软水系统,循环水系统和碱废水系统培训-2016

1、俄罗斯联合新材料有限公司穆罗姆分厂目 录概 述1第一部分 软化水系统11.1 主要技术性能11.2 设备介绍11.2.1 机械过滤器11.2.2 软化器21.3 使用操作方法31.3.1 正常产水31.3.2 冲洗、再生操作31.4 注意事项4第二部分 循环水系统42.1 主要技术性能42.2 循环水工艺流程42.3 冷却塔工作原理42.4 冷却塔的介绍52.5 循环水系统的运行和维护62.5.1 循环泵的启动、停止和运转62.5.2 冷却塔的运行和维护6第三部分 碱废水系统73.1 水质水量73.1.1 原水73.1.2 水质要求83.2 处理构筑物的工艺参数83.2.1 调节池83.2.2

2、 反应沉淀池83.2.3 污泥浓缩池83.2.4 脱水机房83.3 碱废水设备的运转和维护83.3.1 搅拌机83.3.2 螺杆泵93.3.2 板框压滤机93.4 运行时投加的药剂113.4.1 酸113.4.2 絮凝剂113.4.3 助凝剂12附图1 软化、循环水系统流程图13附图2 碱废水流程图14概 述热镀锌板是采用连续热浸镀锌法,是经冷连轧机组轧制的带钢送入连续热镀锌。机组先在连续式退火炉中进行退火，然后浸入熔融锌锅中热浸镀锌，再经过光整，拉伸矫直，钝化，涂油等工序及相应处理后所得的产品。其具有较强的抗腐蚀性，良好的加工性能。 热镀锌生产线的水处理工程也是整个镀锌生产线的重要环节之一。

3、水处理设备的可靠性直接影响到镀锌线的正常运行；用水水质，也直接影响到镀锌带钢生产的合格率。其水处理工程主要由软化水系统、循环水系统、碱废水系统组成。第一部分 软化水系统软化水系统主要去除原水中的Ca2+、Mg2+ 等离子，以降低水的硬度，主要提供镀锌线工艺中的焊机、清洗槽、钝化用水等。软化水系统的主要设备是机械过滤器、软化器、增压泵、输送泵、水箱及软化器再生系统等，该系统具有结构紧凑，占地面积小；操作简便；能源利用率高；可以做到开机后无须专人看管。其处理流程见附图1。1.1 主要技术性能1、软化水产水量：10t/h 2、电源：380V,50Hz1.2 设备介绍1.2.1 机械过滤器机械过滤滤器

4、的主要作用是从原水中去除凝聚的颗粒， 用聚合物对原水中的成分进行化学处理，以沉淀胶体和悬浮颗粒，促使胶体和悬浮颗粒聚在一起，以便将水中的泥沙、腐殖质、悬浮物体等杂从水中有效的过滤出去，从而降低水的浊度，达到澄清水质的目的。机械过滤器是由碳钢，不锈钢等材料制成的圆柱体形密封体，内装精致的布水系统以及石英砂、活性炭等，将水进行预处理。设备有气冲功能等装置，能洗脱介质上机床层中的污垢，提高出水水质和延长工作周期，经过机械过滤器处理后水质污染指数SDI4。其结构如图1。机械过滤器进水由输送泵送入，其工作压力为0.4Mpa，机械过滤器应每天进行正反冲洗，以防影响出水水质。 图1 过滤器筒体图 1.2.2

5、 软化器一、 水软化处理的原因天然水中含有各种盐类，这些盐类溶解为阳离子，主要有Ca2+、Mg2+、Na+和Cl-等。含有这些盐类的水，在加热浓缩的过程中（如锅炉、焊机、清洗槽用水），水中的Ca2+、Mg2+等离子不断地与水中某些阴离子结合成难溶物质而析出，并生成水垢（俗称水锈），附在锅炉的受热面上。由于水垢的导热性能很差，从而阻碍了热交换，大大降低了锅炉的热效率，既浪费燃料又易烧坏部件，并危及安全，造成不良后果。二、 钠离子交换树脂进行软化处理的原理和特点钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换,从而吸附水中的Ca2+、

6、Mg2+，使水得到软化，如以RNa代表钠型树脂，其交换过程如下：2RNa+Ca2+=R2Ca+2Na+2RNa+Mg2+=R2Mg+2Na+即水通过钠离子交换器后，水中的Ca2+、Mg2+被置换成Na+。水经过一级Na+交换后，残余硬度一般小于2.5102nmol/L，可供低压锅炉使用。当钠离子交换树脂失效后，为恢复其交换能力，就要进行再生处理。再生剂为价廉货广的食盐溶液（可因地制宜、就地取材，如亦可以用海水或NaNO3废液），再生过程的反应过程如下：R2Ca+2NaCl=2RNa+CaCl2R2Mg+2NaCl=2RNa+MgCl2经上述处理，树脂即可恢复原来的交换性能。三、 钠离子交换软化

7、处理的特点a、除去水中的硬度而碱度不变，只不过是Ca2+、Mg2+与Na+等进行交换而已；b、在一般天然水中Mg2+的含量比较少，主要起交换作用的是Ca2+与Na+，而钙的1H+nmol数是20，钠的1H+nmol数是23,基本接近，因此，钠离子的交换软化处理的水中含盐量基本不变，水中溶解固形物也没有多大的变化。c、在再生过程中，有时由于正洗不彻底，或者是再生剂系统阀门的泄漏，使软化处理后的水中氯根反而比原水有所增加，但通过精心操作是可以避免的。四、 软化器作用软化器的主要作用是，原水含有钙镁离子，从而在日常生活用水过程中容易生成难溶的沉淀物（水垢），给生活与生产带来不便，故而软化器是利用离子

8、交换树脂中基因的交换作用，将水中的钙镁等离子给予置换去除，以达到硬水软化的目的，延长设备的使用寿命，经软化器处理后的水质硬度0.02mmol/L。软化器为圆柱形的密闭体，其筒体由优质碳钢衬胶制成，体内配有先进的双蝶式布水系统。见图1。软化器使用一段时间后，当树脂的活性交换基团上Na都转换成钙、镁离子时为饱和，这时需用再生剂对其再生了。为了保证设备的长期连续供水，软化器采用一用一备。软化器需再生时，有一只备用，可以更换运行，不影响正常使用。1.3 使用操作方法1.3.1 正常产水a、 机械过滤器：打开阀门1（2）、3（4）、5、10，再打开增压泵1（2），进行正常产水。b、 软化器：打开阀门12

9、（19）、17（24），进行正常产水。1.3.2 冲洗、再生操作一、机械过滤器的冲洗1、正洗：先打开阀门1(2)、3（4）、5、9后打开泵1(2)，进水冲洗约510分钟。2、反洗：打开阀门6、8关闭阀门5、9进行反冲洗，时间510分钟，再恢复至正洗，直至排放水清澈即可停止冲洗，关闭阀门6、8，打开阀门5、10,进行正常产水。二、软化器的再生1、 树脂反洗：用水从软化器底部注入树脂床中，水流速415m/h，使树脂层充分展开，以便除去可能产生的悬浮杂质，细碎颗粒。2、 树脂的预处理：排水至水面高于树脂层上10cm左右；用量为树脂床体积2-3倍量，浓度为10%NaCl溶液，在1h左右通过树脂床；当N

10、aCl溶液高于树脂层10cm时，关闭排水阀，浸泡8-12h；水洗，将4倍树脂床体积的水在40min左右通过树脂床备用。3、树脂再生再生时，先在盐箱中用经过机械过滤器过滤的水在盐箱中配浓度为4%的食盐水（不含碘）6M3；打开泵3，打开阀门27、28(29)、23(16)进盐水，时间约为1小时左右；再生结束，关闭泵3，关闭阀门27、28(29)、23(16)，打开阀门1(3)、2(4)、5、10、19（12）、23（16），打开泵1进行冲洗至排水无盐味即再生完成，打开阀门24（17）、31，关闭阀门23（16），进入产水状态。注：（1）机械过滤器应每天进行正反冲，以防结垢。 （2）软化器只需定期再

11、生，无须冲洗，（根据产水量自行设定）。1.4 注意事项1、确保在阀门全闭状态下，电源、水畅通。2、 泵前定要先打开进水阀门，停机时，必须先关闭泵，然后再关阀门。3、 树脂如果不慎失水，先用浓盐水（浓度10%以上）浸泡，数小时后逐渐加水稀释，以免干树脂遇水急剧膨胀而破碎。4、 设备使用过程中应经常观察设备运行是否正常，若发现问题，应及时维修，排除问题，确保正常使用。第二部分 循环水系统镀锌线生产中产生的热水需冷却，再重复循环利用。循环水系统就是通过冷却塔、循环泵、循环水池等组件，来达到生产用水循环利用的目的。其处理流程见附图1。2.1 主要技术性能1、循环水量：400t/h 2、降温范围：进水t

12、153,出水35,工况环境湿球温度283、电源：380V,50Hz2.2 循环水工艺流程1、参见工艺流程图（附图1）。热水池中的水经泵送至冷却塔由塔的底部进入塔体，经旋转布水器喷洒至冷却塔填料层上，此时风机工作，底部从进风窗进风，使风与水在填料中充分接触，最后再由底部流出。然后由输送泵增压送至使用车间，使用过后的水再进入热水池，如此形成闭路循环系统。有效地增强水的利用率（其中设备损耗的水，在冷却塔中补充）。2、系统中进水与出水都设有阀门控制系统，能比较直观地监察设备的运转情况。2.3 冷却塔工作原理冷却塔用来冷却热交换器中排出的热水，在冷却塔中，热水从塔顶向下喷淋成水滴或水膜状，空气则由下向上

13、与水滴或水膜逆向流动，或水平方向交流流动，在气水接触过程中，进行热交换，使水温降低。冷却塔内部装有溅水装置和填料，由一排排板条交错排列而成。水顺着板条逐排淋降，溅成水滴。也可采用膜状填料，使水在填料表面上以膜的形式与空气接触。填料可由木材、水泥板或聚氯乙烯板等制成。填料必须受湿良好，否则水在填料上形成水流而不是水滴或水膜。在冷却塔中，热水与空气之间发生两种传热作用，一是蒸发传热，二是接触传热。蒸发传热是当水在其表面温度时的饱和蒸汽压大于空气中水蒸汽风压时，水滴表面的水分子克服液态水分子之间的吸引力而汽化逸入空气中，并带走汽化潜热，使液态水的温度降低。接触传热是当空气中的湿球温度低于水温时，热量

14、从水传向空气，使空气温度提高而水温降低，带走的热量是显热，约占冷却塔中传热量的20%-25%。2.4 冷却塔的介绍冷却塔采用圆形逆流式结构。动力系统：进水水泵采用：IS125-100-200水泵3台（2用1备）。启动方便，噪声低，维修方便等特点。塔体：冷却塔是由上、中、下塔体和进风窗组成。我公司使用的冷却塔，其塔体选用优质玻璃钢原料精工制作，表体采用胶衣树脂粘结，耐腐蚀、耐老化、色泽艳丽，光洁度强、不褪色。风机：风机是冷却塔机力通风的关健设备。我公司所配用的风机是冷却塔专用风机。叶片采用硬质铝合金板制成，叶型美，效率高，噪声低，风量大，风速均匀。电机：采用立式冷却塔专用电机，效率高，耗电省，防

15、水性能好。布水器：采用无堵塞喷淋布水，可防止管道与塔体的堵塞。填料：填料是冷却塔进行热交换的主要部件，与冷却效果密切相关。我公司选用优质聚丙烯塔体填料，亲水性好，淋水分布均匀，风阻小，强度高，耐温性能强。钢支架：冷却塔的钢支架，选用优质钢材制成，强度高，支承力强，坚固平稳。并经镀锌和油漆加工处理，防腐、防锈性能好。为防止飘水，减少飘水损失量，采用收水架并安装出风口收水罩。冷却塔结构见图2。2.5 循环水系统的运行和维护2.5.1 循环泵的启动、停止和运转一、启动1、应在机泵联结前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。2、关闭吐出管路上的闸阀。3、向泵内灌满水。4、接通电源。当泵达到正

16、常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况。在吐出管路上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作时间不能超过3min。二、停止1、逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。2、如环境温度低于0，应将泵内水放出，以免冻裂。3、如长期停止使用，应将泵拆卸、清洗上油，包装保管。三、运转1、在开车及运转过程中，必须观察轴承发热，填料漏水和发热及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。2、轴承最高温度不大于80，轴承温度不得比周围温度超过40。3、填料正常情况下，漏水应该是少量均匀，不能呈线性流动，为此需要调整填料压盖的松紧程度。4、轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及

17、时补充润滑油，N32润滑油。5、如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大，应更换新的密封环。2.5.2 冷却塔的运行和维护一、使用1、开机前应对进、出水管，进、出水盆进行全面清洗，排除杂物，检查传动部位紧固件是否紧牢，用手攀动风机叶轮，手感目睹是否灵活，叶片与出风筒内壁间隙是否合适，叶片不得刮碰筒体，检查动力接头是否安全。2、风机的转向，从塔顶向下看，顺时针转为正确转向，风机启动时，为防止扭转力过大烧坏电机，需降压启动，待运转正常后，需检查电机的电流，电压、振动、噪声等是否在正常范围，如有异常，应及时检修。3、同步皮带传动减速风机运转一段时间后，应重新调整张紧度。4、风机运转正常后，启动循环进水水

18、泵，塔出水阀先关闭，待存水盆水位线达到后再打开出水阀，投入正常运行。运行时应保持适当的水位线。 5、冷却塔的冷效受冷却水量、进水温度、当地气象参数、安装环境的影响，因而，操作人应注意上述参数的变化，及时作好日台帐记录，冷却塔在运行时，必须有专人管理，发现问题及时排除。 6、进塔的水质要求不含油质和杂质，浑浊度50mg/l，短期内100mg/l。二、维护1、每年定期对设备进行一次全面检查和保养，对电机保养按电机常规进行，清除淋水盆和滤水网上残留物，保证循环水运行畅通。2、定期调整皮带张紧度，长时间停机在开机前用手搬动叶轮顺时针旋转及清除皮带轮表面锈迹，防止皮带加快磨损被拉断。 3、填料壳体内如有

19、积污结垢应及时清除，一般每年使用前清洗整理一次。 第三部分 碱废水系统镀锌生产线的废水主要由清洗槽产生，其主要是含油、含碱废水，流量较小，pH值一般在9-13间，需经过中和、沉淀处理，才排入市政管网，排水水质达到国家二级排放标准。其处理工艺流程如下图3： 图3 碱废水处理工艺流程图3.1 水质水量3.1.1 原水流量：25m3/h（间歇排放）或3m3/h（连续排放）含碱、含油废水，PH=9-133.1.2 水质要求出水水质达到国家二级排放标准，即pH 6-8SS 150mg/l3.2 处理构筑物的工艺参数3.2.1 调节池碱废水的水量和水质随时都有变化，其波动比较大，这将严重影响后续处理的正常

20、工作，因此在系统前设一调节池，以调节水质和水量。调节池有效容积为9.8m3，调节时间为8h，有效水深为2.70m。3.2.2 反应沉淀池反应沉淀池集中和、混凝、沉淀于一体。此废水要达标需进行除碱，在反应沉淀池中通过1m3的酸箱投加盐酸10min，通过搅拌机混合；再投加絮凝剂碱式氯化铝15min，通过搅拌机混合；然后沉淀2h，使出水达到排放要求。反应沉淀池设两池，共壁合建，每池有效容积为28m3，方形，边长为1.6m，有效水深1.7m，泥斗储泥量为20m3,泥斗口方形为1.0m，斗高1m，按两天的储泥量设计，尺寸为442.0m3。3.2.3 污泥浓缩池污泥进入浓缩池，以降低污水中的含水率，减少污

21、泥的体积，减小后续处理机械脱水设备的容量。处理前后污泥含水率分别为99.2和97。采用间歇式重力浓缩池1座，方形，有效容积为40m3，有效水深2.5m，尺寸为4m4m2.8m，按二天的总产泥量设计。3.2.4 脱水机房脱水机房平面尺寸为6.15m4m4m，内设1台XMY450-10-30U型板框式压滤机，过滤面积10m2,尺寸2130700950mm,电功率1.1kw。污泥经脱水后，运至污泥堆棚，定期处理。3.3 碱废水设备的运转和维护3.3.1 搅拌机一、使用1、起闭次数：冷态时电机可连续启动2次，热态时每小时最多启动15次。2、搅拌机运行时不允许反转。二、搅拌机的维护保养1、换油：一般每半

22、年需要更换一次10#机械润滑油，换油时，小心拧开油塞，放尽其内存油。2、轴承润滑脂：一般大修时更换一次，润滑脂量为轴承间隙的1/31/2，润滑脂推荐使用高温钙钠基润滑脂。3、定期检查各紧固件有无松动现象。3.3.2 螺杆泵一、启动1、检查基座、轴承和油腔有无润滑油。2、检查空心轴和轴密封程度是否适当，填料压盖不可将盘根压得过紧，允许呈滴状渗出。3、将料液注满泵腔，切勿于摩插运转，以免损坏衬套。4、全开出液管的闸阀。5、开电动机。二、停机1、关闭吸入管阀门。2、关闭排出管阀门。3、停止电动机。4、当泵长期处于停止工作时，应将泵腔内的料夜放净，并用水或蒸汽冲洗。三、运转1、经常检查泵和电机轴承的温

23、升情况，最高温度不应超过75。2、及时补充润滑油，保证轴承润滑良好。3、运转过程中，如发现异常噪声或过大振动应立即停机检查，排除过障。4、当流量显著减小时，说明橡胶衬套已磨损，应更换新衬套后再运转。3.3.2 板框压滤机压滤机是一种间歇性固液分离设备，是由滤板、滤框(板框式)或由滤板(厢式)排列构成滤室，在输料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离。一、压滤机的结构压滤机分三部分组成：主机架部分、过滤部分、压紧部分。1、机架机架是压滤机的基础部件,两端是止推板和压紧头,两侧的大梁将二者连接起来,大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。 a、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐

24、落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口(暗流结构还是滤液出口) b、压紧板： 用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。 c、大 梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氢乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。5、 过滤部分过滤部分是由若干块滤板、滤框组成，且有一定顺序的排列在主梁上，滤板与滤框之间加着滤布。物料从止推板上的进料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径被截流在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。6、 压紧部分液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞

25、杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫法兰卡片液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀(调节压力)换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机构压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值(由压力表指针显示)时，滤板、滤框(板框式)或滤板(厢式)被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表

26、的上限时，电源切断，油泵停止供油，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。二、调试压滤机的工作程序如下：启动电机开始： 顶紧 过滤 卸料 洗涤 卸料 压榨 卸料1、将油箱内加足合格30#或40#液压油，在油缸内充满油液时，油箱内油面应在油箱下限以上。2、把各部位擦拭干净，检查滤板排列是否正确和整齐，检查滤布安装有无折叠现象。3、启动油泵空转5min，如无异常即可操纵换向阀，使机器压紧。油缸压力在保证压滤机不漏水的情况下（允许因滤布毛细管引起的渗漏），可

27、在2030Mpa之间调整，如无误可调高压溢流阀，调整合格后，将调节手柄锁紧。如果是新装溢流阀，应当从低压到高压缓慢调整到额定压力。在压紧过程中压紧板的位移不要超过额定值。整机板框不可任意减少，否则大活塞会超出油缸安全孔。4、压紧时，液压缸压力达到设定压力时，应立即将所紧螺母退回到油缸的前端，锁紧活塞杆，然后将换向阀回到中间位置，停止电机。需要松开时，在启动电机。换向阀放在活塞杆前进位置，待锁紧螺母能松动时，将锁紧螺母松开，再把换向阀放在退回位置，将压紧板拉开卸渣。5、压滤机压紧后，可通入料液，以小于额定过滤压力的50%保持3min，然后逐渐加到额定压力，如无误即可投入生产。6、机械压紧的离合器

28、调整螺丝不得随意调整。以板框不漏液为准。三、使用维修、保养1、经常检查全机零部件安装是否安全，板框排列是否正确，各紧固件是否紧固，液压系统保持漏油、传动和操作是否灵活、可靠。2、附属管路必须齐备，进料液管路上必须安装截止阀和压力表。3、压滤机压紧后，停30s，用锁紧螺母把大活塞杆锁紧，才可输入料液，开始过滤。松开时，先进行压紧，松开锁紧螺母后才可使活塞后退松开。4、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许超过规定值，在缺少板框或活塞行程大于额定值时，严禁开机。5、溢流阀调整合格后，生产中不允许随意乱动，严禁在负载情况下启动油泵。6、新机使用1个月，应清洗油箱、油路、油缸等，更换合格油，以后一般半年更换、清洗一次。7、冬天启动油泵时，要对液压油加温，待油温升至15时，才可投入使用。8、严禁工作状态下进行调整，在压力表损坏或不安压力表的情况下，不准开机。9、更换新油管首次启动时，人员不得靠近高压油管。10、卸渣时，根据需要对滤布和板框进行冲洗，保证密封面无杂物。11、滤板、滤布在运输和贮存时，不得与油类、酸、碱或其他有损于板框的物质接触，要远离热源，避免日晒雨淋。3.4 运行时投加的药剂3.4.1 酸因废水显碱性，故需投加酸进行中和。所投加的酸可以