光纤生产工艺培训

1、光纤生产工艺流程介绍 光通信历史 光纤通讯理论，高锟，光纤通讯理论，高锟， 60s 理论上分析证明了用光纤作为传输媒体以实现光通信理论上分析证明了用光纤作为传输媒体以实现光通信 的可能性，并设计了通信用光纤的波导结构（即阶跃光的可能性，并设计了通信用光纤的波导结构（即阶跃光 纤）。更重要的是科学地予言了制造通信用的超低耗光纤纤）。更重要的是科学地予言了制造通信用的超低耗光纤 的可能性，即加强原材料提纯，加入适当的掺杂剂，可以的可能性，即加强原材料提纯，加入适当的掺杂剂，可以 把光纤的衰耗系数降低到把光纤的衰耗系数降低到20dB/km以下以下 第一根低耗光纤，康宁第一根低耗光纤，康宁, 70s

2、一九七年美国康宁玻璃公司根据高锟文章的设想，一九七年美国康宁玻璃公司根据高锟文章的设想， 用改进型化学相沉积法（用改进型化学相沉积法（MCVD 法）制造出当时世界上法）制造出当时世界上 第一根超低耗光纤，成为使光纤通信爆炸性竞相发展的导第一根超低耗光纤，成为使光纤通信爆炸性竞相发展的导 火索。火索。 第一条商用光纤通讯线路，美国，第一条商用光纤通讯线路，美国，70s 第一条越洋光通讯线路，美国，第一条越洋光通讯线路，美国，80s 光棒制造技术，光棒制造技术， OVD, MCVD, VAD， 70s 光通信简介 n电信（telecommunicaton） 借助某种设备在相隔一定距离的条件下进 行

3、信息交换 发送器接收器 信息信息 信息信息链路链路 （语音、视频、数据语音、视频、数据）（语音、视频、数据）（语音、视频、数据） 传输介质传输介质 光纤基本知识 光纤的基本介绍 光纤光纤就是将信息以光的形式传输的一种就是将信息以光的形式传输的一种 传输介质传输介质 光纤的材料：二氧化硅石英玻璃材料光纤的材料：二氧化硅石英玻璃材料 光纤的结构：纤芯、包层、涂敷层光纤的结构：纤芯、包层、涂敷层 光纤的种类光纤的种类 通信光纤通信光纤 特种光纤特种光纤 多模光纤多模光纤 单模光纤单模光纤：匹配型非色散位移单模光纤匹配型非色散位移单模光纤 玻璃光纤结构玻璃光纤结构 涂层涂层 包层包层 n1 n2, n

4、3 n2 芯部芯部 n1 n2 n3 n应用领域应用领域 1、 全球的海底网络全球的海底网络 2、 陆地网络陆地网络 3、 卫星系统与光纤网络卫星系统与光纤网络 4、 光纤到户和光纤到桌面光纤到户和光纤到桌面 5、 局域网、城域网、广域网等局域网、城域网、广域网等 光纤优点光纤优点 宽带通讯（超大容量）宽带通讯（超大容量） n光纤：光纤：2. 5 Gbps n同轴电缆：同轴电缆： 5 bps 低损耗，中继距离长：低损耗，中继距离长： n光纤：公里光纤：公里 n同轴电缆：同轴电缆： 公里公里 低通讯成本低通讯成本 无电磁波干扰无电磁波干扰 通讯保密性好通讯保密性好 体积小、重量轻、便于施工维护体

5、积小、重量轻、便于施工维护 原材料来源丰富，潜在价格低廉原材料来源丰富，潜在价格低廉 光纤的模式光纤的模式 单模光纤(Single-Mode) 只传输主模，也就是说光线只沿光 纤的内芯进行传输。由于完全避免了模式色散，使得单模 光纤的传输频带很宽，因而适用于大容量，长距离的光纤 通讯。单模光纤使用的光波长为1310nm或1550nm。 多模光纤(Multi-Mode) 在一定的工作波长下，有多个模式在 光纤中传输（850nm/1300nm）, 这种光纤称之为多模光 纤。由于色散或像差，因此，这种光纤的传输性能较差， 频带比较窄，传输容量也比较小，距离比较短 。 光物理学 光现象 从波的观点从波

6、的观点 从几何光学的观点从几何光学的观点 从量子学的观点从量子学的观点 电磁波电磁波 光线或光束光线或光束 光子流光子流 1、电磁波、电磁波 E(V/m) T a b E(V/m) a b 光物理学 波长：一个波的两个连续周期中两个相波长：一个波的两个连续周期中两个相 同点（具有相同相位点）间的距离同点（具有相同相位点）间的距离 光速光速 光是占据电磁波谱中特定范围的电磁波光是占据电磁波谱中特定范围的电磁波 n周期：一个波中两个（具有相同相位点）周期：一个波中两个（具有相同相位点） 顺次通过同一空间位置所需要的时间顺次通过同一空间位置所需要的时间 光物理学 图2 电磁波谱 光物理学 2、光束（

7、光线）、光束（光线） 1 13 3 2 2 空气：空气：n1=1.0 玻璃：玻璃：n1=1.5 1 13 3 2 2 空气：空气：n1=1.0 玻璃：玻璃：n1=1.5 1 13 3 空气：空气：n1=1.0 玻璃：玻璃：n1=1.5 基本的光学原理：所有的光在真空中的特性在折射率为基本的光学原理：所有的光在真空中的特性在折射率为n的材料中会放生变化的材料中会放生变化 斯涅耳定律：斯涅耳定律：n1sin1 1= = n2sin2 2.1 折射率 2.2 全内反射全内反射 光物理学 当光线从一个具有较高折射率的介质进入一个具有较低折射当光线从一个具有较高折射率的介质进入一个具有较低折射 率的介质

8、而且入射角超过临界角的时候，所有的光返回入射率的介质而且入射角超过临界角的时候，所有的光返回入射 介质中，这种现象称为全内反射。介质中，这种现象称为全内反射。 11c 玻璃：n1=1.5 空气：n1=1.0 光纤传导光的基本原理光纤传导光的基本原理 临界入射角和临界传播角 光发射到光纤中 3 、光子流、光子流 3.1 能级图 光物理学 能量 E1 E2 E0 E3 E4 基态 原子的能量是量子化的原子的能量是量子化的 3.2光子光子 光物理学 一个量子的能量称为一个量子的能量称为光子光子 一个量子的能量一个量子的能量Ep 以光速以光速C传播的基本微粒，一个光子的能量传播的基本微粒，一个光子的能

9、量 Ep=hf=hc/h：普朗克常数（6.6261034 ） 作为基本微粒的光子的能量与其频率有关，而频率通常作为基本微粒的光子的能量与其频率有关，而频率通常 是与波长相关的是与波长相关的 光子的本质是什么？光子的本质是什么？ 电磁辐射电磁辐射 光子的频率光子的频率F约为约为1014Hz,他是哪一类辐射？他是哪一类辐射？ 光就是光子流光就是光子流 Ep单位 : eV单位：nm 光纤几何特性 光纤的几何结构：纤芯、包层、涂敷层 外涂敷层 内涂敷层 包层 芯层 Dmax Dmin 光纤几何结构芯包同心度偏差 不圆度 不圆度不圆度= 光纤几何特性 n芯包同心度误差：纤芯和包层的几何中心的最大距离芯包

10、同心度误差：纤芯和包层的几何中心的最大距离 n模场直径模场直径MFD：单模光纤的模式是由光纤横截面上模场的分布决：单模光纤的模式是由光纤横截面上模场的分布决 定的，当光强度下降到它的峰值的定的，当光强度下降到它的峰值的1/e2横截面积尺寸。该参数依赖横截面积尺寸。该参数依赖 于工作波长。于工作波长。 （Dmax-Dmin） 100% （Dmax+Dmin） 2 平均直径平均直径D = D 光纤几何参数：光纤几何参数： 1、光纤直径：、光纤直径：1251m 2、光纤芯经：、光纤芯经： 光纤产品标准 多模光纤多模光纤50/62.5 m 单模光纤单模光纤 810 m 3、涂敷层直径涂敷层直径： 内涂

11、层内涂层 19020m 外涂层外涂层 245 5m 4、包层不圆度：包层不圆度：0.1% 5、涂敷层不圆度：涂敷层不圆度：6% 6、芯包同心度误差：芯包同心度误差：0.6 m 7、包层包层/涂敷层同心度误差：涂敷层同心度误差： 12 m 8、光纤长度：光纤长度：2.1公里的整数倍公里的整数倍 光纤传输特性参数 光纤产品标准 2、截止波长：截止波长：11801360nm 4、零色散波长：、零色散波长：13021322nm 3、模场直径：模场直径：9.20.4m/1310nm 10.40.5m/1550nm 1、衰减：衰减：0.344dB/km(1310nm) 0.204dB/km(1550nm)

12、 5、色散斜率：色散斜率：0.09ps/(nm2 km) 6、色散系数：色散系数：18ps/(nmkm) 光纤生产工序 预处理 拉丝 筛选 检测 简述光纤制造的工艺流程 1检验2切割3接把棒4抛光 5拉丝 切割 把棒酸洗 6检验7张力筛选8检验9复绕 10包装 11入库 内外UV固化涂料 光纤盘 光纤预制棒 预处理 工序 预制棒的预处理 预制棒 预制棒和把棒 连接 氢氧焰 氢氧焰 注意事项：氢氧焰的点火和关火的顺序 拉丝简介 什么是拉丝 将直径为80mm的预制棒拉制成直径只有250um左右的光 纤，而保持原来预制棒的芯包比和原有的折射率分布 外涂覆层 内涂覆层 芯层 包层 裸 光 纤 G652

13、单模光纤直径单模光纤直径 裸光纤(um)1251 一次涂覆后 光纤(um) 1955 二次涂覆后 光纤(um) 2455 拉丝的方法 当预制棒由送棒机构一定的速度均匀的送往电加 热炉中，预制棒尖端受热到一定温度时，棒体尖端 粘度降低，由于其自身的重量下垂而形成纤维，然 后通过控制牵引的速度和预制棒下行的速度来控制 拉丝的直径。 拉丝简介 V拉=V送 * D2/d2 D：预制棒的直径 d：光纤的直径 拉丝塔简介 工艺运行速度范围：800-1200m/min 运行温度：2100-2300 C 张力 测量轮 导向轮 卡盘 预制棒 加热炉 退火管 纤径测量仪 冷却管 辅助牵引轮 一次涂覆 UV固化灯

14、纤径测量仪 冷却管 二次涂覆 UV固化灯 同心度监控仪 纤径测量仪 牵引轮 收线轮 环境条件环境条件 洁净度：10000级 温度：20C30 C 湿度：40%70% 拉丝工序的主要辅料及工具 原料原料：光纤预制棒(带把棒)、内涂UV固化涂料、 外涂UV固化涂料。 辅料辅料：收线盘、氩气、氮气、二氧化碳、氦气、 乙醇、洁净纸、一次性手套、粘胶带等。 工具工具：光纤坠、力矩扳手、斜口钳、清洁刷、 乙醇瓶、手电筒、铁桶、吸尘器、镊子、螺丝 刀、卷尺、直尺、喉箍等。 拉丝工序的安全防护措施 在拉丝塔上作业时要穿戴好洁净服、防滑鞋和安全帽。 在拉丝塔上作业时，所用的工具用完后要立即放回工具箱内，严 防任

15、何物品从高处坠落。 在拉丝塔正常运行时，牵引轮和收线机的防护罩必须关上。 高温操作时必须戴好隔热手套，避免被高温光棒及熔化料头烫伤。 接触光纤碎屑（如光纤穿丝过程），要防止光纤扎伤皮肤；万一 光纤扎入皮肤，应立即用镊子将其夹出。 在UV固化灯和拉丝炉等强光处操作时要戴好防护墨镜，严禁裸眼 直视。 在进行接触化学品如涂覆树脂、乙醇等的操作时，要戴好乳胶手 套。 在升降机上操作时，当升降机在升降过程中，头手不要伸到护栏 外部。 防止拉丝炉及拉丝炉周围的水泄漏，一旦发现泄漏，立即切断电 源；在泄漏被查明和修复之前，拉丝炉不能通电。 防止UV固化灯内烟气进入工作间。 拉丝塔主要部件介绍 送棒机构 石墨

16、加热炉 涂覆装置 UV固化装置 拉丝塔主要部件介绍-送棒机构 手动控制盒可控制送棒机构可上 下左右移动 将预制棒向下送入拉丝炉内，目 测预制棒与拉丝炉的间隙。当发 现其偏离中心位置时，用手动控 制盒上的XY位置调整按钮 进行调整 注意事项：安装预制棒时要戴一次性手套，不可污染棒 X-Y 拉丝塔各部件介绍-拉丝炉 Ar 冷却 水 中心管 套管 冷却水：起到冷却炉体、炉顶盖、 炉底盖、电极、和夹具的作用， 确保冷却水已开 Ar：确保炉内充满氩气，避免石 墨和氧气接触发生反应 退火管：消除光纤的应力 中心管：石墨体 顶盖：防止氧气进入拉丝炉 电极：电加热退火管 顶盖 电极 炉底门 拉丝炉的清洁 确保

17、电源关闭 打开拉丝炉底部的门，在拉丝炉退火管底部 套一塑料袋 将一清洁刷插入拉丝炉，抽出中心管 ,用洁 净纸擦净中心管外壁，用清洁刷清洁中心管 内壁，同时用氮气吹枪清洁表面灰尘 用清洁刷清洁拉丝炉内的中心管外套管。由 于中心管套管会在炉内上下移动，清洁时可 用手轻轻地扶住其端头。（注意：操作时要 戴一次性手套。） 清洁刷 中心管 炉体 清洁刷 注意事项：不可用手直接接触中心体和外套管 炉底细管（退火管） 炉底门 塑料袋 为什么要清洁为什么要清洁 拉丝炉的清洁 用吸尘器除去中心管内的灰尘。 用吸尘器除去拉丝炉内的灰尘 将蘸有乙醇的洁净纸包在长管的 末端，将长管插入拉丝炉直到炉 底出口，以清洁拉丝

18、炉底部的退 火管。 将清洁刷插入已清洁好的中心管 并将其放回拉丝炉。 长臂刷 洁净纸 拉丝炉的清洁 将检查管沿外套管壁插入拉丝 炉内，接触到中心管边缘，以 检查中心管安放位置是否正确， 检查完毕后，将炉顶盖安装好 密封圈，盖在拉丝炉上。 解开拉丝炉退火管底部的塑料 袋。 用蘸有乙醇的洁净纸清洁炉底 门及退火管口。 在拉丝炉退火管底端插入装好 密封圈的炉底塞并用底门固定 标记 底门 炉底塞 UV胶 拉丝塔各部件介绍-涂覆装置 锁扣 模具 导向器 顶 盖 涂覆器 CO2 涂覆材料：环氧丙烯酸酯或聚丙烯酸酯 CO2:消除涂覆过程中出现的气泡 拉丝塔各部件介绍-涂覆装置 UV胶在使用前应在405C恒温

19、箱中保温16小时以上，回收UV胶保 温时间在120小时以上,同时应该按照先进先出原则使用恒温箱中 的UV胶。 将满足保存条件的胶从恒温箱中取出，放入拉丝塔的大 胶罐中。注意：一涂和二涂的胶要放入相应的一涂和二涂 胶罐中，绝不能放错。 UV胶 为什么要进行涂覆 光纤的材料是石英玻璃，是脆性断裂材料 不加涂覆材料时，光纤在空气当中裸露，表面缺陷的扩大， 局部的应力在此集中，造成强度极低，光纤极易断裂 为了保护光纤表面，提高抗拉强度和抗弯曲强度，及便于 实用，需要给光纤涂覆树脂材料 一次涂覆和二次涂敷的作用： 内涂层较软，用于保护裸光纤表面免受机械损伤，并且在 光纤使用中起到缓冲外界应力的作用；折射

20、率比石英玻璃 偏大，用来吸收透过包层的多余的光 外涂层较硬则有利于光纤耐磨损，有利于提高光纤的低温 性能和抗弯性能 拉丝塔各部件介绍-涂覆装置 型密封圈 标志线对齐 模具 模具的清洗 拆开模具取下的密封圈用蘸有乙醇的洁净纸擦试密封圈上的树脂。将擦干净的密 封圈放在洁净纸上备用 将模具放入装有乙醇的容器中浸泡约30分钟（注意乙醇液面必须没过模具。）之 后将容器放入超声波清洗机中清洗约30分钟。 用洁净纸将模具内外表面的乙醇擦净，用吸有乙醇的注射器从模具孔注入乙醇， 如果从另一端模具孔射出的乙醇通畅，表明模具清洗干净；否则，重新进行清洗。 用氮气吹枪清洁模具孔,同时用显微镜观察模具孔，如果模具孔圆

21、整无污物，表明 模具通畅；否则，用微型针疏通后重新清洗 将其放入干燥器中备用 拉丝塔各部件介绍-涂覆装置 模具的安装 从干燥器中取出模具,用显微镜观察模具内孔，应为正圆形 将模具组装，确保相同的标志线对齐 安装O型圈 从涂覆器底部插入模具，并用锁扣固定。从顶部插入模具导 向器，并推向锁扣 安装涂覆器的顶盖 涂覆器 锁扣 模具 导向器 顶 盖 型密封圈 标志线对齐 模具 拉丝塔各部件介绍-光固装置 UV石英灯管：避免通过的光纤受空气的污 染和振动 N2气：惰性气体氮气来避氧以加速固化。 洁净干燥的氮气从石英管底部被引入，并 以层流的方式向上到炉子顶端，这将起着 排除氧气的作用，同时还可带出涂料中

22、的 挥发组分，使光纤免受污染，还可避免光 纤因受灯源的红外辐射所致的过热问题 抽风装置：确保紫外固化炉在正常工作时 不至于因温度过高而烧坏炉子。 紧固开关 C型夹 连接件 N2 排风 拉丝塔各部件介绍-光固装置 UV石英灯管的清洁和安装 用清洁刷把沾有乙醇的洁净纸（或直接用清洁刷 沾乙醇）推入玻璃管内擦拭。 打开UV固化灯底部的C型夹，取下底部连接件， 用沾有乙醇的洁净纸擦拭，尤其是O型密封圈。 将O型密封圈安装在连接部位的密封槽内，同时 将UV灯管插入UV固化灯内，注意：必须垂直插 入，防止灯管破裂。将灯管的一头插入到底部连 接件内，双手托住连接件往上轻推，当底部连接 件与UV固化灯紧密连接

23、时，关闭C型夹。注意： 关闭C型夹时防止石英灯管夹裂。 UV灯 管 紧固开 关 C 型 夹 连 接 件 洁净纸 灯管 拉丝操作步骤 操作准备 拉丝炉升温 穿丝 涂覆和加速 拉丝终止 拉丝操作步骤-操作准备 1.动力供给 打开控制柜上的主开关 ，启动微机，显示光纤拉丝塔的主操作界面 打开气体管路阀门，确定气控柜各种气体压力参数 （Ar、N2、He、CO2 和压缩空气） 打开冷却水阀门，确定冷却水压力和流量 2.拉丝炉的清洁 3.涂覆模具的清洁 4.其他部件的清洁 用蘸有乙醇的洁净纸擦试冷却管内侧、涂覆器内侧辅助牵引轮、导 向轮和牵引轮等光纤通过的地方 5.UV灯管的清洁和安装 拉丝操作步骤-拉丝

24、炉升温 安装炉顶盖 插入炉底塞并用底门固定 在主操作界面上设置Ar气流量（上中下） 当拉丝炉压力表读数为0时，按下手动 控制盒上的抽真空开， 当拉丝炉压力 表读数稳定在为-0.09MPa时，按下手动 控制盒上的Ar气开，使压力表从 0.09MPa升到0。反复进行三次，完成抽 真空操作 取出炉底塞，关闭炉底门。 底门 炉底塞 Ar气 真空器 为什么要抽真空为什么要抽真空1.拉丝炉抽真空拉丝炉抽真空 拉丝操作步骤-拉丝炉升温 2.预制棒进给 在把棒的顶端套两个喉箍 用三角卡盘夹好预制棒把棒，并用2 公斤的力矩扳手将预制棒卡紧。 （如听到咔嗒一声即松，不得继续 用力以免夹裂把棒）去掉炉底塞， 关闭拉

25、丝炉底门 揭开炉顶盖 在预制棒进给机构的开关盒上按下 寸动下降以降低预制棒。 X-Y 拉丝操作步骤-拉丝炉升温 2.预制棒进给 降低预制棒，新棒以起始端为零点，拉过 丝的旧棒以其与拉丝炉顶相切处的外径大 约为10mm作为零点，按住复位键清零， 开始记数 在上述条件下将预制棒插入拉丝炉263mm。 降低预制棒的同时应检查预制棒不能碰到 拉丝炉。 目测预制棒与拉丝炉的间隙。当发现其偏 离中心位置时，用手动控制盒上的XY位 置调整按钮进行调整 预制棒 拉丝炉 间隙要均匀 预制棒 炉内壁 拉丝操作步骤-拉丝炉升温 3. 拉丝炉升温拉丝炉升温 在拉丝炉退火管下放一铁桶，将底门关闭 打开拉丝炉的电源 在辅

26、助牵引轮下放一铁桶 设定预制棒母棒长和母棒直径的数值。其 中，母棒长=（预制棒有效长度+263）mm 设定下料温度。使用新预制棒时，下料炉 温应设定到2150C；拉过丝的旧棒下料炉温 设定到2100 C。确定拉丝炉氩气流量设定 正确；确定拉丝炉中的气压和冷却水 的指示灯均为绿色。 确定拉丝炉升温前检查各项正常后，按下 主控柜拉丝炉开，拉丝炉开始升温 张力 测量轮 导向轮 卡盘 预制棒 加热炉 退火管 纤径测量仪 冷却管 辅助牵引轮 一次涂覆 UV固化灯 纤径测量仪 冷却管 二次涂覆 UV固化灯 同心度监控仪 纤径测量仪 牵引轮 收线轮 拉丝操作步骤-穿丝 1.在辅助牵引轮处牵引 当炉温达到下料

27、温度时，每5分钟左右稍微打开炉底门，用有色玻 璃片观察拉丝炉内光纤状态；如果发现拉丝光纤料头从退火管中滴 下，马上打开拉丝炉底门，进行下面操作，否则，关闭炉底门 料头直径小于10mm，不必剪断料头，让料头自然下落，当在炉底门 处的光纤直径大概在1-2mm时，关闭炉底门；如果料头直径较大， 则要用斜口钳剪断光纤,再用镊子夹住光纤，轻轻往下拉，当在炉 底门处的光纤直径大概在1-2mm时，关闭炉底门。注意：不要碰到 光纤。 当料头到辅助牵引轮处时，先将手放置在光纤旁，感觉光纤是否冷 却，如果光纤温度较高，不要用手触摸，而用斜口钳往废纤盒内拉 光纤，并将料头切掉；待光纤冷却可以用手触摸时，再用手拉细光

28、 纤 用手牵引光纤端头使其变细(约200um)，按下辅助牵引轮控制盒上 的关，合上辅助牵引轮, 由辅助牵引轮挟持并牵引光纤，同时， 将一废纤盒放在辅助牵引轮下收集光纤 底门 拉丝操作步骤-穿丝 2.穿丝 安装涂覆器的模具。 一次穿丝 在辅助牵引轮的正下方剪断光纤，移走废纤盒，在一次 涂覆器处开始穿丝。不要插入光纤太急，而要缓慢插入。 当光纤被卡住时，轻轻抽回光纤并进行重新插入。 在光纤顺利通过模具之后，从模具底部拉紧光纤，并同 时挂上牵坠。 在光纤穿过一次固化UV固化灯时，半关闭UV固化灯门， 注意：光纤不要摩擦灯门。 a: 插入光纤 b: 拉紧光纤 c: 挂上牵坠 牵坠 胶带 六角螺 钉 张

29、力 测量轮 导向轮 卡盘 预制棒 加热炉 退火管 纤径测量仪 冷却管 辅助牵引轮 一次涂覆 UV固化灯 纤径测量仪 冷却管 二次涂覆 UV固化灯 同心度监控仪 纤径测量仪 牵引轮 收线轮 拉丝操作步骤-穿丝 2.穿丝 二次穿丝 （在穿丝时光纤断过三次，应清理模具后才可重新穿 丝） 光纤穿过二次固化UV固化灯时，半关闭UV固化灯门， 注意：光纤不要摩擦灯门 光纤穿过二次UV固化灯底门后，卸下牵坠用手牵引 使光纤经过导向轮、张力轮，然后到达牵引轮。打 开牵引轮保护盘，并将光纤导入牵引轮和传送带之 间后，打开辅助牵引轮，再按下吸引器开，使 吸尘器吸入光纤 设定预制棒推进速度为3mm/min。 按下电

30、控柜上牵引盘中的加速，提高牵引 速度，同时升高炉温并保持光纤直径为1355m。 张力 测量轮 导向轮 卡盘 预制棒 加热炉 退火管 纤径测量仪 冷却管 辅助牵引轮 一次涂覆 UV固化灯 纤径测量仪 冷却管 二次涂覆 UV固化灯 同心度监控仪 纤径测量仪 牵引轮 收线轮 拉丝操作步骤-涂覆和加速 1.涂覆开始和加速 打开UV固化灯和送排风开关。 检查并确定主控柜上一次涂覆 和二次涂覆 树脂温度 当牵引速度为15m/min时，启动第二次涂覆。 确定气控柜上第二次涂覆CO2流量，确定二次 涂覆初始压力,确定气控柜上二次涂覆UV固化 灯氮气喷入和喷出流量. 根据直径测量仪的显示检查涂覆的进行情况， 观

31、察牵引轮并判断涂覆进行是否顺利 拉丝操作步骤-涂覆和加速 1.涂覆开始和加速 当二涂层直径测量仪显示光纤直径在220um以上时，用手牵引光纤， 将光纤挂线到舞蹈轮后到达收线机传动轮，保持吸尘器在收线机A盘 一侧继续吸引光纤 按下控制柜上的加速按钮使速度提高到25m/min，同时保持光纤的 直径大约1255m，并继续升高炉温2175C。 启动第一次涂覆。确定气控柜上第一次涂覆CO2流量，确定一次涂覆 初始压力，确定气控柜上一次涂覆UV固化灯氮气喷入和喷出流量. 在电脑主操作面上的自动启动运行设定中选择一次涂覆压力 和二次涂覆压力为自动 拉丝操作步骤-涂覆和加速 1.涂覆开始和加速 按住收线机上B

32、盘一侧的线盘闭，直至闪烁指示灯灭。然后 按住控制柜上的收线自动按钮，光纤将自动缠绕在收线机B盘 上 在控制柜上手动调整光纤的速度和炉温, 保持裸光纤的直径为 1251m。 当炉温升到运行温度（2100-2300C）,牵引速度大于40m/min, 裸光纤的直径为1251m时，按下控制柜上牵引盘 中的 自动按钮和XY位置调整中的自动按钮。 完全关闭UV固化灯光纤出入口的灯门。 在拉丝速度达到100m/min时，设定电脑主操作面上母棒推进 装置中拉丝速度自动，设定拉丝速度数值为500m/min。 拉丝操作步骤-涂覆和加速 2.光纤冷却 拉丝速度达到100m/min时，在电脑主操作面上设定冷却He气为自动。同时按 下主控柜上的一次涂覆冷却管/二次涂覆冷却管中的氦气按钮，释放氦气。 当He气实际流量值接近设定流量值时，关闭冷却管;然后,立即关闭冷却管上 面的门.注意：操作时不允许擦碰光纤。 拉丝速度达到300m/min时，按下记录仪上的RCD按钮开始记录，同时在记录纸 上记录下当时的牵引速度、张力和拉丝长度；记录下拉丝速度达到1000m/min时 的速度、张力和拉丝长度；之后每10公里记录一次拉丝速度、张力和拉丝长度。 拉丝速度达到500m/min时，自动更换收线盘，B盘下，A盘上 从换下的收线盘B上的光纤末端截取5m光纤进行拉丝过程