多层板报废控制方案

1、部门岗位主要缺陷生产控制方案责任人流程QA监督方案责任人工程部CAM内开内短1、所以多层板均制作两套钻锣管位 标靶，以备主靶钻偏后使用；2、根据制程能力及内层铜厚严格控 制线宽、线距、无铜孔消铜、隔离线宽、外 形消铜、加泪珠等设计参数，超能力的山工 程部提出评审；3、对于宽度W5niil的无效铜皮作删 除处理。范宜雄QAE检验时把关相关注意事项邓明兵开料凹痕、擦花1、开料时轻便轻放，取大料时不得有拖 动动作，应双手将板料搬起，防止擦花：2、0.5mm以上板刨边倒角且保证无毛刺 披锋；0.5mm以下板不可刨边但必须倒角或用 搓刀搓角；3、已开好料的板送下工序时只可用W车王保国流程QA每班逐一核对

2、现 场生产是否按要求做足吴信兵运输，且倾斜整齐叠放，每小叠W25块，小叠 之间稍微错开叠放，如下层只可平放则每大叠 不得超过100块，大小板之间隔纸板。内层线 路来料板面折痕、擦花对来料进行检查，未按要求放置的拒收，刨边倒角不合格、擦花进行换料处理奠苦军 文斌吴仕波1、流程QA每班逐一核对 现场生产是否按要求做足；2、每班核对各类表格（生 产记录、保养记录）是否记录 完全。吴信兵前处理磨板不良、擦花1、每班做磨痕测试和水膜测试，不 OK予以调整至OK为止；2、每班至少4次检查各项参数均在工 艺要求范围内；3、接板员随时检查磨板郊果和擦花， 发现异常及时短会值机员处理；4、每周大保养时烘干段必须

3、清洁彻 底，所有风刀、缸体以籬酒精的无尘纸擦试 无垃圾、不变黑为准。丝印垃圾、不下油、露铜1、每天用洗网水彻底清洗网版及胶 刮一次，防止半固化油渣产生；2、每班两次对丝印房进行大扫除，含 机台、机身、机身周边、洁净房大环境；3、生产前对机台机身放板台进行全 面大清洁；4、丝印前检查磨板效果及板边粉尘 情况，有磨板不净、氧化、水迹印、垃圾等 返磨处理；5、批量丝印前印首板确认垃圾、不下 油、星点露铜等缺陷，生产过程中每10 块板进行自检，发现问题调整OK后方可批 量丝印。预烤垃圾1、严格按作业成绩指引规定的烤板 参数烤板：2、每班用酒精对烤炉炉堂进行大清 洁；每周对烤炉周边及设备本身进行大清洁

4、保养，检验标准为用蘸酒精的无尘纸擦试无 垃圾及变黑；3、每班一次实测烤炉温度，如有异常 则停止生产，待完全修复后恢复生产。曝光垃圾1、已烤好待曝光板整齐叠放，叠放最文斌1、流程QA每班逐一核对吴信兵菲林擦花多不超过4架；吴仕波现邓明兵曝光不良2、所有有线路内层板烤板后显影前场生产是否按要求做足；油面擦花不得合并猪笼架，保持隔齿插架（根据型号2、每班核对各类记录表格定位和菲林可确认是否有线路）；是否按要求做足；每班检查粘3、禁止留长指屮，禁止戴戒指等可能造成擦尘纸是否达到指定消耗量，每花板面的首饰；4、复制黃菲林时必须对曝光机之曝 光框架，麦拉，放置黄片的台面进行全面清 洁，曝光时必须对黃片及黑

5、菲林的双面进行 一曝一辘；5、内层菲林制作BOOK前必须以十倍 镜全检是否有开路、短路、沙孔、缺口、划 伤等缺陷，否则以QC刀或菲林笔修理，无 法修理的报废处理，检查合格的菲林立即进 行编号，使菲林配套使用，方便后序问题追 踪；6、数量$50块的内层板必须做首板 确认线宽线距、曝光不良、开短路、定位等班抽查一次曝光尺实测板。缺陷，每套菲林至少做2片板，首板不0K 不得批量曝光，线宽/线距6mil/6mil的 批量内层板则每套菲林每50块做一次首 板，且此类首板应先LI视再经蚀刻后过AOI 确认；7、对位员及曝光员一曝一辘方式做 清洁工作，含光台、菲林、曝光框架、麦拉、 每100块或不能有效粘尘

6、时更换粘尘纸：8、每30分钟用菲林清洁剂清洁一次 曝光框及麦拉，每50块将菲林BOOK送菲 林检查员用10倍镜全检一次并用菲水清洁 剂彻底清洗一次；9、每4小时做一次曝光尺，确保曝光 能量在工艺要求范围内，制作BOOK的板条 必须与生产板厚度相等，曝光员辅助擦气应 纵横交错各三次，送框曝光前确认真空度是 否达到要求；10、按净化室管理规定每班两次对净化房进行大扫除，包含机台、机身、光台， 机器周边、W车、净化室大环境。显影显影不净 擦花油渣膜碎1、每班更换所有液缸并冲洗缸体、检 查疏通喷嘴，每周进行大保养，每4小时 冲洗一次吸水棉辘，保证喷嘴无阻塞、缸内 无过多油渣膜碎；2、所有板不论大小均不

7、允许两块板 并排放板，防止接板员换架时叠板擦花；3、所有有线路的内层板全部隔齿插 架，且必须横卧插架；4、显影机烘干段顶放置一个排骨架 以备接板不及时可将板插放于此；5、每班生产前检查行辘运行是否顺 畅，发现异物及清理，行辘反转、不转、跳 动的处理0K后放可生产，生产首板检查有 无擦花、显影不净、氧化、水迹印等；6、不得使用不能有效固定板子的猪 笼架，0.4mm的内层芯板不得插猪笼架，文斌吴仕波流程QA每班逐一核对生 产现场是否按要求做足；每班 核对各类表格是否按要求做 足；每班开缸后化验显影液浓 度；每班不定时检查各类参数 是否在要求范围内吴信兵邓明兵必须使用胶盆隔胶片。接板时一只手一次只

8、可接一块板，防止板边板角及其它硬物与板 面发生碰撞，所有显影后的板子不得裸叠， 要么插架要么隔胶片；7、每周大保养时烘干段必须清洁彻 底，所有风刀、缸体以蘸酒精的无尘纸擦试 无垃圾、不变黑为准。检査线检擦花定位开短路 线幼 线隙不足1、未按要求插架或隔胶片的板退前 工序处理0K后方可检板；2、检板前检查螺丝是否拧紧，否则拧 紧后方可操作，每次检板前应先取出1-3 片板用干净胶片隔好再依次取板检查，检好 的板从有空格的一边依次插好，保证每次插 入时与另一片板保持至少3格空齿的间距；3、首板仔细检查曝光不良、显影不 净、开短路、定位、擦花、残膜、烘干效果、 氧化、等缺陷并详细做好记录，有线路的核

9、对MI以百倍镜测量线宽线距并做好记录， 发现问题及时反馈曝光组直到0K为止；4、线宽/线距W6mil/6mil的内层板 及六层以上的板目视后蚀刻，再以AOI确 认品质，以光台下灯确认层间对准度；5、每次检查一只手只可拿一块板，板 面不得压在检板光台棱角上，所有板子不得 裸叠，要么隔胶片要么插架，含返洗板。邓明兵吴仕波1、流程QA每班逐一核 对生产现场是否按要求做足； 每班核对各类表格是否按要 求做足；2、流程QA每班核对内 层板过AOI确认首板是否做 足吴信兵邓明兵内层蚀刻蚀刻内开内短蚀不净 线幼 线隙不足1、每班检查蚀刻机各段喷嘴、行辘、 吸水棉是否正常，否则处理0K后方可生产， 每班化验药

10、水，有偏差则调整0K后方可生 产；2、所有内层板蚀刻前核对MI上的线 宽线距要求、底铜厚度，所有板必须做蚀刻 首板确认线宽线距、蚀刻不净、擦花等缺陷， 0K后方可批量蚀刻；3、批量蚀刻时只可从猪笼架或胶片 中一片一片地拿出放板，不允许拆架重叠板 子再放板：蚀刻机中出来的板必须插架或隔 胶片，不可裸叠。4、退膜时，向提蓝中插板每格只可插 一块且插架整齐，有钢丝脱焊的提蓝必须维 修0K后方可使用；5、依作业指引要求严格控制退膜液 浓度、温度、时间，防止退膜液伤基材；6、退膜后的板必须全部隔比板大的 胶片装胶盆送蚀检，且每张胶片只可隔一片8板，板必须完全在胶片之内，每盆放板不超 过25块。周启和夏荣

11、平吴信兵1、流程QA每班逐一核 对生产现场是否按要求做足； 每班核对各类表格是否按要 求做足；2、流程QA每班检査化 验结果；3、线宽线距等首板结 果及时反馈给生产，便于安排 手批量生产；4、超200块以上的批 量板每50块抽1块实测线宽 线距，发现问题及时反馈给生 产调整。吴信兵蚀刻后检査蚀检内开内短蚀不净 线幼 线隙不足1、未按要求隔胶片的板退前工序处 理0K后方可检板；2、所有有线路的内层芯板必须过AOI；3、所有板不得裸叠，全部隔胶片装胶 盆；4、检板修板时板面不得压于光台棱 角之上，光台上放两块以上的板时，除被检 板之外，其它板必须在胶片保护之下。邓明兵吴仕波流程QA每班逐一核对生产

12、 现场是否按要求做足。吴信兵压合黑化内开内短擦花1、每块板打挂板孔后清洁板面及孔 边缘一次，防止铜屑板屑披锋在叠板较多时 擦花板面及线路：2、打挂板孔后仍需隔胶片直至穿珠 为止；3、每班依作业手指引要求化验药水， 实测湿度并详细做好记录；4、完成黑化的板子插架烤板时不得 使用不能有效固定板的的猪笼架；5、烤板所用烤箱每班用酒精彻底清 洁一次，以蘸酒精的无尘纸擦试无灰尘无变 黑为准。唐祥明流程QA每班逐一核对生产 现场是否按要求做足。吴信兵叠板凹痕内开内短1、所有钢板必须按作业指引打磨到 位；2、叠板时钢板、铜箔必须用腊布清洁 到位，每张膜布只能清洁一个开口的铜板， 铜箔可以清洁二个开口更换一次

13、；3、每班每隔4小时派一人清洁卫生一 次，保持叠板间内干净无尘；4、从猪笼架中取板前必须检査螺丝 是否拧紧，否则拧紧后方可操作；每预排一 块钏合一块，已打钏钉的板不得再插回猪笼 架；5、每班每天对钏钉机台面用腊布清 洁一次，将灰尘、树脂粉尘、铜屑擦干净， 生产前必须空板试钉，检查钏钉开花状况， 0K方生产；每钏合1PNL清洁 次钏合台 面；敲完钉后，用吸尘气将上下膜边的钏钉 铜屑吸干净，要求台面与下模上均无灰尘、 树脂粉尘、铜屑。唐祥明流程QA每班逐一核对生产 现场是否按要求做足。吴信兵拆板擦花1、拆板时钢板不可有拖动动作，应将钢板向 上抬起再移开；2、拆出的板子板与板之间必须隔牛 皮纸或胶片唐祥明流程QA每班逐一核对生产 现场是否按要求做足。吴信兵钻靶擦花钻偏1、台面必须保持干净，防止台面异物 （如