产品质量先期策划APQP

1、产品质量先期策划APQP1 CONTROL PLAN METHODOLOGYCONTROL PLAN METHODOLOGY 控制计划方法论控制计划方法论 产品质量先期策划APQP2 Advanced Product Quality Planning and Control Plan (APQP) 产品质量先期策划产品质量先期策划 产品质量先期策划APQP3 产品质量策划流程简介 新产品开发通知 客户需求确认 跨功能小组 产品别/APQP 样件试制 样件测试 样件客户确认 过程流程图 特性矩阵图 PFMEA 试生产CP 编制SOP/SIP MSA计划/ 初始能力研究计划 试生产 生产件批准 （

2、PPAP） 质量质划认定 量产CP 量产 特续改进 客户满意/交付服务 产品质量先期策划APQP4 产品质量策划责任矩阵图产品质量策划责任矩阵图 以下所示的矩阵图对三种类型的的供方描述了产品质量策划功能，以帮以下所示的矩阵图对三种类型的的供方描述了产品质量策划功能，以帮 助供方确定他们的策划责任范围。助供方确定他们的策划责任范围。 设计责任设计责任 仅限制造仅限制造 服务供方和热处理服务供方和热处理 贮存、运输贮存、运输 等等等等 确定范围确定范围 X X X 计划和确定计划和确定 X 产品设计和开发产品设计和开发 X 过程设计和开发过程设计和开发 X X X 产品和过程确认产品和过程确认 X

3、 X X 反馈、评定和纠正反馈、评定和纠正 X X X 控制计划方法论控制计划方法论 X X X 产品质量先期策划APQP5 产品质量策划的基本原则 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定某产品使顾客满产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定某产品使顾客满 意所需的步骤意所需的步骤。产品质量策划的益处如下：产品质量策划的益处如下： 引导资源，使顾客满意；引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别；促进对所需更改的早期识别； 避免晚期的更改；避免晚期的更改； 以最低的成本及时提供优质的服务。以最低的成本及时提供优质的服务。 组织小组组织小组 产品质量策划中供方的第一步是确定横

4、向职能小组职责，有效的产产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产 品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括工品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括工 程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾 客方面的代表。客方面的代表。 产品质量先期策划APQP6 确定范围确定范围 在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需要、在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需要、 期望和要求。小期望和要求。小 组必须召开会议，至少：组必须

5、召开会议，至少： 选出项目小组的负责人负责监督策划过程（有时，在策划循环中小组负责人选出项目小组的负责人负责监督策划过程（有时，在策划循环中小组负责人 轮流担任可能更为有利）；轮流担任可能更为有利）； 确定每一代表方的角色和职责确定每一代表方的角色和职责 确定顾客确定顾客-（内部和外部）（内部和外部） 确定顾客的要求；确定顾客的要求； 确定小确定小 组职能及小组职能及小 组成员，哪些个人或分包方应被加入到小组，哪些可以不组成员，哪些个人或分包方应被加入到小组，哪些可以不 需要；需要； 理解顾客的期望，如：设计、试验次数；理解顾客的期望，如：设计、试验次数； 对所提出来的设计、性能要求和制造过程

6、评定其可行性；对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 确成本、进度和必须考虑的限制条件；确成本、进度和必须考虑的限制条件； 确定所需的来自于顾客的帮助确定所需的来自于顾客的帮助 确定文件化过程或方法。确定文件化过程或方法。 产品质量先期策划APQP7 小组的联系小组的联系 产品的质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道，这产品的质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道，这 包括与其它小组举行定期会议。小组与小组的联系程度取决于需要解包括与其它小组举行定期会议。小组与小组的联系程度取决于需要解 决的问题的数量。决的问题的数量。 培训培训 产品质量计划的成功依赖于有效的

7、培训计划，它传授所有满足顾客产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客 需要和期望的要求及开发技能。需要和期望的要求及开发技能。 顾客和供方的参与顾客和供方的参与 主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供有义务建立横向职能主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供有义务建立横向职能 小组来管理产品质量策划过程。供方应同样要求其分承包方。小组来管理产品质量策划过程。供方应同样要求其分承包方。 产品质量先期策划APQP8 同步工程同步工程 同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将 替代逐级转换的工程技术实施过

8、程的各个阶段，其目的是尽早促进优替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优 质产品的引入，产品质量策划小组要确保其它领域质产品的引入，产品质量策划小组要确保其它领域/ /小组的计划和执小组的计划和执 行活动支持共同目标。行活动支持共同目标。 控制计划控制计划 控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括 三个独立的阶段：三个独立的阶段：-样件、样件、-试生产、试生产、-生产。生产。 问题的解决问题的解决 在策划过程中，小组将遇到些产品设计和在策划过程中，小组将遇到些产品设计和/ /或加工过程的问题，这些或

9、加工过程的问题，这些 问题可用表示规定职责和时间进度的矩阵表形成文件。在困难的情况问题可用表示规定职责和时间进度的矩阵表形成文件。在困难的情况 下，建议使用多方论证的解决方法。下，建议使用多方论证的解决方法。 产品质量先期策划APQP9 产品质量策划进度图表产品质量策划进度图表 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 生产 反馈、评定和纠正措施 概念提出 /批准 项目批准样件试生产生产 策划 计划和确 定项目 产品设计和 开发验证 过程设计和 开发验证 产品和过 程确认 反馈、评定和 纠正措施 产品质量先期策划APQP10 第一章 计划 和确定项目 输出： 设计目标-就是将顾客的

10、呼声转化为初步和可度量的设计目标。 可靠性和质量目标-可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及 可靠性标杆的基础上建立起来的。质量目标是基于持续改进的目标， 诸如零件/百万（PPM）、缺陷水平或废品降低率。 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清单 产品质量保证计划-将设计目标转化为设计要求。 管理者支持-产品质量策划小组的成功关健之一是高层高管理者对 此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时应 将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支 持。 产品质量先期策划APQP11 APQP第一阶段和TS16949的关系 TS16946TS1694

11、6条款号条款号APQPAPQP要素要素 8.2.18.2.1顾客满意度顾客满意度顾客的呼声顾客的呼声 5.4.1.15.4.1.1业务计划业务计划业务计划业务计划/ /市场战略市场战略 8.4.18.4.1竞争对手数据和基准分析竞争对手数据和基准分析产品产品/ /过程基准确定数据过程基准确定数据 5.4.25.4.2质量策划质量策划主品可靠性研究主品可靠性研究 7.3.2.17.3.2.1设计输入设计输入设计目标设计目标 7.3.2.17.3.2.1设计输入设计输入可靠性和质量目标可靠性和质量目标 8.5.2.28.5.2.2防错防错防错防错 7.17.1质量计划质量计划产品保证计划产品保证计

12、划 产品质量先期策划APQP12 第二章 产品设计和开发 输出：输出： 设计责任部门的输出：设计责任部门的输出： 产品质量先期策划小组的输出产品质量先期策划小组的输出 设计失效模式及后果分析 新设备、工装和设施要求 可制造性和装配设计 产品和过程特殊特性 设计验证 样件控制计划 设计评审 量具/试验设备要求 样件制造 小组可行性承诺和管理者支持 工程图样 工程规范 材料规范 图样和规范的更改 产品质量先期策划APQP13 产品设计和开发 产品质量策划进度图表产品质量策划进度图表 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 生产 反馈、评定和纠正措施 概念提出 /批准 项目批准样件试生

13、产投产 策划 由设计负责部门的输出： DFMEA 设计评审 工程规范 可制造性和装配设计 样件制造 材料规范 设计验证 工程图样 图样和规范的更改 由策划小组的输出： 新设备、工装和设施要求 特殊特性。量具试验设 备要求、样件CP、小组可 行性承诺和管理者支持 产品质量先期策划APQP14 APQP第二阶段和TS16949的关系 TS16946TS16946条款号条款号APQPAPQP要素要素 7.3.3.17.3.3.1产品设计输出产品设计输出_ _补充补充DFMEADFMEA 7.3.57.3.5设计和开发验证设计和开发验证设计验证设计验证 7.3.37.3.3设计和开发输出设计和开发输出

14、可制造性和可装配性设计可制造性和可装配性设计 7.3.47.3.4设计和开发评审设计和开发评审设计评审设计评审 7.3.6.27.3.6.2样件方案样件方案样件控制计划样件控制计划 7.3.37.3.3设计和开发输出设计和开发输出;4.2.3;4.2.3文件控制文件控制工程图样工程图样 4.2.3.14.2.3.1工程规范工程规范工程规范工程规范 7.3.2.37.3.2.3特殊特性特殊特性特殊产品和过程特性特殊产品和过程特性 6.3.16.3.1工厂、设施和设备策划工厂、设施和设备策划新设备新设备 、工装和设施要求、工装和设施要求 7.2.27.2.2与产品有关的要求的评审与产品有关的要求的

15、评审小组可行性承诺和管理支持小组可行性承诺和管理支持 7.67.6监视和测量装置的控制监视和测量装置的控制量具、试验设备要求量具、试验设备要求 产品质量先期策划APQP15 第三章 过程设计和开发 输出： 包装标准 产品/过程质量体系评审 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵图 过程失效模式及后果分析（PFMEA） 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理者支持 产品质量先期策划APQP16 过程设计和开发 产品质量策划进度图表产品质量策划进度图表 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 生产 反馈、评定和纠正措施 概念提出 /批准 项目

16、批准样件试生产投产 策划 输出： 包装标准 特性矩阵图 初始过程能力研究 产品过程质量体系评审 PFMEA 包装规范 过程流程图 试生产控制计划 过程指导书 场地平面布置图 测量系统分析计划 管理支持 产品质量先期策划APQP17 APQP第三阶段和TS16949的关系 TS16946TS16946条款号条款号APQPAPQP要素要素 7.3.3.27.3.3.2过程失效模式及后果分析过程失效模式及后果分析PFMEAPFMEA 7.5.1.17.5.1.1控制计划控制计划试生产控制计划试生产控制计划 7.5.1.27.5.1.2作业指导书作业指导书 过程指导书过程指导书 7.6.17.6.1测

17、量系统分析测量系统分析测量系统分析计划测量系统分析计划 8.2.3.18.2.3.1制造过程的监视和测量制造过程的监视和测量初始过程能力研究计划初始过程能力研究计划 7.5.57.5.5产品防护产品防护包装规范包装规范 产品质量先期策划APQP18 第四章 产品和过程确认 输出： 试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持 产品质量先期策划APQP19 产品和过程确认 产品质量策划进度图表产品质量策划进度图表 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 生产 反馈、评定和纠正措施 概念提出 /批准 项目批准样件试

18、生产投产 策划 输出： 试生产 生产确认试验 质量策划认炡和管理支持 测量系统分析 包装评价 初始过程能力研究 生产控制计划 生产件批准 产品质量先期策划APQP20 APQP第四阶段和TS16949的关系 TS16946条款号APQP要素 7.3.6.3产品批准过程生产件批准 7.3.6设计和开发确认 8.2.4.1全尺寸检验和功能试验 生产确认 7.5.5产品防护包装评价 7.5.1.1控制计划生产控制计划 产品质量先期策划APQP21 第五章 产品设计和开发 输出 减少变差 顾客满意 交付和服务 产品质量先期策划APQP22 产品设计和开发 产品质量策划进度图表产品质量策划进度图表 策划

19、 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 生产 反馈、评定和纠正措施 概念提出 /批准 项目批准样件试生产投产 策划 输出减少变差顾客满意交付服务 产品质量先期策划APQP23 APQP第五阶段和TS16949的关系 TS16946TS16946条款号条款号APQPAPQP要素要素 8.5.1.28.5.1.2制造过程改进制造过程改进减少变差减少变差 8.2.18.2.1顾客满意顾客满意顾客满意顾客满意 7.5.17.5.1（f f）放行、交付和交付后放行、交付和交付后 活动控制活动控制;7.5.1.7;7.5.1.8;7.5.1.7;7.5.1.8 交付和服务交付和服务 8.5.18

20、.5.1持续改进持续改进持续改进持续改进 产品质量先期策划APQP24 防错技术（防错技术（POKA-YOKE） 防错是一种减少错误的技术，通常称之为防错是一种减少错误的技术，通常称之为“防止失效防止失效”，防错应，防错应 作为控制重复性任务或行为的预防技术，该技术用来减少顾客的顾作为控制重复性任务或行为的预防技术，该技术用来减少顾客的顾 虑。虑。 防错采用的是物理的手段，不是依赖人的感觉，需凭借媒介物的防错采用的是物理的手段，不是依赖人的感觉，需凭借媒介物的 表现，才能完成其功能表现，才能完成其功能 技术技术预测预测探测探测 警告（警告（WARNINGWARNING）将要出错时将要出错时出现

21、错误时立即出现错误时立即 控制（控制（CONTROLCONTROL）使得不可能出错使得不可能出错缺陷产品不会移到下一步缺陷产品不会移到下一步 停机（停机（SHUTDOWNSHUTDOWN）在出错之前在出错之前当错误或缺陷已经发生时当错误或缺陷已经发生时 产品质量先期策划APQP25 防错技术（POKA-YOKE）实例 技术预测探测 警告（WARNING） 很多汽车中装有报警系 统，如果未带安全带， 就会发出报警声 烟雾报警器是房建筑 物内常见的报警装置 控制（CONTROL） 无铅汽车的加油泵和孔 都比加有铅汽油的小 用量规来检测每一个 苹果的大小，合格的 苹果送去市场卖，小 苹果送去酿酒 停

22、机（SHUTDOWN） 有的照相机在光线不足 时会停止拍照 微波炉在门打开时不 会启动 产品质量先期策划APQP26 关于错误关于错误 人为错误的种类：人为错误的种类： 1.1.忘记（不集中在问题上）忘记（不集中在问题上） 2.2.理解错误（太快得出结论）理解错误（太快得出结论） 3.3.辩认错误（看错辩认错误（看错. .太远）太远） 4.4.工人未培训工人未培训 5.5.主观武断（忽略规则）主观武断（忽略规则） 6.6.疏忽（精力分散、疲劳）疏忽（精力分散、疲劳） 7.7.太慢（太迟作出判断）太慢（太迟作出判断） 8.8.缺乏标准（写的和看的）缺乏标准（写的和看的） 9.9.突发事件（机器不

23、正常）突发事件（机器不正常） 缺陷的原因：缺陷的原因： 1.1.过程太长过程太长 2.2.过程错误过程错误 3.3.设置错误设置错误 4.4.装配线太长装配线太长 5.5.零件不对零件不对 6.6.错误的工作错误的工作 7.7.操作错误、操作错误、 8.8.调整、测量、尺寸错误调整、测量、尺寸错误 9.9.机器维护中的错误机器维护中的错误 10.10.初始准备或工具调节不对初始准备或工具调节不对 产品质量先期策划APQP27 防误装置防误装置 1.1.定位栓定位栓 2.2.微动开关微动开关 3.3.计数、计时器计数、计时器 4.4.蜂鸣器、信号灯蜂鸣器、信号灯 5.5.定扭力计定扭力计 6.6.自动补正装置自动补正装置 7.7.自动检查装置自动检查装置 8.8.识别板识别板 9.9.检核表检核表 产品质量先期策划APQP28 防错技术的种类防错技术的种类 1.1.控制式控制式 原则：要在一定的方式下才能作业，发生异常时停线原则：要在一定的方式下才能作业，发生异常时停线 A.A.定位插座法