产品质量先期策划(APQP)

1、1 APQP 先期产品品质规划程序 2 WHY APQP n因为要一次就把产品做好。 n为了能一次就把产品做好，所以必须事 先做好详细的策划，将各项的人、机、 料、法、环、测5M1E 等给准备好。 3 什么时机要做APQP n新产品 我们希望新产品一开始投产就有好的结果， 而不是匆促的急着生产，是谋定而后动， 是经详细的策划而产生好的结果。 n产品变更时 变更时我们希望一次就变更好，各项的风 险是最低的，所以此时我们必须有效策划 变更的内容，一次就把事情做好。 4 APQP的责任 nAPQP所涉及的范围很广，不是一个部 门就能完成，所以必须是跨部门完成。 n目标的重心就是把产品做好，公司的相

2、关部门围绕在此重心目标，通力合作， 降低所有不必要的风险、成本，一次就 把事情尽可能做到完美的境界。 5 有设计责任公司的主要做法 可行性评估 设定开发目标及各项初始条件 客户要求法规要求营销策略以往经验市场需求 概念提出 成立项目小组 公司有了初步的设想，下了初步 任务。 成立项目组，指定项目负责人以 及项目成员。 收集上述的各项信息，进行开发 可行性的评估，如可行，则进行 下项工作 设定质量目标、成本目标、可靠性 目标、维护性目标，初始特殊特性 初始材料清单，初始流程图、初始 图面等。 6 有设计责任公司的主要做法 阶段评审 产品设计开发阶段 阶段评审 当前面的各项数据执行完毕后， 应进行

3、阶段评审，看各项的内容 是否没有问题，各项的进度、质 量成本是否符合计划要求，并同 意是否进入下阶段 设计小组：DFMEA，可制造性分析 可装配分析，设计验证、设计评审， 样件制造，工程图样、工程规范、 图样等。 APQP小组：设备、设施、工装需求 特殊产品和过程特性，样件控制计划 量具试验设备要求。 本阶段各项工作的评审，以及质量 时间、成本进度等是否符合要求， 是否可进入下阶段等。 7 有设计责任公司的主要做法 展开过程策划及设计 过程流程图，场地平面设计 PFMEA，CP，包装标准， 作业指导书，制程能力分析计划 MSA计划，人员的培训等等 试生产，SPC计算，MSA分析 包装评估，公司

4、内部认可， 顾客认可，顾客使用确认 阶段评审 过程及产品认可 阶段评审 本阶段各项工作的评审，以及质量 时间、成本进度等是否符合要求， 是否可进入下阶段等。 本阶段工作总结，看是否都符合 需求，质量、进度、成本是否和 计划相符，项目是否可结束等 8 有设计责任公司的主要做法 纠正、评定、持续改进 持续的改进，SPC监控， 提升制程能力，交期100% 做好服务 9 没有设计责任公司的主要做法 顾客要求进行新产品的生产 知会相关部门收集相关信息 提供各项的规格要求 生产能力、制程能力、成本 工装等内容 可行性评估 跨部门进行 组成APQP小组，设定负责人 组成APQP小组，设定进度 分工职责，项目

5、目标(成本、 进度、质量)等 10 没有设计责任公司的主要做法 展开过程策划及设计 过程流程图，场地平面设计 PFMEA，CP，包装标准， 作业指导书，制程能力分析计划 MSA计划，人员的培训等等 试生产，SPC计算，MSA分析 包装评估，公司内部认可， 顾客认可，顾客使用确认 阶段评审 过程及产品认可 阶段评审 本阶段各项工作的评审，以及质量 时间、成本进度等是否符合要求， 是否可进入下阶段等。 本阶段工作总结，看是否都符合 需求，质量、进度、成本是否和 计划相符，项目是否可结束等 11 没有设计责任公司的主要做法 纠正、评定、持续改进 持续的改进，SPC监控， 提升制程能力，交期100%

6、做好服务 12 APQP 0 1 2 3 4 确定范围 012345 计划和定义产品设计 和开发 过程设计 和开发 产品和 过程确认 反馈评定 和纠正 5 DFMEAPFMEAMSA SPC PPAP APQP 13 设计责任仅限制造服务供方如热处理 确定范围xxx 计划和定义x 产品设计和开发x 可行性xxx 过程设计和开发xxx 产品和过程确认xxx 反馈评定和纠正xxx 控制计划方法论xxx APQP范围 14 产品质量策划的基本原则 n产品质量策划是一种结构化的方法，用 来确定和制定确保某产品使顾客满意所 需的步骤。 n产品质量策划的目标是促进与所涉及每 一个人的联系，以确保所要求的步

7、骤按 时完成。 n有效的产品质量策划依赖于高层管理者 对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺 15 APQP之益处 n引导资源，使顾客满意 n促进对所需更改的识别 n避免晚期更改 n以最低的成本及时提供优质产品 n本手册中所述的实际工作、工装和分析技 术都按逻辑顺序安排，使其容易理解 n每一个产品质量计划是独立的 n实际的进度和执行顺序依赖于顾客的需要 和期望或其它的实际情况而定 16 定义范围 n组织小组 产品质量策划供方的第一步是确定横向职 能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅 需要质量部门的参与。适当时，初始小组 可包括技术、制造、材料控制、采购、质 量、销售、现场服务、分承包方和顾客方 面

8、的代表 17 确定范围 n产品项目的最早阶段，对策划小组而言， 重要的是识别顾客需要、期望和要求， 小组至少应聚到一起以 选出项目小组负责人监督策划过程 (有时，在策划循环中小组负责人轮流担任 可能更为有利) 确定每一代表方的作用和职责 确定顾客内部和外部 确定顾客的要求 18 确定小组职能及小组成员，那些个人或分 包方应被列入，那些可排除 理解顾客的期望、如设计、试验次数等 对所提出来的设计、性能要求和制造过程 评定其可行性 确定成本、进度和应考虑的限制条件 确定所需来自于顾客的帮助 确定所采用的报告过程或形式 19 责任矩阵 n责任矩阵是以表格形式表示完成工作分 析结构中工作细目的个人责任

9、的方法。 这是一种很有用的工具，因为它强调每 一项工作细目由谁负责，并表明每个人 的角色在整个项目中的地位。 20 21 小组间的联系 n产品质量策划小组应建立和其它顾客与 供方小组联系渠道，这可以包括与其它 小组举定期会议，小组与小组的联系程 度取决于需要解决的问题的数量。 22 培训 n产品质量计划的成功依赖于有效的培训 方案，它传授所有满足顾客需要和期望 的要求及开发技能 23 顾客和供方的参与 n主要顾客可与其供方共同进行质量策划。 但供方有义务建立横向职能小组来管理 产品质量策划过程。供方同样可要求其 分承包方 24 问题的解决 n在策划过程中，小组将遇到些产品设计 或加工过程的问题

10、，这些问题可用表 示规定职责和时间的矩阵表形成文件。 在困难情况下，建议使用多方论证的解 决方法。 25 产品质量的进度计划 n产品质量策划小组在完成组织活动后的第一 项工作是制定进度计划。在选择需作计划并 绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、 复杂性和顾客的期望。 n所有的小组成员都应在每一事项、措施和进 度上取得意见一致。 n一个组织良好的进度图应列出任务、分配和 或其它事项 n每一事项应具备“起始”和“完成”日期， 并记录进展的实际点。 26 进度计划 27 第一阶段 计划和确定项目 28 第一阶段之输入 n顾客的呼声 市场调研 保修记录和质量信息 小组经验 n业务计划营销策略 n产

11、品过程指针 n产品过程设想 n产品可靠性研究 n顾客输入 29 第一阶段的输出 n设计目标 n可靠性和质量目标 n初始材料清单 n初始过程流程图 n特殊产品和过程特性的初始清单 n产品保证计划 n管理者支持 30 顾客的呼声 n顾客的呼声包括来自内部外部顾客们 的抱怨、数据和信息。 n市场调研 对顾客的采访 顾客意见征询与调查 市场调查和预测报告 新产品质量和可靠性研究 运行情况良好报告 31 n保修记录和质量信息 为了评定在产品的设计、制造、安装和使 用当中再发生不合格的可能性，应制定一 份以往顾客所关注问题需要的清单，这 些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应 包括对顾客需要的分析中 运行不

12、良报告 保修报告 能力指数 32 n供方工厂内部质量报告 n问题解决报告 n顾客工厂进货和废品 n现场退货产品分析 33 小组经验 n小组适当时可利用包括如下内容的任何 信息来源 来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD) 项目的输入 媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等 顾客的信件和建议 运行情况良好不良报告 34 n销售商意见 n车队负责人的意见 n现场服务报告 n利用指定的顾客代理所作的内部评价 n道路行驶体验 n管理者的意见和指示 n由内部顾客报告的问题和议题 n政府的要求和法规 n合同评审 35 业务计划营销策略 n顾客业务计划和营销策略将成为产品质 量计划的设定框架。业务计划可将限制

13、 性要求施加给小组(诸如进度、成本、投 资、产品定位、研究与开发资源)而影响 其执行方向。营销策略将确定目标顾客、 主要的销售网点和主要的竞争者 36 产品过程指针(benchmarking) n基准确定将成为建立产品过程能力目 标提供输入，研究和开发也可提供基准 和概念。成功的基准确定方法为 识别合适的基准 了解你目前状况和基准之间产生差距的原 因 制定一缩小差距、符合基准或超过基准的 计划 37 产品过程设想 n设想产品具有某些特性、某种设计和工 艺过程概念，它们包括技术革新、先进 的材料、可靠性评定和新技术，所有这 些都应用作输入 38 产品可靠性研究 n这一类型数据考虑了在一规定时间内

14、零 件修理和更换的频率，以及长期可靠性 耐久性试验的结果 39 顾客输入 n产品的后续顾客可提供与他们需要和期 望有关的有价值信息，此外，后续产品 顾客可能进行部份或全部前面已提到的 评审和研究。顾客或供方应使用这些输 入以开发统一的衡量顾客满意的方法 40 设计目标 n设计目标就是将顾客的呼声转化为初步 并具体的设计任务，设计目标的正确选 择确保顾客的呼声不会消失在随后的设 计活动中。 41 可靠性和质量目标 n可靠性目标是在顾客需要和期望、项目 目标及可靠性基准的基础上制定的。顾 客需要和期望可以是无安全问题和可维 修性。有些可靠基准可以是竞争者产品 的可靠性、顾客的报告或在一设定时间 内

15、修理的频率。总的可靠性目标可用概 率和置信度表示。质量目标是基于持续 改进的目标，诸如PPM、缺陷水平或废 品降低率 42 初始材料清单 n小组在产品过程设想的基础上应制定 一份初始材料清单，并包括早期分承包 方名单。为了识别初始特定产品过程 特性，有必要事先选定合适的设计和制 造过程 43 初始材料清单 44 初始过程流程图 n预期的制造过程应用从初始材料清单和 产品过程设想发展而来的过程流程图 来描述。 45 产品和过程特殊特性的初始明产品和过程特殊特性的初始明 细表细表 n除了由供方根据产品和过程经验中选择除了由供方根据产品和过程经验中选择 外，特殊产品和过程特性均由顾客确定。外，特殊产

16、品和过程特性均由顾客确定。 n在这一阶段，小组应确保制定出通过对 有关顾客需要和期望的输入的分析而得 出特殊产品和过程特性的初始明细表， 这一明细表制定基于以下方面 基于顾客需要和期望分析的产品设想基于顾客需要和期望分析的产品设想 可靠性目标要求的确定可靠性目标要求的确定 46 产品和过程特殊特性的初始明产品和过程特殊特性的初始明 细表细表 n可靠性目标要求的确定 n从预期的制造过程中确定的特殊过程特 性 n类似零件的失效模式及后果分析 47 特殊特性表范例 48 产品保证计划 n产品保证计划将设计目标转化为设计要产品保证计划将设计目标转化为设计要 求。求。 n产品质量策划小组在产品保证计划上

17、所 做的努力程度取决于顾客的需要、期望 和要求。 n产品保证计划可采用任何清晰易懂的格 式，它可包括以下措施 49 概述项目要求 可靠性、耐久性和分配目标和或要求的 确定 新技术、复杂性、材料、应用、包装、服 务和制造要求或其它任何会给项目带来风 险的因素的评定 进行失效模式分析 制定初始工程标准要求 产品保证计划是产品质量计划的重要部份产品保证计划是产品质量计划的重要部份 50 保证计划范例 51 管理者支持 n产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者 对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品 质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以 保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。 n在小

18、组的要求下，可以更频繁地报告新情况和 或要求帮助，这种情况报告是正式的，留有提问 和解答的机会。产品质策划小组的功能目标就是 通过表明已满足所有的策划要求和或关注问题已 写入文件并列解决的目标来保持管理的支持。管 理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其 重要。 52 第二阶段 产品设计和开发 53 由设计部门输出 n可制造性和装配设 计 n设计验证 n设计评审 n样件制造 n工程图样 n工程规范 n材料规范 n图样和规范的更改 54 由产品质量先期策划小组输出 n设计失效模式及后果分析 n新设备、工装和设施要求 n特殊产品和过程特性 n样件控制计划 n量具试验设备要求 n小组可行性承诺和管

19、理者支持 55 设计失效模式和后果分析 nDFMEA是一种评定失效可能性及其失效影 响的分析技术，DFMEA的一种形式为系统 失效模式及后果分析(SFMEA)，DFMEA是 一种动态文件，随顾客需要和期望不断更 新，DFMEA的制定为小组提供了评审以前 选择的产品和过程特性和作出必要补充、 改变和删减的机会，利用FMEA手册，还 应评审A-1中的设计FMEA清单，以保证已 考虑合适的设计特性。 56 DFMEA的范例 57 可制造性和装配设计 n可制造性和装配设计是一种同步技术过 程，用来优化设计功能、可制造性和易 于装配之间的关系。第一章中所确定的 顾客需要和期望范围将决定供方产品质 量策划

20、小组进行此活动的程度。产品质 量策划小组至少要考虑以下所列的项目 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性 (最佳参数设计) 58 制造和或装配过程 尺寸公差(要求到什么程度，分供方是否可接 受，价格是否可接受) 性能要求(要求到什么程度，是否可接受) 部件数(多或少) 过程调整(最佳化) 材料搬运(最小化) n产品质量策划小组的知识、经验、产品 过程、政府法规和服务要求有可能需要考 虑其它因素 59 设计验证 n设计验证检验产品设计是否满足第一章 所述活动的顾客要求。 n主要针对的对像为：材料、性能、寿命、 尺寸、环境、外观 n应有验证计划 验证项目、时间、人员、验证方法、验证 报告 60 验证

21、计划范例 61 设计评审 n设计评审是以供方设计技术活动为主并 且应包括其它被影响领域的定期安排的 会议。设计评审为防止问题和误解的有 效方法，而且还是监测进展及向管理者 报告的途径。 n设计评审不只是技术检验，而是一系列 的验证活动，至少设计评审应包括以下 方面的评价 62 n设计功能要求的考虑 n正式的可靠性和置信度 目标 n部件子系统系统工 作循环 n计算器模拟和台架试验 结果 n设计失效模式及后果分 析 n可制造性和装配设计的 评审 n试验设计和装配产生的 变差结果 n破坏性试验 n设计验证进展 n设计评审的重要功能是 跟踪设计验证进展。计 划和报告是保证以下方 面的正式方法 n设计验

22、证 n通过采用综合的试验计 划和报告对部件和总成 的产品和过程确认。 63 样件制造控制计划 n样件控制计划是对样件制造过程中的尺 寸和材料与功能试验的描述，产品质量 策划小组要确保制定样件控制计划 n样件的制造为小组和顾客提供了一个极 好的机会来评价产品或服务满足顾客愿 望的程度。产品质量策划小组负责所有 的样件都应被评审以便 64 保证产品或服务符合所要求的规范和报告 数据 保证已对特殊产品和过程特性给予了特别 注意 使用数据和经验以制定初始过程参数和包 装要求 将关注问题、变差和或费用影响传达给 顾客 65 样件控制计划范例 66 工程图样 n顾客设计不排除策划小组以如下方式评 审技术图

23、样的职责。工程图样可包括应 在控制计划上出现的特殊(政府法规和 安全性)特性。如没有顾客工程图样， 应由策划小组评审控制图样以决定那些 特性会影响配合、功能、耐久性和或政 府法规中的安全要求。 67 n应对工程图样进行评审来确定是否具有 足够的数据以对每个零件进行全尺寸检 验。应能清楚地标识控制或基准平面 定位面，以便能为现行的控制过程设计 适当的功能量具和装备，应评价尺寸以 保证可行性和工业制造和测量标准相一 致。适当时，小组应保证数学数据和顾 客的系统兼容以进行有效的双向交流 68 工程规范 n对控制规范详细的评审和了解将有助于 产品质量策划小组识别有关部件或总成 的功能、耐久性和外观的要

24、求功能、耐久性和外观的要求。样本容 量、频率和这些参数的接受标准一般在 技术规范的生产过程中试验一章中予以 确定，否则样本容量和频率由供方决定 并列入控制计划中，在这两种情况下， 供方应确定那些特性影响或控制满足功 能、耐久性和外观要求的结果。 69 材料规范 n除了图样和性能规范外，对于涉及物理 特性、性能、环境、搬运和贮存要求的 特殊特性应评审材料规范，这些特性也 应包括在控制计划中 70 图样和规范的更改 n当需要更改图样和规范时，小组应保证 这些更改能立即通知到所有受影响的领 域并用适当的书面形式通知这些部门。 71 新设备、工装和设施要求 nDFMEA，产品保证计划和或设计评审 可能

25、提出新设备和设施的要求。产品质 量策划小组应在进度图表上增加这些以 强调此要求项。小组应保证新的装备和 工装可使用并能及时供货，要监测设施 进度情况，以确保能在计划的试生产前 完工。 n新设备、工装和试验设备清单参见A-3。 72 新设备、工装和设施要求范例 73 检查清单 74 特殊产品和过程特性 n第一章所述的质量策划阶段，小组应通 过了解顾客的愿望的基础上识别初始特 殊产品和过程特性进行标识。产品质量 策划小组应根据特性明细通过评价技术 信息在设计特性的评审和设计开发过程 中达到一致。 75 特殊特性清单 76 量具试验设备要求 n量具试验设备要求也可在这一要时间 识别，产品质量策划小组

26、应将这些要求 增加到进度图表中，然后监测进展，以 保证满足所要求的进度。 77 量具试验设备清单 78 小组可行性承诺和管理者支持 n在这一时间，APQP小组应评定所提出的设计 的可行性，顾客的自行设计不排除供方评定 设计可行性的义务。小组应确信所提出的设 计能按预定的时间以顾客可接受的价格付诸 于制造、装配、试验、包装和足够数量交货。 nA-2表的设计信息清单使得小组能评审其在这 一章中的工作并对其有效性作出评价 79 nA-2清单还将作为附录E”小组可行性承 诺“中未决议题的基础。 n小组对所提出的设计具有可行性的一致 性意见和所有需要解决的未决议题应形 成文件并提交给管理者以获取其支持。

27、 n附录E中所示的小组关于可行性承诺的 表格为这类推荐的书面记录的示例。 80 A-2表，设计信息检查表 81 小组可行性承诺 82 第三阶段：过程设计和开发 输出输出 n包装标准 n产品过程质量体 系评审 n过程流程图 n场地平面布置图 n特性矩阵图 n过程失效模式及后 果分析 n试生产控制计划 n过程指导书 n测量系统分析计划 n初始能力研究计划 n包装规范 n管理者支持 83 包装标准 n顾客常会有包装标准并将其体现到产品 包装规范中去。如没有提供标准，则包 装设计应保证产品在使用时完整性。 84 产品过程质量体系评审 n产品质量策划小组可对制造厂的质量体系手 册进行评审，生产产品所需的

28、任何额外的控 制和或程序上的更改都应在质量体系手册 中予以体现并且还应包括在制造控制计划中， 这成为产品质量策划小组基于顾客输入、小 组经验和以往经验对现有质量体系的一个改 进机会。 nA-4表中提供产品过程质量检查清单可用来 帮助产品质量策划小组进行评价。 85 表A-4体系评审检查表 86 过程流程图 n过程流程图系统地显示了现有或提出的过 程流程，它可用来分析制造、装配过程自 始至终的机器、材料、方法和人力变化原 因。它是用来强调过程变化原因的影响。 流程图有助于分析总的过程而不是过程中 的单个步骤。当进行PFMEA和设计控制计 划时，流程图有助于APQP小组将注意力集 中在过程上。 n

29、A-6表的过程流程图检查清单可被产品质 量策划小组用来协助其进行其评价工作。 87 过程流程图范例 88 过过 程程 流流 程程 图图 案例二案例二 制订部门：制订部门： 制订日期：制订日期： 年年 月月 日日 第第 页，共页，共 页页 QR-711-2-01A0 QR-711-2-01A0 89 过程流程图检查表 90 场地平面布置图 n为了确定检测点的可接受性、控制图的 位置，目视辅具的应用，中间维修站和 缺陷材料的贮存区，应制定并评审场地 平面布置。所有的材料流程都要和过程 流程图和控制计划相协调。 n表A-5中的场地平面布置检查清单可被 APQP小组用来协助其评价。 91 场地平面布图

30、 92 场地平面布置图 93 场地平面布图检查表 94 特殊矩阵图 n特性矩阵图是推荐用来显示过程参数和 制造工位之间关系的分析技术。 95 过程失效模式及后果分析 nPFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过 程中进行，它是对新的修改的过程一种规 范化的评审与分析，是为新的修改的产品 项目指导其预防、解决或监控潜在的过程问 题。 nPFMEA是一种动态文件，当发现新的失效模 式时需要对它进行评审和更新。 nA-7表的过程FMEA检查清单协助进行其评价 工作。 96 PFMEA范例 97 PFMEA检查表 98 试生产控制计划 n试生产控制计划是对样件研制后批量生 产前，进行的尺寸测量和材料、

31、功能试 验的描述。试生产控制计划应包括正式 生产过程生效前要实施的附加产品过 程控制。 n试生产控制计划的目的是为遏制初期生 产运行过程中或之前的潜在不符合 99 n例如 增加检验次数 增加生产过程中的检查和终检次数 统计评价 增加审核 n表A-8的控制计划检查清单协助其进行 评价。 100 控制计划范例 101 控制计划检查表 102 过程指导书（每个工序的WI生 产/检验/包装） n产品质量策划小组应确保向所有对过程 操作负有直接责任的操作人员提供足够 详细的可理解的过程指导书，这些指导 书的制订依据以下的资料 失效模式及后果分析 控制计划 工程图样、性能规范、材料规范、目视标 准和工业标

32、准 103 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 包装标准 过程参数 生产者对过程和产 品的专业技能和知 识 搬运要求 过程的操作者 n标准操作程序的过 程指导书应予以公 布，指导书应包括 诸如机器的速度、 进给量、循环时间 等的被设置的参数， 这些说明应使操作 人员和管理人员易 于看到。 104 测量系统分析计划 nAPQP小组应保证制定一个进行所需的 测量系统分析的计划。这个计划至少应 包括保证量具线性度、准确度、重复性、 再现性和与备用量具的相关性的职责。 105 MSA分析计划范例 106 初始过程能力研究计划 nAPQP小组应保证制定一个初始过程能 力计划。 n控制计划中被标识的特

33、性将作为初始过控制计划中被标识的特性将作为初始过 程能力研究计划的基础。程能力研究计划的基础。 107 初始过程能力研究计划范例 108 包装规范 n产品质量策划小组应保证设计开发单个 的产品包装(包括内部的分隔部分)。 n适当时可使用顾客的包装标准或一般包 装要求。 n任何情况下包装设计应保证产品性能和 特性在包装、搬运和开包的过程中保持 不变。 n包装应与所有的材料搬运装置，包括机 器人相配。 109 包装规范范例 110 管理者支持 n要求产品质量策划小组在过程设计和开 发阶段结束时安排正式的评审，以促进 管理者的参与，该评审的目的就是将项 目状况告知高层管理者并获得他们的承 诺，协助解

34、决任何未决的议题。 111 第四阶段：产品和过程确认 n输出 试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持 112 试生产 n应采用正式生产工装、设备、环境(包 括生产操作者)、设施和循环时间(cycle time)来进行试生产。 n对制造过程的有效性验证生产的试生产 开始。 n试生产的最小数量通常由顾客设定，但 APQP小组可以超过数量。 n试生产的输出用来进行如下工作 113 n初始过程能力研究 n测量系统评价 n最终可行性 n过程评审 n生产确认试验 n生产件批准 n包装评价 n试生产能力 n质量策划认定 114 测量系统评价

35、n在生产试生产当中或之前，应使用规定 的测量装置和方法按工程规范，检查控 制计划标识的特性，并进行测量系统评 价。 n可参考MSA手册 115 MSA分析结果报告 116 初始过程能力研究 n应对控制计划中识别的特性进行初始过 程能力研究。该研究评价生产过程是否 己准备就绪。 117 过程能力分析报告范例 118 生产件批准 n生产件批准的目的是验证由正式生产工 装和过程制造出来的产品是否符合技术 要求。 n参见PPAP手册 119 生产确认试验 n生产确认试验是指确认由正式生产工装 和过程制造出来的产品是否满足工程标 准的工程试验。(安装试验、道路试验) n参见QSR(质量体系要求) 120 包装评价 n所有的试装运(可行的情况下)和试验方 法都应评价产品免受在正常运输中损伤 和在不利环境下受到保护，顾客规定的 包装不排除APQP小组对包装方法的评 价。 121 包装评价范例 122 生产控制计划 n生产控制计划是对控制零件和过程的体系的 书面描述。生产控制计划是一种动态文件， 应根据实际生产经验来更新控制计划的增加 删减(可能需要采购机构的批准)。 n生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展。 大量生产为生产者提供评价输出、评审控制 计划并做