.14C30出口右洞上半洞83.062.5%初喷 2015.4.18C30出口上半洞右洞62.558.3%初喷 2015.4.19C30出口右洞

5、上半洞52.256.0%初喷 2015.5.2C30出口右洞上半洞73.254.3%初喷 2015.5.8C30出口右洞上半洞83.556.3%初喷 2015.5.12C30出口右洞上半洞62.853.3%初喷 从2015年4月12日-5月12日期间，项目部QC小组对隧道出口上半 洞所初喷C30混凝土进行了回弹量抽查，回弹率为53.3%-62.5%。 四四. . 现状调查现状调查 现场喷射混凝土后，地面堆积较多回弹料。 四四. . 现状调查现状调查 有利条件： 本工程作为公司欧洲项目第一条公路隧道，公司 及项目领导都给予了足够重视，在各方面都给予了大力 支持。 小组成员有着丰富的隧道施工经验，

6、专业知识好， 创新能力强，具备技术创新及攻关的能力。 小组课题得到了操作工人的大力支持，给予了小 组成员积极配合并提出了相关建议。 四四. . 现状调查现状调查 不利条件： 从开挖出露断面看，隧道地质围岩为石墨片岩，渗水 量大，自稳能力差（进出口四个工作面，目前只有出口右 洞为class4a断面，每循环进尺控制在1.0m，其余三个工作 面均为class5断面，每循环进尺控制在0.75m）。马其顿国 家骨料生产采用干生产法，骨料表面附有较多粉尘。 上述条件对喷射混凝土回弹率产生有一定的影响。 四四. . 现状调查现状调查 1、小组活动目标：隧道喷射混凝土回弹率从目前的60.0%左 右，降低到40

7、.0%以下。 2、形成一套完整的隧道喷射混凝土施工工法，作为项目部后 期隧道喷混凝土施工的作业指导书。 五五. . 设定目标设定目标 小组成员召开了因果分析讨论会，从人、机、材、法、环五大因素入 手，进行讨论研究，分析如下： 分析对象可能存在的现象末端原因 人 未配备专业的喷浆操作手； 无 操作不规范； 工人技能和技术交底 欠缺 技术不熟练。 机混凝土在罐车内滞留时间过久；无 材 砂的级配不稳定； 原材料及混凝土的控 制不严格 罐车内存在积水未排放干净； 混凝土塌落度大于设计要求； 速凝剂掺量过小； 法 喷枪与受喷面间的喷射距离过大，喷射风量过小及喷 射顺序不正确； 现场组织及监督管理 不严

8、环无 六六. . 原因分析原因分析 喷 射 混 凝 土 回 弹 量 大 操作不规范 技术交底欠缺 喷射距离过大，喷射顺 序不准确 技术不熟练 砂级配不稳定 人 物法 无 环境 机 罐车内积水未排放干净 塌落度大于设计要求 速凝剂掺量过小 无 六六. . 原因分析原因分析 人物法 操作不 规范 技术不 熟练 质量意 识淡薄 技术交 底欠缺 奖罚制 度落实 不到位 骨料级配 不稳定 喷射距 离过大 喷射顺序 不正确 喷射风 量过小 罐车内水 未排净 速凝剂掺 量过小 塌落度 过大 检查不 到位 技术措 施不到 位 喷射混凝土回弹量大 喷射混凝土回弹量问题关联图 六六. . 原因分析原因分析 小组成

9、员对混凝土罐车进拌合站打料前检查，共检查48次，1次罐内 积水未排除干净，合格率为98.0%。 七七. . 要因确认要因确认 拌合站生产的混凝土设计塌落度为12.5-17.5cm，小组成员现场检查25次， 1次不合格，合格率为96.0%。 日期日期出机口坍落出机口坍落 度（度（cm） 供料部位供料部位合格合格 5月02日13:0017.5出口右洞 5月15日14:1815.5出口右洞 6月08日10:3021.0出口右洞 7月18日10:2014.5出口右洞 7月20日15:1013.0出口右洞 7月25日14:2515.0出口右洞 7月28日13:2013.5出口右洞 七七. . 要因确认要

10、因确认 拌合站到隧道出口右洞距离为1km，喷射混凝土料达到现场后，小组成员 对塌落度损失共检查50次，合格48次，合格率为96.0%。 日期日期入仓坍落入仓坍落 度（度（cm） 喷射部位喷射部位合格合格 5月02日13:3015.5出口右洞 5月15日14:3813.0出口右洞 6月08日10:5514.5出口右洞 7月18日10:5013.5出口右洞 7月20日15:4019.0出口右洞 7月25日14:5513.5出口右洞 7月28日13:5012.5出口右洞 七七. . 要因确认要因确认 通过检查，隧道出口右洞喷浆手共设置2名，均是专职有经验的喷 浆手。小组成员对现场喷浆作业是否为专职喷

11、浆手进行了检查，共 检查48次，有1次为非专职喷浆手，检查结果为98.0%。 七七. . 要因确认要因确认 喷枪与受喷面间的喷射距离为1.5m，喷浆角度垂直于受喷面，满足 隧道技术规范要求（湿喷法的距离首选1.5米。通用规则，喷嘴应该 垂直于喷浆应用面）。小组成员对喷枪到受喷面之间的喷射距离进 行了20次检查，合格17次，合格率为85.0%。 喷枪距受喷面距离为1.6m。 七七. . 要因确认要因确认 现场检查混凝土喷射风量30次，合格26次，合格率为86.7%。 七七. . 要因确认要因确认 速凝剂掺量大小取决于喷浆机上吸入量阀门调节，小组成员对现场 速凝剂掺量情况进行了35次检查，合格34

12、次，合格率为97.2%。 七七. . 要因确认要因确认 末端原因确认理由参加人员论证结论 工人技能和技术交 底欠缺 操作手对工艺掌握不完全，未按技术交底要求进 行作业。 小组全体要因要因 骨料级配不稳定 砂检查56次，合格52次，合格率为92.8%；碎石 检查56次，合格30次，合格率为53.6%。 小组全体要因要因 速凝剂掺量过小； 速凝剂掺量大小取决于喷浆机上吸入量阀门调节， 小组成员对现场速凝剂掺量情况进行了35次检查， 合格34次，合格率为97.2%。 小组全体非要因 混凝土塌落度大于 设计要求 拌合站生产的混凝土设计塌落度为12.5-17.5cm， 小组成员现场检查25次，1次不合格

13、，合格率为 96.0 %。 小组全体非要因 罐车内存在积水未 排放干净 小组成员对混凝土罐车进拌合站打料前检查，共 检查48次，1次罐内积水未排除干净，合格率为 98.0%。 小组全体非要因 喷枪与受喷面间的 喷射距离过大，喷 射风量过小及喷射 顺序不正确 要求喷枪与受喷面间的喷射距离为1.5m，喷浆角 度垂直于受喷面，小组成员对喷枪到受喷面之间 的喷射距离进行了20次检查，合格17次，合格率 为85.0%。检查混凝土喷射风量大小30次，合格 26次，合格率为86.7%。 小组全体要因要因 七七. . 要因确认要因确认 八. 制定对策 根据现场调查，QC小组认为：降低喷射混凝土回 弹率，主要对

14、碎石含量进行配合比调整并加强砂石骨 料生产质量控制，还须从施工人员培训教育、加强施 工过程各工序质量控制等方面着手进行，由此制定相 应对策。 序号序号要因要因实施对策实施对策目标目标改进措施改进措施地点地点期限期限负责人负责人 1 料源生 产质量 保证 加强砂石生 产质量检查 频率 砂石生产质 量合格率达 到95.0%以 上 更换新料场，对砂石骨 料场每批次所生产的砂 石料进行取样检查，从 料源开始控制，确保砂 石骨料生产质量。 砂石骨料 生产场 全过 程 王华 2 增大和 易性 更换配合比 配合比满足 施工要求 更换新配合比，增大砂 含量，减少碎石含量。 试验室 2015. 9.10 师毓强

15、 3 现场过 程控制 检查专业操 作手是否到 位；检查喷 射距离、顺 序是否满足 要求；检查 风量是否过 大或过小； 保证现场 100.0%达到 要求。 质量工程师每天组织隧 道工程师对作业队进行 检查落实，确保专职喷 浆手进行喷浆作业；检 查现场喷浆距离控制在 1.5米范围内；检查喷浆 风压满足现场要求。 喷浆现场 全过 程 张华 八. 制定对策 实施实施1 1、更改C30喷射混凝土配合比，砂（0-4mm）含量比原配合 比增加87kg/m3，碎石（4-8mm）含量为比原配合比减少80kg/m3 。 效果评价：效果评价：碎石回弹量减小，回弹率得到了有效控制。 原配合比调整后配合比 Densit

16、y -2350(kg/m3) Cement -490(kg) Aggregate（0-4mm）-1076(kg) Aggregate（4-8mm）-579(kg) Water -205(kg) Accelerator -29.4(kg) Superfluid-3.92 (kg) Water/Cement Ratio-0.42 Density -2350(kg/m3) Cement -468(kg) Aggregate（0-4mm）-1163(kg) Aggregate（4-8mm）-499(kg) Water -220(kg) Accelerator -28.1(kg) Superfluid-

17、3.28 (kg) Water/Cement Ratio-0.47 九. 实施对策 实施实施2 2、 2015年9月16日前C30喷射混凝土中砂石骨料生产厂家为 ILINDEN,砂石骨料超逊径变化波动大，不利于质量控制。9月16日后进行 了料源更换，从原ILINDEN料场改为质量更为稳定的KICEVO料场。 效果评价：效果评价：砂石骨料超逊径生产质量较均衡，砂石骨料生产质量稳定； 试验人员对每批碎石生产质量进行检查；砂石骨料生产质量得到较好控 制，满足预定目标要求。 九. 实施对策 经检查新料场碎石生产质量合格率达到96.9%。 九. 实施对策 实施实施3 3、加大现场过程质量控制 勤检查、培

18、训、整改落实勤检查、培训、整改落实：项目部质量工程师、隧道工程师、技术 工程师及试验人员每天独立对各喷浆工作面风压大小、速凝剂掺量 大小、喷浆距离及喷浆角度等指标进行检查。一经发现不满足要求 或违规作业现象，现场对施工人员进行施工工艺标准化培训并及时 督促施工人员整改落实到位。 奖罚分明奖罚分明：严重情节按项目部制定的质量考核与奖罚实施细则 进行处罚。 效果评价：效果评价：通过勤检查、培训、整改落实及执行奖罚制度，现场施 工规范，违规作业次数明显减少；施工工人质量意识明显提高；施 工质量控制明显上升，喷射混凝土回弹率得到了较好控制，有力的 保证了隧道施工质量。 九. 实施对策 十. 效果检查

19、日期日期砼标号砼标号部位部位拌合楼拌合楼 出机口出机口 方量方量 测量收方喷射测量收方喷射 断面实际方量断面实际方量 回弹回弹 率率 备注备注 2015.9.18C30出口右洞上半洞53.138.0%初喷 2015.9.20C30出口右洞上半洞42.537.5%初喷 2015.9.26C30出口上半洞右洞53.334.0%初喷 2015.10.12C30出口右洞上半洞53.530.0%初喷 2015.10.18C30出口右洞上半洞21.525.0%初喷 2015.10.25C30出口右洞上半洞32.130.0%初喷 2015.11.16C30出口右洞上半洞42.830.0%初喷 2015年9月16日新配合比通过监理工程师批准使用后，项目部从9月18日- 11月期间，对出口右洞上半洞C30喷射混凝土回弹量进行了随机抽检，回 弹率检查结果在25.0%-38.0%期间，达到了控制在40.0%以下的预期目标。 QC活动前后效果对比图 十. 效果检查 序号序号项目数量单价计算公式备注备注 1 1 C30喷射混凝土 回弹量（原） 780m3258/m3 780*258=2 01240 小组活动期间，喷射了1300m3混凝土， 按原喷射混凝土回弹率60.0