第四章钢显微组织评定

1、第四章钢显微组织评定 第四章第四章 钢的显微组织评定钢的显微组织评定 第四章钢显微组织评定 第一节第一节 钢中非金属夹杂物显微 评定方法 （GB/T10561-2005） 第四章钢显微组织评定 o 适用范围 n 适用于经过压缩比大于或等于3的延伸变 形（轧制、锻造、冷拔等）的钢材中非金 属夹杂物的显微评定 o 试样的选取与制备 n 纵向，面积200mm2 o 显微评定方法(100X) n 评级图：ISO评级图 n 检验方法：A法、B法 n 结果表示 n 试验报告 第四章钢显微组织评定 oGB/T10561-2005标准中夹杂物的评定类 型 A：硫化物类（灰色条状） B：氧化铝类（黑色带角并沿变

2、形方向排成一行至少 三颗） C：硅酸盐类（深灰色条状） D：球状氧化物类（深灰色） DS：单颗球状氧化物（深灰色直径13m） 第四章钢显微组织评定 夹杂物的评级界限：长度、颗数、直径（最小值） 级别(i)A总长度(m) B总长度(m)C总长度(m)D(颗数）DS (直径m) 0.5371718113 1.01277776419 1.5261184176927 2.04363433201638 2.56495555102553 3.0895 1181 822 1147746 1029 36 4976 107 第四章钢显微组织评定 夹杂物宽度极限值（m） 类别细系粗系 最小宽度(m)最大宽度(m)

3、最小宽度(m)最大宽度(m) A24412 B29915 C25512 D38813 注：D类夹杂物的最大尺寸定义为直径 第四章钢显微组织评定 非传统类夹杂物的评定 根据其形态将夹杂物归入五种夹杂物进行评定，但注 明化学特征 例如：球状硫化物Dsulf1.0 球状硫化钙Dcas0.5 串连状氮化钛BTiN1.5 第四章钢显微组织评定 不在同一直线上夹杂物的评定 二条夹杂物纵间距40m、横间距10m应视为一条夹杂物 第四章钢显微组织评定 超大尺寸夹杂物的评定 1）在100下的 71mm71mm范围内夹杂物 纳入评级 2）单独指明超大夹杂物的长度或宽度 第四章钢显微组织评定 第二节第二节 金属平均

4、晶粒度测定方法 （GB/T6394-2002） 第四章钢显微组织评定 o 适用范围 n 测定金属材料晶粒度，以晶粒的几何图形为基础。 o 试样的制备 n 在交货状态的材料切取，尺寸：1012mm， 1010mm o 晶粒度的显示方法 n 铁素体钢的奥氏体晶粒度 o 渗碳法 o 网状铁素体法 o 氧化法 o 直接淬火法 o 网状渗碳体法 o 网状珠光体（托氏体）法 第四章钢显微组织评定 o 奥氏体钢晶粒度 n 化学试剂显示法 n 电解腐蚀显示法 o 铝及铝合金晶粒度 o 铜及铜合金晶粒度 o 镁及镁合金晶粒度 o 镍及镍合金晶粒度 o 锌及锌合金晶粒度 第四章钢显微组织评定 晶粒度的测定方法 o

5、 比较法：通过与标准评级图对比来评定。 n评级图四个系列 ：无孪晶晶粒100、有孪晶晶粒 100、有孪晶晶粒75、 钢中奥氏体晶粒 o 面积法 n o 截点法 n单圆截点法 n直线截点法 n三圆截点法 o 报告 第四章钢显微组织评定 第三节第三节 钢的显微组织评定方法 （GB/T13299-1991） 第四章钢显微组织评定 o 适用范围 n低碳、中碳钢的钢板、钢带、和型材的显微组织 o 试样的制取 o 评定方法 o 评定原则 n游离渗碳体 n低碳变形钢的珠光体 n带状组织 n魏氏组织 第四章钢显微组织评定 游离渗碳体评定（400） （碳的质量分数0.15%的退火钢） o 评级图：三个系列、六个

6、级别 o A系列：铁素体晶粒外围被渗碳体网包围的 比率作为评定原则 o B系列：渗碳体颗粒构成单层、双层、多层 不同长度链状和颗粒尺寸的增大为原则 o C系列：点状渗碳体向不均匀的带状过渡为 原则 第四章钢显微组织评定 低碳变形钢的珠光体评定（400） (碳的质量分数0.100.30%） o 评级图：三个系列、六个级别 o A系列：含碳量0.100.20%冷轧钢，渗碳 体颗粒聚集并趋向带状为原则 o B系列：含碳量0.100.20%热轧钢中细粒 状珠光体向片状珠光体过渡为原则 o C系列：含碳量0.210.30%热轧钢细粒状 珠光体向不均匀的珠光体带状过渡为原则 第四章钢显微组织评定 带状组织

7、评定 （ 100） o A系列：含碳量0.15 %钢的带状组织 o 评级图：三个系列、六个级别 o B系列：含碳量0.160.30% 钢的带状组 织 o C系列：含碳量0.310.50%钢的带状组织 第四章钢显微组织评定 魏氏组织的评定（100) 针状铁素体的数量、尺寸、奥氏体晶粒大小为原则 o 评级图：二个系列、六个级别 o A系列：含碳量0.150.30% 钢的魏氏织 o B系列：含碳量0.310.50%钢的魏氏组 织 第四章钢显微组织评定 第四节第四节 钢的脱碳层深度测定方法 （GB/T224-2008） 第四章钢显微组织评定 脱碳层的专业术语 o 部分脱碳：钢样表层碳含量低于材料规定的

8、含碳 量的下限，但碳含量高于在铁素体中的做大溶解 度。 o 完全脱碳：钢样表层碳含量低于碳在铁素体中的 做大溶解度。 o 总脱碳层深度：完全脱碳深度+部分脱碳深度。 o 有效脱碳层深度：从产品表面到规定的碳含量或 硬度水平的点的距离，规定的碳含量或硬度水平 以不因脱碳而影响使用性能为准（产品规定的碳 含量最小值）。 o 铁素体脱碳层深度：表面完全脱碳层的深度。 第四章钢显微组织评定 o 适用范围 n 测定钢材及零件的脱碳层深度 n 完全脱碳与部分脱碳 o 测定方法 n 金相法：不同部位的五点脱碳层深度；这些测 量值的平均值为总脱碳层深度 n 硬度法：用0.49N4.9N试验力，从表面测至 基体

9、平稳处的距离为总脱碳层深度 n 化学分析法 第四章钢显微组织评定 碳含量与产品表面距离的关系 第四章钢显微组织评定 不同规格圆钢棒的取样方法 第四章钢显微组织评定 不同规格方钢的取样方法 第四章钢显微组织评定 钢板和矩形钢材的取样方法 第四章钢显微组织评定 第五节第五节 中碳钢与中碳合金钢结构钢马 氏体等级 （JB/T9211-2008） 第四章钢显微组织评定 o 适用范围 n 中碳钢和中碳合金结构钢整体淬火或淬火后 200以下回火的马氏体组织的检验， o 标准规定 n 马氏体的级别18级，放大倍数500倍。 第四章钢显微组织评定 第六节第六节 钢质模锻件金相组织评级图与评定 方法 （GB/T

10、13320-1991） 第四章钢显微组织评定 o 适用范围 n 调质处理或正火处理的汽车、拖拉机、通用 机械等结构钢锻件，不适用于锻件脱碳、过 热、过烧等组织的评定。 o 一、试样的选取（A）截面尺寸 小于40mm， 取整个截面（B）截面尺寸 40-60mm，取中 心试样（C）截面尺寸大于60mm，取边部和中 心试样。 o 评级图1：中碳结构钢的正火处理锻件（18级） o 评级图2：低碳低合金钢的正火处理锻件（18级） o 评级图3：中碳结构钢的调质处理锻件（18级） o 评级图4：中碳合金结构钢的调质处理锻件（18级） 第四章钢显微组织评定 附附1 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度的测 定法 （G

11、B/T4335-1984） 第四章钢显微组织评定 o 适用 范围 n 含碳量小于0.2%的低碳（低碳低合金）冷轧薄板的 铁素体晶粒度 o 试样的制取：取平行于压力加工方向截面 o 晶粒延伸度e=n1/n2 e=n1/n2 n1:横向所切 割的晶粒数： n2纵向所切割的晶粒数 o 测定方法（100） n 比较法：评级图（ e=1）、评级图（ e=2）、 评级图（ e=4） n 切割法晶粒度级数 n 级别数表示：评级图+下标（例如3） 第四章钢显微组织评定 附附2 钢的共晶碳化物不均匀度评级法 （GB/T14979-1994） 第四章钢显微组织评定 o一、棒材试样的选取：直径25mm,应取通过圆心

12、整个纵向剖面；直径25- 60mm,应取1/2直径的纵向剖面；直径60mm, 应取1/4直径的纵向剖面。 （试样宽度一般约 15mm) o二、方钢试样的选取：边长25mm,应取整个对角线的纵向剖面；边长25- 60mm,应取1/2对角线的纵向剖面；边长 60mm，应取1/4对角线的纵 向剖面（试样宽度同上）。 o三、扁 钢试样选取：厚度30mm,应在1/4扁钢宽度处取纵向剖面试样， 试面的长度约15 mm，宽度约1/4厚度。厚度30mm，同样在1/4扁钢宽 度处取纵向剖面试样，试面长度约15mm,宽度约1/2厚度。 o四、试样的放大倍数为100X，评定的视场为样品中最严重的区域。对于网 状碳化物，要考虑网的变形、完整及网上碳化物的堆积程度。对于带状碳化 物，要考虑带的宽度和带内碳化物的堆积程度。 o第一评级图：适用直径、边长或厚度120mm的热轧、锻制及冷拉钨系高 速钢。 o第二评级图：适用直径、边长或厚度120mm的热轧、锻制及冷拉钨钼系 高速钢、