现场管理工作计划

1、现场管理工作计划现场管理工作计划（一）1、全面提升服务品质，实施“特色化服务”。服务品质提升方面，启用员工奖惩考核体系，进行规范管理，建立良好规范的正负激励机制，在工作中找突破点，坚决取缔商品部二次处罚员工的错误做法。抓现场纪律现已基本走入正轨，应抓销售技巧与商品知识，提高营销水平，这样才有利于整体服 I 厂 J I=务水平的提高。今年的服务宗旨和标准，以及国芳百盛在顾客心目中应树立什么形象、 转变服务观念、顾客需要的，就是我们要做的，国芳百盛早已是兰州同行中的龙头老大。商场如战场般的残酷又如逆水行舟不进则退，企业要发展，就要有领先对手的观念和措施。因此，企业要想在激烈的市场竞争中II ,/

2、1.11; . / /立于不败之地，就必须把商品品牌、服务品牌、企业品牌摆在重要的工作日程，提升、维护和发展，* I.-7 丿J I 逐步形成金城知名而特有的“特色化服务”战略十分必要。所以XX年第四季度一一XX年年一季度在兰州率先提倡并实施“特色化服务”，大打特打服务牌，显示我们国芳百盛一种特有的服务品质和服务档-Ij次。根据业态的不同提供不同的服务，超市一一“无干扰服务” 一楼商品部至四楼商品部“品牌化服务、朋友式服务”五楼商品部一“朋友式服务”，六楼商品部一一“技能式服务”，向社会表明，我们追求的是高质量、高品质的服务。达到超越顾客期待的、最完美的服务。2、开展公司服务技能项目竞赛服务办

3、承办了公司第六届运动会中的服务技能赛区，包括知识竞赛、情景实操模拟、全程消防演习、岗位应知即问即答，通过竞赛丰富员工的业余文化生活；以岗位、11练兵为目的、以寓教于乐为形式提升各岗位员工素质；以专业到位的素质要求全面升级公司员工服务意识及服务水平。展示公司的服务水平，经过近两个月的努力，半成品荷叶边由以往的3公分降为1公分以下，治理荷叶边问题取得突破性进展。六、安全生产方面：通过坚持不断的安全教育，和对设备安装护栏、坚持检测安全探头等措施，编三车间本年度没有发生大的安全事故。七、20*年重点工作计划:1、进一步落实各岗位工作考核2、设备管理、改造工作实现新的突破。现场管理工作计划（三）近日，6

4、S现场管理项目正式在我们公司启动。我部门对 6S管理工作做了详细的计划，加之前期 动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得 6S工作顺利有序的开展。在推行 中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场I r- 1 |_不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。通过 6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员 工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。一、6S管理推行工作总结Hi.1I.i i I I s y:- Il / /1、宣传及培训工作* I.1。14月份主要工作宣传和培训 6S管理，综合部对公司部门、车间行

5、政人员、现场基层员工通 过视频讲解进行6S的系统培训。1。 2生产部制作6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行 6S管理活动，并组织全厂 职工6S知识考试，让广大职工全面认识了解 6S管理内容，让每个职工明白自己是现场 6S管理的一 份子和重要成员，积极主动的参与 6S现场管理。2、6S推行实施 i|整理、整顿、清理、清洁2。1明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间 物品进行规范整理。2。2整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还 要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。2。3对现有文件进一步整

6、理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。2。4清扫在整理和整顿期间开始穿插进行，对厂区的垃圾进行彻底的清理，对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。2。5现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是 理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条 件，深受员工的欢迎和支持。2o 6推广6S管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会， 问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的6S管,I r- 1 |_理。2o 7在

7、推广6S前，成品车间已经严格执行6S管理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进 行分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比较完善，6S管理得到初步的成绩，我也从中学习很Il II/）；III ,“ Il i X多的6S推广知识。在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下，成品车间6S管理工作得到进一步的提升，目前已经是我公司推行 6S典型示范车间。2o 8公用工程车间是6S推进最快最好的车间，以前在比较管理的中连续 3次为倒数第一名，从-Ij中我们可以看出那时现场管理很不到位。在我推行6S过程中，车间专门安排一个现场专员与我对接， 6S的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。车间自

8、己也实行很多有创意的管理办 法,丰富了我公司6S管理内容。比如：车间班组比较管理的实施，比较管理扣分项的公布板的设立。二、在推行6S过程中存在的问题1、 推行小组建设不到位，目前小组主要成员以生产部和车间人员为主，没有明确负责推广6S总负责人，没有把安环部和综合部纳入其中，一提到6S管理工作，默认为都是生产部的工作。2、车间的6S推行员都是安全员兼任，在管理上没有实际的权利，主要是车间不给予支持，安全 员也认为不是他们的职责。3、对6S的认识不够，靠自己学习是有限的，在推广过程中很到地方想不到也做不到，只能经过 长时间的摸索初步完善，降低推行效率，也容易打击推行小组人员的相信。4、 6S管理同

9、样要求下，车间和车间之间会存在很大的差别，说明有部分车间领导不注重6S管理的推广6、在整理工作过程中，物品的要与不要成了工作的重点和难点，怎么来判定或由谁来判定给我 们带来阻力。三、6S管理心得1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的 是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣 I 1 I_传工作，不应流于形式。使“ 6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。2、“ 6S”管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。更需要得 到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。I I

10、 ,1I t |!3、“ 6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自 己的方式方法。“ 6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高 的目标和要求，不断改进，不断完善。4、“ 6S”管理是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。不易一股脑的全面铺开。应该 在一些部门、班组进行试点，总结经验，再逐步推广。.；! -5、“ 6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实 施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。6、 6S管理重在细节，也难在细节。在6S管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简单认为是“大扫除”；认为天天检查，真是“小题大做”；还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来 等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微