FMEA 失效模式详细介绍

1、F F E H LE R A M GL I C H K E I T S I OE I N FL U S S L D F AN A L Y S E U E F N R E A E C L T Y S S I S 失效模式及后果分析失效模式及后果分析 什么是什么是 FMEA？ FMEA是一组使设计、制造是一组使设计、制造/装配装配 过程尽可能完善的系统化的活动过程尽可能完善的系统化的活动 FMEA是一种识别产品或过程中的潜在失效，以是一种识别产品或过程中的潜在失效，以 便在失效影响到顾客之前采取纠正措施的分析工具便在失效影响到顾客之前采取纠正措施的分析工具 FMEA 的的 发发 展展 六十年代航天

2、工业的一项技术革新六十年代航天工业的一项技术革新 在美国质量控制协会汽车部和汽车在美国质量控制协会汽车部和汽车 工业行动集团主持下，克莱斯勒、工业行动集团主持下，克莱斯勒、 福特和通用汽车公司对其各自有关福特和通用汽车公司对其各自有关 FMEA的参考手册、程序、报告格的参考手册、程序、报告格 式和技术术语进行标准化处理，形式和技术术语进行标准化处理，形 成统一的标准。成统一的标准。 FMEA 简简 要要 识别已知和潜在的失效模式识别已知和潜在的失效模式 识别每一种失效模式的后果及原因识别每一种失效模式的后果及原因 利用风险顺序数（利用风险顺序数（RPN）对失效）对失效 模式排序模式排序 必要时

3、，应采取纠正措施必要时，应采取纠正措施 书面总结活动过程书面总结活动过程 琢磨琢磨 估计估计 猜猜 （ 形成动态文件形成动态文件 ） FMEA的的 体现最大利益原则体现最大利益原则,通过通过事前行为事前行为减轻事后修改的风险。减轻事后修改的风险。 价值价值 FMEA的的 指导指导 原则原则 遇到疑难问题时，请记住遇到疑难问题时，请记住FMEA的目的是使的目的是使 顾客顾客免受损失。一定要尽力保护免受损失。一定要尽力保护顾客顾客利益。利益。 FMEA是预防性的是预防性的 不是反应性的不是反应性的 应当尽量避免失效应当尽量避免失效 而不是等着顾客提出申诉而不是等着顾客提出申诉 作作 FMEA 的的

4、 时时 机机 新开发的产品新开发的产品 产品更改产品更改 主要过程更改主要过程更改 无法预测过程能力无法预测过程能力 受检测手段限制受检测手段限制 安全问题安全问题 采用新装置、新机器或新工具采用新装置、新机器或新工具 预测返修费用预测返修费用 高废品率高废品率 环境环境/工作风险工作风险 重大的组织结构调整重大的组织结构调整 作作FMEA 的目的的目的 通过通过FMEA可为实现下列目标提供支持可为实现下列目标提供支持: 提高产品的安全性和可靠性提高产品的安全性和可靠性 使责任风险减少到最低限度使责任风险减少到最低限度 降低三包、索赔费用降低三包、索赔费用 避免初期故障避免初期故障 延长产品寿

5、命延长产品寿命 降低制造成本降低制造成本 提高工作效率提高工作效率 增进内部沟通增进内部沟通 FMEA 成功的条件成功的条件 团队协作团队协作 有效的管理有效的管理 充分利用充分利用FMEA这个工具这个工具 贯穿产品全过程贯穿产品全过程 在在FMEA分析之前，分析之前， 不制造任何样件不制造任何样件 F M E A - 工 作 组 专家专家 负责人负责人 开发设计开发设计 规划规划 生产生产 检验试验检验试验 工作组工作组销售销售 质保质保 采购采购 物流物流 产品工程师了解产品工程师了解过程过程过程工程师了解过程工程师了解产品产品 工工 作作 组组 组组 长长 / 主主 持持 人人 工作组组

6、长工作组组长/主持人的职责是：主持人的职责是： 管理和主持小组工作管理和主持小组工作 帮助小组成员筹措基本设施和资料帮助小组成员筹措基本设施和资料 对项目的期限、结果及进度负责对项目的期限、结果及进度负责 必要时聘请具有专门知识和经验的专必要时聘请具有专门知识和经验的专 家家 调动小组成员的工作积极性调动小组成员的工作积极性 对采取的措施进行跟踪对采取的措施进行跟踪 确保确保 FMEA 文件的现实性文件的现实性 负责人、专家负责人、专家 负责人、专家的职责是：负责人、专家的职责是： 协助确定项目的构成、范围及界限（负责人）协助确定项目的构成、范围及界限（负责人） 提供有关的资料、样品、经验等（

7、专家、负责人）提供有关的资料、样品、经验等（专家、负责人） 协助进行系统描述、缺陷分析及其优化（专家、负责人）协助进行系统描述、缺陷分析及其优化（专家、负责人） 协助选择和实施改进措施协助选择和实施改进措施 参参 考考 资资 料料 在进行在进行FMEA的各阶段的各阶段 所需的参考资料有所需的参考资料有： 设计任务书，订单设计任务书，订单 质量特性清单质量特性清单 功能描述功能描述 标准，法律法规标准，法律法规 图纸，工艺图纸，工艺 作业指导作业指导 检验计划检验计划 以往的以往的/类似的类似的 FMEA 行业信息行业信息 FMEA表格，等等。表格，等等。 不同不同 类型类型 FMEA Syst

8、em FMEA Design FMEA Process FMEA 系统系统 FMEA ( S FMEA ) ( D FMEA ) ( P FMEA ) 设计设计 FMEA 过程过程 FMEA 功能关系图功能关系图 元件及设元件及设 计要素的计要素的 物理失效物理失效 因加工不符因加工不符 合要求所造合要求所造 成产品失效成产品失效 FMEA - 总 体 步 骤 系统单元系统单元 和和 结构单元结构单元 建立系统结构建立系统结构 功能和功能和 功能结构功能结构 列出系统单元功能列出系统单元功能 建立功能结构建立功能结构 缺陷分析缺陷分析 建立缺陷机理结构建立缺陷机理结构 列出系统单元缺陷列出系统

9、单元缺陷 风险评估风险评估 评价各要素的重要度、频度和不易探测度评价各要素的重要度、频度和不易探测度 优化优化 确定优化措施确定优化措施 验证措施有效性并重新进行风险评估验证措施有效性并重新进行风险评估 风险被识别风险被识别 / 危害被排除危害被排除 产产 品品 系系 统统 FMEAFMEA 考虑考虑系统系统的构成的构成 ： 通过事先预测，故障树分析；通过事先预测，故障树分析； 确定相互作用关系，质量功确定相互作用关系，质量功 能展开，等等；能展开，等等； 以动力系统为例。动力系统以动力系统为例。动力系统 失效失效 可能是传动器失效可能是传动器失效(失效失效 起因起因) 造成整车失效造成整车失

10、效 (失效后果失效后果) 评估由此产生的风险并设法评估由此产生的风险并设法 消除。消除。 传动器传动器 失效失效 齿轮齿轮 失效失效 驱动轴驱动轴 失效失效 离合器离合器 发动机发动机 整车整车 失效失效 动力系统动力系统 失效失效 过过 程程 系系 统统 FMEA 过程过程1 分过程分过程 2.2失效失效 机器 机器 失效失效 分过程分过程2.3 分过程分过程2.1 人人 材料材料 环境环境 整个过程整个过程 失效失效 过程过程 2 失效失效 考虑考虑过程过程的构成：的构成： 通过事先预测，故障树分通过事先预测，故障树分 析；析； 确定工艺流程（流程图、确定工艺流程（流程图、 指导书、记录等

11、）；指导书、记录等）； 考虑会产生失效的因素考虑会产生失效的因素 例如，过程例如，过程2发生失效，发生失效， 起因是分过程起因是分过程2.2的机器的机器 失效，导致的后果使整失效，导致的后果使整 个过程失效；个过程失效； 评估由此产生的风险并设评估由此产生的风险并设 法消除。法消除。 何时进行设计何时进行设计FMEA? 设计设计FMEA是是APQP(产品质量先期策划）产品质量先期策划） 中中“产品设计和开发产品设计和开发”阶段的产物阶段的产物 在分析了顾客要求和形成初始在分析了顾客要求和形成初始 概念之后进行设计概念之后进行设计FMEA 当还有时间修改设计时！当还有时间修改设计时！ 以下情况需

12、进行设计以下情况需进行设计FMEA （或至少评审过去的（或至少评审过去的DFMEA） 是新的设计是新的设计 在原设计基础上修改在原设计基础上修改 应用条件或环境发生变化应用条件或环境发生变化 顾客要求或希望发生变化顾客要求或希望发生变化 竞争环境、业务环境或法律环境发生变化竞争环境、业务环境或法律环境发生变化 有设计责任且需提交有设计责任且需提交PPAP（生产件批准程序）（生产件批准程序） 发生实际失效发生实际失效 框框 图图 表格表格 实现功能所要求的零部件、子系统实现功能所要求的零部件、子系统 零部件、子系统之间的联接关系零部件、子系统之间的联接关系 该框图的复制件应伴随该框图的复制件应伴

13、随FMEA的全过程的全过程 共有共有22项内容组成项内容组成 框框 图图 开关开关 C 极板极板 E + 灯罩灯罩 A 灯泡灯泡 总成总成 D 电池电池 B 弹簧弹簧 F - 1 2 3 44 55 系统名称：系统名称：闪光灯闪光灯 连接方法：连接方法： 1、不连接、不连接 2、铆接、铆接 3、螺纹连接、螺纹连接 4、卡扣装接、卡扣装接 5、压紧装接、压紧装接 表格表格 采采 取取 的的 措措 施施 现现 行行 设设 计计 控控 制制 级级 别别 项目项目 功能功能 责任责任 目标目标 完成完成 日期日期 建建 议议 措措 施施 风风 险险 顺顺 序序 数数 不不 易易 探探 测测 度度 数数

14、 (D) 频频 度度 数数 (O) 严严 重重 度度 数数 (S) 潜潜 在在 失失 效效 后后 果果 潜潜 在在 失失 效效 模模 式式 潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析 （设计（设计FMEA） FMEA编号：编号： 页码：页码：第第 页页 共共 页页 编制人：编制人： FMEA日期（编制）：日期（编制）： （修订）（修订） 设计责任：设计责任： 关键日期：关键日期： 系统系统 子系统子系统 零部件：零部件： 年型年型/车型：车型： 主要参加人：主要参加人： 1 8 7 6 5 4 3 2 9 10 11 12 13 潜在潜在 失效失效 的起的起 因因/机机 理理 14 15 1

15、6 17 RPN 18 19 20 措措 施施 结结 果果 RPN 不不 易易 探探 测测 度度 数数 (D) 频频 度度 数数 (O) 严严 重重 度度 数数 (S) 21 22 表格说明表格说明 1 FMEA编号：编号：FMEA文件编号，以便查询、索引文件编号，以便查询、索引 2 系统、子系统或零部件的名称及编号系统、子系统或零部件的名称及编号 3 设计责任：设计责任：整车厂、部门和小组整车厂、部门和小组 4 编制人：编制人：负责负责FMEA准备工作的工程师的姓名、准备工作的工程师的姓名、 电话和所属部门电话和所属部门 5 年型年型/车型：车型：设计所影响的预期的年型及车型设计所影响的预期

16、的年型及车型 8 6 7 关键日期：关键日期：FMEA初次预定完成的日期，该日期初次预定完成的日期，该日期 不应超过计划的生产设计发布日期不应超过计划的生产设计发布日期 FMEA日期：日期：编制编制FMEA原始稿的日期及最新修原始稿的日期及最新修 订日期订日期 主要参加人：主要参加人：有权确定和有权确定和/或执行任务的责任部门或执行任务的责任部门 和个人姓名和个人姓名 表格说明表格说明 9项目项目/功能：功能： 填入被分析项目的名称和编号填入被分析项目的名称和编号 注明被分析项目的注明被分析项目的所有功能所有功能及工作条件及工作条件 使用尽可能简明的文字描述，定义准确使用尽可能简明的文字描述，

17、定义准确 功能描述为：动词功能描述为：动词 + 宾语宾语 + 修饰词修饰词 例如例如 使线芯绝缘使线芯绝缘 保证端子在插接件内位置正确保证端子在插接件内位置正确 防止管脚被压碎防止管脚被压碎 10 表格说明表格说明 潜在失效模式：潜在失效模式： v 列出列出每一个每一个潜在失效模式。前提是这种失效潜在失效模式。前提是这种失效 可能发生，但不是一定发生。可能发生，但不是一定发生。 v 指明工作环境指明工作环境 v 考虑范围包括项目本身、低一级和高一级。考虑范围包括项目本身、低一级和高一级。 v 特殊环境条件下特殊环境条件下的失效模式也应当考虑。的失效模式也应当考虑。 v 使用规范化的专业术语使用

18、规范化的专业术语 典型的失效模式如：断裂、变形、松动、泄露、典型的失效模式如：断裂、变形、松动、泄露、 腐蚀、短路、等。腐蚀、短路、等。 失效失效 = 未达到质量要求未达到质量要求 无功能无功能 功能不足功能不足 功能过强功能过强 表格说明表格说明 11 潜在失效后果：潜在失效后果： 后后 果果评定准则：后果的严重程度评定准则：后果的严重程度严重度数严重度数 无警告的 严重危害 这是一种非常严重的失效形式，它是在没有任何失效预兆的 情况下影响到行车安全或违反了政府的有关章程 10 有警告的 严重危害 这是一种非常严重的失效形式，是在具有失效预兆的前提下 所发生的并影响到行车安全或违反了政府的有

19、关章程 9 很高车辆（或系统）不能运行，丧失基本功能8 高车辆（或系统）能运行，但性能下降，顾客不满意7 中等 车辆（或系统）能运行，但舒适性或方便性部件不能工作， 顾客感觉不舒服 6 低 车辆（或系统）能运行，但舒适性或方便性项目性能下降， 顾客感觉有些不舒服 5 很低 配合、外观或尖响、卡嗒响等项目不符合要求，大多数顾客 发现有缺陷 4 轻微 配合、外观或尖响、卡嗒响等项目不符合要求，有一半顾客 发现有缺陷 3 很轻微 配合、外观或尖响、卡嗒响等项目不符合要求，但很少有顾 客发现有缺陷 2 无无影响1 指失效模式对系统功能的影响，就如顾客感受的一样。指失效模式对系统功能的影响，就如顾客感受

20、的一样。 根据（内、外）顾客可能发现或经历的情况描述根据（内、外）顾客可能发现或经历的情况描述 失效后果失效后果（许多失效模式有不止一种后果）（许多失效模式有不止一种后果） 明确说明是否会影响到明确说明是否会影响到安全性安全性或与或与法规法规不符不符 必须考虑系统、子系统和零部件之间存在的相互必须考虑系统、子系统和零部件之间存在的相互 影响作用影响作用（连锁反应）（连锁反应） 表格说明表格说明 12严重度数（严重度数（S） 指潜在失效模式发生时对下序零件、子系统、指潜在失效模式发生时对下序零件、子系统、 系统或顾客影响的严重程度。系统或顾客影响的严重程度。 严重度仅适用于严重度仅适用于后果后果

21、 严重度级别数值的减少只能严重度级别数值的减少只能 通过通过修改设计修改设计来实现来实现 可自定评分表可自定评分表 严重度数（严重度数（S）推荐的评价准则）推荐的评价准则 （设计小组对评定准则和分级规则应意见一致，即使因为个别产品（设计小组对评定准则和分级规则应意见一致，即使因为个别产品 分析作了修改也应一致）分析作了修改也应一致） 13 级别（重要程度）级别（重要程度） 表格说明表格说明 用于对零件、子系统或系统的产品特性分级用于对零件、子系统或系统的产品特性分级 （例如：关键、主要、重要和重点） 用适当的字母或符号在用适当的字母或符号在DFMEA中注明并在中注明并在 建议措施中记录，是特殊

22、过程控制的依据。建议措施中记录，是特殊过程控制的依据。 表格说明表格说明 14潜在失效的起因潜在失效的起因/机理机理 指明失效模式发生的原因或作用机理指明失效模式发生的原因或作用机理 是产品设计所固有的是产品设计所固有的与产品的使用有关与产品的使用有关 列出每个失效模式的列出每个失效模式的所有所有可以想象到的可以想象到的 失效起因和机理失效起因和机理 许多失效模式是多种原因造成的许多失效模式是多种原因造成的 失效通常是由一连串的原因造成的，从失效通常是由一连串的原因造成的，从 直接原因到根本原因（原因链）直接原因到根本原因（原因链） 失效发生可能性失效发生可能性可能的失效率可能的失效率 频度数

23、频度数 1/2 1/210 10 1/3 1/39 9 1/8 1/88 8 1/201/207 7 1/801/806 6 1/4001/4005 5 1/20001/20004 4 1/150001/150003 3 1/1500002 2 极低：失效不太可能发生极低：失效不太可能发生1/15000001 1 很高：失效几乎是不可避免的很高：失效几乎是不可避免的 中等：偶尔发生的失效中等：偶尔发生的失效 高：反复发生的失效高：反复发生的失效 低：相对很少发生的失效低：相对很少发生的失效 表格说明表格说明 14潜在失效的起因潜在失效的起因/机理机理 简明扼要、完整地将起因简明扼要、完整地将起

24、因/机理列出来机理列出来 典型的失效起因如：典型的失效起因如： 规定的材料不对规定的材料不对 设计寿命估计不当设计寿命估计不当 应力过大应力过大 润滑不足润滑不足 维修保养说明不当维修保养说明不当 环境保护不够环境保护不够 计算错误等计算错误等 典型的失效机理如：典型的失效机理如： 屈服、疲劳屈服、疲劳 材料不稳定材料不稳定 蠕变、磨损蠕变、磨损 腐蚀等腐蚀等 考虑考虑“可预见的产品误用可预见的产品误用”情况情况 20A保险丝保险丝10A保险丝保险丝 表格说明表格说明 15频度数（频度数（O ） 指某一指某一特定特定失效起因失效起因/机理出现的可能性机理出现的可能性 通过通过设计更改设计更改来

25、消除或控制一个或多个来消除或控制一个或多个 失效起因失效起因/机理是降低频度数的唯一途径机理是降低频度数的唯一途径 需需 考考 虑虑 类似零部件或子系统的维修档案及维修服务经验？类似零部件或子系统的维修档案及维修服务经验？ 零部件是否为以前使用的零部件或子系统还是与其相似？零部件是否为以前使用的零部件或子系统还是与其相似？ 相对先前水平的零部件或子系统所做的变化有多显著？相对先前水平的零部件或子系统所做的变化有多显著？ 零件是否全新？零件是否与原来有根本不同？零件是否全新？零件是否与原来有根本不同？ 零部件的用途有无变化？零部件的用途有无变化？ 有哪些环境改变？有哪些环境改变？ 针对该用途是否

26、作了工程分析来估计其预期的可比较的频度数？针对该用途是否作了工程分析来估计其预期的可比较的频度数？ 频度数（频度数（O）推荐的评价准则）推荐的评价准则 （设计小组对评定准则和分级规则应意见一致，即使因为个别产品（设计小组对评定准则和分级规则应意见一致，即使因为个别产品 分析作了修改也应一致）分析作了修改也应一致） 表格说明表格说明 16现行设计控制现行设计控制 能够确保设计充分性的能够确保设计充分性的任何技术任何技术 探测性探测性评价准则：由设计控制可探测的可能性评价准则：由设计控制可探测的可能性 不易探不易探 测度数测度数 绝对不肯定绝对不肯定 设计控制将不能和设计控制将不能和/或不可能找出

27、潜在的原因或不可能找出潜在的原因/机理及后续的失效模机理及后续的失效模 式，或根本没有设计控制式，或根本没有设计控制 1010 很极少很极少设计控制只有很极少的机会能找出潜在的原因设计控制只有很极少的机会能找出潜在的原因/机理及后续的失效模式机理及后续的失效模式9 9 极少极少设计控制只有极少的机会能找出潜在的原因设计控制只有极少的机会能找出潜在的原因/机理及后续的失效模式机理及后续的失效模式8 8 很少很少设计控制有很少的机会能找出潜在的原因设计控制有很少的机会能找出潜在的原因/机理及后续的失效模式机理及后续的失效模式7 7 少 少设计控制有较少的机会能找出潜在的原因设计控制有较少的机会能找

28、出潜在的原因/机理及后续的失效模式机理及后续的失效模式6 6 中等中等设计控制有中等机会能找出潜在的原因设计控制有中等机会能找出潜在的原因/机理及后续的失效模式机理及后续的失效模式5 5 中上中上设计控制有中上多的机会能找出潜在的原因设计控制有中上多的机会能找出潜在的原因/机理及后续的失效模式机理及后续的失效模式4 4 多 多设计控制有较多的机会能找出潜在的原因设计控制有较多的机会能找出潜在的原因/机理及后续的失效模式机理及后续的失效模式3 3 很多很多设计控制有很多的机会能找出潜在的原因设计控制有很多的机会能找出潜在的原因/机理及后续的失效模式机理及后续的失效模式2 2 几乎肯定几乎肯定设计

29、控制几乎肯定能够找出潜在的原因设计控制几乎肯定能够找出潜在的原因/机理及后续的失效模式机理及后续的失效模式1 1 失效模式如同疾病失效模式如同疾病 设计控制则象医生采取的诊断方法设计控制则象医生采取的诊断方法 （医生喜欢采取预防措施）（医生喜欢采取预防措施） 设计控制有三种类型：设计控制有三种类型： （1）消除失效产生的原因）消除失效产生的原因 （2）查明失效的原因）查明失效的原因 （3）检测失效模式）检测失效模式 表格说明表格说明 17不易探测度数（不易探测度数（D ） 指在零部件、子系统或系统投产之前指在零部件、子系统或系统投产之前 用现行设计控制方法对潜在失效起因用现行设计控制方法对潜在

30、失效起因/机理机理 及后续的失效模式探测能力的评价及后续的失效模式探测能力的评价 为了减小为了减小 D 值值 需需不断改进不断改进设计控制方法设计控制方法 不易探测度数（不易探测度数（D）推荐的评价准则）推荐的评价准则 （设计小组对评定准则和分级规则应意见一致，即使因为个别产品（设计小组对评定准则和分级规则应意见一致，即使因为个别产品 分析作了修改也应一致）分析作了修改也应一致） 表格说明表格说明 18风险顺序数（风险顺序数（RPN） RPN是对设计风险性的度量是对设计风险性的度量 RPN = S O D S: 严重度数（严重度数（110） O：频度数（：频度数（110） D：不易探测度数（：

31、不易探测度数（110） 关注关注RPN较高的项目较高的项目 表格说明表格说明 19建议措施建议措施 根据根据RPN的排序，提出建议采取措施的排序，提出建议采取措施 以减小风险顺序数以减小风险顺序数 更改设计更改设计 RPN S O D 更改设计更改设计 改进设计确认改进设计确认/验证验证 如没有建议措施如没有建议措施 应填写应填写“无无” 后后 果果判定准则：后果的严重程度判定准则：后果的严重程度严重度数严重度数 无警告的 严重危害 可能危害机器或装配操作者。潜在失效模式严重影响车辆安 全运行和/或包含不符合政府法规项，严重程度很高。失效发 生时无警告。 10 有警告的 严重危害 可能危害机器

32、或装配操作者。潜在失效模式严重影响车辆安 全运行和/或包含不符合政府法规项，严重程度很高。失效发 生时有警告。 9 很高 生产线严重破坏，可能100%的产品得报废，车辆/系统无法 运行，丧失基本功能，顾客非常不满。 8 高 生产线破坏不严重，产品需筛选部分（低于100%）报废， 车辆/系统能运行，但性能下降，顾客不满意。 7 中等 生产线破坏不严重，部分（低于100%）产品报废（不筛 选），车辆/系统能运行，但舒适性或方便性项目失效，顾客 感觉不舒适。 6 低 生产线破坏不严重，产品需100%返工，车辆/系统能运行， 但有些舒适性或方便性项目性能下降，顾客有些不满意。 5 很低 生产线破坏不严

33、重，产品经筛选，部分（少于100%）需要 返工，装配和涂装或尖响和卡嗒响等项目不符合要求，多数 顾客发现有缺陷。 4 轻微 生产线破坏较轻，部分（少于100%）需要在生产线上其它 工位返工，装配和涂装或尖响和卡嗒响等项目不符合要求， 有一半顾客发现有缺陷。 3 很轻微 生产线破坏轻微，部分（少于100%）需要在生产线上原工 位返工，装配和涂装或尖响和卡嗒响等项目不符合要求，很 少顾客发现有缺陷。 2 无没有影响 1 表格说明表格说明 20责任责任 目标目标 完成日期完成日期 明确执行明确执行“建议措施建议措施”的组织和个的组织和个 人以及预计完成的日期人以及预计完成的日期 21采取的措施采取的

34、措施 简要记载已具体实施的简要记载已具体实施的 措施和生效日期措施和生效日期 表格说明表格说明 22纠正后的纠正后的 RPN 当明确了纠正措施后，估算并记录当明确了纠正措施后，估算并记录 下纠正后的严重度数、频度数和不下纠正后的严重度数、频度数和不 易探测度数，重新计算并记录易探测度数，重新计算并记录RPN 有可能重新排序有可能重新排序 有可能需要进一步改进有可能需要进一步改进 跟踪跟踪 设计主管工程师应负责保证所有的设计主管工程师应负责保证所有的 建议措施已被实施或已妥善地落实建议措施已被实施或已妥善地落实 FMEA FMEA文件应永远体现最新的设计文件应永远体现最新的设计 水平及最新采取的

35、有关措施，包括水平及最新采取的有关措施，包括 生产后发生的设计更改和措施生产后发生的设计更改和措施 DFMEA应在设计发布之前完成应在设计发布之前完成 动态动态 文件文件 何时进行过程何时进行过程FMEA? 过程过程FMEA是是APQP (产品质量先期策划）产品质量先期策划） 中中“过程设计和开发过程设计和开发”阶段的产物阶段的产物 在生产工装准备之前，在过程可行性分析阶段或之前开在生产工装准备之前，在过程可行性分析阶段或之前开 始，而且要考虑从单个零件到总成的所有制造工序设计始，而且要考虑从单个零件到总成的所有制造工序设计 当还有时间修改产品及工艺设计时！当还有时间修改产品及工艺设计时！ 在

36、在DFMEA之后之后 以下情况需进行过程以下情况需进行过程FMEA （或至少评审过去的（或至少评审过去的PFMEA） 是新的过程是新的过程 新产品，或从未用本过程加工的产品新产品，或从未用本过程加工的产品 原有的过程发生变化原有的过程发生变化 顾客要求或希望发生变化顾客要求或希望发生变化 竞争环境、业务环境或法律环境发生变化竞争环境、业务环境或法律环境发生变化 需提交需提交PPAP（生产件批准程序）（生产件批准程序） 发生实际失效发生实际失效 PFMEA 的原则的原则 PFMEA不是不是依靠改变产品设计来克服过程缺陷依靠改变产品设计来克服过程缺陷 要考虑有关产品设计特性参数，以便要考虑有关产品

37、设计特性参数，以便 最大限度地保证产品能满足顾客的要求最大限度地保证产品能满足顾客的要求 PFMEA 表格表格共有共有22项内容组成项内容组成 过程流程图过程流程图/风险评定风险评定 产品产品/过程参数过程参数 DFMEA文件文件 表格表格 采采 取取 的的 措措 施施 现现 行行 过过 程程 控控 制制 级级 别别 过程过程 功能功能 要求要求 责任责任 目标目标 完成完成 日期日期 建建 议议 措措 施施 风风 险险 顺顺 序序 数数 不不 易易 探探 测测 度度 数数 (D) 频频 度度 数数 (O) 严严 重重 度度 数数 (S) 潜潜 在在 失失 效效 后后 果果 潜潜 在在 失失

38、效效 模模 式式 潜在失效模式及后果分析潜在失效模式及后果分析 （过程过程FMEA） FMEA编号：编号： 页码：页码：第第 页页 共共 页页 编制人：编制人： FMEA日期（编制）：日期（编制）： （修订）（修订） 过程过程责任部门：责任部门： 关键日期：关键日期： 项目名称项目名称： 年型年型/车型：车型： 主要参加人：主要参加人： 1 8 7 6 5 4 3 2 9 10 11 12 13 潜在潜在 失效失效 的起的起 因因/机机 理理 14 15 16 17 RPN 18 19 20 措措 施施 结结 果果 RPN 不不 易易 探探 测测 度度 数数 (D) 频频 度度 数数 (O)

39、严严 重重 度度 数数 (S) 21 22 表格说明表格说明 1 FMEA编号：编号：FMEA文件编号，以便查询、索引文件编号，以便查询、索引 2 项目：项目：所分析的过程名称、编号所分析的过程名称、编号 3 过程责任：过程责任：整车厂、部门和小组（还包括供方）整车厂、部门和小组（还包括供方） 4 编制人：编制人：负责负责FMEA准备工作的工程师的姓名、准备工作的工程师的姓名、 电话和所属部门电话和所属部门 5 年型年型/车型：车型：过程所影响的预期的年型及车型过程所影响的预期的年型及车型 8 6 7 关键日期：关键日期：FMEA初次预定完成的日期，该日期初次预定完成的日期，该日期 不应超过计

40、划开始不应超过计划开始生产生产的日期的日期 FMEA日期：日期：编制编制FMEA原始稿的日期及最新修原始稿的日期及最新修 订日期订日期 主要参加人：主要参加人：有权确定和有权确定和/或执行任务的责任部门或执行任务的责任部门 和个人姓名和个人姓名 表格说明表格说明 9过程功能过程功能/要求：要求： 简单描述被分析过程或工序（如车、焊接）简单描述被分析过程或工序（如车、焊接） 尽可能简单描述被分析过程或工序的目的尽可能简单描述被分析过程或工序的目的 若过程包含有不同失效模式的操作应独立列出若过程包含有不同失效模式的操作应独立列出 基本功能和辅助功能都要考虑基本功能和辅助功能都要考虑 列出顾客的希望

41、或要求列出顾客的希望或要求 功能描述为：动词功能描述为：动词 + 宾语宾语 + 修饰词修饰词 例如例如 零件成型零件成型 零件弯曲零件弯曲 10 表格说明表格说明 潜在失效模式：潜在失效模式： 典型的失效模式如：断裂、变形、毛刺、弯曲、典型的失效模式如：断裂、变形、毛刺、弯曲、 安装调试不当、短路、等。安装调试不当、短路、等。 指过程可能发生的不满足过程要求和指过程可能发生的不满足过程要求和/或设计意或设计意 图的形式，是对某具体工序不符合要求的描述。图的形式，是对某具体工序不符合要求的描述。 可能是下一道工序的潜在失效模式可能是下一道工序的潜在失效模式 也可能是上一道工序潜在失效的后果也可能是上一道工序潜在失效的后果 假设这种失效可能发生，但不是一定非得发